塑钢门窗检验规程

PAGE9-ZG-01-2011检验规程版本号：01生效日期：2011/6/28受控日期：2011/6/28分发号：拟制：审核：批准：日期：2011.6.28日期：2011.6.28日期：2011.6.28地址：电话：传真：邮编：目录一、门窗原材料的分类： -1-二、型材进厂检验标准和规程： -2-1、根据中华人民共和国国家标准： -2-2、硬氯乙烯（PVC）型材: -2-3、型材物理性能检验项目 -2-4、型材检验规程： -3-5、判定规则； -3-6、材料进厂时附有供方相关质量文件 -4-三、玻璃进厂检验标准和规程： -4-1、 浮法、钢化、镀膜玻璃原片 -4-2、中空玻璃 -4-3、玻璃检验规程： -6-4、判定规则： -7-四、五金附件及其他辅助材料检验标准规程： -7-一、门窗原材料的分类：根据原辅材料在产品中对质量的影响，对材料分为三类：A类：对产品质量其关键作用的材料。B类：对产品质量其重要作用的材料。C类：对产品质量其辅助作用的材料。项类别A类B类C类材料名称塑钢型材中空玻璃浮法玻璃密封胶增强型钢执手铰链插销撑挡滑撑拉手窗锁滑轮闭门器密封胶条密封毛条粘结剂组角胶自攻螺丝拉铆钉固定片射钉射弹膨胀螺栓包装带发泡胶清洗剂二、型材进厂检验标准和规程：1、根据中华人民共和国国家标准：GB8814《门、窗框用硬氯乙烯（PVC）型材》，公司制定了型材的检验规程，具体内容如下：2、硬氯乙烯（PVC）型材:检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺序号项目技术要求检测工具1长度＋10mm卷尺2断面尺寸±0.5mm卡尺3压边、装配部位配合±0.3mm卡尺4壁厚±0.2mm卡尺5弯曲度2.0mm塞尺6型材表面型材表面应平滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。色泽应均匀一致。3、型材物理性能检验项目：参照国家标准，查验型材检测报告4、型材检验规程：4.1型材检验分为首件（批）样品检验和成批进料检验。4.2首件（批）样品检验，供方提供的样品必须具有代表性，作为以后进料的比较基准。4.3首件（批）样品检验，必须经技术部、生产部、品控部会签确认，封存样品。4.4材料抽样时应注意随机的原则，产品取样和判定符合下列要求：以同一合金状态、规格、型号、颜色的型材作为一个检验批次单位：支批量范围随机取样不合格品上限1t以下501t~3t1013t~5t1525t~10t20310t以上3045、判定规则；5.1化学成分不合格判该批不合格。5.2产品尺寸偏差、外观质量、颜色、色差、涂层厚度不合格时判单件不合格，允许逐支检验，合格品交货。5.3不合格品超出规定的上限，应加倍取样检测，若第二次抽取的型材符合各项要求，则判定该批次型材为合格品，若第二次抽取的型材仍不合格，则判定该批次型材为不合格品，抽查检验的不合格品退回供方。6、材料进厂时附有供方相关质量文件：生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。三、玻璃进厂检验标准和规程：根据中华人民共和国国家标准：GB11614《浮法玻璃》、GB/T1194《中空玻璃》、GB9963《钢化玻璃》、GB9962《夹层玻璃》、GB17841《幕墙用钢化和半钢化玻璃》公司制定了玻璃的检验规程，具体内容如下：检验工具：卡尺、卷尺浮法、钢化、镀膜玻璃原片：1.1单面玻璃的外形尺寸偏差为±2mm，厚度要求误差±0.2mm。1.2玻璃不允许有裂口划伤存在，玻璃边缘应无毛边、锐角现象。1.3玻璃颜色应均匀一致，无变色、污染现象。2、中空玻璃：2.1玻璃不允许有裂口存在，玻璃边缘应无毛边、锐角现象；2.2玻璃划伤要求为每平方米允许个数1个；2.3中空玻璃间隔铝框需去污或进行阳极化处理；2.4间隔框转角处折弯或对接应平整、间隙小于0.5mm;2.5间隔框尺寸精确、断面平整、无毛刺、对接时不得有变形、错位现象；2.6丁基胶涂布位置准确、均匀连续无断线、气泡；2.7玻璃清洗后表面清洁无污染、无流痕、水珠等现象；2.8中空玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内；2.9玻璃合片后，隔条定位与玻璃四周间距一致，边角整齐无错位；2.10中空玻璃内的表面不得有防碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象；2.11密封胶采用聚硫胶密封，深度应在5~7mm之间，外层密封胶应均匀饱满，无空隙；2.12密封胶涂胶均匀连续、无欠胶、溢胶、气泡、露底、挂胶等现象，角部涂胶严密；2.13中空玻璃尺寸允许偏差：中空玻璃的长度尺寸允许偏差（mm）：长度允许偏差L＜1000±1.0mm1000~2000±2.0mmL≥2000±2.5mm中空玻璃的厚度尺寸允许偏差（mm）：玻璃厚度公称厚度允许偏差≤6t＜17±1.0mm18~22±1.5mm＞6t≥22±2.0mm中空玻璃的对角线尺寸允许偏差（mm）：对角线长度允许偏差＜1000＜1≥1000~2500＜23、玻璃检验规程：3.1玻璃检验分为首件（批）样品检验和成批进料检验。3.2首件（批）样品检验，供方提供的样品必须具有代表性，作为以后进料的比较基准。3.3首件（批）样品检验，必须经技术部、生产部、品控部会签确认，封存样品。