酸洗作业指导书

1.概述1.1介绍华能北京热电厂燃气扩建工程#1机组系F级燃气-蒸汽联合循环二拖一供热机组，余热锅炉型号：DG303.9/13.58/68.2/3.73/44.2/0.68-M105。匹配M701F4燃气轮机蒸汽轮机联合循环机组。余热锅炉为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉。1.2锅炉的重要参数以下：（性能确保工况：环境温度-4.2℃锅炉高压主蒸汽：额定蒸汽流量303.9t/h过热蒸汽出口温度5过热蒸汽出口压力13.58MPa锅炉中压主蒸汽：额定蒸汽流量68.2t/h过热蒸汽出口温度290过热蒸汽出口压力3.73MPa锅炉低压主蒸汽：额定蒸汽流量44.2t/h过热蒸汽出口温度2过热蒸汽出口压力0.681MPa锅炉进口给水（凝结水）温度：33.9新建锅炉在制造、储运及安装过程中会形成氧化皮、焊渣、轧制鳞铁、泥砂沉积物、油脂、防腐剂、防锈剂等附着物。这些附着物在锅炉运行后将产生水垢等物质，影响传热，加速沉积物腐蚀，且脱落后会引发锅炉管堵塞，金属过热器爆管等事故。新建锅炉在启动前的化学清洗就是将这些附着物、残留物用化学办法除掉，将其内表面清洗干净并形成保护膜，以减少腐蚀，确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，达成安全、经济运行的目的。我公司根据甲方规定特制订此方案，供甲方审视。2．编制根据2.1《火力发电建设工程启动试运及竣工验收规程》（）2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-)2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（）、化学篇（）2.4《火电工程启动调试工作规定》（）2.5《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）2.6《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL5031-96）2.7《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-)2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-)2.9《污水综合排放原则汇编》GB8978-19962.10《锅炉设计阐明书》3.化学清洗范畴、水容积及化学清洗工艺3.1化学清洗范畴3.1.1碱洗范畴涉及：凝汽器汽侧、轴封加热器、高、中、低压省煤器、锅筒、蒸发器，高中低压系统管道3.1.2酸洗范畴涉及：高、中、低压省煤器、高中压汽包（满液位）、低压汽包（2/3）、高中低压蒸发器及3.2化学清洗水容积3.2.1碱名称高压系统中压系统低压系统高中低压给水管道凝汽器汽侧临时系统累计清洗水容积（m3）1205616520400247853.2.2酸名称高压系统中压系统低压系统高中低压给水管道临时系统累计清洗水容积（m3）1205616520243853.3清洗工艺3.3.1碱洗工艺参数：A5除油剂0.5%～1.0%温度：60～65时间：8～10小时消泡剂N-202：适量3.3.2酸洗工艺：采用盐酸清洗，,二甲基酮肟复合钝化的工艺工艺参数：4～6%HCl+0.3～0.5%N-104+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202温度：50～60℃时间：6～8小时（参考全铁以及酸度平衡时间）4化学清洗系统回路（详见系统图）：4.1流速计算清洗部位规格根数截面积（m2）0.15～0.5m对应流量(m3/h)设计流量(m3/h)流速（m/s）热网加热器1Φ38×4.53510.2317126～4153500.4196热网加热器1Φ38×4.53510.2317126～4150.4196低压蒸发器Φ38×4.59600.6338342～11400.1534中压省煤器1Φ38×4.53510.2317126～4152