罗平县玉马水泥有限责任公司2000t-d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目环评报告

2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目环境影响报告表2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目环境影响报告表图5-2项目水平衡图（单位：m3/d）

图5-3加余热发电后全厂水平衡图（单位：m3/d）2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目环境影响报告表2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目环境影响报告表六、项目主要污染源生产及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生量和浓度排放浓度及排放量大气污染物施工期施工扬尘粉尘少量少量施工机械尾气CH、CO、NOx等少量少量运营期AQC锅炉废气粉尘9.22mg/Nm3，2.99t/a4.61mg/Nm3，1.49t/aSP锅炉废气粉尘34mg/Nm3，16.12t/a17.0mg/Nm3，8.06t/a水污染物施工期施工废水SS少量施工废水经临时集水沉淀池收集、沉淀处理后，回用于施工场地洒水降尘或施工用水，不外排施工人员生活污水COD、BOD、N-NH3少量经化粪池预处理后进入厂区地埋式生化处理站处理，回用于厂区、生活区绿化或道路洒水降尘，不外排运营期生产废水SS含少量SS424.8m3/d，127440m3/a排入水泥生产线循环水系统，处理后全部回用，不外排员工生活污水COD、BOD、N-NH31.44m3/d，432m3/a经化粪池预处理后进入厂区地埋式生化处理站，处理后回用于厂区、生活区绿化或道路洒水降尘，不外排固体废物施工期建筑垃圾建筑垃圾少量处置率100%施工人员生活垃圾少量运营期生产固体废物余热锅炉系统收集的粉尘9.55t/a，其中：SP锅炉8.06t/a，AQC锅炉1.49t/a设备设施检维修废机油、废润滑油等废油5～10kg/月，0.06～0.12t/a汽轮机油废汽轮机油2～3年更换一次，1.5t/次员工生活垃圾生活垃圾9kg/d，2.7t/a噪声施工期施工机械施工噪声60～90dB(A)达到GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》运营期汽轮机、发电机、水泵、冷却塔等设备设施噪声75～90dB(A)达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类、4类标准主要生态影响项目为技改扩建，拟建场地为企业水泥生产线预留用地，在企业现有厂区范围内。场地在水泥生产线施工建设时已完成“三通一平”，并部分绿化，绿化面积不大。项目运营期不新增大气污染物，废水全部回用，固体废物按规定处置，所以本项目的实施对项目区域内的生态环境造成的影响较小。

七、环境影响分析7.1施工期环境影响分析项目施工期主要环境污染包括运输产生的粉尘、施工场地和施工物料扬尘，施工机械设备产生的噪声、施工废水、建筑垃圾等。建设期的污染防治措施应包括在工程承包合同中，在建设单位监督下由施工单位负责组织实施。施工期对环境的影响是暂时的，随着建设期的结束，影响也将消失。7.1.1大气环境影响分析及污染防治措施施工过程中造成大气污染的主要产生源有：运输车辆行车所带来的扬尘；施工建筑材料（水泥、石灰、砂石料）的装卸、运输、堆砌过程；各类施工机械和运输车辆所排放的废气。针对施工期污染物的排放特点，环评要求：施工现场物料堆放应尽量选择背风处或设围挡，并避免长时间堆放；混凝土搅拌应设围挡。运输建筑材料和设备的车辆不得超载，运输粒状散料车辆的装载高度不得超过马槽，并用蓬布遮盖，不得抛撒。施工场地定期洒水降尘，干旱大风天气增加洒水次数。施工结束后及时对空地进行硬化、绿化，减少地表裸露时间。7.1.2水环境影响分析及污染防治措施施工期对水环境的影响主要来源于混凝土浇灌、配料溢流，建筑材料及设备冲洗过程产生的少量废水，以及施工人员生活污水。