塔式起重机安装拆卸施工方案

塔式起重机安装拆卸施工方案****建筑机械租赁有限公司施工组织设计（方案）审批记录工程名称************施工单位************设备名称塔式起重机设备型号QTZ63（5612）致：**************************（监理单位）：我公司根据安拆合同与安全协议等项目的要求已完成************塔式起重机安装、拆卸方案施工组织设计（方案）的编制，并报请公司技术部门组织审批批准，请予审查。附：《塔式起重机安装、拆卸施工方案》编制人：年月日安装单位项目经理审核意见：项目经理：年月日安装单位技术负责人审批意见：技术负责人：年月日施工组织设计(方案)审批表工程名称:华莱国际一期致:**************************（监理单位）：我方已根据安拆合同与安全协议等的有关规定完成了************塔式起重机安装、拆卸方案编制，并经我单位上级技术人员负责人审查批准，依据相关规定要求报请有关各职能部门和单位组织审查，请予以批准。附：《塔式起重机安装、拆卸施工方案》编制人：年月日使用单位审核意见：使用单位技术负责人意见：年月日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：年月日总监理工程师审核意见:总监理工程师：年月日目录一、工程概况 1二、塔式起重机施工方案编制依据 1三、施工计划 2四、所选用塔吊型号及性能技术参数 2五、基础的设置 3六、爬升工况 3七、安装顺序和安全质量要求 5八、主要安装部件的重量和吊点位置 6九、安装辅助设备的型号、性能及布置位置 6十、吊索具和专用工具的配备 8十一、电源的设置 8十二、安装单位、安装人员及职责 8十三、安装工艺流程 9十四、安全装置调整方法： 15十五、安装自检验收、联合验收 17十六、塔吊附着锚固 17十七、重大危险源和安全技术措施 17塔式起重机安装、拆卸施工方案一、工程概况************项目由************承建。该建筑物位于安化县，建筑物高33层、安装高度为126米。由于施工需要须安装一台QTZ63（5612）自升式塔式起重机。二、塔式起重机施工方案编制依据1、法律法规依据:《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、住建部2009-87号文件、湘建建2009-303号文件、304号文件、湖南省建筑起重机械安全生产管理办法（湘建建【2009】340试行）及相关法律法规。2、标准性规范依据:GB5144-2006《塔式起重机安全规程》JGJ/T187-2009《塔式起重机基础设计规范》JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》JGJ33－2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。三、施工计划经项目部报上级主管部门同意，决定年月日由具有安装资质的****建筑机械租赁有限公司组织安装。根据施工总进计划要求，3#楼塔吊的预计于2018年5月1日进行安装，2019年1月30日进行拆除。四、所选用塔吊型号及性能技术参数1、拟提供服务的设备壹台塔机是由浙江德清华扬科技发展有限公司生产，型号为QTZ63（5612），其性能如下：其起重力矩630KN·M；最大起重量6t，最小起重量1.2t；最大工作幅度为56m，最小工作幅度2.5m；平衡臂长约12.24m，臂长56m；第一至第三块的平衡重2.6t/每块，最后两块平衡重每块1.2t。固定式塔吊的自由起升高度40.5m，固定式附着最大起升高度200m；起升速度最小20m/min，最大80m/min；稳定工作电压380V±10%；总功率35.3KW。依照设备使用说明书简介，第一次附着距基础的最大高度为28m，第二次附着的最大间距22.4m，附着后附着架以上的塔身悬出段高度不大于30m。此次安装臂长为50米。2、55米臂起重特性表幅度（m）2.5～13.71417202324.92629起重量（t）2倍率3.002.852.494倍率6.005.884.683.853.253.022.792.43幅度（m）323538414447505356起重量（t）2倍率2.201.961.751.581.431.301.191.091.004倍率2.141.901.691.551.371.241.131.030.94五、基础的设置基础由项目部批报，生产厂家提供的基础图的要求制作，根据现场基础土质情况，能满足基础所受的最大载重。本次基础采用预埋螺栓的方法，将16根M36预埋地脚螺栓分别装入钢筋网内。在制作基础钢盘网时，螺栓与主梁钢筋网绑扎为一体，可浇注C35砼，待砼强度达到90％以上时(7-15天)方可安装塔吊，在制作基础时，还应安装一处接地装置，深度大于2.5米，对地电阻小于4欧姆（也可以建筑物避雷接地相连）。在制作基础后，项目部还应向我方提供；1、钢材水泥试验报告；2、砼强度报告；3、承重板水平测量结果；4、地耐力测探报告；5、隐蔽工程记录。高层施工设备处安装前应对基础进行检查验收，并填写基础验收表六、爬升工况1、顶升过程中安全技术措施=1\*GB2⑴、塔机最高处风速大于6级风时，不得进行顶升作业。