300.2757中压省煤器2Φ38×4.51200.079243～1420.8067中压蒸发器Φ38×4.59600.6338342～11400.1008高压省煤器1Φ38.1×5.07020.4351235～7835800.3703高压省煤器2Φ38.1×5.03510.2176117～3920.7404高压省煤器3Φ38.1×5.05910.3663198～6590.4398高压蒸发器Φ38.1×5.016801.0413562～18740.1547根据余热锅炉的特点及以上化学清洗计算的有关参数，我公司专门选择了与其相适应的XLG－400E移动式清洗平台。为了满足清洗速度和大流量冲洗的规定，本清洗平台的流量2×400t/h,能够在250～800t/h的范畴变化，运行压头最高可达0.9MPa，完全可满足本次化学清洗规定。同时还用于配制不同清洗阶段的多个清洗液，并兼有加温、溶药集中监测显示多个清洗参数等功效。化学清洗采用动态循环方式，根据不同的清洗阶段清洗回路划分以下：4.2碱洗回路：4.2酸洗回路：下列碱洗回路称为Ⅰ回路，酸洗回路称为Ⅱ回路。5化学清洗系统5.1临时系统的安装 5.1.15.1.1.1将锅炉低压给水系统的给水管在低压循环泵出口适宜位置割断，用σ=10mm的钢板在凝结水热网加热器侧加堵，在堵板上做DN200，L=250mm左右的接管座，用Φ219×7的临时管引至清洗5.1.1.2分别在锅炉中压、高压系统的给水管道去中压、高压省煤器的母管上找一种适宜的位置，将母管割断，用σ=10mm的钢板在省煤器侧加堵，在堵板上分别做DN150和DN250，L=250mm左右的接管座，分别用Φ159×6和Φ273×7的临时管相接，然后都与Φ2735.1.2临时系统与锅炉低压、中压、高压系统的蒸发器下降管5.1.2.1将锅炉低压系统三根下集箱的封头割开，焊接DN150，L=250mm的接管座，用Φ219×7的无缝钢管引至清洗母管5.1.2.2将中压系统三根下集箱的封头割开，焊接DN150的接管座，用Φ159×6临时管相接，与Φ273×55.1.2.3将高压系统临炉加热管道在逆止门后割开，焊接DN250的接管座管，用Φ273×7临时管引至清洗平台，并分一路引至中压省煤器与凝结水热网加热器入口5.1.2.4将凝结水热网加热器出口至除氧器管道在调门前断开，用Φ219×5.1.3将#1机组除盐水母管至#1机组减温水管道阀门后弯管拆除，接一Φ219×7的临时管引至清洗箱。5.1.4临时在辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道上，选择距清洗平台较近处做一临时接口，接Φ133×4.5的钢管引至清洗箱，作为化学清洗时的加热汽源。蒸汽压力为0.6～0.8MPa，蒸汽流量15～20t/h。5.1.5将低压过热器疏水管断开，与清洗平台出口母管相连接。5.1.6将高、中、低压疏水管在排放总门后适宜位置割断，用Φ133×4.5的临时管与清洗系统排放母管连接。5.1.7将临时回液管分别与临时废水排放池和雨水井用Φ219×7的临时管连接。5.1.清洗平台就近找一处可靠的工业水水源，压力0.3MPa～0.6MPa，流量在2～4t/h。5.1.5.1.95.1.9.2汽包内集中下降管管口必须加装中心孔径为Φ20～Φ30mm的截流孔板，厚δ=8mm，直径不不大于集中下降管内径20～30mm，规定平整规则，毛刺清理干净，安装牢固、严密，不留缝隙5.1.5.1.11将低压汽包安全门拆除并加高两米做临时排氢管,确保每个汽包顶端排气通流截面不不大于DN805.1.5.1.15.1.14汽包与地面联系的液位信号装清洗置是通过炉顶临时摄像头传至5.1.15清洗平台配备两台清洗泵，单台电机160KW，应提供两个5.2临时系统安装的规定：5.2.1对化学清洗系统安装的基本规定应严格按照《电建规》（化学篇）第246、247、2485.2.25.2.35.2.45.2.55.2.6系统管路上应避免出现U5.2.76.化学清洗应含有的条件6.1设备系统应含有的条件6.1.1锅炉汽水系统、烟风系统施工结束。