2023年车间设备管理员工作总结

2023年车间设备管理员工作总结车间设备管理员工作总结1

20XX年以来，炼焦车间在公司领导的大力支持和正确领导下，车间党支部和车间行政班子对设备管理工作及节能降耗工作高度重视，用科学的管理方法和先进的管理阅历指导工作，车间的设备管理工作及节能降耗工作取得了很大的进步。

一、领导重视，职工参加，强化制度管理，炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中特别重视以人为本的管理理念。

从这一理念动身，结合车间的生产和设备状况，制定了20XX年炼焦车间设备管理和节能管理工作安排，仔细落实车间的各项管理规章制度。接着实行并优化检修工段模拟小承包实施方法。主要内容是：

1、在检修工段按10人定员定岗，按劳取酬，实行责权利相结合。

2、今年三月，有三名老职工辞职，车间主动想方法，刚好补充了三名临时工，以老带新。依据工段人员状况重新制定检修工段工作制度，实行包机巡检，并成立两个检修作业小组，分片包干，明确责任，加强检修质量考核方法。同时，加强宣扬，树立全体职工参加设备管理的重要思想。车间规定，对各生产工段每周一上报的设备隐患，经车间综合后，交相关工段和部门进行整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实，不能完成的必需说明缘由。通过以上措施，设备运行的牢靠性得到了很大提高，设备状况有了很大的改善，降低了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行。

二、树立设备为生产服务的理念，加强生产设备的技术改造

树立设备为生产服务的思想。要保证生产的正常进行，设备必需运行牢靠。这不仅须要检修工段的职工加倍努力，更须要车间全体职工的主动参加，才能保证设备管理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设备运行的牢靠性、降低备品备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求动身，激励广阔职工开动脑筋、主动提出合理化建议。自20XX年以来，我们对设备进行了多项技术性整改。

第一，针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象，我们在推焦杆前端增设了两组侧压轮进行限制，运用效果较好。

其次，为防止意外停电后，上升管无水，我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头，以便利给上升管供水。

第三，为防止电机车头意外断电无走行，我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头，以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。

第四，58型推焦车提门减速机因设计缺限，限位失效后，简单过位，轴端底座扁冒滑丝、脱落。我们增设机械档，解决了提门减速机常常大修的问题。

第五，依据生产须要，改善焦炭筛分效果，我们对破焦系统进行了改造，新增了一条皮带机，并将原单层筛分改为双层筛分，取得了很好的经济效益。

第六，煤车在装煤过程中冒烟冒火，简单给职工造成意外烧伤，我们在58型煤车上安装了三台Φ500的排风扇，极大的改善了操作环境，受到了职工的好评。

第七，依据生产须要，火车马口2#、3#、4#常常用作给汽车发焦，岗位卫生较多，操作工的劳动强度大。我们将2#、3#、4#火车马口由原气动改为电液压推动，极大的改善了操作环境。

第八、在括板放焦机大修的过程中，我们将原单压紧轮限位改为双压紧轮，以防止拉条被焦炭冲击变形。还有许多小的技改，数不胜数。这些都是我们广泛收集职工的建议，进行分析整理后实施的结果。这些项目实施后，确保了设备的平安运行，降低了事故的发生率，减轻了操作工人的劳动强度和检南修工的劳动强度，改善了操作环境，受到了车间广阔职工的好评。

三、加强设备的基础管理工作，提高设备的检修维护效率

由于历史缘由，车间设备普遍运用时间较长，设备老化，设备的整体状况不是很好，带病运行，各种技术资料、检修资料不齐全，给检修工作带来不便。为了变更这种被动状况，合理降低检修费用，我们加强了设备的基础管理工作，实行包机巡检，包机润滑，责任明确，效果显著。收集统计各种检修数据，合理支配设备的检修周期。依据设备的不同检修状况，我们设计了三份表格。

1、将焦1和可逆皮带的每一段皮带和皮带的接头进行编号统计，按皮带质量状况和皮带粘接后的运用时间，实行检修质量的跟踪检查，明确责任。

2、将不能直观的反映设备各种零件的完好状况的部位，（如油缸、汽缸的密封、各种主体设备的内部零件），按零件的名称、规格型号、上次检修时间、下次检修时间、检修周期进行登记，依据不同的运用状况合理支配检修时间，避开了凭阅历支配检修同期的盲目性，有效地降低检修费用。