=2\*GB2⑵、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。=3\*GB2⑶、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须螺栓连接牢固。=4\*GB2⑷、所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。=5\*GB2⑸、在下支座与塔身没有用螺栓连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。=6\*GB2⑹、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用8件高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。=7\*GB2⑺、塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，螺栓、轴销的安装齐全。=8\*GB2⑻、再次顶升，必须放松电缆，以免顶升时拉断电源。=9\*GB2⑼、顶升工作完毕，可以将爬升架下降到塔身底部，暗藏加以固定，以降低整个塔机的重心和减少避风面积。=10\*GB2⑽、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。2、顶升加节安装程序=1\*GB2⑴、顶升前将塔机配平，放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。=2\*GB2⑵、清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。注意：必须先装加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。=3\*GB2⑶、将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。调整好爬升架上16个导轮与塔身主玄杆的间隙2-5ｍｍ为宜。=4\*GB2⑷、将小车开至顶升平衡位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上。=5\*GB2⑸、按说明书要求，将顶升液压泵加满液压油，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。然后将爬升架用１６个Ｍ24螺栓与下支承连接好，然后松开下支座与塔身的连接螺栓，安装好备销。=6\*GB2⑹、大钩吊起一标准节置于引进框架的上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。=7\*GB2⑺、将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度1.6m。油泵停止工作。=8\*GB2⑻、此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，用8件10.9级的M30高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）将上下标准节连接牢靠，完成一节标准节的加节工作。=9\*GB2⑼、卸下引进滚轮，再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前，可在下支座与塔身的四角至少用一个螺栓连接好或在孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。七、安装顺序和安全质量要求安装顺序：塔吊部件运输到施工现场→25吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装基础节→安装塔身→安装回转支承→装塔帽、驾驶室→安装平衡臂总成（含拉杆）→安装主卷扬系统→安装一块配重→安装起重臂总成（含拉杆）→安装剩余配重→穿绕塔吊钢丝绳→调试好各安全限位装置→顶升加节到附着点→安装附着→顶升加节到附着点→多次安装附着和顶升至最终使用高度塔吊。安全质量要求：安装中执行JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》和BG5144-2006《塔式起重机使用安全技术规程》等有关标准，详见塔式起重机附A表和附B表。八、主要安装部件的重量和吊点位置序号名称重量(kg)备注1底节10202标准节7603爬升架33004回转总成32005司机室5006塔顶23007平衡臂总成45008起重臂总成62509平衡重块2900*3块10平衡重块1500*2块九、安装辅助设备的型号、性能及布置位置壹台浦沅25吨汽车吊现场安装，位置距塔机基础中心5-8米位置吊装。壹台浦沅8吨汽车吊在仓库装运。