泵-其它类型的叶片泵

目录轴流泵的结构和工作原理1轴流泵的分类和工作特点2轴流泵的性能曲线及分析3轴流泵的结构和工作原理一、轴流泵的结构和工作原理1.轴流泵的结构

轴流泵一般是由吸入管、叶轮、导叶、弯管和排出管组成。见图2-67所示。轴流泵图2-672.轴流泵的工作原理

轴流泵是一种低扬程、大流量的叶片泵。

轴流泵是利用叶片对绕流液体产生升力而输出液体的。液体沿吸入管进入叶轮，液体和叶片相互作用，获得能量，然后通过导叶和弯管，进入排出管。图2-67二、轴流泵的分类根据叶轮上叶片安置角度是否可调，轴流泵可分为两类。（1）一类是固定叶片轴流泵，这种类型的泵叶片固定，不可调。（2）一类是可调叶片轴流泵，这种类型的泵叶片角度可以进行调节。图2-67三、轴流泵的工作特点流量大、单级扬程低，为了提高扬程，可以做成多级。轴流泵的优点是外形尺寸小、占地小、结构简单、重量轻、制造成本低及可调叶片式轴流泵扩大了高效工作区等。

轴流泵的缺点是吸入高度小，一般小于2米。轴流泵的汽蚀性能低，轴流泵的叶轮一般装在被输送液体的液面以下，以便在叶轮进口处形成一定的灌注压力。四、轴流泵的性能曲线1.H-Q曲线

扬程随流量的增大而减小，H-Q曲线陡降，并有转折点，见图2-68所示。原因是流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口产生回流，水流多次重复得到能量，所以扬程急剧增大；回流使水流阻力损失增多，轴功率增大。一般空转扬程H0约为设计工况点扬程的1.5~2.0倍。图2-682.N-Q曲线

轴流泵的N-Q曲线也是陡降的。当Q=0（即出口管闸阀关闭）时，轴功率达到最大值。因此，轴流泵启动时，应当在闸阀全开的情况下启动电动机，以降低启动电流，保护电机，所以轴流泵的启动称为“开闸启动”。图2-683.η-Q

曲线轴流泵η-Q呈驼峰形状，高效工作区范围很小，流量在设计工况点附近稍有偏离，效率就下降很快。轴流泵的流量调节一般只采取改变叶片离角β的方法来改变其性能曲线，所以称为变角调节。对于大型全调式轴流泵，为了减小水泵的启动功率，启动前先关小叶片的β角，启动后再逐渐增大β角，这样就能充分发挥了全调式轴流泵的特点。图2-68目录漩涡泵的结构和工作原理1漩涡泵的汽蚀和流量调节2漩涡泵的结构和工作原理一、漩涡泵的结构和工作原理漩涡泵又称涡流泵，属于叶片泵，结构见图2-69所示，主要由叶轮、泵体、泵盖以及由泵体、泵盖和叶轮组成的环形流道所构成。从结构上讲，它与离心泵的区别主要表现在以下几个方面。漩涡泵图2-69（1）壳体形状不同

旋涡泵的壳体是圆环形，而离心泵的蜗壳是螺旋形，因此易于加工。（2）叶轮形状不同

旋涡泵叶轮是一个用钢或铜制成的圆盘，在圆盘边缘两边铣削成许多辐射状的径向叶片，叶轮端面紧靠泵体，其轴向间隙为0.10～0.15mm，见图2-70所示。图2-70（3）吸入口和排出口的位置不同旋涡泵吸入口与排出口在同侧，并由隔舌隔开，见图2-71所示。隔舌与叶轮的径向间隙很小，以防止排出口高压液体串漏到吸入口，吸入口和排出口的确定要根据叶轮的旋转方向来判断。图2-71（4）工作原理不同旋涡泵工作时，液体多次进入与流出叶轮，每流经叶轮一次，就增加一次能量，当液体从叶轮流至流道时，与流道中的液体相混合，在混合过程中进行能量交换，使流道中液体的能量得以增加，如此反复，液体多次增加能量，所以单级旋涡泵的扬程要比一般叶片泵的扬程高。但流量小，能量损失大，效率低，一般为15%～40%，因此，旋涡泵适用输送流量小而压头高的场合。如图2-72图2-72（5）操作方式不同旋涡泵的性能曲线见图2-73所示。由图2-73可知，流量减小，扬程就增加，所以旋涡泵是一种高扬程，小流量的泵。由于流量为零时，轴功率最大，所以漩涡泵在启动时，出口阀门必须全开，故不宜采用改变排出管道阀门的方法来调节流量。图2-73（6）应用场合不同

旋涡泵叶轮与泵体之间的径向和轴向间隙要求很严，通常：

径向间隙为0.15~0.3mm，轴向间隙为0.07~0.2mm

。所以，旋涡泵不宜输送含有固体颗粒和黏度较大的液体，主要应用在代替低比转数、高扬程的离心泵的场合。二、旋涡泵的汽蚀和流量调节1.旋涡泵的汽蚀现象

实验表明，旋涡泵输送的液体流量较小时，泵入口的压力值沿流道直线升高，当流量变大时，在某一流量下，泵入口处的压力值开始时有一段降低，当通过某一长度后，压力值才开始上升。由于流量变大时，泵入口开始压力有一段下降，所以如果此时液体的压力低于该液体的饱和蒸汽压，随即产生汽蚀现象，如果发生汽蚀，尽管再开大阀门使扬程降低，流量也不再增加。2.旋涡泵的流量调节旋涡泵的旁路调节系统见图2-74所示，液体经吸入管路进入泵内，经排出管路阀门排出，并有一部分经旁通管路流回吸液管路。