锅炉本体、管道保温及防腐工作结束，临时管道保温工作完毕，含有化学清洗的条件。6.1.2锅炉补给水系统正常运行，供水量及供水品质满足清洗规定。6.1.3化学清洗所用正式系统上的电动门、气动门调试完毕。6.1.4化学清洗系统已按化学清洗系统图对的安装完毕，并经水压合格。6.1.5化学清洗系统的临时加热系统的安装调试工作结束。6.1.6凡能接触到化学清洗液的设备不能含铜材质、需拆除的设备已拆除。6.1.7化学清洗系统的热工测量仪如压力、温度、流量均已校验合格含有投用测量条件。6.1.8凡与化学清洗系统相连且不参加化学清洗的系统应有有关有效的隔离方法。全部与清洗系统相连的加药管、取样管、排污管、放气管、仪表管、疏水管等一次阀在清洗前应关闭，不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离。6.1.9凝汽器临时水位计、低压炉筒上的临时水位计已安装完毕。6.1.10化学废水系统运行正常。6.1.11化学清洗临时系统如清洗箱、配药箱、监视管、取样管都按规定安装连接完毕。6.1.12与清洗有关的系统设备、阀门挂好标示牌。6.1.13清洗现场应搭建临时分析间，且通讯、水、电能满足现场分析的需要。6.1.14在化学清洗前，锅炉厂方应提供高压、中压、低压锅炉蒸发器和省煤器长一米管子各一根。方便进行酸洗小型实验及加工制作监视管。6.1.15拆下汽包内部的旋风分离器、水洗板及挡板等，并清扫汽包内部，空汽包参加清洗。6.1.16大直经下降管均须加节流孔板。6.1.17应有可靠的电源、汽源、水源供化学清洗用，临时电源参数：（400v、160kw）×2；辅助蒸汽供应参数及供应量为：P=0.8MPa、t=250℃6.2化学清洗有关药品应符合的条件6.2.1全部化学清洗药品都必须有制造厂提供的产品质保书。6.2.2全部化学清洗药品都必须在清洗前运到清洗现场。6.2.3运到清洗现场的药品必须进行现场取样化验，验收。6.2.4运到清洗现场的药品必须有防雨、防晒、防冻及对应的安全方法。6.2.5清洗药品在清洗迈进行小型的性能实验。6.3清洗人员的准备条件6.3.1清洗操作人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗。6.3.2化验用药品、仪器、仪表按清洗方法准备完毕，且已运到现场临时分析间。6.3.3分析人员已纯熟掌握化学清洗的分析办法。7．化学清洗环节7.1过热器充保护液通过低压过热器疏水将过热器充满联胺200mg/l，pH9～10的保护液。7.2碱洗7.2.1水冲洗：将凝汽器汽侧注满水，启动凝结水泵，逐级进行开式冲洗。流程以下：凝汽器汽侧→凝结水泵→低压省煤器→低压汽包→低压蒸发器→排放凝汽器汽侧→凝结水泵→中压省煤器→中压汽包→中压蒸发器→排放凝汽器汽侧→凝结水泵→高压省煤器→高压汽包→高压蒸发器→排放冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。7.2.2碱洗：工艺参数：A5：0.5%~1.0%温度：60℃~65℃时间：8～10小时N-202消泡剂：适量按Ⅰ回路建立循环，投加热蒸汽升温到50℃，开始加入A5除油剂，继续升温到60～65℃开始计时，循环8～10小时排放。7.2.3水冲洗：将碱废液排放至中和池，排放结束后，按7.2.1冲洗回路进行冲洗。规定冲洗水流量≥300t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。PH：6～97.3盐酸清洗：7.3建立酸洗回路，全开临时系统加热器进行升温实验，回液出现温升后开始计时，如1.5小时内净升温45℃或2小时净升温60℃，则认为加热系统和炉膛封闭合格，否则应采用补救方法。