《车滚复合机床 第1部分：精度检验》

1JB/T14470.1—2021车滚复合机床第1部分：精度检验本文件规定了车滚复合机床的主要结构及运动轴线命名、一般要求、几何精度检验、数控轴线定位精度和重复定位精度检验及加工检验。本文件适用于最大工件直径80mm~200mm的车滚复合机床精度的检验活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4主要结构及运动轴线命名本文件给出了车滚复合机床（以下简称“机床”）的主要结构、坐标及运动方向，并按GB/T19660—2005的规定命名了轴线（示意图见图1）。2JB/T14470.1—20215一般要求5.1本文件中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。5.2使用本文件时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2016的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。5.3按GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，在机床工作台上放置水平仪，水平仪在工作台的横向及纵向的读数均不应超过0.04/1000。5.4几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便安排检验顺序。5.5为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目应在订货协议中明确。5.6工作精度检验应在精加工后进行。精加工时的切削速度和进给量由制造厂根据机床的使用要求确5.7当实测长度与本文件规定的长度不同时，允差值应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定进行折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。3JB/T14470.1—20216几何精度检验6+0.64JB/T14470.1—20214+0.15JB/T14470.1—20214+0.066JB/T14470.1—20217JB/T14470.1—20218JB/T14470.1—20219JB/T14470.1—2021JB/T14470.1—2021固定指示器，使测头触及检验棒中心孔内钢球。如果需要可施加力F，以消除轴承内的轴向间隙。施力大小由制JB/T14470.1—2021JB/T14470.1—2021JB/T14470.1—2021JB/T14470.1—2021垂直触及平尺表面。移动车削刀架径向滑板进行检验，然后将工作台回转180°再进行一次检验。误差以两次测量结JB/T14470.1—2021JB/T14470.1—2021JB/T14470.1—2021JB/T14470.1—20216.16.1刀塔动力刀具主轴的径向圆跳动和轴向圆跳动（当有动JB/T14470.1—20216.17.1刀塔动力刀具孔轴线对车削刀架径向滑板移动（X2轴）的平行JB/T14470.1—2021移开车削刀架滑板使指示器清零。将工作台旋转180JB/T14470.1—2021沿与检验棒轴线平行方向移开车削刀架指示器读数清零，将JB/T14470.1—2021JB/T14470.1—20217数控轴线定位精度和重复定位精度检验激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统（见GB/TJB/T14470.1—2021激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统（见GB/TJB/T14470.1—2021激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统（见GB/TJB/T14470.1—2021激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统（见GB/TJB/T14470.1—20217.5.1工作台回转运动轴线的定位精度和重复定位精度（当激光干涉仪及回转轴校准组件或具有类似精度的其JB/T14470.1—20218工作精度检验单刃车刀安装在刀塔的一个工位上。试件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度