第四章：配货管理

第一节配货订单的管理与控制第四章配货管理订单处理是指从接到客户订货开始到准备着手拣货为止的作业阶段

★订单处理模式图：

§订单处理系统

包括两种作业：1.报价和询价

2.订单处理

一、客户询价

询价单由欲购买某些商品的企业向其贸易伙伴发出，其目的是了解该商品在不同企业的售价。通常，买方要签发多份询价单给不同的企业以询价，而这些企业均以报价单报价，买方则根据不同的报价，选择价格等各项条款最优的，向其发送订单。二、订单处理方式

1.传统订货方式

2.电子订货方式（一）电子订货方式

是指借助电子订货系统（EOS_ElectronicOrderSystem），采用电子资料交换方式取代传统的订单、接单方式。表4－1电子订货方式说明订货方式作业说明订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器订货人员携带订货簿及手持终端机巡视货架，若发现商品缺货则用扫描器扫描订货簿或货架上的商品标签，再输入订货数量，所有订货资料输入完毕后，传回配送中心销售点管理的自动订货系统有POS收款机则可设定安全库存，每当销售发生时，电脑自动扣除该商品库存，当库存低于安全库存时，即自动产生订货资料，确认后通过电信网络传给总部或供应商。或将每日的POS数据传给总部，总部将销售资料与库存数据对比后，根据采购计划向供应商订货订货应用系统

如果信息系统里有订单处理系统，可将系统产生的订货资料通过EDI方式，在指定的时间里传送出去

（二）订单需求品项数量

及日期的确认

（三）订单形态确认

物流中心根据不同的客户和商品采取不同的交易及作业处理方式。订单类别交易类别作业方式（1）内部调拨配送订单一般的交易订单，接收后按正常的作业程序拣货、出货、配送接单后，将资料输入订单处理系统，按正常的订单处理程序处理，资料处理完后进行拣货、出货、配送、收款等作业（2）批发和现金销售与客户当场直接交易、直接给货的交易订单订单资料输入、捡出货品交给客户（3）间接交易订单客户向物流中心订货，但由供应商直接配送给客户的交易订单接单，将客户的出货资料传给供应商由其代配。需要将配送中心出货单与供应商的送货单核对，视为事后入库（4）和约式交易订单客户签订配送契约的交易，如签订某期间内定时配送某数量商品的和约输入和约内容的订货资料并设定各批次送货时间，以便在约定日期来临时系统自动产生送货的订单资料（5）寄库式交易客户因促销、降价等市场因素而先行定购某数量商品，根据需求再要求出货的交易当客户要求配送寄库商品时，系统查询客户是否确实有此项寄库商品，出货时扣除商品的寄库量（6）兑换券交易客户兑换券所兑换商品的配送出货系统应查核客户是否确实有此兑换券回收资料，按兑换券兑换的商品及兑换条件予以出货，并应扣除客户的兑换券回收资料表4－2订单形态说明表

（四）订货价格的确认

（五）加工包装确认

（六）订单号码

（七）建立和维护客户主档

表4－3客户资料项目说明表

客户资料项目说明（1）客户姓名、代号、等级

（2）客户信用额度对批发用户或第三方物流的客户（3）客户销售付款及折扣率的条件对批发用户或第三方物流的客户（4）开发或负责此客户的业务员经营批发业务的配送中心或第三方物流客户（5）客户配送区域

（6）客户收款地址

（7）客户配送路径顺序根据区域、街道、客户位置，将客户分配于适当的配送路径（8）客户点适合的车辆形态客户送货上门点的街道有车辆大小的限制，因此须将适合该客户的车辆类型记录在系统中（9）客户点卸货地特征客户所在地点或客户位置，由于建筑本身或周围环境特征（如地下室有限高或高楼层），可能造成卸货时有不同的卸货需求，在车辆及工具的调度上须加考虑。（10）客户配送要求客户对送货时间有特殊的要求或有协助上架、贴标等要求（11）过期订单处理指示延迟订单的处理方式，可事先约定规则，避免过多的临时询问或紧急处理（八）存货查询及订单分配存货

1.存货查询

确认有效库存是否能够满足客户的需求，通常成为“事先拣货”。库存商品资料一般包括品项名称、号码、产品描述、存货量、已分配存货及顾客要求的送货时间。输入客户相关资料，看此商品是否缺货。若缺货，则应生成相应的采购订单，以便与客户协调订替代品或是允许延后出货，以提高人员的接单率及接单处理效率。（八）存货查询及订单分配存货2.分配库存

（1）单一订单分配：

（2）批次分配：

表4－4批次划分原则说明表

批次划分原则说明按接单时序将整个接单时间划分为几个阶段，若一天有多个配送时段，将订单按接单先后顺序分为几个批次处理按配送区域路径将同一配送区域路径的订单汇总处理按流通加工要求将有加工或流通加工的需求订单汇总处理按车辆要求若配送商品需特殊配送车辆（如低温车、冷冻车、冷藏车），可汇总合并处理表4－5有限库存分配原则说明表

