QCC成果报告之包装盒来料不良改善

包装盒来料不良改善报告携手圈LOGO2.选题理由3.活动计划4.现状调查5.目标设定6.原因分析7.制定对策8.对策实施9.效果确认10.标准化11.总结和下一步打算1.圈简介CONTENTS目录一、圈简介（1）圈徽本期QCC工作范围需跨越几个部门，主要通过改善供应商的加工工艺来提高质量，并需要内部多个部门协助，所以取圈名『携手』。一个包装盒的展开图..印上圈名…。。。意喻将一个问题全面展开来解决。圈名课题名称改善包装盒来料不良率活动时间2012年2月～12月成立时间2012年2月注册日期2012年8月3日课题类型现场型活动次数5序号成员圈内职务公司职务圈内分工1圈长SQE总体协调2圈员IQC主管选择课题3圈员供应商开发供应商沟通4圈员采购员采购订单5辅导员部门经理活动辅导一、圈简介（2）携手共进，永往直前！一、圈简介（3）我们的口号是：圈成员合影照片二、选题理由白色包装盒在生产过程中多次出现脱胶现象，每次都是与供应商进行退换货处理，没有彻底的解决问题。该现象从09年持续至今。由于该不良现象在来料检验时不容易检查出，多数情况是在将产品包装后才暴露，严重影响到了生产的正常发货。包装盒来料不良涉及到多个产品系列,直接影响到整个供应链的来料质量。改善包装盒来料不良率三、活动计划2012.1.11制造部在对库存成品进行发货时，出货检验员发现包装盒的接缝处出现脱胶现象。不良率>30%。该问题导致批量性返工。四、现状调查（1）75%40%82%50%79%43%80%54%85%30%79%40%2011.92011.102011.112011.122012.12012.257.5%66%61%67%57.5%59%外检合格率上线合格率平均合格率四、现状调查（2）61%半年来料平均合格率四、现状调查（3）瓦楞纸裂开折弯处外层破裂爆线内部脏污内层脱落丝印未干丝印错误包装盒主要不良现象照片已删除

包装盒不良现象比例55%15%20%10%开裂1、脱胶开裂2、瓦楞分层开裂3、面纸破裂包装盒性能不良脏污、粘连等丝印不良尺寸不合格性能问题尺寸问题其它问题外观问题四、现状调查（4）改善过程95%61%五、目标设定目标

将包装盒来料合格率提高到95%以上。包装盒来料不良原因制造和交付生产设备陈旧加工能力弱包装运输不规范交货周期短加工参数不合理现场环境检验环境差生产现场管理混乱生产现场温湿度失控人质量人员不足或无领导质量意识差人员培训不足工艺技术员能力不足操作员能力较低工艺和检验工艺要求不完善检验标准不明确检验手段不完善缺乏作业指导文件首件确认不完善样品认证不完善料瓦楞纸质量差胶水粘接性能差面纸材料差成本利润低，积极性差运输成本高人工成本高，导致人手不足为降成本减少工序六、原因分析（1）包装盒不良原因进一步分析原材料质量差瓦楞纸质量差应力过大面纸质量差表面易脱层，不易粘接胶水质量差粘接性能差粘接固化时间长生产工艺控制压痕工艺问题压痕不到位现场环境现场温湿度失控粘接过程受污染，粘接性能变差制造工艺不合理瓦楞方向不标准成型与粘接工序时间间隔短粘接工艺问题粘接方式不完善粘接后压平时间短质量管控不足没有专职检验员检验环境灯光不好检验工具不足检验员专业能力弱不熟悉标准眼力不好工作不认真对不良品重视不够侥幸心理领导层不重视六、原因分析（2）造成来料不良的主要原因要因确认六、原因分析（3）环境温湿度不良影响纸张综合性能面纸粘接性能不佳胶水质量差，粘性不良压痕不到位瓦楞纸应力过大（目前的瓦楞方向是非标准的）粘接后存放时间短，胶水未充分固化粘接后未进行平压处理未进行可靠性验证检验人员未发现问题序号原因对策增加成本增加时间作用及可行性优先度1瓦楞纸应力过大换其它等级的瓦楞纸