25吨汽车起重机性能表项目数值备注工作性能参数最大额定总起重量kg25000基本臂最大起重力矩KN·m980最长主臂最大起重力矩KN·m573基本臂最大起升高度m11.5主臂最大起升高度m41.6不考虑吊臂变形副臂最大起升高度m41.5工作速度单绳最大速度（主卷扬）m/min115钢丝绳第四层单绳最大速度（副卷扬）m/min100钢丝绳第二层起重臂起臂时间s40起重臂伸出时间s66.5回转最大速度r/min0~2行驶参数最高行驶速度km/h78最大爬坡度％37最小转弯直径m20最小离地间隙mm220百公里耗油L34质量参数行驶状态自重（总质量）kg30000整车整备质量kg29870前轴轴荷kg6800后桥轴荷kg23200尺寸参数外形尺寸（长*宽*高）mm12800*2500*3430支腿纵向距离m5.36支腿横向距离m全伸6.1、半伸4.2主臂长m10.5~33.3主臂仰角°-2~80副臂长m8副臂安装角°030生产企业江西龙腾8吨汽车起重机性能表主要技术参数6.95m吊臂8.5m吊臂12.15m吊臂11.7m吊臂参数名称参数工作半径（m）起升高度（m）起重量（t）工作半径（m）起升高度（m）起重量（t）工作半径（m）起升高度（m）起重量（t）工作半径（m）起升高度（m）起重量（t）全车总重15.5t3.27.58.03.49.26.74.210.64.24.9123.2最大爬坡能力22％3.77.15.44.08.84.55.010.13.15.811.42.4吊臂最大仰角4.36.54.04.78.33.45.79.62.56.710.81.9吊臂全伸时长度11.70m4.95.73.25.47.62.76.68.81.97.79.91.4吊臂全伸时长度6.95m5.4.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12m6.95.61.88.46.31.29.77.00.9最小工作半径3.2m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小转弯半径9.2m十、吊索具和专用工具的配备钢绳吊索配备规格长度数量绳端固定方法6W(19)-12.5-185-Ⅰ-右交GB1102-744米4付编结法6W(19)-23-185-Ⅰ-右交GB1102-748米4付编结法6W(19)-28-185-Ⅰ-右交GB1102-7410米2付编结法工具配备：大锤、专用扳手、白棕绳、电工仪表和检查仪器等。十一、电源的设置项目部应在塔吊安装现场布置安装塔吊专用电源箱一个（安装在塔吊中心2-5米处）在电源箱内应有200A断路开关，在配电箱电源至间，用YC3×25+2×16橡套电缆联接，并接通380V±10V电源。十二、安装单位、安装人员及职责我****建筑机械租赁有限公司负责本方案约定的一台塔机设备安装、附墙、顶升、与拆卸。安装人员都是通过专业培训、长期从事塔机的安装、附墙、顶升、拆卸工作。1、安装与拆卸的组织管理设备安装将派遣施工员一人，安全员一人，每次持证建筑起重机械安装拆卸工三-四人，电工一人，塔吊司机二人，其他人员一至二人。上述人员组成并承担承接的施工任务。该人员配备见本次任务委派书。项目负责人彭炯：主要负责安拆过程中技术、质量、人员的分工派遣、负责对现场作业人员的统一调度和指挥，与项目部共同确定设立作业时的安全区域，负责工程进度及与项目部的协调沟通。技术负责人陈永良：负责认真执行有关塔机安拆的技术、质量、安全标准，主要负责组织作业人员对现场设备的拼装、吊装等安拆工作，督促按施工方案进行，保证施工进度负责塔机质量检查工作，及时解决安拆过程中的质量问题，负责整理好技术资料，确保资料的准确和完整。专职安全员黄南山：负责塔机安拆全过程的安全工作，负责进行安拆前的安全技术交底，督促施工人员按各自工种的安全操作规程和施工方案实施，监督实施过程中的安全行为，严禁违章作业，协助做好塔机质量检查工作，在对安拆过程中出现的不安全因素和事故隐患及时提出整改意见和措施。安装拆卸工陈春，检查塔机的配电箱配备，按照使用说明书的要求和安拆进度负责电器安装、调试等工作。安装拆卸工李智光、陈绍财、刘胜雄、卢定恒等：履行自己的岗位职责、服从统一安排和调度，按照施工方案实施，完成塔机的安拆任务。十三、安装工艺流程（一）安装基础节将吊具挂在基础节上，将其吊起，安装到已预埋好的16根预埋地脚螺栓上，并用32个10级M36螺母及16个36垫圈连接牢靠（注：每根预埋螺栓上装配两个螺母及一个垫圈），再将组装好的两节标准节吊装在螺栓预埋式基础节上，每节标准节用8件10.9级M30高强度螺栓连接牢靠（注：确保每一节标准节上有踏步的一面在同一方向，以便于塔机的顶升、下降与拆卸），标准节螺栓的预紧力矩必须达到1400N·m，并采用双螺母防松结构。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应小于1.5/1000.（二）安装顶升套架在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台、安全护栏，将液压顶升装置和标准节引进装置组装好即可进行整体吊装，套在标准节外面，并使套架的爬爪搁在标准节最下一个踏步上，注意装有油缸的一方要对应有踏步的一方。（三）安装回转支承在地面上将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台、装为一个整体，然后将这回转部分吊起安装在塔机标准节上，用4个Φ55销轴和用8件10.9级M30高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节连接牢固。螺栓的预紧力矩必须达到1400N·m，并采用双螺母防松结构。注意：安装回转支承总成必须注意方向，以便人员通行方便，且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。