批次划分原则说明特殊优先权者先分配缺货补货订单、延迟交货订单、紧急订单或远期订单，应确定这些订单的优先分配权依客户等级来取舍，对重要客户优先分配按ABC客户优先类别进行库存分配按订单金额对公司贡献度大的订单做优先处理按客户信用等级信用较好的客户订单做优先处理系统定义优先规则建议一套订单处理的优先系统

（九）分配后存货不足的异动处理

情况类别约束条件处理说明客户不允许过期交货公司无法重新调拨删除订单上不足额的订货，或者取消订单重新调拨重新调拨分配订单客户允许不足额订单

公司政策不希望分批出货，则只好删除订单上的不足额部分客户允许不足额订货补送等待有货时再予以补送等待有货时再予以补送处理下一张订单时补送与下一张订单合并配送有时限延迟交货，并一次配送客户允许一段时间的延迟交货，并要求所有订单一次配送无时限延迟交货，并一次配送无论须等多久，客户皆允许过期交货，且希望所以订货一起送达，则等待所有订货到达再出货客户希望所有订单一次配达，且不允许过期交货

将整张订单取消根据公司政策

允许过期分批补货由于分批和出货的额外成本高，不愿意分批补货，宁可取消客户订单，或要求客户延期交货

表4－6分配后存货不足的异动处理表

（十）拣取作业时间的计算

拣选作业标准时间品种单元名称拣取标准时间①寻找行走时间②合计标准时间③＝②+①A品种托盘

箱子

单品

合计

B品种托盘

箱子

单品

合计

订单拣选作业时间统计品种单元名称单元数量单元拣选作业时间品种拣选时间A品种托盘

A品种合计箱子

单品

B品种托盘

B品种合计箱子

单品

订单拣选作业时间合计单元名称单元数量合计单元类别拣选作业时间订单合计托盘

箱子

单品

表4－7拣取作业时间计算表

（十一）订单排定出货日程及拣货顺序

单据类别说明（1）拣货单（出库单）拣货单提供商品出库指示，作为拣货的依据。拣货单的格式应配合物流中心的拣货策略及拣货作业方式，以提供有效的拣货信息，便于拣货的进行。拣货单考虑商品储位顺序打印，以减少人员行走距离（2）送货单交货时交送单据给客户清点验收，作为收货凭证。要确保送货单上的资料与实际送货相符，除了出货前的清点外，出货单据打印时间及订单的异动信息非常重要。●

单据打印时间最能保证送货单与出货单完全相符的方法是使用手持终端对商品条形码进行扫描，在电脑上修改完毕后，再打印出货单。●

送货单资料送货单据上的资料处理基本的出货信息外，还需注明订单异动情形，比如缺货品项或缺货数量等信息（3）缺货资料库存分配后，对于缺货的商品或缺货的订单信息，系统应提供查询或报表功能，以便及时处理●

库存缺货商品提供按商品类别或供应商类别查询的缺货商品资料，以提醒采购人员紧急采购●

缺货订单提供按客户类别查询的缺货订单资料，以便对订单做跟踪处理表4－8单据类别说明表

§配运订单处理流程图

第二节

备货管理

中州大学经济贸易学院屈波

§备货概述

（一）备货的概念：

指为配送业务的顺利实施而从事的组织商品货源和进行商品储存的一系列活动。（二）备货的内容

1.组织货源即筹集货物或采购货物，是配送中心开展业务的起点。

(1)组织货源流程图

按客户订单组织货源是一种市场导向型的生产经营模式

按客户订单组织货源：

指配送中心按照客户反映的实际需求来组织配送活动，实现按需定制，柔性化配送。它的实质，就是通过订单的形式来反映市场需求，配送企业遵循市场规律，按照市场需求进行经营活动，实现以订单为中心而不是计划为中心的运营模式。

正确理解下列几对关系

实时订单与月度预测

客户订单与市场选择

订单组织与订单供应

按客户订单组织货源，实现以订单为中心的经营模式，是对物流行业传统以计划为中心（以仓储为中心）的经营模式的深刻变革

按客户订单组织货源经营模式与传统经营模式的区别

项目按客户订单组织货源传统计划经营模式经营理念以市场为中心、市场导向以计划为中心业务流向双向互动单一向度工作重点市场预测，满足需求计划分解货源供应按需定制，整合供应链分段供应链模式特点自下而上、由外到内自上而下、由内到外实施按客户订单组织货源经营模式的战略意义

