钢板桩围堰专项施工方案

目录第一章工程概况 -3-一、工程概况 -3-二、工程地质和水文资料 -3-第二章施工方案 -6-一、钢板桩围堰设计与总体施工安排 -6-二、基坑支护施工工艺及施工程序 7三、质量保证措施 -15-四、资源配置计划 -16-第三章钢板桩围堰施工监测 -17-一、监测组织 17二、监测组主要职责 17三、监测内容和方法 17四、观测频率 18第四章安全文明施工措施 19一、安全施工措施 19二、文明施工措施 20第五章应急救援预案 23一、应急预案的方针与原则 23二、应急预案工作流程图 23三、明确挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 24四、应急救援组织架构 26五、事故报告 28六、应急结束 29七、后期处置 29八、宣传教育 29九、演练 29附：钢板桩围堰计算书

第一章工程概况一、工程概况XX路XX河大桥起止桩号约为桥梁有效宽度35.0m。计算行车速度60Km/h，车辆荷载标准为公路I级；通航标准按内河级V级航道设计。XX河大桥桥梁中线与XX河河道夹角约为70.5°，主桥采用（74+110+74）m=258m的变截面预应力混凝土连续箱梁桥。主桥承台尺寸为12.6m×12.6m×4m，全桥共四个。承台顶标高为河床标高，根据现在河床标高和水位标高来计算，四个主桥承台基坑开挖按5m深来进行支护设计。二、工程地质和水文资料2.1工程地质桥位地质情况：桥位地层主要由第四系人工堆积物（杂填土、素填土）、漂流冲积物(粉质粘土、粉土、粉细砂、圆砾、卵石)和残积粉质粘土组成。下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩，按钻探揭露顺序，自上而下详述于下:1、杂填土(1)(Q4ml)[l为地层编号，下同]褐黄色、灰黄色，稍湿-湿，稍密-申密状。由粘性土混细砂、砾石、砖渣、混凝土块等组成，硬质物含量25-40%。回填时间达5年以上。该层呈局部分布，层厚0.5-0.7m,层顶标高35.05-37.13mm。1-1、素填土(1-1)(Q4ml)[1-1为地层编号，下同]褐黄色，褐灰色为主，稍湿-湿，稍密状。主要由粘性土组成，含砖渣、碎石等硬质物约10-15%。零星分布，层顶标高34.11一39.08m，层厚为0.50-6.20m之间，堆填年限约5年以上。2.耕土(2)(Q4pd)褐灰色，灰黑色，湿，粘性土成分为主，可塑状，含较多植物根茎和有机质。分布于田间菜地中，层顶标高34.91一35.56m，层厚0.50-0.50m之间。3.淤泥(3)(Q4h)褐灰色，灰黑色，饱和，流塑-软塑状，含较多有机质，混砾石，具异味。该层分布于渔塘中，层顶标高32.93一33.51m，层厚0.90-1.00m之间。4.粉质粘土(4)(Q3aI)褐黄色、黄色，夹灰白色斑点，可塑-硬塑状，含黑色铁锰质氧化物。稍有光泽，无摇震反应，具中等干强度，中等韧性。该层广泛分布于场地中，层顶标高31.93-36.36m，层厚1.20一4.40m。5.粉土(5)(Q3al)褐黄色、黄色，湿，稍密-中密状，可塑-硬塑状，含云母片及少许粉砂，无光泽反应，稍有摇震反应，干强度低，韧性低，干强度低。该层呈局部分布，层顶标高30.31-35.57m，层厚0.50一8.20m。6.粉细砂(6)(Q3al)褐黄色、黄色、黄灰色，湿一饱和，稍密-中密状，成分为石英质，级配较好，含云母片，泥质胶结，混少许砾石，该层呈局部分布，层顶标高26.43一33.19m层厚0.40一9.00m。7.圆砾(7)(Q3al)褐黄色、黄色、灰白色，湿-饱和，中密状，圆砾含量55-60%，石英质成分为主，磨圆度较好，分选性较差，粒径一般为0.2-2cm，中粗砂充填，胶结差，混少量卵石。该层主要分布于XX河西岸。层顶标高27.35-31.13m，层厚1.10~5.30m。8、卵石(8)(Q3al)褐黄色、黄色、灰白色，湿-饱和，中密状，卵石含量55-60%，成分以石英质为主，磨圆度较好，粒径3一5cm，砂质充填，胶结差。该层主要分布于测阳河东岸，层顶标高23.13-30.99m，层厚0.50-4.70m。9.残积粉质粘土(9)(Qel):褐红色、紫红色，硬塑-坚硬状，含少许黑色的铁锰质氧化物，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，中等韧性。该层厚度薄，呈局部分布，控制厚度0.30-1.60m,层顶标高21.93-27.15m。10、强风化泥质粉砂岩(10)(K):褐红色，泥质成分，岩质极软，岩芯呈柱状、块状、碎块状，少许饼状，手折易断，浸水易软化，节埋裂隙发育，裂隙面多为铁锰质浸染，岩体较破碎，岩石质量指标(40<RQD<50)差，岩体基本质量等级为V级。该层分布于整个场地，层顶标高21.13-26.65m，层厚0.50-5.80m。11、中风化泥质粉砂岩(11)(K):褐红色、紫红色，泥质成分，岩质软，岩芯呈长柱状、短柱状，浸水可软化，节理裂隙发育，裂隙面多为铁锰质浸染，岩体较完整，岩石质量指标(75<RQD<85)较好，岩体基本质量等级为V级。该层分布于整个场地，层顶标高16.41-25.44m/控制厚度0.50-10.20m。该层中夹有强风化泥质粉砂岩(11一1)夹层：该夹层的岩性特征同前面的强风化泥质砂岩（10）,呈透镜状产出，厚度0，3-1·2m不等。2.2气象、水文2.2.1气象长沙地区属中亚热带湿润季风气候区，四季分明、雨量充沛。据1960～2003年长沙市气象站资料统计：多年平均气温17.4度，日平均最高气38.1度，日平均最低气温0.4度，7月份平均气温28.5度，极端最高气温40.6度，（1963.8.31），1月份平均气温6.1度，极端最低气温-10.1度，（1977.1.30）；年平均相对湿度79.5％，年最小相对湿度14.2％，常年主导风向为东南风，每年5～9月为雨季，多年平均降雨量1394.6mm。2.2.2水文XX河纵横，水系发育。境内河流水系大多属湘江流域，较大的一级支流有XX河、捞刀河、沩水，为市境内的三大河流，总流域面积为8922.13km2，占全市总面积的75.1.6%。XX河发源于湘赣交界的大围山麓，北源为大溪河，南源为小溪河，在双江口汇合后为XX河，自东向西，流经浏阳市城区过朗梨在长沙下游约4km处注入湘江。河长222km，面）、100年一遇洪水位（1%）为39.95m。水化学类型以HCO3—Ca·Mg型最为常见。第二章施工方案一、钢板桩围堰设计与总体施工安排1.1钢板桩围堰设计XX路XX河大主桥6#、7#墩位于XX河道内，XX河在枯水季节水深大约只有1m~2m，所以我部采取填土筑岛围堰方法施工，围堰顶标高为27.8m，承台底标高22.8m，围堰之后的开挖深度为5m。经过综合考虑后，我部采用的支护方案为钢板桩围堰支护。6#、7#墩承台底标高为22.8m,岛外水深约1.5m。