（四）安装回转塔身将回转塔身吊起安装到回转支承的支座上，用8件10.9级M30高强度螺栓将回转塔身和上支座连接在一起，并紧固螺栓，螺栓的预紧力矩必须达到1400N·m，并采用双螺母防松结构。为安装方便可以在地面与回转支承总成联接成整体一起吊装。注意：安装回转塔身时，必须注意回转塔身内爬梯的方向，爬梯的正确方向应与塔身标准节的方向一致。（五）安装塔顶吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好，为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂拉杆（斜度大的一侧），左右两边各装上两根平衡臂拉杆，用4个Φ55高强销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装好开口销，充分张开尾部。安装塔尖完毕后，再核对说明书，确定无误后进下一步工作。（六）安装司机室将司机室内原电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳上孔板的位置，然后用销轴连接并张开开口销。（七）安装平衡臂及平衡拉杆平衡臂分两节，用销轴连接。在平地上组装好，并将走台、起升机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装到平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起，臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置。将平衡臂拉杆与塔帽相连后，再将吊车慢慢卸载直至完全脱开。为平衡臂安装方便，可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置，安装平衡臂完成后，可以将该绳栓在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至已连接的平衡臂上拉杆处，可以将两部分拉杆用销轴连接为一体。该部分完成后，吊装一块平衡重安放在平衡臂根部，电气人员必须将起吊机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉杆，销轴安装完毕后，必须按要求将销轴卡板、开口销、弹簧销安装上。（八）安装起重臂及起重臂拉杆安装起重臂及起重臂拉杆节，次序不得混乱，严格按编号拼装，穿上销轴后必须装上开口销并充分张开。组装起重臂长度，用相应销轴装配在一起，把第一节臂和第二节连接前，将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，并把小车固定在起重臂根部，安装起重臂前，必须先装一块配重在平衡臂根部，把起重臂搁置在在1M高左右的支架上，使小车离开地面，装上下车牵引机构，所有销轴都要装上开口销打开。组装起重臂拉杆，用销轴把它们连接起，落入起重臂上弦杆的拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。检测起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牵引钢丝绳。用汽车起重机将起重臂总体平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装至回转塔身的起重臂铰点上，为起重臂安装方便可以在起重臂的前端栓一根足够长的绳子，安装时以小幅度调整起重臂的位置。在起重臂与回转塔身连接完后，继续提升臂头部，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。起升钢丝绳绕绳系统：起重臂起重拉杆安装完毕后，进行起重钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导滑轮再绕入起重臂根部的重量限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装置上，钢丝绳在小车牵引机构卷筒上保留1-3圈，用3-4个钢丝绳卡卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距不小于130mm，以免载重小车与绳卡碰撞，绳轮系统及滑轮倍率装置的目的是使起升机构的起重速度提高一倍，而起重能力降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活的满足施工要求。注意：钢丝绳卡U型位置必须置于附绳上。安装平衡重块：平衡重的重量随起重臂长度改变而改变，根据所用起重臂长度要求吊装平衡块重量。接通电源及试运行：当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直、允许偏差不应大于2‰，在按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构有摩擦，所有不正常情况均应排除。试车时在厂家技术指导下按说明书要求进行。（九）、塔机的顶升1、顶升过程的安全技术措施=1\*GB2⑴、塔机最高处风速大于6级风时，不得进行顶升作业。

