文件第一章绪论

<四><五>1-11-2一、的冲裁尺寸的合理公差等级一般要求低于IT11，冲孔制件的公差等级一般要求形复杂，而且冲裁部位形状也复杂，所以，选择IT12精度等级比较合理。1.5mmRa导向凸模与无导向凸模可以冲制的最小尺寸如表2-1所示。 钢IT1208F韧性，其弯曲性能也较好，在压料装置的作用下，制件可以完全符合弯曲的工2-22t，假设孔边到弯曲变形区的距离为lmm，应根据材料的厚度不同应该能满足：第三章3-1度是否否短难第四章r=r+ (4-（mm； t—制件厚度（mm1DrrDt=1+0.32·1=1.32mm。二、制件毛坯尺寸计算r=1mm>0.5t。制件弯曲变形区的材料变形较小，并且断面的πL=L1+L2+LD=L1+L2+（r+2

(4-L—制件毛坯展开的长度（mmr—制件的弯曲半径（mm（mm

=（r+Dt）=· 1、零件的精度对排样的要求零件精度要求高的，除了注意采用精确地定2、模具结构对排样的要求零件较大或零件虽小但工位较多，应尽量减少3、模具强度对排样的要求孔距小的冲件，其孔要分步冲出；工位之间凹4-14-24-34-2材料厚度圆形或圆角r矩形边长l£矩形边长l或圆角r£侧边侧边侧边对于轴向固定圈，材料厚度为t=1mm4-2，综合考虑制件的特点，选取搭边值b1=2.3mmb2=4mmb3=4mm。折算回搭边值中去，根据表4-3L1=1500mmB14-3钢度———K=na（mm2；（mm2

直，板料采用横裁的方法，故条料长度为2800mm。nB11250=24 一条板料可冲得的制件数nL12800=70 UG软件测得制件面积a246.62mm材料利用率hna·100%70·246.62·100%=24.81%

Ø22Ø5的工艺孔，侧刃冲裁Ø1.8的工艺孔三：冲制废料四：冲制废料五：冲制细节废料六：制件第一步弯曲七：空步八：制件第二步弯曲九：空步十：侧刃冲裁十一：冲制载体连接带和排件。F0=L0ts (4-mm；t—板料厚度（mm已知：08F的抗拉强度sb=280~390MPa，现在取sb=340MPaF0=L0tsb=（80+16+22·π+2·2.5·π）·1F0=L0tsb=（4·1.8·π）·1F0=L0tsb=（70.5+58）·1F0=L0tsb=（75.7+75.7）·1F0=L0tsb=（2·9.8+2·8.2）·1F0L0tsb=（80+16+24+52.2）·1·340=58548NFFiF1F2F3F4F5=61465+7687+43690+51476+12240+58548=235106NFX=DX (4-F—模具冲裁力（N 材料厚度D卸料力FXDXF=0.04·235106=9404.24N。总F r+b—宽度（mm）；（mm；（mm

(4-UU形弯曲力的一F b 2(r+

F b 2(r+

曲力F1的60%~80%。所以：F2(0.6~0.8)F1F2=(0.6~0.8)F1=（0.6~0.8）·285.6=0.7F2(0.6~0.8)F1=（0.6~0.8）·1142.4=0.7·1142.4=799.7Nnlx+lx+lxl linx=1 2 3 nn=i (4- il1+l2+l3+ iinly+ly+lyl liny0=1 2 3 nn=i n ni4-510234567890000x=l1x1+l2x2+l3x3lnxn00yl1y1l2y2l3y3lnyn=0.47mm0尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为Zmin~Zmax 08、10、35、09Mn2、4-51mmZmin0.100+Ai=(Amax- 0

(4-0Bi=(Bmin+xD)-4C=(C+0.5D)–

AiBi、Ci—凸模的刃口尺寸（mm；（mmC—基本尺寸（mmD—制件的公差（mm

1工件公差D1<‡<‡（1）16+0

-Bi(BminxDD=（16+0.75·0.18）0.18 0.045mm- 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为（2）17+0 -Bi(BminxDD=（17+0.75·0.18）0.18 0.045mm- 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（3.9+1·0.12）0.12 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（2+1·0.1）0.1 0.025mm- 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（2.5+1·0.1）0.1 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0+ +0.18=15.09+Ai=(Amax-

4=（15.18-0.5

mm0凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0Ai=(Amax-

+D 2.1-0.7544 ·

+40

0凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0C(C0.5DD=(4+0.5·0.12)0.12=4.060.015mm 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0C(C0.5DD=(4.5+0.5·0.120.12=4.560.015mm 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（40+0.75·0.25）0.25 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（2+1·0.1）0.1 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为4-9冲裁Ø220 -Bi(BminxDD=（22+0.5·0.21）0.21 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（5+0.75·0.12）0.12 0.03mm- 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（1.8+0.75·0.10）0.10 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 - - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 - - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（7.5+1.0·0.15）0.15 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（1.36+1·0.1）0.1 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（2+1·0.1）0.1 0.025mm- 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0Ai=(Amax-