7.3酸洗工艺：4～6%HCl+0.3～0.5%N-104+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202酸洗温度：50～60℃时间：6～8小时（参考全铁以及酸度平衡时间）升温实验合格后，建立第Ⅱ循环回路，当温度升至55～60℃时，缓慢加入缓蚀剂，控制缓蚀剂浓度0.3～0.5%，待均匀后向清洗箱加酸，酸液浓度控制4～6%，同时添加适量还原剂N-209，控制Fe3+＜300mg/L,可根据泡沫大小加入适量消泡剂N-202；清洗过程中维持酸洗液温度50～60℃，低压汽包液位控制在+150～+200mm，中高压汽包维持满液位；在酸洗过程中汽包顶上排氢管处在开路状态，酸洗开始每半小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，出口酸的浓度2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净，即可结束酸洗；在整个清洗过程中，低压汽包的水位通过全方位的摄像头传送到清洗值班室。现场值班人员能及时精确的观察汽包的水位。7.3.3酸洗结束后，快速排空酸洗液，用除盐水对系统进行大流量水冲洗，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，全铁离子浓度≤100mg/L。7.3.4冲洗结束后，建立系统循环，继续加热，当回液温度65℃时开始加二甲基酮肟复合钝化剂，控制浓度0.15～0.25%，控制温度70～80℃。回液70℃7.4废液的排放：酸洗结束后，直接将化学清洗废液排入临时废水池，中和解决达标后排放。7.5化学清洗结束后的工作：速打开汽包两边人孔，挂轴流风机通风，同时也应尽快打开与下联箱及省煤器相连的阀门或接口，使锅炉处在自然通风状态，运用炉膛余热将炉内烘干。8．化学清洗质量评定8.1质量目的8.1.18.1.2腐蚀批示片测量的金属平均腐蚀速率不大于8g/（m2·h），腐蚀总量要不大于80g/m2，除垢率不不大于90%为合格，不不大于95%8.1.38.1.48.2取样检查拆下监视管作为评定根据8.3表观检查打开各汽包人孔、目视汽包内壁，检查清洗质量；割开下集箱检查清洗质量9．化学清洗监督项目序号环节项目监督时间控制范畴取样点备注1水冲洗混浊程度30分钟水质澄清排污口2碱洗温度60分钟60℃～进、出口3水冲洗pH外观30分钟6～9水质澄清排污口4盐酸清洗酸度温度Fe3+全铁30分钟4～6%55±5﹤300mg/L进、出口5酸洗后水冲洗全铁30分钟≤100mg/出口6复合漂洗钝化温度60分钟70～80出口10．化学清洗的职责与分工10.1安装公司负责范畴a.负责组织工作，因本次化学清洗范畴大，专业多，建议成立一种化学清洗领导小组，由甲方和乙方共同构成，统一领导，统一指挥，确保整个化学清洗工作的顺利进行。b.协调各有关单位，亲密配合完毕化学清洗工作。c.负责永久设备上各临时接口的制做、安装及接点断口的恢复。并且负责正式设备的操作。d.提供可靠水源、电源、汽源、氧气、乙炔，配合清洗工作对永久设备进行操作。e.负责组织化学清洗中，及清洗后的化学监督和清洗质量评定。f.负责化学清洗过程中大件设备的起吊工作。g.提供临时加热系统的保温。h.负责施工用脚手架搭设。10.2清洗公司负责范畴a.自带一套化学清洗平台、清洗箱、储药箱、加热器和控制测量系统、设备及全部的清洗临时管道、连接电缆，并提供化学清洗全部药品。b.负责化学清洗临时系统的安装、操作、检修、加药及化验分析。c.负责化学清洗方法的编写、技术指导，并在水、电、汽供应和排放基本没影响的条件下，对清洗质量负责。d.清洗工作结束后，尽快拆除临时管道及设备，并尽快运回自带全部设备、材料。将现场清理干净。e.负责提供化学清洗统计，参加化学清洗后的质量评议会，并编写项目总结报告10.3电厂和监理公司负责范畴a.协助整个清洗过程的进度计划的实施；对清洗质量进行监督并检查评定清洗质量。b.指定清洗废液排放地点。c.负责联系供应化学清洗所需的工业水、除盐水、蒸汽。