《数控车床》理实一体化PPT 项目七 套类零件的编制与加工 任务二

任务一

内轮廓程序的编制知识三知识二知识一内轮廓零件的编写与加工内孔车刀的对刀方式车削内孔时起刀点的选择任务二

内沟槽程序的编制项目七

套类零件的编制与加工Contents目录123内沟槽车刀刀位点的选择内沟槽车刀的对刀方式内沟槽零件的编写与加工Contents目录123内沟槽车刀刀位点的选择内沟槽车刀的对刀方式内沟槽零件的编写与加工任务二知识一

内沟槽车刀刀位点的选择内沟槽车刀刀位点的选择与切槽（切断）刀一样，有左右两个刀尖及切削中心三个刀位点可以选用，如图7-7所示。编程时，需选定其一作为刀位点。一般采用左侧刀尖刀位点1作为编程刀位点。图7-7

内沟槽车刀刀位点Contents目录123内沟槽车刀刀位点的选择内沟槽车刀的对刀方式内沟槽零件的编写与加工任务二知识二

内沟槽车刀的对刀方式n

取内沟槽车刀的刀尖为刀位点，对刀说明如下：1）X轴对刀2）Z轴对刀主轴正转，使内沟槽车刀刀尖与已加工好的工件端面接触，如图7-9，然后进行面板操作，面板操作步骤同外圆车刀车刀对刀步骤一致。主轴正转，移动内沟槽车刀，对刀方式使刀尖轻轻碰至工件内孔面（可以取内孔车刀试车削的内孔表面）或车一段内孔，Z方向退出刀具；停车，测量内孔直径，如下图7-8，然后进行面板操作，面板操作步骤同外圆车刀车刀对刀步骤一致。图7-8

内沟槽车刀X方向对刀示意图图7-9内沟槽车刀Z方向对刀示意图Contents目录123内沟槽车刀刀位点的选择内沟槽车刀的对刀方式内沟槽零件的编写与加工任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工制定如图7-10所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并编制加工程序。图7-4

内轮廓零件尺寸图内轮廓零件三维效果图任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工1、零件图分析在数控车床上加工图7-10的零件，该零件由外圆柱面，圆锥面与内沟槽构成，粗车、精车刀加工零件内轮廓，外轮廓不需要加工。选择毛坯尺寸为Φ35mm，长度40mm。任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工2、确定工件的装夹方式工件是一个套类零件，并且轴的长度不是很长，采用工件的右端面和Φ35mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，因外轮廓不需要加工，所以适当伸出一定的长度下，保证零件装夹安全就行。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图7-11所示。图7-11

工件装夹示意图任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工3、确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用中心钻一把钻中心孔定位；Φ16麻花钻一把，用于钻通孔；选用内孔车刀两把，用于粗、精车削加工；内沟槽槽车刀一把，用于切内槽。该零件的数控加工工序卡如表7-6所示。表7-6

数控加工工序卡任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表7-7所示为图7-10零件的数控加工刀具卡。表7-7

数控加工刀具卡任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3

…、P7基点坐标见表7-8。表7-8

内沟槽零件基点坐标任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工6、编写加工程序程序名为O0015，参考程序见表7-9。表7-9

内沟槽零件参考程序任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工6、编写加工程序表7-9

内沟槽零件参考程序（续1）任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工6、编写加工程序表7-9

内沟槽零件参考程序（续2）任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工7、数控加工在HNC-35N

(数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图7-10内轮廓零件的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。用游标卡尺进行检测，根据实际尺寸调刀具磨损量，直至尺寸符合要求为止。零件加工结束后进行检测，并把检测结果填写在表7-10中。（见下一页)。任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工实例15

内沟槽零件的编写与加工7、数控加工表7-10

内沟槽零件评分表任务二知识三

内沟槽零件的编写与加工要求1：学生使用HNC-35N（