选用拉森Ⅲa型钢板桩，宽400mm，高145mm，板厚11mm，共需要约512块，顶标高为28m，长度为6m。采用二道支撑，支撑全部采用钢结构，支撑由围檩和钢管组成，围檩采用2I36b型工字钢，钢管支撑采用φ600mmδ8mm钢管。封底砼厚200cm。1.2总体施工安排桥梁主墩承台基坑长35米，宽16米。振动打桩机一台，25吨汽车吊一台，挖掘机两台、电焊机4台，作业人员10人，支撑体系施工计划7天完成。二、基坑支护施工工艺及施工程序2.1施工工艺流程图2.2钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩围堰设计钢板桩采用Ⅲa型拉森钢板桩，钢板桩之间采用双拼Ι36b工字钢做围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入钢板抵紧，转角必须设置专用构件。承台基坑采用φ600×8的钢管进行内支撑。支撑安装须调整对撑间距并及时回顶。承台基坑工程钢支撑设置在承台顶面以上，在承台施工完毕并填后，拆除钢支撑。2.2.1钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2.2.2板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。2.2.3板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（如下图所示）（3）板桩堆放：①板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上，6#、7#墩均可堆放在河堤上，并在堆放处设置标牌说明；②板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。（如下图所示）2.2.4导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，由工字钢导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为4米，双面围檩之间的间距比板桩墙厚度大15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设面产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。2.2.5板桩施打（1）板桩用吊机带振捶施打，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀，变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在梳桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩民生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10~20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高成一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打。当屏风墙两端板桩操持垂直状况时，可采用往复顺序施打，当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示：项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入强风化岩不小于1米，保证板桩顺利合拢；特别检查井位置的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。2.2.6钢支撑的安装基坑支撑体系的布置承台基坑采用1道φ600×8mm钢管支撑，设置在承台标高以上50cm位置，钢管支撑与板桩墙之间设钢围檩（保证钢支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递的，同时防止由于受力不均连续墙头接头部位的变形。确保支撑面与墙面密贴）。钢围檩采用2根36mm工字型钢。围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢支垫。钢支撑采用整根φ600×8mm钢管制作，尽量避免接头。当支撑钢管接头无法避免时，必须采用不小于同等厚度钢板或同型号废旧钢管切块沿接头四周进行加固。钢板尺寸不小于100×200mm，沿接头四周均匀布置8块，钢板与钢管之间严格按照焊接规范进行满焊。焊接前注意钢管轴线顺直，偏差不得大于0.5%。基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行钢支撑安装施工。钢支撑架设工艺如图:钢板桩围堰施工平面图基坑支撑体系施工方法（1）钢管支撑方式工艺流程①钢管支撑安装施工工艺流程：施工准备→钢围檩牛腿焊接安装安装→工字钢围檩安装→安装钢管支撑→安装钢管角撑。②钢管支撑拆除施工工艺流程：基坑回填至支撑位置→拆除钢管支撑→拆除钢围檩→拔除钢板桩（2）安装施工方法①施工准备A架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。②钢腰梁安装A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由［16槽钢焊接而成，间距6m，牛腿结构见下图。B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。牛腿结构大样图③钢管支撑架设A测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。④斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施，其构造见大样图。因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。钢支撑架设技术要求支撑的安装允许念头应符合以下规定：钢支撑轴线竖向偏差：±30mm；钢支撑轴线横向偏差：±30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于支撑长度1/1000；2.2.7板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。（1）钢支撑拆除承台施工完毕后，对承台四周采用细沙进行分层回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1米，并灌水密实。回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到90%以上后方可进行钢支撑的拆除工作。钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将钢管撑拆除。全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩。牛腿等构件。（2）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（3）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。2.2.8钢板桩施工质量要求钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。三、质量保证措施3.1插打钢板桩预防倾斜的措施3.1.1插打钢板桩前，在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力。3.1.2在未插套的锁口下端打入铁锲或木锲，防止沉入时泥砂堵塞锁口。3.1.3如发现钢板桩倾斜用风缆纠正。3.2钢板桩锁口漏水预防措施抽水时发现有渗漏，在漏水锁口处围堰外侧采用顺着钢板桩的接缝下溜较干细砂的方法，借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏的目的，对于变形较大的接缝在围檩安装后用棉絮塞填。不能堵塞的渗水用彩条布遮挡、导流。3.3各岗位施工人员在施工过程中，必须严格执行施工组织设计，加强施工工艺管理，严格施工质量检查与验收工作，保证各工序的施工质量。四、资源配置计划4.1机械投入计划主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机1m3、0.6m32台2振动捶打桩机GZB-6001台3汽车吊25t1台4自卸汽车4辆5电焊机4台6发电机组1台7电动切割机2台8潜水排污泵8台4.2劳动力投入计划序号主要工程基坑施工阶段备注1管理人员32汽车司机43机械司机34电工25测量工46电焊机加工10第三章钢板桩围堰施工监测一、监测组织项目经理部专门成立了测量组，以项目总工程师为直接领导，监测小组人员名单见下表：监测小组人员表序号人员职务主要职责11项目总工程师全面负责监测工作21质检工程师负责监测管理工作31测量组长负责监测方案实施，监测数据的分析41测量员监测方案实施，资料整理51测量员监测方案实施，资料整理61测量员监测方案实施，资料整理二、监测组主要职责：2.1项目总工负责监测方案的审查；2.2技术主管负责监督监测方案的执行。2.3测量组负责监测方案的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等；负责及时进行量测值的计算、绘制图表、并快速、准确地将信息（量测结果）反馈给现场施工指挥部，以指导施工。2.4现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不得中断。三、监测内容和方法：3.1钢板桩变形监测。钢板桩施工闭合后，在内外水头平衡时，进行中间竣工测量。测量出各角点坐标和钢板桩有代表点的顶点坐标，以此坐标作为基准点。各种工况时复测各点坐标值，与基准数据进行对照，计算出各控制点的变形，以指导施工。3.2内支撑体系变形监测。内支撑体系完成后，选取受力较大的点和有代表性的点，测出原始坐标值。各种工况时复测各点坐标值与基准数据进行对照，计算出各控制点的变形，以指导施工。当变形过大时采取加固措施。四、观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次；从基坑土方开挖期间，每1天观测1次，稳定后每3天观测1次。当大暴雨结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器测量为主，并与日常巡视工作相结合，施工期间，做好再现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度恢复。施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理。由于工地现场施工情况变化，具体测量时间，测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时向监理报告，并书面报告业主，及时采取有效措施保证施工人员的安全。第四章安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一、预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，保山上下要有专用爬梯。配备专职安全员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得或驾驶证后上机（车）操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度。挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、采用钢板桩做坑壁支护，应符合下列要求：（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；（2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，要采用啮合式板桩；（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（4）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。换，移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行，多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填，拆除支护结构时，应密切注视附近建（构）筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0~1.2m，下杆离地面高度为0.5~0.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管度打入地面50~70cm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm，当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。