11、危险源、环境因素辨识及防备方法、文明施工原则11.1危险源清单及防备方法序号危险源类别危险源名称防备方法1意外坠落高处作业区周边的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏孔洞沟道等地点应铺设盖板、安全网或围栏进行保护，严禁人员随意进行拆除雨季进行露天高处作业未采用防滑方法雨季施工，在重要的通道上应铺设麻袋或草包等防滑方法以消除安全隐患；高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐在防护栏杆旁高处作业人员未对的系挂安全带高处作业人员应对的挂系安全带于垂直上方牢固可靠的地点脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板脚手架搭设应规范，并验收挂牌，施工人员因工作需要必须拆除脚手架和跳板时，必须由脚手架搭设人员进行修改，并在施工后及时恢复。严禁未经许可私自更改和拆除脚手架。脚手架立杆、大横杆的接头未按规范规定错开和连接脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板未铺满，有探头板不适宜高处作业的人员进行高处作业引发坠落凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊疗患有不适宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；施工场合和通道照明局限性施工场合和通道应照明充足，重要通道上应装设路灯2物体打击垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除未经搭设人员允许，不得随意拆除隔离和防护方法工具未系保险绳轻小型工器具应系上保险绳放在工具包内，较大工具应系上保险绳，挂在牢固可靠的构造上并做好隔离方法高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净，平台上应设立足够的垃圾桶并定点摆放链条葫芦刹车片沾染油污链条葫芦在使用前应认真进行检查性能，确认状态良好后方可使用松钢丝绳时加垫的包角未固定松钢丝绳时加垫的包角应点焊在铁件上或在包箍上开孔加铁丝固定在牢固构造上在正下方操作链条葫芦链条葫芦应对的使用，人员不得在正下方操作链条葫芦交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电开工具便携式卷线盘、机械及电开工具使用前均应由专业部门进行电气性能检查，不合格的严禁使用，漏电保护装置性能良好使用未经检测（检测不合格）的电开工具进行作业电开工具未通过漏电保护装置或漏电保护装置不合格带电作业未对的使用防触电保护用品、无人监护带电作业未对的使用防触电保护用品、无人监护电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用电源接线应由专职人员进行，严禁非电工从事电工作业，不得私拉乱接电源。非电工从事电工作业电焊作业时电焊机一次线长于3米电焊作业时电焊机一次线长于3米4火灾电火焊作业场合或高处作业电火焊下方易燃物品未清理干净电火焊作业前应认真检查周边和下方的施工环境，及时清理干净易燃物品消防器材不符合规定消防器材应定点、足量放置并定时检查和更换消防器材未按期进行药剂更换和安全检测电焊皮线和氧气乙炔气皮带互相绞扭在一起电焊皮线与氧乙炔皮带应分开放置，摆放整洁油系统泄漏油系统应通过严密性检查，发现泄漏应及时解决5爆炸乙炔气出口无回火避免器乙炔气出口装设回火避免器6机械伤害电开工器具未对的使用电开工器具需检查合格并标记，使用手持式电开工具前，必须检查其机械性能与否良好，切割机或角向磨上的保护罩壳必须完好，同时应戴好防护眼镜，加强技能方面的教育培训，使用时双手握持，施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。