对施工过程中产生的废水应进行控制和处理，不外排，不得随地流淌。施工场地设临时集水沉淀池，施工废水集中收集到集水沉淀池处理，去除大部分泥沙及杂物后，回用作为施工用水和施工场地降尘，不外排。施工人员不在施工场地食宿，生活污水产生量较少，主要为洗手水和如厕废水。洗手水进入临时集水沉淀池处理后回用，如厕废水进入企业厂区生活污水处理系统。7.1.3声环境影响分析及污染防治措施施工过程使用搅拌机等机械设备在运行期间产生的噪声都会对周围环境产生一定的影响。评价要求施工中应使用性能好、低噪声的设备；尽可能缩短施工期，合理安排白天作业时序，严格控制夜间作业；加强施工机械的维修和保养，保证其良好的工作状态，以降低噪声源强。施工期噪声经采取以上措施和距离衰减后，能达到GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求，不会对居民区产生不良影响。7.1.4固体废物对环境的影响分析及污染防治对策项目施工过程产生的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。项目拟建场地在水泥生产线建设时已平整完毕，项目建构筑物较少，使用的建筑材料相应较少。项目施工过程中应对垃圾分类清理、及时处置，禁止垃圾随意堆放。废弃钢材、塑料和木料等可回收利用或外卖，废弃砖瓦等建筑垃圾及时清运至当地城建部门指定场所处置；施工期生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运，不得随意丢弃，污染环境。7.1.5项目施工对现有水泥生产线的影响分析项目施工期间现有水泥生产线正常运行，项目施工可能会造成水泥生产线的运营受到影响。本环评建议，施工期间严格控制施工场地的范围和面积，合理利用场地，做到非必须绝不影响现有水泥生产线的正常运行。7.2运营期环境影响分析7.2.1大气环境影响分析项目利用纯废气余热，是企业水泥生产线的辅助工程，不新增颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等大气污染物污染物。发电系统中窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉使废气温度和粉尘浓度降低，余热利用后废气进入水泥生产线现有除尘系统。经工程分析可知，AQC锅炉、SP锅炉的出口废气温度和废气量均在对应窑头、窑尾除尘系统温度控制范围和处理风量范围内，不会影响除尘系统的运行和控制，亦不会影响烟气脱硝效率，且有利于降低除尘系统运行负荷并延长除尘器使用寿命，降低除尘系统出口废气排放浓度和排放量，减少对大气环境的影响。7.2.2水环境影响分析废水产生量及处理方式项目生产废水包括化学水处理装置排水、余热锅炉排污冷却及项目循环冷却水系统排污，共17.7m3/h、424.8m3/d，排入水泥生产线循环水系统处理后循环使用，不外排，不会对周围水环境产生不良影响。项目生活污水主要为岗位员工如厕废水、洗手水等，产生量为1.44m3/d，经化粪池预处理后进入厂区地埋式生化处理站，处理后回用于厂区、生活区绿化或道路洒水降尘，不外排。项目区初期降水悬浮物有所升高，经雨水沟排入厂区雨污水收集池经沉淀后回用于水泥生产线，不外排，不会对周围地表水环境产生不良影响。生产废水不外排可行性分析项目化学水处理采用“过滤+钠离子交换”系统，化学水处理过程中产生的酸和碱经中和后废水pH值基本为中性，与余热锅炉定期排污和取样排水、项目循环冷却水系统排污排入水泥生产线生产循环水系统。经查阅企业《2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改工程环境影响报告书》及《竣工环境保护验收监测报告》，水泥生产线设有循环供水设施，循环水冷却系统采用“冷却+过滤”并定期消毒处理，循环利用率96%。项目的生产废水经处理后可返回水泥生产线全部回用，生产废水不外排可行。此外，企业水泥生产线补充新水量为525.2m3/d，循环水用量为6667.2m3/d；项目生产废水产生量424.8m3/d，可替代水泥生产线新水用量，且此部分替代水量仅占水泥生产线循环水量的6.4%。项目生产废水排入水泥生产线循环冷却水系统回用可行，可以节约水泥生产线新水的消耗，也不会影响水泥生产线循环冷却水系统的正常运行。