非开挖CIPP翻转内衬修复

非开挖CIPP翻转内衬修复一、CIPP翻转内衬法整体修复技术简介CIPP翻转内衬法整体修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管。内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。该工艺可修复管道直径为75mm-2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。根据所需修复的管道直径和管线零件，一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减小，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低。二、CIPP翻转内衬法整体修复技术的优点1.采用非开挖技术，施工时间短（单段修复一般在24小时内完工），施工设备占地面积小（占单车道，长两检查井间距）2.内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管；3.内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年；4.内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0.010以下）；5.对交通影响小，受环境影响小（需修复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复）。三、翻转式CIPP修复方法：其施工过程主要分为材料工厂制作与施工现场翻转两个部分：(1)材料工厂制作材料的工厂制作主要包括三个步骤：①按照工程设计要求，截取软管的长度，并计算材料的树脂等材料数量;②对翻转软筒进行充分的抽真空，从而使得树脂能够充分浸透毛毡层;③将树脂、固化剂按照一定的比例放入搅拌桶内充分搅拌，使其相互混合均匀后，将其灌入翻转软筒内，通过翻转压料平台将树脂均匀灌入软筒，形成翻转修复材料;(2)现场翻转施工翻转前，要保证管道符合翻转条件，因此在翻转前要对管道进行相应的封堵、排水及疏通施工，必要时还需要对管道内部进行处理(如局部变形恢复等)，从而保证翻转内衬质量符合要求。在材料进场前，需在翻转井口位置搭设翻转平台。(3)加热使用热水锅炉对翻转软筒进行循环加热，通过不断升高管道内水的温度使得树脂发生化学反应，在达到一定的温度(约85摄氏度)一定时间后，完成管道的修复。(4)尾端处理在管道冷却后，将管道尾端多余部分切除，使其与管口保持一平，同时对管道接口进行注浆处理，使新管和老管形成一体，从而完成管道的CIPP内衬修复。施工准备→现场交通协调与占道处理→管道排水→管道清洗作业及止水→修复前CCTV检测翻转内衬施工及固化→修复后CCTV检测→现场清理四、适用范围1、翻转法(含水翻、汽翻)是后固化成型，适用于管道几何截面为圆形、方形、马蹄形等，管道材质为钢筋砼管、水泥管、钢管以及各种塑料管的雨污排水管道。2、适用于管径150mm~2200mm的排水管道、检查井井壁和拱圈开裂的局部和整体修理.3、适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化。4、适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修补。5、适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性修理。6、适用于各种材质检查井损坏修理。7、不适用于管道基础断裂、管道破裂、管道节脱呈倒栽式状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷严重损坏的修理。8、不适用于严重沉降，以及管道接口严重错位损坏的检查井。五、施工质量控制1、内衬新管内壁检测必须符合：表面无鼓胀，无未固化现象表面不得有裂纹;表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。2、内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。3、内衬新管实测实量应符合下列要求：内衬新管厚度应符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210-2014或设计要求;内衬新管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为内衬新管圆周均等四点，取其平均值;内衬新管设计厚度t≤9mm时，厚度正误差允许在0~20%，内衬新管设计厚度t>9mm时，厚度误差允许0~25%。4、内衬新管取样试验应符合下列要求：采样数量以每一个工程取一-组试块，每组3块。单位工程量小于200m时，根据委托方的要求进行;试块--般在施工现场直接从内衬新管的端部截取。受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块。5、