《圆锥滚子球基面磨床 第2部分：技术规范 》

1JB/T14477.2—2022圆锥滚子球基面磨床第2部分：技术规范本文件规定了圆锥滚子球基面磨床的型式、一般要求、附件与工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空运转试验及精度检验。本文件适用于圆锥滚子球基面半径80mm～360mm立轴通过式圆锥滚子球基面磨床的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16768-1997金属切削机床振动测量方法GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25372-2010金属切削机床精度分级GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB4029-2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T10577-2006电磁吸盘JB/T14477.1-2021圆锥滚子球基面磨床第1部分：精度检验3术语和定义3.1圆锥滚子taperedroller外表面基本上为直线，并与滚子轴线相交的滚子，一般形状为截顶锥体。[来源：GB/T6930-2002,02.05.07]3.2圆锥滚子球基面磨床ballsurfacegrindingmachinesfortaperedroller2JB/T14477.2—2022用于磨削圆锥滚子球形基面的轴承磨床[来源：GB/T6477-2008,7.1.15.7]4型式4.1圆锥滚子球基面磨床（以下简称“机床”）的型式如图1所示。3JB/T14477.2—2022图1圆锥滚子球基面磨床示意图5一般要求5.1本文件是对GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010的具体化和补充。按本文件验收机床时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的其余有关验收项目进行检验。5.2机床按GB/T25372-2010的规定为Ⅳ级精度机床。6附件与工具6.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，附件和工具根据机床的结构特点由设计进行选择。6.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。7安全卫生7.1液压系统安全防护应符合GB/T23572-2009的规定。7.2砂轮等危险部件应设置专用安全防护罩，砂轮防护罩应符合JB4029-2000的规定。7.3隔离盘传动机构应具有过载保护装置。7.4若砂轮主轴采用动静压轴承，应在静压建立之后起动，当压力变化超过规定值或电力中断时，应保证安全。7.5对电源中断或电压降落及随后复苏的防护应符合GB/T5226.1-2019中的规定。7.6砂轮修整器换向手柄的操纵力不得超过60N，其余手柄、手轮操纵力不得超过100N。7.7机床运转时，不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床噪声声压级不得超过83dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T17421.5-2015的规定。7.8按本文件验收机床时，应对GB/T5226.1-2019、GB15760-2004、GB/T23572-2009中未经本文件具体化的其余有关验收项目进行检验。8加工和装配质量8.1机床的重要铸件（床身、上拖板、隔离盘支架、下拖板等），应在粗加工后进行时效处理。8.2砂轮修整器的纵向移动导轨副、下拖板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。8.3下列结合面应按GB/T25373-2010中“重要固定结合面”的要求考核：a)隔离盘支架与上拖板的结合面；b）磁盘座与上拖板的结合面。8.4砂轮架体壳与床身结合面，按GB/T25373-2010中“特别重要固定结合面”的要求考核。8.5下列导轨结合面应按GB/T25373-2010中“移置导轨”要求考核：a)上拖板与下拖板结合面；b)修整器上拖板与下拖板结合面。8.6主进给手轮反向空程量不应大于1/10r。4JB/T14477.2—20228.7砂轮主电机连同皮带轮一起应进行动平衡，并校正,其剩余不平衡量引起振动位移峰峰值不应大于15μm，测量方法按GB/T16768-1997的规定。8.8按GB/T25374-2010的规定检验砂轮主轴系统内部的清洁度。清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg。9机床空运转试验9.1机床温度和温升试验整机连续运转时间不少于4h,主轴轴承达到稳定温度后，在靠近主轴轴承的外壳处测量温度和温升。温度不应超过60°C，温升不应超过30°C。液压系统在额定工作压力下连续运行，待油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度不应超过55℃,温升不应超过25℃。液压系统的温升试验，应符合GB/T23572-2009的规定。9.2主运动和进给运动的试验9.2.1砂轮主轴转速的实际偏差，不宜超过标牌指示值的-5%～0%。9.2.2隔离盘以各级转速运转，运行应平稳、可靠，上、下料装置均通畅，无阻滞无卡轧现象。9.2.3电磁吸盘的吸力应符合JB/T10577-2006的规定。9.3空运转功率试验（抽查）主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）按不超过电动机额定功率的20%考核。9.4功能试验9.4.1砂轮主轴连续起动、停止10次，动作应灵活、可靠。9.4.2砂轮主轴从低速起运转，达到工作速度后进行操作试验，动作应灵活、可靠。9.4.3手动操作功能的试验，检查手动（包括按钮）操作机床部位的动作，应可靠、准确。9.4.4修整机构动作应准确、可靠。9.4.5对机床控制的各种指示灯、控制按钮等进行试验，动作应灵活、可靠。9.4.6对机床的安全防护装置和保险装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。9.4.7对机床的液压系统、冷却系统及润滑装置进行试验，运转应正常，可靠。10精度检验10.1机床精度检验按JB/T14477.1-2021的