7.2.3声环境影响分析项目噪声源主要是余热锅炉、水泵、汽轮机、发电机等，其他设备设施噪声较小。项目沿厂界东北侧布置，距离西南侧厂界距离较远且有水泥生产线相隔，项目对西南厂界影响很小。根据项目总平面布置和各噪声源布置情况，共设3个噪声预测点：厂界南侧1#（江底—召夸公路侧）、厂界东北侧2#、厂界西北侧3#。经与企业核实、确认，各噪声源强及采取的降噪措施见表7-1，距预测点距离见表7-2。表7-1噪声源强及降噪措施[单位：dB（A）]设备设施名称源强治理后噪声强度降噪措施AQC热锅炉7858选用低噪设备、基础减振，排气口设置消声器SP锅炉7858汽轮机8560基础减振，厂房隔声、减少门窗面积，临厂界侧不设门窗发电机8560凝结水泵7853锅炉给水泵8060基础减振、水泵房隔声冷却塔（包括轴流风机、循环水泵）7560选用低噪设备、合理布局，基础减震，加强绿化表7-2各噪声源距预测点距离（单位：m）名称1#2#3#主厂房1647.126AQC锅炉8113133SP锅炉1863240冷却塔14319.364在不考虑其他因素的情况下，用如下简化公式计算噪声衰减情况：Lr=Lro－20Lg式中：Lr—距离源r处的A声级，dB（A）；Lr0—距声源r0处（1m）的A声级，dB（A）；r0、r—距声源的距离，m。受声点的声源叠加按照下式计算：式中：LA—各点声源叠加后的噪声预测值，dB；Li—各噪声源经距离衰减至预测点处的噪声值，dB。厂界噪声预测结果见表7-3。背景值采用企业2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改工程《竣工环境保护验收监测报告》2014年5月27、28日噪声监测结果，以7#、8#、10#厂界噪声监测点的监测值分别为厂界西北侧、厂界东北侧和厂界南侧（江底—召夸公路侧）的背景值。表7-3厂界噪声预测结果[单位：dB(A)]预测点主厂房AQC锅炉SP锅炉冷却塔背景值叠加值标准昼间夜间昼间夜间1#20.719.812.616.953.248.653.248.6GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类标准：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)2#43.035.727.934.350.548.252.649.7GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)3#36.715.525.923.951.248.651.448.9根据上述预测结果，项目建成后企业厂界昼间、夜间噪声有所增加，1#、2#、3#厂界噪声预测点均达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类、4类标准。水泥生产线设置有500m卫生防护距离，卫生防护距离内居民已搬迁，按照罗政报[2014]13号《罗平县人民政府关于罗平县玉马水泥有限责任公司技改项目涉及周边农户搬迁的情况报告》要求，严格控制水泥生产线500m卫生防护距离内规划，不得规划建设居民住宅等环境敏感目标。因此项目厂界噪声不会对周边村民造成不良影响，不存在噪声扰民现象。因厂界噪声预测结果较接近标准限值，为确保企业厂界噪声达标，从厂区污染源布局和企业实际情况出发，建议企业进一步落实以下噪声防治措施：设计时应考虑噪声较大的设备厂房要选用隔声及消声性能较好的建筑材料。汽轮发电机房、水泵房、风机房要采用封闭厂房，少开门窗，临厂界侧不设门窗；室内控制室及值班采用隔声室；操作室采用双层复合板、双层隔声门及门窗密封装置，减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。对汽轮机、发电机、水泵等高噪声及振动设备应采取必要的防震、减震措施。对汽轮机、发电机加装隔声罩，对各类泵建设泵房等以减轻噪声的影响。余热锅炉正常运行时噪声较小，但在余热锅炉排气和阀门漏气时瞬间噪声较大，因此应加装消声器，同时加强管理，注重设备的日常保养和维修，严格控制排气时蒸汽泄露事故的发生。鼓风机、引风机出口应加消音器和消声风道，风机和风管采用软接头连接，水泵出入口处装避振喉，降低噪声传播。