3、我们为了使点巡检人员高效、周到细致的工作，收集整理以前的点巡检阅历，按每天每周每月细化每台设备每个部位的点巡检周期，避开了点巡检工作的盲目性。

四、实行激励措施，有效降低检修费用

为了降低检修维护费用，车间实行激励措施，充分调动职工的主动性，加强设备备件修旧利废的力度。全年累计修配炉门刀边8套，修配丝顶、丝座13套，修理废气盘支架6套，修理上升管水封盖2利用旧螺栓70080套。自主更换42#、13#上长管和桥管。并先后担当了：熄焦车的整车制作；大修一台备用电机车头；大修熄焦车一台；大修更换80型推焦车余煤斗及溜槽；破焦系统四条皮带机、溜槽及档焦板整体大修更新；大修更换焦5机尾、机头的机架，可逆皮带机尾的机架；大修平煤钢丝绳回转轮；括板放焦机整体大修更新；80头部更换；大修更换机侧余煤溜槽；以及公司和车间支配的各项技改工作等，为公司节约了大笔修理费用。

五、加强炉体的维护，提高焦炉的热效率

焦炉是我厂的核心设备，为了确保完成全年的焦炭生产任务，确保焦炭生产质量，我们加强了对炉体的检修维护。特殊是加强了对2#、3#、4#、5#、6#、7#炭化室的维护力度，先后50多次对其进行喷补。全年大修炉门24个，小修炉门80个次，更换炉门刀边26套，更换丝顶、丝座80更换钩头螺栓100套，更换大盖底座、看火孔底座等130个次，全面清扫横次，清扫地下室煤气主管5次，先后3次清扫蓄热室格子砖，全面喷补砖煤气道2遍。主动探究，胜利解决了“长结焦时间炉顶空间温度偏高”的技术难题。这些措施的实施，确保了焦炉的正常运行，使焦炉的横墙系数始终稳居0.95以上，直行系数达到0.90以上，为完成全年的焦炭生产任务，提高焦炭质量，供应了坚毅的保证。

一年来，车间的设备管理和节能降耗工作取得了很大的进步。11月份，用电405026度，吨焦耗电量1.98度，每炉耗电26.99度。全年累计意外抢修加班次以下的综合考评目标。末发生一起设备事故和其他人生损害事故。这是公司领导和各职能部门正确领导的结果，是车间领导班子高度重视、扎实工作的结果，是车间全体职工主动参加无私奉献的结果。

回顾过去的一年，车间的设备管理和节能降耗工作虽然取得了很大的进步，但也还存在一些不足，在今后的工作中，还需从以下几个方面去努力：

一是要进一步加强领导，提高相识，细化工作，不仅要抓大的节能降耗项目，还要抓微小的工作，节约每一份资源。

二是要进一步加强经济技术创新和设备的技术改造工作，从如何提高设备运行的牢靠性、降低修理成本等方面多下功夫。

三是要进一步发动车间职工主动参加到“节能降耗创效益”这个关系到企业生成与发展的热潮中来。

车间设备管理员工作总结2

在20XX年的工作中，坚持以设备点检为中心，加强设备管理，使设备运行有了一个“稳定、高效”的环境。本年度，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了设备点检、巡检、备件选型、质量把关、技术改造等工作的全面开展，并通过推行预知性和安排性设备定修，扭转了以前事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。针对20XX年的工作状况作出以下总结：

一、设备零故障管理

设备零故障运行是设备运行最优秀的模式，是设备管理所追求的最高境界。应在以下方面下工夫：

1、定期对车间设备进行日常保养检查，随时监督操作工严格根据操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发觉隐患要求现场整改，要求车间做好设备日常点检记录。

2、设备的保养、修理工作

（1）重视保养，削减修理

根据制定的设备保养安排，对公司行车、连铸电气、AOD炉、中频柜、制氧站、电气设施等设备全面进行保养维护，做到了刚好发觉并彻底解除故障隐患，做到刚好保养。

（2）对重点设备修理做到抢修刚好

要求修理人员在针对炼钢车间设备修理时必需5分钟到现场，并协调生产车间，支配操作工协作修理人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保修理质量，顺当完成了各项抢修、修理工作。