（4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或36cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25cm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10cm。（5）当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立而必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。10.挖土施工安全要求：（1）使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2）土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3）在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以广州市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护。9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志。10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅。11、加强施工沿线的夜间照明。12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。施工顺序按围堰内不排水开挖、水下浇封底混凝土的施工方法，将基坑围堰施工划分为以下7个施工阶段：1)插打锁口钢管桩。2)围堰内干开挖至标高+1.5，在标高+2.5处设置围囹和水平内支撑，并在靠岸侧加拉锚。3)围堰内水位标高维持在+2.5，不排水开挖施工至基底标高-6。4)水下浇注封底混凝土，其顶标高控制在-4.3左右。5)封底混凝土达到规定强度后，抽净围堰内的水，清理补平封底混凝土顶面。6)凿除桩头预留混凝土，分层、分块进行承台施工。在每层（块）承台完成并拆除模板后，及时将围堰和承台的间隙回填。7)完成全部承台混凝土施工及回填后，拆内支撑，拔除钢管桩。第五章应急救援预案一、应急预案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：三、明确挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起4、地质复杂发生涌沙涌水5、渗水与漏水事故6、高空坠物3.1基坑坍塌滑坡1、预防措施①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。④坡顶严禁堆积荷载⑤开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结2、应急措施：①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源3.2支护桩侧向位移1.安全预防措施①基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定②施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一到处③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖；分析原因，制定对策。④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析⑤支撑施工要严格按设计要求架设，对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。2.应急措施:①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②在失稳的钢支撑旁边加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。3.3基坑坑底隆起1.安全预防措施①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。③基坑周边防止过多的超载。④开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2.应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。③回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。3.4涌砂涌水1.安全预防措施①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视②若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。③加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。④监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。2.应急措施①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。②在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。3.5高空坠物①作好基坑四周围闭工作，在基坑边按照规范要求设置护栏安全网。②为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构4.1项目部应急救援小组主要联系人电话组长（项目经理）：4.2应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。4.3应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组。医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4.4各救援组职责①应急救援办公室负责人：主要职责:负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍。机械物资及时到位，实施抢险救援工作。②组员主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒，控制，组织人员有序疏散。③事故救援组主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。④医疗救援组主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。⑤后勤保障组主要职责：迅速组织车辆运送抢险队