1301回采工作面消突评价报告 用doc 4

PAGEPAGE9桐梓县鑫鑫矿业有限公司1301回采工作面消突评价报告矿长：杨万达总工：赵凤勤编制：通防技术科编制日期：2013年8月

1301回采工作面消突评价报告一、编制依据：1、《一采区专项防突设计》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《鑫鑫煤矿瓦斯抽采设计》4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿安全规程》二、基本情况（一）概述1、概况:1301工作面位于矿井一采区运输上山东翼区域，工作面布置在k3煤层+1038m水平至+1082m水平之间。1301工作面走向长度400m，倾向宽135m，现工作面运输巷、回风巷、开切眼已形成，工作面全负压通风。对应地面无蓄水池、河流、铁路、公路等建筑物。此次评价区走向长度400m，宽135m，煤层厚平均2m，比重1.45t/m3，钻孔控制范围煤量12.99万吨。根据瓦斯抽采达标规定之瓦斯抽采指标计算方法计算煤炭储量=(400-13-7.4+2*2.5)(135-10.5-10.5+2.5)*2*1.45=384.6*116.5*2.9=129937t抽采钻孔布置情况：工作面运输巷沿倾向布置钻孔深度100m，方位293度；回风巷向运输巷布置钻孔深度43m，方位角113度。吨煤瓦斯含量20.8m3/t（根据《安全专篇》提供参数）,瓦斯储量270.58万m3。3、评价区域井上下位置：1301工作面，标高+1038m水平至+1082m水平，埋深：142m-253m。（二）评价区域煤层、瓦斯、地质构造概况1、煤层瓦斯赋存情况矿井可采煤层两层，即k1、k3煤层。根据《鑫鑫煤矿安全专篇》k3煤层瓦斯含量20.8m³/t，煤层厚度平均2m，坚固性系数为0.19～0.23。经河南理工大学（煤矿安全技术研究中心）鉴定，K3煤层属煤与瓦斯突出煤层，工作面区域为原生煤体，对应下分层（k1煤层）未开采。工作面回风巷以上区域，沿走向260m为原采空区，工作面上区域瓦斯得到部分释放。2、地质构造（1）该区域煤（岩）层走向方位角23°，煤层倾角平均12°。根据顺层钻孔资料分析，工作面区段无断层等地质构造，局部小型褶曲，但对工作面推采无影响。（2）评价区域内煤层发育正常，工作面推采时要做好超前预测，做好地质编录。（三）通风状况矿井采用分区抽出式通风，已安设FBCDZ-8-19（B）型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。配套电机功率2×110KW，380V，风量范围31～98m³/s，风压范围300～2750Pa。工作面选择U型全负压通风，工作面进、回风风量在550m3/min。（四）矿井瓦斯抽采基础条件1、矿井抽采系统于2011年12月按行业标准建设完善，防突机构人员配置满足防突需要，相关制度建立齐全，抽放泵24小时运转正常，不间断的对矿井瓦斯进行抽采，符合要求。2、矿区风井地面安装2BEC-420型水环式真空泵4台(2台工作、2台备用)，两台高负压，两台低负压，泵最大抽气量为120m3/min，泵最低吸绝压160KPa，配套电机YBZ-315m-4，电机功率为132KW，380V，抽采相关设施配套齐全。3、矿井瓦斯抽采方案已于2012年3月编制。该工作面编制了顺层抽采设计，现场严格按照设计布置了瓦斯抽采钻孔。4、矿井井下每个抽采区域均安装了流量、负压、瓦斯浓度、温度等计量装置，在地面瓦斯抽采泵安装了连续计量装置。计量器具按规定进行了校证和维护，计量测量人员均持证上岗并定期进行业务培训，能够满足瓦斯抽采监测、检测需求。5、抽采管路：高低负压主管均为315mm，1301工作面运输巷、回风巷支管均为200mm；工作面上隅角所积聚的瓦斯安设了总、支管315mm的低负压抽放管；放水设施均设置齐全，抽采工程人员配置能满足矿井瓦斯抽采管理所需。三、预抽煤层瓦斯效果评判(一)抽采钻孔有效控制范围界定1、工作面走向长400m，倾向135m，分别在回风巷和运输巷布置抽放钻孔进行瓦斯抽采。煤层厚度2m，煤量12.99万吨，瓦斯储量270.58万m3。（钻孔控制范围见1301回采工作面顺层钻孔竣工图）。