（3）特种设备管理

对于特种设备，如二次阀门站、行车等，加强管理，点检到位，维护刚好。

对于二次阀门站，定期检查，解除平安隐患，使显示和调整完全对应，响应灵敏，解除平安隐患。

行车具备特有的电气特性和机械特性，行车也是车间最易出故障的设备，是最大的平安设备，性能的好坏对生产的顺当进行、地面人员的平安有重要的意义。车间制定完整的行车点检与保养标准，要求修理人员严格根据规章制度，对行车钩头、大小车轮、主副钩定滑轮、钢丝绳进行润滑，大型减速机齿轮油定期更换，钢丝绳根据标准进行报废。对于行车修理人员，车间对其进行责任分布，明确各个车辆的负责人，并抽出专业且负责任的人员，每天进行点检工作，培育出一支专业化、年轻化的行车修理队伍，能够快速的处理行车运行的各种问题，将行车本身造成的平安隐患下降为零。

（4）重点设备的管理

完善了AOD炉，混铁炉日常保养制度，进一步规范了炉前操作工的平安操作和日常保养。通过定期的检查，督促炉前工必需每天对AOD炉进行保养和润滑，对违反操作规程的人员进行相应的惩罚，做到有章可循。对于AOD炉配套设备，车间支配专职人员，每个班次进行点检，对于出现的问题刚好汇报并主动修理。

对于高压站、变压器和电气柜的重要性，车间特地成立了高压运行班，专职负责公司发电机和变压器日常的运行和维护，制定严格的规章制度和操作规程，每班次必需对变压器的运行状况进行点检，发觉问题刚好处理。

3、主动对设备合理化改造，解除平安隐患

根据日常点检和修理中发觉的隐患进行了相应的整改，对于AOD炉顶吹氧枪提升装置的改造，中频柜连接铜排改造，F炉高压电柜改造，中频变压器油水冷却改造，钢丝绳加油的选型，行车制动系统的改造、行车电缆的选用等等，使设备整改后更加合理，节约了能耗，提高了平安系数，有力的保障了生产的顺当进行。

4、配件管理

对全车间的设备配件进行清理和统计，了解设备配件最低库存量，并与仓库沟通协调，随时保证配件的库存，保证生产修理刚好性。严把备品备件质量关，每批回来的备件必需经过专业检测后方可入库，不合格的产品拒不运用。

5、不断总结阅历，吸取教训，刚好调整工作方法，制定更加合理的设备维护

由于电工人员较少，修理任务浩大困难。由于我公司用电特性，是以整流逆变为主的炼钢负荷，其特有的伏安特性，引起巨大的波形畸变，谐波电压和谐波电流远远超过国家标准，是威逼电气设备的主要隐患。谐波治理装置投资大，周期长，除一方面主动向公司领导反映要求治理外，特成立高压运行班组，专人专职管理，对变压器每天进行检查维护，并定期做分析试验，对每台变压器跟踪维护，力求每台变压器运行在最佳状态，刚好调整我公司的电气功率因数，每月电业局对我公司功率因数嘉奖在8万元左右。

二、6S管理与绩效考核

通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员支配表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的责任心。

为了充分调动车间员工的主动性，我车间本年度进行全面的绩效考核。本次绩效考核包括理论考试、实操考试和民主评议等方面，充分反映每一位员工在日常工作的表现，并且依据绩效考核成果制定了新的工资标准，各方面反映均良好，员工的主动性得到极大的提高。绩效考核将每年进行一次，表现优异的员工有了新的薪资提升渠道，车间工作开展更加顺当。

三、降低修理费用

修理费用的凹凸干脆影响到车间的降成本状况，修理费用的限制主要来自备品备件、材料的更换及委外修理费用。只要设备运行就会有备件磨损、消耗，车间通过各种方法制度降低修理费用。

首先，提高备件在线运用寿命：车间严把备件质量关，制定的确可行的装配工艺、方法，并且不断对职工进行职能培训，能够在最短的时间内驾驭零部件的结构及装备原理，使备件运行能够达到最佳状态。

其次，大力提倡修旧利废：比如行车的钩头，有的钩头坏掉一个轮片，或者钩头的护照坏掉，我车间利用闲散时间，把坏掉的钩头拼凑成一个可用的钩头，有效降低了生产成本。

四、设备平安运行

平安是一切运行生产的保障，只有搞好设备平安生产，才能够保证车间各个指标的顺当完成。车间设备平安运行细化到个人，谁承包的设备谁就是平安运行的第一责任者，平安问题否定一切。修理工现场处理问题时不允许一人单独行动，需两人或者两人以上，互助互保，确保人身平安。在车间大力提倡、限制下，本年度生产过程中，无一起设备事故因我车间修理、保养设备不刚好、不到位而发生，无一名车间员工因不遵守修理规程而受伤。