做好主厂房及厂界附近的植树绿化工作，种植高大乔木等以形成隔声带，即达到了美化环境的目的，又增加一道隔声屏障。7.2.4固体废物影响分析由于项目采用水泥生产线的余热进行发电，不需要新增燃料，因此项目生产过程中不新增固体废物。项目窑尾余热锅炉设置于回转窑和除尘器之间，回转窑烟气首先经过余热锅炉换热，再进入布袋除尘器除尘，由于余热锅炉烟道的阻碍作用，废气中的部分烟尘会沉降、附着在烟道内部，因此项目设置机械震动除灰设施用于锅炉烟道除灰，收集后的粉尘和布袋除尘器收集的粉尘一同回用于水泥生产线；窑头余热锅炉沉降室收集的粉尘回用于水泥生产线；这两部分粉尘属于企业水泥生产线布袋除尘器收集粉尘的一部分，不是项目新增的污染物。由于项目的建设，使水泥生产线布袋除尘器进口烟气的温度和烟尘浓度均有一定降低，因此更有利于烟尘的收集，同时也延长了除尘器的寿命。项目检维修产生的废机油、废润滑油以及废汽轮机油等废油暂存于厂区油品仓库，废机油、废润滑油用于水泥回转窑点火，废汽轮机油由生产厂家回收处理。项目员工生活垃圾集中收集于垃圾桶，同厂区生活垃圾一起委托当地环卫部门定期清运处理。综上，项目固体废物100%处置和综合利用，对环境影响较小。7.3项目选址合理性分析项目选址于现有厂区，利用水泥生产线建设时预留空地，不另新增占地。厂址附近没有需要特殊保护的动植物和自然保护区、风景名胜区、水源地保护区、文物保护区等敏感区域。经过工程分析和环境影响分析，本项目建设不会对周围环境造成明显不利影响。综上，项目选址合理可行。7.4平面布置合理性分析对原系统影响最少、工艺管道连接顺畅，运行阻力小，锅炉布置不占用维修空间；将主厂房及冷却塔、化学水处理间就近布置在水泥生产线烧成系统东北侧，热力管线布置合理、水电连接便捷经济。总体来看，项目平面布局合理。7.5清洁生产分析7.5.1资源利用项目为利用企业2000t/d新型干法水泥熟料生产线窑头、窑尾产生的废气余热建设的4MW低温余热发电。就项目本身而言，不消耗能源，是一个具有利废(充分利用废气余热)、环保（大量减少使用燃煤发电废气）、节能(进一步降低水泥生产电耗)三重效果的项目。根据项目可行性研究报告，项目废气余热资源为：AQC锅炉入口废气量105000Nm3/h，入口废气温度380℃，主汽参数为P＝1.35MPa，t＝360ºC；SP锅炉入口废气量135000Nm3/h，入口废气温度370℃，主汽参数为P＝1.35MPa，t＝348ºC。两台余热锅炉带动一套装机容量为4MW的发电机组，年发电量为2592×104kW•h，向水泥生产线年供电量为2398×104kW•h。7.5.2节约能源项目为低温余热发电，不消耗燃料，所发的电能就相当于节约了燃料。大量废气余热的回收利用节约了一次能源，使项目达到了废气资源综合利用目的。项目发电经济技术指标见表5-2，年发电量为2592×104kW•h，向水泥生产线年供电量为2398×104kW•h，相当于每年节电2398×104kW•h。项目发电节能效果的计算以全国火电机组平均供电煤耗356g/kW•h标准煤为基准，项目利用水泥生产线废气余热作热源相当于火电厂节约标准煤8536t/a。同时项目投产还有以下间接节能效果：减少电网向工厂供电线路损耗。减少工厂总降压变电站变压设备损耗。调整并提高工厂现有用电设备功率因数。稳定并提高企业现有用电设备电压。利用余热后，水泥生产线增湿塔用水量降低约30%，减少水泥生产线用水。减少污染物排放，降低资源用量。项目建成后，相当于火电厂节约标准煤8536t/。按燃烧每吨标煤产生0.016t二氧化硫计算，项目建成后，每年可减少SO2排放量为136.5t。由上述分析可知，项目充分利用水泥生产线窑头、窑尾产生的废气余热，不消耗能源，大量废气余热的回收利用节约了一次能源，因此项目属清洁生产项目。7.6产业政策分析发改委令第21号《产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）》规定建材行业“利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造”属于鼓励类。本项目对企业现有2000t/d水泥熟料生产线水泥窑窑头、窑尾产生的废气余热进行综合利用，因此项目符合国家产业政策，属于鼓励发展的项目。