（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价；1301回风巷向下施工抽采钻孔80个，孔深50-55m，开孔间距及终孔间距5m，抽放半径2.5m，现采取在每两孔之间补打一钻孔，补孔后开孔间距及终孔间距2.5m，抽放半径1.25m，钻孔布置偏差未超规定。运输巷上沿真倾向施工钻孔95个，孔深85-94m，开孔间距及终孔间距5m，抽放半径2.5m，现采取在每两孔之间补打一钻孔，补孔后开孔间距及终孔间距2.5m，抽放半径1.25m，钻孔布置偏差未超规定。钻孔均匀程度祥见1301工作面顺层抽放钻孔竣工图。（三）抽采瓦斯效果评判指标1、瓦斯抽放（1）1301回风巷从2013年7月24日至2013年8月2日施工抽放钻孔完成，总计施工抽放钻孔10天。抽放时间从2013年7月30日开始至2013年8月26日，总的抽放时间28天，抽放纯量4.032万m3（井下1301工作面回风巷抽采计量点统计）（2）1301运输巷从2012年10月10日至2013年7月23日，施工抽放钻孔总计39天。2012年10月31日开始抽放至2013年8月26日，总的抽放时间为268天，抽放纯量171.334万m3（井下1301工作面运输巷抽采计量点统计）。风排量1301回风巷施工抽放钻孔10天，回风流瓦斯浓度平均0.45%，减去未施工钻孔期间瓦斯涌出量0.33%，施工期间平均瓦斯涌出0.12%，工作面风量565m3/min，总的风排量0.976万m³。1301运输巷施工抽放钻孔39天，回风流瓦斯浓度平均0.43%，减去未施工钻孔期间瓦斯涌出0.30%，施工期间平均瓦斯涌出0.13%，工作面风量258m3/min，总的风排量1.884万m³。原煤瓦斯储量原煤瓦斯储量=控制煤量×原煤瓦斯含量=129937t×20.8m³/t=270.58万m³5、瓦斯抽采率计算瓦斯抽采率：=（Q抽+Q排）/Q原%式中：─工作面瓦斯抽采率，%；Q抽─工作面瓦斯抽放量，1753660m3。Q排─工作面施工期间风排瓦斯量28600m3。=（1753660+28600）/2705800=65.87%抽采率大于20%，符合抽采达标要求6、残余瓦斯含量计算Wcy=（W0×G-Q）/G=（20.8×129937t-1782260）/129937=7.08m3/t式中：—煤的残余瓦斯含量m3/t；—煤的原始瓦斯含量20.8m3/t；—评价单元钻孔抽排瓦斯总量m3；—评价单元参与计算煤炭储量t。瓦斯含量小于8m3/t，符合抽采达标要求7、区域措施效果检测结果评价单元1：2013年8月3日聘请有资质单位（遵义市连骐科贸有限公司）到我矿，在1301工作面运输巷、回风巷布置顺层区域措施效果检验钻孔14个，对1301工作面区域进行瓦斯残存含量测定，检测点14个，经实测残存瓦斯含量最大4.8639m³/t（见报告）。2013年8月3日检测残存瓦斯含量见下表编号检测点残余瓦斯含量（8m³/t）终孔于工作面1301运输巷64m处3.573630m1301运输巷112m处3.865960m1301运输巷160m处4.153730m1301运输巷208m处3.96460m1301运输巷256m处4.627630m1301运输巷304m处3.77460m1301运输巷352m处4.68330m1301回风巷64m处3.97450m1301回风巷112m处4.41720m1301回风巷160m处3.949250m1301回风巷208m处4.863920m1301回风巷256m处4.39750m1301回风巷304m处4.415620m1301回风巷352m处3.94850m8、抽采效果达标评判。（1）经遵义市连骐科贸有限公司到我矿对1301工作面运输巷、回风巷上下区段实地测定，煤层的残存瓦斯含量最大值均＜8m³/t，检测结果符合抽放达标要求。（2）1301工作面顺层预抽钻孔布置，根据竣工相关资料收集整理，确定抽采区域钻孔控制范围无空白带。（3）经瓦斯抽采计算，该工作面回风巷以下区域残存瓦斯含量最大7.8m³/t（且未计算回风巷相邻采空区瓦斯排放量），运输巷以上区域瓦斯残存含量5.526，均小于临界指标8m³/t，本次预抽措施有效。工作面区段瓦斯抽采各项指标均符合《煤与瓦斯突出防治规定》《煤矿瓦斯抽抽采达标规定》要求，抽放已达标，起到消突的效果，确定为无煤与瓦斯突出危险性区域。但在推采过程中，必须严格执行区域验证和局部“四位一体”防突措施。附：1、