3.4材料抽样时应注意随机的原则，产品取样和判定符合下列要求：以同一工艺条件下、同一型号、规格的玻璃作为一个检验次单位：片批量范围随机取样数合格品判定数不合格品判定数单玻中空玻璃单玻中空玻璃单玻中空玻璃单玻中空玻璃1~31~3全检全检11224~504~2033112251~10021~1005﹪10﹪2334100以上100以上10﹪20﹪35564、判定规则：4.1如发现不合格品，应加倍取样检测，若第二次抽取的玻璃符合各项要求，则判定该批次玻璃为合格品，若不合格品超出规定的不合格品判定数，则判定该批次产品为不合格，抽查检验的不合格品退回供方。4.2材料进厂时附有供方相关质量文件：生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。四、五金附件及其他辅助材料检验标准规程：根据中华人民共和国国家标准和中华人民共和国建筑工业行业标准：GB/T3884——1999《地弹簧》GB/T3885——1999《铝合金门插销》GB/T3886——1999《铝合金窗执手》GB/T3887——1999《铝合金窗撑挡》GB/T3888——1999《铝合金窗滑撑》GB/T3889——1999《铝合金门窗拉手》GB/T3890——1999《铝合金窗锁》GB/T3891——1999《铝合金门锁》GB/T3892——1999《铝合金窗滑轮》GB/T3893——1999《闭门器》GB/T12615——1990《封闭型圆头抽芯铆钉》GB/T12618——1990《开口型圆头抽芯铆钉》GB/T12616——1990《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12617——1990《开口型沉头抽芯铆钉》GB/T12002——1989《门窗密封毛条》GB/T845——1985《十字槽盘头自攻螺钉》GB/T846——1985《十字槽沉头自攻螺钉》GB/T847——1985《十字槽半沉头自攻螺钉》GB/T5283——1985《开槽沉头自攻螺钉》JG/T124——2000《（PVC）门窗执手》JG/T125——2000《（PVC）门窗合叶（铰链）》JG/T126——2000《（PVC）门窗传动锁闭器》JG/T127——2000《（PVC）门窗滑撑》JG/T128——2000《（PVC）门窗撑挡》JG/T129——2000《（PVC）门窗滑轮》JG/T130——2000《（PVC）门窗半圆锁》JG/T131——2000《（PVC）门窗增强型钢》JG/T132——2000《（PVC）门窗固定片》JC485——1996《建筑窗用弹性密封剂》JC486——1996《中空玻璃用弹性密封剂》公司制定了五金附件及其他辅助材料进货检验规程，具体内容如下：检测工具：卷尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺、深度尺、拉力计1、五金附件检验项目和方法：参照门窗内控标准。2、密封胶条：外观应光滑、平直无扭曲变形、表面无裂纹、边角无锯齿及其他缺陷；手感柔软、色泽均匀；截面和基本尺寸公差及材质的物理性能符合技术标准要求，包装完好，困扎整齐。3、密封毛条：绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；底板表面光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷；不应有油污和赃物；截面和基本尺寸公差符合标准技术要求、毛条应缠绕整齐、包装完好。4、螺丝:镀层色泽应均匀、表面无锈渍；外径尺寸一致、螺纹应平滑、无毛刺、无断裂；包装完好、无泄露。5、抽芯铆钉：表面色泽应均匀、无锈渍；外径尺寸应一致、无毛刺、无开裂；包装完好。6、防撞块：手感弹性好、颜色均匀、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。7、纱扇：纱扇边缘整齐，紧密；包装完好、避免划伤。8、密封条：外观色泽均匀、表面光滑、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。9、双玻隔条：外观平整、断面平滑、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。10、建筑用弹性密封剂：密封剂不应有结块、凝胶、结皮及不易迅速均匀分散的析出物。双双组分密封剂的两组分颜色应有明显差别。11、中空玻璃弹性密封剂：密封剂不应有结块、凝胶、结皮及不易迅速均匀分散的析出物。双双组分密封剂的两组分颜色应有明显差别。12、五金附件及辅助材料检验规程：12.1五金附件及辅助材料检验分为首件（批）样品检验和成批进料检验。12.2首件（批）样品检验，供方提供的样品必须具有代表性，作为以后进料的比较基准。12.3首件（批）样品检验，必须经技术部、生产部、品控部会签确认，封存样品。12.4材料抽样时应注意随机的原则，以上产品以同一规格、品种的作为一个检验次。12.5密封胶条和密封毛条，每批次抽检1米，产品符合标准要求并与材料样品相吻合。如发现不合格，应加倍抽样检测，仍有不合格则判定该批次不合格，抽查检验的不合格品退回供方。12.6建筑有弹性密封剂，每批次抽检3支，产品符合标准要求并注意生产时间在有效期内。如发现不合格，则判定该批次不合格，不合格品退回供方。12.7螺丝和抽芯铆钉等小五金，每批次抽