=2\*GB2⑵、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。=3\*GB2⑶、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须螺栓连接牢固。=4\*GB2⑷、所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。=5\*GB2⑸、在下支座与塔身没有用螺栓连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。=6\*GB2⑹、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用8件10.9级M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。=7\*GB2⑺、塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，螺栓、轴销的安装齐全。=8\*GB2⑻、再次顶升，必须放松电缆，以免顶升时拉断电源。=9\*GB2⑼、顶升工作完毕，可以将爬升架下降到塔身底部，暗藏加以固定，以降低整个塔机的重心和减少避风面积。=10\*GB2⑽、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。2、顶升加节=1\*GB2⑴、顶升前将塔机配平，放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。=2\*GB2⑵、清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。注意：必须先装加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。=3\*GB2⑶、将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。调整好爬升架上16个导轮与塔身主玄杆的间隙2-5ｍｍ为宜。=4\*GB2⑷、将小车开至顶升平衡位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上。=5\*GB2⑸、按说明书要求，将顶升液压泵加满液压油，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。然后将爬升架用１６个Ｍ24螺栓与下支承连接好，然后松开下支座与塔身的连接螺栓，安装好备销。=6\*GB2⑹、大钩吊起一标准节置于引进框架的上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。=7\*GB2⑺、将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度1.6m。油泵停止工作。=8\*GB2⑻、此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，用8件10.9级M30高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）将上下标准节连接牢靠，完成一节标准节的加节工作。=9\*GB2⑼、卸下引进滚轮，再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件10.9级M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前，可在下支座与塔身的四角至少用一个螺栓连接好或在孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。十四、安全装置调整方法：（1）调整起升高度限位器启动起升机构使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距离1．5m，把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5m时，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直到符合要求。顶升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求，当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。(2)、调整回转限位器将牵引小车(空钩)运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540°，松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。同上方法：调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。(3)、调整幅度限位器启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心2.5m处和离60m处，分别把电缆接入限位器内，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心2.5m处、向外开到离回转中心6m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内(只能向外)或者不能再向外(只能向内)变幅。重复数次，直至符合要求。(4)、调整力矩限制器（钢丝绳四倍率）4.1定幅变码调整55m臂长时在幅度23m处,吊重4.0t,（50m臂长时,吊重4.16t；44m臂长时,吊重4.26t），调整力矩限制器上的第二根调整螺钉，使起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。4.2定码变幅调整55m臂长时吊重2.67t,（50m臂长时吊重2.78t；44m臂长时吊重2.85t），小车以慢速由20米幅度处开始向外变幅，调整力矩限制器上的第一根调整螺杆，使幅度在32m～33.6m时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警。重复以上动作三次，保持功能稳定。塔吊检验完毕，开始做塔吊技术试验。①空载试验，按试验大纲要求，各规定动作三次以上，同时调整各功能装置。②额载试验，塔吊额定负荷做规定动作各三次以上，各机构均应无异常现象，同时此情况下调整好各安全装置。③超负荷试验：按额定负荷的110％，做超负荷技术试验，对制动器、力矩限制器起重量限制进行观察，应安全可靠，对钢结构构件检查，应无裂纹、变形现象。④塔吊技术试验完毕，应填写好试验报告。十五、安装自检验收、联合验收为了保证塔机能正确安装、拆卸、附墙、顶升操纵，确保安全条件下运行，塔机投入使用前，由电工和技术人员在厂家技术人员指导下进行检验和调整，对塔机部件安全装置进行检查、调试，检查塔身的垂直度,允差为4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，根部最大起重量为6t。各限位开关调好后，必须动作灵敏，各机构运转正常，试用三次，每次必须合格。同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。自检合格后再由项目部、监理单位，安装单位进行联合验收，并填写塔式起重机安装联合验收记录表(附录B表）自检和联合验收合格后方可投入使用。十六、塔吊附着锚固塔吊附墙加固件应根据规范规定和要求进行设置，具体设置位置及数量详见塔吊附着附图。十七、重大危险源和安全技术措施1、危险源及其预防措施危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击6340720V严禁酒后及病后初愈上岗作业高空作业人员未正确佩带安全防护用品高空坠落、物体打击6340720V组织班前交底，并按规定配发安全防护用品作业人员无证上岗机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌6340720V特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔吊倾覆6340720V对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工违章安拆塔吊倾覆6340720V塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击648252V高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害6340720V打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆起重伤害668252V塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击668252V合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏6610252V班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击、机具损坏6810252V按方案施工，准确选择吊点操作人员触电人员伤害设备损坏665540IV注意电缆不能受积压，电工拆电前必须详细检查电缆有无破损现象，若有接头必须用绝缘胶布包实恶劣天气进行起重机拆装和升降工作高空坠落、机械事故6810252V杜绝恶劣天气作业高空向上向下抛工具或零件物体打击668252V高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中2、安全技术措施1.安装施工方案审批后，由安拆负责人组织学习及对班组进行安全技术交底。严格按照安拆方案进行。2.施工现场要求项目部派出专人协同我安装公司安装项目负责人指挥，作业人员相互协调配合，分工明确，责任落实到人,确保安全。3.作业前认真检查工具、吊车、汽车、机械本身，确保机具性能可靠。4.作业人员必须持证上岗，负责人组织的班前技术交底和指导。5.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业、违章作业.6.供电负荷接近电缆线的安全上限，应作临时防护或停电处理.7.绑点必牢,索具可靠,吊物要平,离靠要稳.吊点设立必须严格按相应说明书要求。8.安装作业区60m范围设立警戒线。非工作人员不得入内,专职安全员巡视安全情况。9.空中作业将工具、配件放稳、绑好、或放入工具箱内,严禁坠物伤人。10.现场由专人指挥,信号要清楚、准确，在没信号的情况下，吊车司机严禁操作。11.发现异常情况要及时上报,处理得当,避免突发事件出现。12.检查各部位螺栓、销卡、保险应安装齐全。13.禁止夜间和4级风以上的作业,特殊情况应有防范措施。14.现场安全员、技术员必须坚守岗位，参与安拆全过程的监督管理。15.安装起重钢丝绳时安装人员应乘小车，吊钩在钢丝绳未固定好之前，不得悬空小车拖行。****建筑机械租赁有限公司塔式起重机安(拆)安全操作规程技术交底工程名称************施工单位************分包单位****建筑机械租赁有限公司设备名称塔式起重机交底内容：起重机的安拆必须由取得建设行政主管部门颁发的安拆资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。起重机安拆前，应按照出厂有关规定，编制安拆作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安拆作业技术方案，并向全体作业人员交底。安拆作业前检查项目应符合下列要求：1）混凝土基础应符合技术要求；2）对所安拆起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于安拆作业之前；3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；5）对安拆人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；6）检查安拆作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证安拆作业的需要；7）安拆现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备安拆作业条件；8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。4．起重机的安拆作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。5．指挥人员应熟悉安拆作业方案，遵守安拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安拆作业的人员，都应听从指挥，如有发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后在进行。6．安拆人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品。高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。7．在安拆上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的安拆要求进行，并应保持起重机的平衡。8．采用高强度的螺栓的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。9．在安拆作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已安拆的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。10．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。11．在拆除因损坏或其他原因而不能正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。12．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。交底人：被交底人： ****建筑机械租赁有限公司塔式起重机顶升加节安全技术交底工程名称：************机型：QTZ63（5612）交底内容一、作业准备