有利于生产和流通配送的对接，提高配送中心市场化的水平。克服了生产经营的盲目性、随意性和粗放性，使配送服务更加适应市场和消费者的需求。按客户订单组织货源的模式：预测模型与协议模型(2)选择供应商

供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则(Quality,Cost,Delivery,Service)质量，成本，交付与服务并重的原则

关键点控制的四项原则

包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则

优秀的供应商是企业成功采购的决定因素，在选择和评估评估供应商时,还必须对其他诸多因素进行综合考虑：比如交货速度；

产品质量；批量柔性；

技术能力；

应变能力；

采购价格等。

（二）备货的内容2.储存货物储存有两种表现形态，一种是暂存，一种是储备。要求：数量合理、结构合理、时间安排合理、空间合理。

§备货的作用

是配送中心作业活动顺利开展的前提优化库存结构，降低总社会成本节约库存空间，增加经济效益

§备货方式

我们的问题？

企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。

1.ERP产生的环境与背景顾客（Customer）

企业之间的竞争（Competition）政治、经济、社会环境的巨大变化(Change)

整个市场需求的不确定性大大增加

企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，为了提高竞争力，采取了许多先进的制造技术和管理方法。

盛行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点，来保证生产的稳定性，但由于没有取得期望的成果。

20世纪60年代以前

出现了物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，简称MRP），较好地解决了相关需求管理问题。60年代中期制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，简称MRPII）准时生产制（Just－in－Time，JIT）精细生产等新的生产方式进入20世纪80年代以来消费者的需求特征发生了前所未有的变化，整个世界的经济活动也出现了以前未曾有过的全球经济一体化特征，这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高的要求，原有的管理思想已不能完全满足新的竞争形势。

长期的战略联盟

设计生产发动机生产零件和装配销售1、在体制上，这个群体组成了一个主体企业的利益共同体2、在运行形式上，构成了一条从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息流网络。原材料供应加工制造加工制造分销网络批发零售客户.....资金流信息流

新的竞争环境体现了企业竞争优势要素的改变，导致了企业管理模式的转变，供应链管理思想就是在新的竞争环境下出现的。

在２０世纪７０年代以前，成本是企业主要的竞争优势，８０年代是质量，９０年代是交货时间，及所谓基于时间的竞争，到２１世纪初，这种竞争优势就转变到所谓的敏捷性上来。

“纵向一体化"（VerticalIntegration）"横向一体化"（HorizontalIntegration）ERP管理系统2.ERP概念

ERP企业资源计划系统(EnterpriseResourcePlanning)的英文缩写。

ERP管理软件ERP管理思想3.ERP发展历程经济生产批量安全库存、订货点物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)制造资源计划MRPII(ManufacturingResourcePlanning)企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)4.MRP的基本思想围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产。——“在需要的时候提供需要的数量”原材料毛坯零件A部件零件B产品什么是MRP?materialrequirementsplanning：一种企业的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。

MRP按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料需要的数量和时间，并不是什么新思想，一般的管理人员都可以想得到。那么为什么MRP作为一种新的生产方式，只是近二三十年才发展起来呢？两种不同的指导思想：以物料为中心组织生产以设备为中心组织生产按需定产为顾客服务的宗旨以产定销有什么设备就生产什么产品目的：按期给顾客提供合格的产品要求：在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的要求进行生产。工序1工序2工序3........工序n服务

MRP正是按照上述方式来完成各种生产作业计划编制的。为什么要按照后一生产阶段，后一道工序的要求组织准时生产呢？1、误期完工影响生产进度2、提前完工浪费资源，也影响生产预期完工时间甲实际完工时间乙实际完工时间甲乙丙准时生产是最经济的如何实现准时生产？原材料原材料中间件2中间件1最终产品产品结构：与产品的复杂程度有关。圆珠笔笔筒笔芯笔帽笔芯头油墨笔芯杆笔油墨笔芯头笔芯杆笔芯笔帽笔筒圆珠笔时间顺序6h6h8h3h8h8h5h主生产计划物品库存信息物料需求计划产品结构计划物料采购计划安排加工计划

物料生产计划制定逻辑流程图MRP系统是MRP思想的体现和载体。5.MRP系统企业经营计划企业资源条件预测生产计划产品出产预计划粗略能力平衡产品出产计划物料需求计划(MRP)物料清单(BOM)库存状态文件生产作业计划外购件需求计划能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制采购定单供货单位信息反馈（1）MRP系统的输入1.产品产出计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。12345678910甲产品1015乙产品2025丙配件151515151515151515152.物料清单(BillOfMaterials)不仅仅只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成品的各个阶段的先后顺序。产品箱体(1)锁(1)抽屉(3)箱外壳(1)滑条(6)抽屉体(1)把手(1)滚珠(2)钢材J(20kg)钢材K(5kg)3.库存状态文件