五、存在的问题

1、在20XX年，由于烟罩漏水问题影响了生产的正常进行，为此公司选购 了专业厂家生产的水冷烟罩，专业的水冷烟罩在安装后反应良好，到目前为止，尚无出现漏水状况。烟罩漏水而影响生产的状况得以遏制。

2、由于生产任务繁重，行车运行频繁，又增加两辆100T冶金吊，又经过6年的运行，行车轨道及屋架承受实力接近甚至超过极限，有行车大梁上面的连接撑脱落现象，E跨行车两根立柱向南弯曲5公分，造成平安隐患。现已建议公司组织专业的评估机构对车间屋架及行车大梁进行评估并制定加固方案。

3、AOD炉炉壳常常开裂对生产造成影响：第一个新炉壳于20XX年12月18号交工，运用4个月开裂；第三个AOD炉炉壳于20XX年2月18日交工，4月26日开裂，5月14日开裂，开裂状况：筋板开裂、炉底和炉体结合处开裂。建议选购 专业厂家生产的产品以作对比探讨，提高自身制作水平。

六、工作思路：

在20XX年工作中，我车间还需坚持以设备点检为中心，加强设备管理，增加员工素养，促进设备点检、巡检、备件选型、质量把关、技术改造等工作的全面开展，使设备运行有了一个“稳定、高效”的环境，努力实现设备运行零故障！

七、总结

设备管理工作首先来自人的因素，要专心、细心，不遗余力的去干好每一件事，不放过任何细微环节，事无巨细，无“小”事可言；其次是物的因素，要有好的设备和的确可行的维护保养制度规程。通过大家多年来的努力，车间在设备管理中出现不少亮点，但也存在着不足，设备管理是一个长期管理的过程，在过程中须要不断学习新的设备管理思路，20XX年设备管理上有成果也有缺陷，通过车间内部的不断摸索，意识到公司生产设备现状，主动推行设备点检管理模式，依据此目标，在20XX年的工作中，不断提高本车间员工的业务水平，提高员工的管理实力、提高员工的应变实力、提高员工的创新实力，为20XX年公司完成生产任务，提升设备管理水平做主动打算。

车间设备管理员工作总结3

20XX年上半年，是长丝车间设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严峻，须要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。根据分公司的原定安排，20XX年4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修打算，制定具体的停工安排，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、平安、顺当，保质保量进行，为下一周期生产装置平稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修起先，自修各修理班组进入现场，次第绽开各自的修理项目，设备管理工作根据分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，惊慌而有秩序，深化到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运打算阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。

一、确保了生产平稳长优运行，生产质量有所保证

长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种状况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保修理质量。

1、加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图便利快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间根据《设备管理考核细则》严格考核。修理人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发觉问题不刚好等，都按制度赐予惩罚。对于刚好发觉设备运行隐患，避开设备事故的班组和个人，赐予相应的嘉奖。通过进行设备管理方面的考核，配件消耗、修理费用和设备故障率明显降低。

2、对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，精确把握设备的运行状况，刚好分析故障缘由，实行应对措施，确保设备始终处于良好运行状态。各修理班组及相应管理部门，主动出击，仔细开展设备状态监测，削减突发性设备故障次数。

3、紧密结合产品质量，搞好修理工作。加强现场巡检次数和力度，刚好发觉产品质量波动的深层次缘由，做好现场日常细微环节管理。设备管理和产品质量联系亲密，丝丝相扣，假如管理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，干脆影响丝束条干匀称度；卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净，就会使丝饼出现毛丝、油污丝等，导致A级品率下降，设备检修理质量好坏干脆关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备修理时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节约了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。

二、搞好特护设备的操作与维护

特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是干脆关系到整个装置的平稳运行。车间首先从设备巡检着手，实行统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路途，并实行维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，刚好发觉设备运行隐患，并将其歼灭在萌芽状态，确保了关键机组平稳长优运行。

针对离心机维护工作重的特点，车间实行巡检、操作、维护与修理相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备修理等方面进行各项维护工作，加强与三隆保全车间修理人员的联系，刚好检修，最大程度地保证了压空质量。

长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行娴熟操作、细心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工细致倾听，仔细记笔记，生怕错过一个环节，特别珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的.构造、功能、特点，操作时应当留意的事项，特级维护时应做的工作，以及节约电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够娴熟操作为止。