1、作业人员必须配备齐全个人防护用品（含安全帽、安全带、安全绳等）。

2、作业人员不得有不适合作业的疾病并精神良好。二、顶升作业

1、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。2、顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得顶升套架的操作台,操作室内只准1人操作,严格听从信号指挥。3、风力在四级以上时,不得进行顶升作业.如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。4、顶升时,必须使起重臂和平衡被处于平衡状态,并将回转部分制动住.严禁回转起重臂及其他作业.顶升中如发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升.如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。5、在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出现最后一处螺栓拆装困难,应将其对角方向的螺栓重新插入,在采取其他措施.不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。6、顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。7、顶升工作中随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调整.还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并做好记录。

8、顶升到规定高度后,必须先将塔身附在建筑物上,方可继续顶升。

9、拆卸过程顶升时,其注意事项同上,但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。10、安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。交底人：被交底班组或人员：****建筑机械租赁有限公司塔式起重机安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案****建筑机械租赁有限公司施工组织设计（方案）审批记录工程名称************施工单位************设备名称塔式起重机设备型号QTZ63（5612）致：**************************（监理单位）：我公司根据安拆合同与安全协议等项目的要求已完成************塔式起重机拆卸工程生产安全事故应急救援预案的编制，并报请公司技术部门组织审批批准，请予审查。附：《塔式起重机拆卸工程生产安全事故应急救援预案》编制人：年月日安装单位项目经理审核意见：项目经理：年月日安装单位技术负责人审批意见：技术负责人：年月日施工组织设计（方案）审批表工程名称：************致：**************************（监理单位）我单位已完成了************塔式起重机安装拆卸工程生产安全事故应急救援预编制工作，现报上该工程报验申请表，请予审查和验收。附：《塔式起重机拆卸工程生产安全事故应急救援预案》编制人：年月日使用单位审查意见： 使用单位技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见:总监理工程师：年月日