机械超铭牌使用机械使用前必须检查其使用性能，同时定时进行维护保养工作，确保机械不带病作业机械安全装置失灵特种机械操作人员无证上岗全部特殊工种人员持证上岗7起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行对应的报废原则钢丝绳使用前应检查有无断丝、锈蚀、磨损等缺点，视缺点状况的执行对应的报废原则或减少使用原则吊装危险区域未采用隔离方法或无人监护，吊装不合理吊装危险区域应采用拉设围栏、红白带等隔离方法并派专人监护吊装作业时选用的吊具规格不合理吊装作业时选用的吊具规格应符合作业规定，并通过强度计算合格吊装作业时指挥信号错误吊装时指挥、操作、起重人员协调一致，指挥信号明确、操作精确，严禁非特殊工种人员从事特殊作业或不属于自己工种的作业，对讲机使用专用频道非起重工从事起重工作业起吊前和起吊后未按程序进行，起吊设施未进行全方面检查起吊前和起吊后必须按程序进行起吊设施全方面检查，合格后方可进行起吊吊钩无防脱钩的保险装置链条葫芦使用不当或超载使用链条葫芦使用应规范，使用者应明确被吊重物的重量，不得超载使用起吊物未绑牢管道吊装时必须捆扎牢固，捆扎点对的钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处必须加包垫保护使用其它起重工器具不当引发事故全部起重工器具必须通过检测合格后方可使用8车辆伤害驾驶员违章驾驶驾驶员恪守有关的交通法规和现场的有关规定，严禁酒后驾驶车辆带故障行驶车辆应经常和定时进行检查，发现问题及时进行检修，加强维护保养9灼伤和烫伤焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点切割及焊接造成人员烫伤施工人员互相提示，通道处需设立警告牌药液飞溅和直接接触药液发生烧伤直接接触化学药品人员和检修人员应穿防护服、防砸鞋、带橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。清洗现场应备有0.2%硼酸5升、2～3%Na2CO3溶液5升、0.5%NaHCO35升、2%氨水5通讯不畅误操作发生药液伤人化学清洗期间对讲机要采用专用频道，以确保通讯联系畅通接触蒸汽系统管道和蒸汽伤人蒸汽系统必须保温，蒸汽一次门、二次门必须选用高于实际压力一种等级的铸钢阀门，管道焊接和法兰连接必须认真检查符合规定，全部阀门、法兰及水泵盘根应严密，必要时应设防溅装置化学清洗时在管道上动火化学清洗时严禁在清洗系统上进行其它工作，特别不准进行明火作业，在加药场地及炉顶严禁吸烟10其它伤害系统操作不当发生伤害系统操作必须由专人负责，并设人员监护检查人员不可私自解决各类故障，发现问题应及时告知化学清洗领导小组负责人，采用应急方法，清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺点，若在化学清洗过程中清洗泵忽然失电，应立刻关闭有关的阀门水击造成管道损坏及人员伤害蒸汽管道应有疏水装置，投用前必须先疏水暖管，疏水管断水后方可投用化学清洗期间严禁乱开阀门以及对系统部件敲打、焊接等施工现场警示标志不齐全引发伤害清洗现场必须挂“注意安全”、“严禁烟火”、“高温危险”、“请勿靠近”等警示牌，并用警戒绳将现场围好，清洗平台及加药区域等重要地点必须设专人监护。需隔绝的管道及仪表未隔绝造成设备损坏和人员伤害与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝，作业中应认真检查隔绝状况11.2环境因素清单及防备方法序号环境因素类别环境因素名称来源于作业项目/活动防止方法1液废碱洗废液排放系统碱洗碱洗废液中和达标（pH：6～9）后排放。酸洗废液中和后（pH：6～9），充足曝气后，排放至就近污水解决站做深度解决合格后排放。2液废酸洗排放废液锅炉酸冼3液废液态化学药品泄漏化学品贮存化学药品（罐）应回收到指定地点，作业中应小心轻放，避免药品散落4固废固体化学药品散落化学品贮存5固废焊条头散落临时管道焊接焊条头交焊接专业正当回收11.3危险性作业项目本项目无危险性作业项目。11.4文明施工原则11.4.111.4.211.4.311.4.411.4.511.4.611.4.711.4.8注意做好已安装好设备及管道的成品保护工作，严禁电、火焊伤及设备或在小管道上、保温层上踩踏。12、强制性条文实施计划条号强制性条文规定《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—199610.5严禁锅炉上质量不符合原则规定的水。不含有可靠化学水解决条件时，严禁锅炉启动。10.13采用酸洗