12改变纸的瓦楞方向

6更改纸盒粘接后的压平工艺

52压痕不到位加大压痕，以降低应力

53面纸粘接性能差换其它类型的面纸

104胶水性能差更换更好且适用的胶水

55粘接后增加压平力和存放时间

46环境温湿度改善加工和仓储环境条件

127生产操作问题对操作人员进行培训

38质量检验不到位对检验员进行培训

3主要对策的可行性分析七、制定对策八、对策实施（1）对策实施计划

对策实施主要流程改善效果总结供应商辅导培训会议确定改善计划供应商现场考察八、对策实施（2）启动会记录出差报告培训记录阶段总结目前使用的胶水早已更换成专业胶水；通过现场测试确认胶水满足要求；咨询其它包装专业人员，确认该胶水符合要求。

确认脱胶问题由于包装盒开裂主要是脱胶！所以我们首要确认胶水是否合格。八、对策实施（3）非标准横向瓦楞标准竖向瓦楞在确认粘合胶水没有问题后，我们分析在材质不发生改变的情况下，最大原因是由于包装盒纸板的瓦楞方向是非标准的横向。（注：横向瓦楞方向是我公司设计要求的）改善前改善后

更改瓦楞工艺八、对策实施（4）通过更改瓦楞方向后，侧面粘合处开裂的问题已得到改善但是新的问题又出现：盒底爆线开裂！

更改瓦楞方向效果验证更改瓦楞方向工艺失败！八、对策实施（5）确认改变瓦楞方向的工艺不可行后，我们需要重新思考其它改善方法。工艺A将粘接好的瓦楞纸人为撕开，涂胶再粘接一次。目的：以解决瓦楞纸自身分层现象。工艺B加大折弯处的压痕。目的：减小纸张折弯产生的应力。工艺C粘接后按折弯方向对纸盒实施压平，以增强形变，目的：减少纸张折弯产生的应力。小组成员商讨后提出三种新的改善工艺：八、对策实施（6）现象：瓦楞纸裂开

新工艺A将加工成型后的瓦楞纸人为撕开，涂胶再粘接一次。以解决瓦楞纸分层开裂现象。八、对策实施（7）更改压痕工艺改善前改善后新工艺B加大折弯处的压痕，减小应力。八、对策实施（8）更改压平工艺改善前改善后新工艺C粘接后按折弯方向对纸盒实施压平，以增强形变，减少应力。八、对策实施（9）

新工艺验证经过实施3项新的改善工艺后,整体来料质量有所提升，其中脱胶现象基本解决。但是仍然存在一些爆线现象，来料质量改善未达到预期效果！还需要进一步改善。。八、对策实施（10）

讨论最终方案在前面所有的改善方案不能完全解决问题时，我们召集了技术、工艺、营销人员一起讨论最终的改善方案...『更改包装盒材质』变更材质改善质量变更材质增加成本变更材质提高效率结论八、对策实施（11）圈会照片改善建议原来的材质：白卡纸+灰底白更改后的材质：挂面白

更改包装盒材质根据会议结论：将包装盒的材质更换为挂面白，先进行一个月的小批量验证。注：变更材质暂时只用于部分型号产品。八、对策实施（12）方案OK！

自10月份开始更换材质至今，未发现有包装盒开裂现象。未收到客户对材质变更的投诉。2个月。。。九、效果确认（1）10月（更改材质前）11月12月九、效果确认（2）变更材质后平均合格率98.8%90%说明：1、数据统计基于更改材质的产品型号。2、11月份合格率96%是因为有一批丝印未干的问题。80%85%100%96%98%100%100%100%外检合格率上线合格率平均合格率九、效果确认（3）61%+37.8活动后通过一系列改善活动后，最终来料平均合格率为98.8%。活动达到预期效果

活动前来料平均合格率98.8%目标达成！目标：95%提高采购交付及时率活动改善后，供应商质量提升，成品率高，自然交付周期将缩短，提高了采购交付率！提升来料质量整体合格率之前包装盒的质量一直影响着整体来料合格率，现在通过活动改善后将带动整体来料合格率提升。提高上线合格率上线合格率是最重要也是最能体现价值的效益，上线合格率的提高意味着成品率的提高！生产直通率提高，减少生产工时。成品返工率降低，减少客户投诉率。员工能力提升通过QCC活动参与人员在问题分析、处理，质量工具使用上等到锻炼，整体能力提升。效益九、效果确认（4）十、标准化使材质变更成为新的技术标准。通过ECR