应急救援预案为规范************承接的************工程中的壹台塔式起重机安、拆过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效的保障安装、拆卸施工过程中安全顺利的进行生产，保证施工作业过程中全体人员的生命、及自身设备与相邻财产安全完好，依据：《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）；《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）；《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ

196-2010)《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术程》（JGJ33-2012）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《高空作业机械安全规则》（JG5099-1998）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；《质量/环境/职业健康安全管理手册》以及相关程序和《****建筑机械租赁有限公司应急救援预案》，结合项目现场实际具体情况，坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，为有效地组织抢险和救灾，在短时间内使事故得到控制，防止事故扩大，尽量减少对环境的影响，保证人员和财物的安全，特制定本应急预案。一、机械设备重大危险源应急预案=1\*GB4㈠、高空坠落的应急预案1、高处坠落可能造成的伤害：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处附落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转动病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。当发生高空坠落，依据自救原则，观察伤情，避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。2、高空坠落自救迅速移走周围可能继续产生危险的附落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高空附落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓缓将其放至于平坦的地面上。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。=2\*GB4㈡、机械伤害的应急预案1、各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证（必要时办理准用证）。2、机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机器电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上，发生断手（足）断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棒代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入水中浸泡，速随伤者送医院抢救。3、发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉紧紧包扎，压迫止血，同时打120或者送医院进行治疗。3、汽车吊作业发生倾翻的预防及自救措施①汽车吊司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上车独立操作。②司机应熟知汽车吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。③使用前应详细检查作业场地是否平整坚实，支腿是否牢固，操作手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方可开始工作。④在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高，尽量减少物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。⑤作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将起重臂放低、松绳、摘钩。⑥起重臂抬落回转时必须做到：起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时，不得在离地面0.5m以上空中回转。⑦严禁吊重行驶，在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。4、物体打击应急预案及措施进入施工现场，带好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，要求所有作业人员不得空中丢物；发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目部负责人组织应急小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由应急小组组员协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。5、火灾应急措施现场作业不得随意生火，不得随意丢烟头；火灾发生后立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告应急小组。应急小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急小组除及时报警，并要立即组织施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救。同时根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。明确伤员情况确定相应急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降到最低点，在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。二、施工塔吊应急救援预案=1\*GB4㈠、事故类型和危害程度分析

在安拆及吊装施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在：（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成塔机倾覆、断臂等重大事故；（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。（3）自然灾害（如雷电、地震、强风、强降雨、暴风雪等）对设备的严重损坏。（4）塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。三、应急处置基本原则为更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。四、应急救援领导机构：组织机构及职责

应急小组指挥长：黄南山应急小组副指挥长：陈永良应急小组组员：陈春响应应急领导小组及其人员组成：组长：彭炯副组长：李智光组

员：陈绍财、娄定恒、刘胜雄2、指挥机构及职责

组长职责：

（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。（1）、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（2）、保持通讯设施和设备处于良好状态。（3）、负责应急过程的记录与整理及对外联络。项目技术部职责：（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。项目安全生产部职责：（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2）寻找受害者并转移至安全地带。（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。项目办公室职责：（1）在外部救援机构未到达前，组织对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。项目物资部职责：（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。五、预防与预警1、危险源监控建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。现场施工使用塔式起重机壹台，用以吊装模板所用材料、钢筋、砼等其他材料。

2、预警行动

如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目副经理汇报险情。立即召集应急小组组长、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。

组

长：手机：副组长：手机：

医院急救中心：120

火警：119

匪警：110

项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。

六、应急处置

1、响应分级

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。

根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔吊倾覆。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。

2、响应程序

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。

（1）值班电话：项目部实行昼夜值班制度，项目部办公室值班情况如下：

值班时间：7：30～20：30;

20：30～7：30

（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

3、处置及预防措施

（1）指挥与控制：

抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。

①、首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。

②、防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。

③、工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；

④、抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。

⑤、对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。

⑥、塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。

⑦、对应急预案的有效性进行评审、修订。

（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。

七、塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：

（1）、塔式起重机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。

（2）、安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。

（3）、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。

（4）、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。

（5）、塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。

（6）、塔式起重机操作使用应符合下列规定：

①、塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。

②、塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。③、吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；

④、吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；

⑤、两台塔式起重机之间吊物的垂直距离不应小于2m。当不能满足要求