三、采纳先进的ERP管理模式，提高设备管理效率

车间设备管理人员仔细落实分公司ERP管理制度，不断总结阅历，实行新措施、新方法，对车间设备的修理维护制定具体科学的修理工单，并根据ERP管理程序，刚好跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备修理工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均实行相应的材料爱护措施。依据实际现场状况及进度状况，合理支配材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。依据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格根据施工进度凭材料出库单发放运用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和奢侈，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。

四、更大范围地进行设备定期作业

随着设备运用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进行非定期作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。

五、强化设备人员综合素养，提高检修理水平

为提高长丝检修理人员的技术素养，车间每月把修理工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，实行相应的技术考试，成果与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术阅历丰富的职工为大家轮番授课，先后举办了钳工基础学问、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力限制原理等。针对倒班保全工实际工作须要，对他们进行了SMU系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素养有了明显提高，在生产修理与服务中能够做到平安、快捷、精确、高效。

经过几年的磨合与大检修的熬炼，长丝车间的机电仪修理力气已大大加强，处理突发性的设备故障比较快速与精确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与修理做得井井有条，局部设备改造完成得绘声绘色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，修理难度大。假如请外单位专业人员修理，每个卷绕头的费用在5000～8000元，周皎程同志带领电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器修理技术难关，依靠自身的力气，保证了车间生产顺当运行。

六、进一步完善修理成本核算机制

为了降低车间修理费用，有安排有预见性进行科学合理修理，车间进一步优化了检修理方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及修理成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检修理安排入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核算，并依照供应物品票据价格，汇总出当月实际保全修理费用，并同月初安排进行对比，使车间检修理成本一目了然，而且激发了修理人员进一步修旧利废、挖潜增效的主动性和主动性。

为了降低修理成本，车间主动开展班组劳动竞赛活动，在一楼修理班和电仪班开展修理成本定额竞赛活动，将班组每月设备修理备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组管理水平，主动开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器限制板进行修理复原到原来的功能，一楼修理班对十余把吸丝枪修缮等等，节约了大量资金。

七、主动做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作

长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个项目，其中自修项目有300～400个，外委项目有100多个。长丝车间拥有一支浩大的检修队伍，在平常的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的平稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就起先对须要检修的设备进行预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带领下，制定出了具体的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺当停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的支配、人员的支配，以及对所须要的设备、配件和主要材料等进行了具体的规定。分方案根据电仪、修理、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所担当的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。

八、统筹支配，主动协调，仔细组织车间大检修的实施和单机试运打算工作

1、组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修起先。协助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，成功地完成了组件下机工作，保证了车间顺当地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、修理、动力、空压等检修班组，根据检修统筹方案和安排，在各自的战线上拉开检修的帷幕。

2、仔细贯彻执行HSE管理体系标准。从现场管理的细微环节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保平安检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力气，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和支配检修作业时间，机动敏捷地开展检修项目作业。将HSE管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修平安和质量。

3、加强现场的文明施工管理和检查监督，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参与检修的外来人员对现场环境又不熟识。因此，必需加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响平安检修的隐患，都刚好处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐；各种临时电线铺设规范而不杂乱；现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修平安的每一个方面，包括平安规章制度、平安作业票证的执行状况；施工平安措施的落实状况；各种检修设备、设施、工器具、车辆的平安状况；各种应急物品、平安防护器材和消防器材的打算状况以及检修人员劳保穿戴状况等。

4、加大对外委施工队伍的管理，主动协作压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场起先作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工平安措施和设备管理留意事项，作业小组负责人要对施工项目设备管理预案中的各项防范爱护措施逐一检查确认。设备管理人员对施工预案落实状况进行抽查，充分保证自修项目和外委项目的检修同步平安进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中，根据专业规定，干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和协作，严把设备检修质量关。

5、组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和熬炼职工。修理班在这次检修中担当着卷绕头清理、调整、修理等重任，在班长张文成的带领下，大家细心操作，现场探讨，克服重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成特别困难，而且是高度现代化的机器，检修的地方许多，包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆修理等等。修理班在最终的时间内，集中全部力气对卷绕头内外进行擦拭和清理，并安装到位，全部对接，达到了开工所须要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在犬牙交错的管线上，对现场每一个接头细致排查，对电源线的绝缘进行测试，经过探讨探讨，拿出了一个完整的检修方案，最终使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺当进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU限制系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其困难程度和涉及的多学科领域，是常人所不可思议的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，靠着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统复原到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工平安顺当开拓出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和熬炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断