7.7社会稳定风险评估分析项目位于罗平县板桥镇张口洞玉马水泥有限公司厂区范围内，拟建场地为水泥生产线预留用地，项目不新增用地。周边为农村地区和山地，项目噪声厂界达标排放，不会影响保护目标的生产生活；项目不设废水排放口，生产废水和生活污水不外排；项目锅炉系统收集的粉尘全部返回水泥生产线，不产生其他大气污染物，生产性固体废物和生活垃圾100%处置。项目建成运营后对周围环境影响较小，社会稳定风险可接受。7.8“三本账”核算及“以新带老”企业建成投产一条20000t/d新型干法水泥熟料生产线，2015年2月通过云南省环境保护厅竣工环境保护验收；单独立项的烟气脱硝项目2014年12月经云环通[2014]286号同意通过竣工环境保护验收。根据竣工验收情况和《排放污染物许可证》，全厂主要污染物排放总量变化情况见下表7-4。表7-4项目建设后全厂主要污染物排放变化情况一览表（单位：t/a）控制项目原有排放量项目产生量项目削减量项目排放量以新带老削减量排放增减量排放总量总量控制指标工业废水排放量01470141470140000/颗粒物51.7409.5500-9.5542.1982.5SO211.010000011.0160NOx245.7400000245.74570.5固体废物01.611.6100000从企业主要污染物排放总量变化情况和曲靖市环保局核发的《排放污染物许可证》可以看出，项目建成投产后，全厂实行总量控制计划的颗粒物、SO2、NOx各项指标均在总量计划指标内。

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物施工期施工场地扬尘粉尘施工场地洒水降尘，施工物料覆盖厂界粉尘浓度达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求施工机械尾气CH、CO、NOx等加强施工机械维护保养和润滑，提高燃油效率运营期AQC锅炉、SP锅炉排出废气粉尘废气余热利用后进入水泥生产线收尘系统；余热锅炉收集的粉尘返回水泥生产线，废气进入水泥生产线收尘系统项目本身不排放污染物，粉尘经水泥生产线收尘系统处理后达到GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表1、表3标准要求水污染物施工期施工废水SS施工废水经临时集水沉淀池收集、沉淀处理后，回用于施工场地洒水降尘或施工用水，不外排废水全部回用，不外排施工人员生活污水COD、BOD、N-NH3生活污水经化粪池预处理后进入厂区地埋式生化处理站处理，回用于厂区、生活区绿化或道路洒水降尘，不外排运营期生产废水SS生产废水量为424.8m3/d，全部排入水泥生产线循环水系统回用，不外排员工生活污水COD、BOD、N-NH3生活污水经化粪池预处理后进入厂区地埋式生化处理站处理，回用于厂区、生活区绿化或道路洒水降尘，不外排固体废物施工期建筑垃圾建筑垃圾由施工单位清运至当地城建部门指定地点处理处置率100%施工人员生活垃圾垃圾桶集中收集后，由当地环卫部门定期清运运营期余热锅炉系统收集的粉尘生产性固体废物余热锅炉收集的粉尘全部返回水泥生产线，不外排设备设施检维修废机油、废润滑油等废油暂存于厂区油品仓库，用于水泥回转窑点火汽轮机油废汽轮机油废汽轮机油暂存厂区油品仓库，由生产厂家回收处理员工生活垃圾生活垃圾垃圾桶集中收集后，由当地环卫部门定期清运噪声施工期施工机械施工噪声采取减震、消音措施，加强施工机械润滑和维护保养；打桩等高噪声作业禁止夜间施工达到GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求运营期汽轮机、发电机、水泵、冷却塔等设备设施噪声加强设备选型、合理布局，采取厂房隔声、基础减震、加装消声器等措施，并在厂房周围、厂界种植高大乔木达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类、4类标准要求生态保护措施及预期效果项目厂址位于水泥生产线预留空地上，场地在水泥生产线建设时已同时完成“三通一平”，本项目建设对生态的影响为建构筑物基础开挖产生的少量土石方堆放导致的水土流失，和预留场地上绿化，因绿化面积较小，不会造成其他方面的生态影响。为此，环评提出生态保护措施为：加强施工管理，合理堆放开挖土方，减轻水土流失量。本项目对生态环境的影响较小。