MRP系统关于订什么、订多少、何时发现户定货等重要信息，都存储在库存状态文件中。库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。（2）MRP系统的输出

MRP系统可以提供多种不同内容和形式的输出，其中主要是各种生产和库存控制用的计划和报告。零部件投入产出计划原材料需求计划库存状态计划工艺设备、机器设备需求计划已发出订货的调整等等

MRP可以将产品出产计划变换成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划。但是仅仅知道各种物料的需求量和需求时间是远远不够的。6.闭环MRP

（1）基本MRP制定的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保证物料的及时供应。（2）如果不具备足够的生产能力，计划将落空。考虑生产能力，从内部涉及车间层的管理，从外部涉及采购。

利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成实际不可行。

正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP的含义1、它不仅单纯考虑物料需求计划，还将与之相关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的因素考虑进去，使整个问题形成了闭环。物料需求计划能力需求车间生产作业计划采购3、主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与符合的运行，从而保证计划是可行的。2、从控制的角度看，计划制定与实施之后，取得反馈信息，以便修改计划与实行控制。成功的应用闭环MRP，人们不禁思考：既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它计算费用呢？既然MRP得到的要制造和购买的元件，为什么不用它作为采购方面的预算呢？既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？7.MRPII系统

于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPII。MRPII基本思想把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。MRPII管理思想的特征1．计划的一贯性与可行性2．管理的系统性3．数据共享性4．动态应变性5．模拟预见性6．物流、资金流的统一8.企业资源计划ERP

MRPII对世界的发展和应用产生了深远的影响。随着市场竞争日益激烈和科技进步，MRPII思想逐步显示出其局限性：1、企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理。2、企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围。3、信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息交流和信息共享。ERP的形成

20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。体现对整个供应链资源进行管理的思想供应市场采购加工销售需求市场物流过程资金流过程资金流入信息流资金流出物料流入信息流物料流出企业供应链ERP是对整个供应链的全面管理体现精益生产、敏捷制造的思想其一是“精益生产LP（LeanProduction）”的思想其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想体现事先计划与事中控制的思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等。另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction），实现事中控制和实时做出决策。ERP的未来

1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念—ERPII。管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组运用最先进的计算机技术ERP的发展过程ERP的发展经历了以下几个阶段：

60年代中期：从定货点法到MRP，解决了控制库存问题；

70年代中期：闭环MRP，解决了计划与控制问题；

80年代初期：MRPII解决了物料与资金信息集成问题；

90年代初期：ERP，解决在经济全球化的环境下，提高企业竞争力的问题。ERP系统常见模块与总流程图销售管理；采购管理；库存管理；制造标准；主生产计划；物料需求计划；能力需求计划；车间管理；JIT管理；质量管理；帐务管理；成本管理；应收管理；应付管理；现金管理；固定资产管理；工资管理；人力资源管理；分销资源管理；设备管理；工作流管理；系统管理。一般的ERP系统包含的模块有：经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理9.ERP相关技术JIT准时生产JIT准时生产制造管理JIT原理

JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。顾客需求产成品组件配件零件原材料JIT意义JIT不仅是库存管理的一场革命，也是整个企业管理思想的一场革命:

a)它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体;b)体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念;c)生产活动组织严密，平滑畅谈，没有多余的库存，也没有多余的人员;d)实现库存成本大幅度下降。传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。原材料仓库工序1工序2工序n产成品仓库由前向后推动式看板管理

看板:就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片.看板管理：把看板作为生产指令、取货指令、运输指令，以控制生产量和调节生产计划的一种管理方法。（看板）是物料运送和队列控制的高度可视化方法

上游下游需求拉动(看板)对应于其实践有两个原则：

1．你的下游看板低于它的授权水平才能进行工作。2．进行生产以保持你的下游看板是满的。B看板3看板2看板1工作中心A工作中心BBB第三节

配货管理

中州大学经济贸易学院屈波

§配货管理的概念

一、配货概念：对组织进来的各种货物进行整理，并依据订单进行组合的过程。配货工作的核心

配送中心需要解决将哪些品种、以多大的量，在什么时间配置到哪个客户端的问题。

二、配货的内容

理货：工作人员按照理货单据的说明，把需要出货的商品整理出来，放置到有关区域，并准备装货上车的工作。

配装：集中不同客户的配送货物，进行搭配装载的工作。三、配货管理

配货控制是利用计算机技术对配货信息进行汇总分析，对一段时间内的配货进行监控和制约，使配货工作能在一种可受控制的状态下，高质量、高效率、低成本地完成任务。

配货控制具体方法，是要对货品类别结构进行监控。同时参照市场配送的状况，通过下一周期的配货来优化库存结构，使之更趋合理。

通过配货管理，使配送中心的资源能够得到充分的利用，变进货储存为按需组货，变单纯的发货为配组送货，提高了