+D 2.1-0.7544 ·

+40

0凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0+ +0.18=10.29+Ai=(Amax-

4=（10.38-0.5

mm0凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0Ai=(Amax-

+D 4.12-0.7544

+40

0凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0+ +0.15=9.60+Ai=(Amax-

4=（9.71-0.75

mm凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0C(C0.5DD=(4.5+0.5·0.120.12=4.560.015mm 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为4-130 -Bi(BminxDD=（4+1·0.12）0.12 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（2.48+1·0.1）0.1 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（1.21+1·0.1）0.1 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0+ +0.18=15.09+Ai=(Amax-

0凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为4-140 -Bi(BminxDD=（1.2+1·0.1）0.1 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（1.36+1·0.1）0.1 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（10+0.75·0.15）0.15 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为4-150 -Bi(BminxDD=（5.9+1·0.12）0.12 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（10+1·0.15）0.15 0.0375mm- 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为0 -Bi(BminxDD=（5.5+1·0.12）0.12 - 凹模的刃口尺寸以凸模的实际尺寸为基准配制，需保证双面间隙值为4-16合，该模具中一般选用H7/m6。Li=l1+l2+l3+l4+

(5l2:卸料板的厚度l3:凸模进入凹模的距离（mmLil1l2l3l4h304011990mm

l3=1mm,h=19mmis=2tki

(5-1-0.5dd:凸模的直径:材料的抗剪强度（Nmm2k k[s] Ø3mm1.5mm，进行强度校核：is=2tki1-d

£[s]= =754.8MPa£18001-0.5·①凸模的工作面的宽度bt②凸模的工作面的宽度btks=Sttik

(5-T:材料的厚度（mm）;ti:材料的抗剪强度（Nmm2:（mm2sk:刃口接触应力5-1ks=Sttik

一、卸料弹簧的计算以及选用.

=

n9404.24=784.7N（2）.根据每根弹簧所需要的预紧力F0F/nl‡l0+lw+ (5-式中：l:弹簧总压缩量l0:弹簧预紧量lw:工艺行程，一般取lwt+1mm:初选弹簧的直径D和弹簧丝的直径d及弹簧的有效圈数N和自由长度为L0。FFn783.3N，所以初选模具用矩形截面圆柱螺旋 924-9TM8

=28.5·783.7=7.2mml‡

+

+l`=7.2+0.5+1+10=18.7mm二、压料装置Ⅰ处弹簧的校核机选用此处挤压力为285.7N，其压料力是挤压力的30%~80%F10.3F0.3·285.685.7N，弹簧个数为：n=1=86.7NF0.5F20.5·85.742.8N4-104-10TM21

20·42.81.7mm,簧预压量l05mm..此处挤压力为1152.4N，其压料力为挤压力的30%~80%F1=0.3F=0.3·1142.4=342.7N4-11TM弹簧预压量l0Fx

=26·171.4=4.9mm;ll0l14.9+1519.9mm<26mm（l1为弹簧工作载荷下的压缩量.）所以,此弹也簧符合要求。G=rVg=7.86·10-6·650·52·1·9.8=26NF0.5F0.5·2.21.1N4-134-13.材料直径试验变形自由长度8弹簧预压量

12·3.82·1.10.6 予弹簧预压量为l05mmlnfsd12·3.8245.84mm.8、模具维修保养要方便，并且易损零件要方便更换和修正置浮顶装置,在冲压回程的过程中将调料从弯曲的凹模中抬出来，以实现条料的模具中所选用的各个板的尺寸参数如表：5-15-1选用各板的厚度尺寸参数（长×宽×高第七章第一节二、压力机的相关校核

Hmax-5‡H0‡Hmin

H0=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8+

(7-H1—上模座的高度（mm；H2—凸模垫板的高度（mmH3—凸模固定板的高度（mmH4—修正高度（mmH5—卸料板的高度（mm；t—料条的高度（mmH6—凹模的高度（mmH7—凹模固定板的高度（mm（mmH0=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8+闭式可倾压力机的公称压力为630KN，轴向固定圈冲压模具所需总力为没有自动送料装置的级进模在工作工程中需要一些结构来限制料条进入模Ø5的圆孔，满足导正孔的要求，动导柱导套的配合来保证模具。具体结构如图7-1：7-17-1H7/r6，导柱与导套、导柱与下模座之间的配合均为H7/r6。L·B·T=650·300·50mm。二、模柄压入式模柄比其他形式的模柄能够更好的保证压力中心轴线与上模座之间H7/m6三、凸、凹模固定板L·B·T550·150四、上、下垫板L·B·T550·150·40mmØ10mm的内六角螺栓和一对Ø10mm的销钉Cr12MoV属于高耐磨微变形冷作模具钢，它的稳定性高，强度高，其耐磨和弯曲凸模均选用Cr12MoV。要求高，故凹模板选用Cr12MoV进行加工制造。见表8-1。7-1凸模加工的工艺要点有两个：①工作表面的加工精度和表面质量要求高，版社，2007：4-210． 社，2010：40-56． 社，2009：208-275． BASILCOATES