九、结论、对策措施及建议9.1结论项目产业政策符合性根据发改委令第21号《产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）》规定建材行业“利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造”属于鼓励类。本项目为利用企业现有2000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾废气余热进行发电，符合国家产业政策。项目选址、平面布置合理性厂址附近没有需要特殊保护的动植物和自然保护区、风景名胜区、水源地保护区、文物保护区等敏感区域。经工程分析和环境影响分析，项目建设不会对周围环境造成明显不利影响。项目拟建场地为厂区预留空地，不另新增占地。项目对水泥生产线影响最少、工艺管道连接顺畅，运行阻力小，余热锅炉布置不占用维修空间；主厂房及冷却塔、化学水处理间就近布置在水泥生产线烧成系统东北侧，热力管线布置合理、水电连接便捷经济综上，项目选址合理可行，平面布局合理。环境质量现状结论评价区域内环境空气质量现状较好，环境空气质量达到GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准要求。项目受纳水体为厂址南面小河——张口洞小河，属于珠江流域南盘江水系一级支流黄泥河的二级支流九龙河的支流，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水标准。根据水泥生产线环境影响报告书，张口洞小河满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准要求。项目区声环境功能按GB3096-2008《声环境质量标准》2类和4类（紧临江底—召夸公路）标准执行，项目区声环境满足标准要求。项目区有少量人工植被和杂草，生物多样性较差，生态环境自身调控能力较低。运营期环境影响预测结论通过对项目污染物的环境影响预测及分析，结果表明：项目施工期产生的废水、废气、施工噪声和固体废物对周围环境有一定的影响，但随着施工结束而消除。项目生产废水进入水泥生产线循环水系统全部回用，不外排；生活污水经化粪池预处理后进入厂区生化处理站，处理后全部回用，不外排；余热锅炉系统收集的粉尘全部返回水泥生产线，不外排；项目噪声主要为汽轮机、发电机、水泵、余热锅炉等设备产生，经厂房隔声、基础减震、加装消声器等措施后厂界噪声达标排放，不会对厂区周边居民点造成不利影响；项目固体废物均得到有效处置，不对周围环境造成不利影响。总体来看，项目为节能减排综合利用项目，项目运行不会对外环境造成明显不良影响。总结论罗平县玉马水泥有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线低温余热发电（4MW）项目符合国家产业政策，符合当地社会经济发展规划，不改变项目区域范围内大气、地表水环境、声环境及生态环境，不会导致项目所在地环境功能明显改变，属于节能减排综合利用项目。从环保角度分析，该项目是可行的。9.2对策措施施工期污染防治措施合理组织施工程序和施工机械，安排好施工进度和时序，严格控制夜间施工作业。运输建筑材料和设备的车辆不得超载，运输散料车辆的装载高度不得超过马槽，并用蓬布遮盖。施工现场物料堆放应尽量选择背风处或设围挡、遮盖，避免长时间堆放；混凝土搅拌应设围挡。设置临时集水沉淀池收集施工废水，经沉淀处理后回用，或用于施工场地定期洒水降尘。建筑垃圾和施工人员生活垃圾应分类收集，及时处理和清运。施工结束后及时恢复场地，对空地进行硬化、绿化。运营期污染防治措施优化项目设计，合理布局，加强设备选型，选用低噪声设备。项目汽轮机、发电机、水泵、风机等高噪声设备设施设置隔声厂房或设备间，对主要噪声源设备采取基础减振、消音、隔声等措施；控制室、值班室采用隔声室。余热锅炉系统收集的粉尘全部返回水泥生产线使用，废气经余热利用后进入水泥生产线除尘系统。项目生产废水全部排入厂区水循环系统回用，生活废水排入厂区地埋式生化处理系统处理后全部用于绿化或道路洒水降尘，不外排。废汽轮机油交由厂家回收处理，设备设施检维修产生的废油妥善储存并用于水泥回转窑点火焚烧；员工生活垃圾集中收集，由当地环卫部门定期清运