耐火材料厂安全操作规程全

****耐火材料有限公司岗位安全操作规程汇编电工安全操作规程 1颚式破碎机安全操作规程 3手持电动工具安全操作规程 5交流电焊机安全操作规程 8电焊工安全操作规程 10气焊、割工安全操作规程 12空压机安全操作规程 13收尘器安全操作规程 16装载机安全操作规程 19皮带机安全操作规程 21防止机械伤害通则 22叉车安全操作规程 24机修人员安全操作规程 29行车安全操作规程 30提升机安全操作规程 32缠绕膜包装机安全操作规程 33角向磨光机安全操作规程 35切割机安全操作规程 37木模工安全操作规程 39通风机安全操作规程 41电弧炉安全操作规程 43浇铸工安全技术操作规程 46钻床安全操作规程 48数控铣床操作规程 49混砂机安全操作规程 51电工安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司电气操作人员和维修电工操作与安全操作。3、 安全与操作3.1工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。3.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。3.3电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。3.4在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由值班电工进行。3.5临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。3.6每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。3.7由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。3.8低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。3.9动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。3.10带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。3.11熔电器的容量与设备和线路的安装容量相适应。3.12电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。3.13电器和线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包好。3.14临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。3.15动力配电盘，配电箱、开关、变压器、跌落保险下等各种电器设备附近不准放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。3.16使用梯子时，梯子与地面的角度以60°C为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字颚式破碎机安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司鄂式破碎机操作与安全操作。3、 安全与操作3.1启动前检查开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各部位必须紧固密切，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。启动电动机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。停止运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽之后，才能停止电动机。应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。3.2安全操作规程：机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其它零件有无碰撞现象。使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上装有防护设备后，才能运转。运转时不可进行修理及清理工作。不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物。机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。在机器运转时，如发现不正常的振动或响声时，应立即停止加料，带破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机后，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。（注意）：必须严格按照要求进行调整和试运转，以免发生意外造成人身和设备损失。手持电动工具安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司手持电动工具操作与安全操作。3、 安全与操作3.1使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。3.2使用手砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺旋不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。3.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。3.5作业前的检查应符合下列要求：3.5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；3.5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；3.5.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。3.6机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。3.7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业。3.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。3.9机具转动时，不得撒手不管。3.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：3.10.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；3.10.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3.10.3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；3.10.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。3.11使用瓷片切割机时应符合下列要求：3.11.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；3.11.2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。3.12使用角向磨光机时应符合下列要求：3.12.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；3.12.2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°〜30。的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不作横向摆动。3.13使用电剪时应符合下列要求：3.13.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。3.13.2作业时不得用力过猛，当遇到轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。3.14使用射钉枪时应符合下列要求：3.14.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；3.14.2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；3.14.3在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；3.15使用拉铆枪时应符合下列要求：3.15.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；3.15.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3.15.3作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。交流电焊机安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司交流弧焊机操作与安全操作。3、 安全操作规程3.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。3.2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3.3高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。3.4当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。3.5对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。3.6焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。3.7当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。3.8雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。3.9使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。3.10次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。和闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。3.11多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。3.12移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。电焊工安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司电焊工人员操作与安全操作。3、 安全工作规程3.1作业人员必须持证上岗。3.2作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。3.3电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3.4电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套进行操作。3.5焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。3.6严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先断电源。3.7焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有的孔口打开。3.8在密封金属容器内施焊时，应有石棉布或挡板等隔热措施。3.9焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。3.10更换场地移动焊把线时，应切断电源并不得手持焊把线爬梯登高。3.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，相邻的两个工作点之间应设置隔光板。3.12雷电时应停止露天焊接作业。3.13施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。3.14工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。气焊、割工安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司气焊、气割人员操作与安全操作。3、 安全与操作3.1工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。3.2凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。3.3氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。3.4禁止用明火和其他热源加热气瓶。3.5氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于5m。3.6氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。3.7搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。3.8气割时，工件应用非可燃物垫离地面。3.9当焊、割炬回火产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。3.10施工完毕后，关闭全部阀门，禁止漏气，存放到指定地点。空压机安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司空压机操作与安全操作。3、 安全与操作3.1开车前的准备3.1.1保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。3.1.2检查注油器内的油量、不应低于刻度线。3.1.3开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。3.1.4在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。3.1.5移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。3.1.6检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。3.1.7为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。3.1.8打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。3.1.9对电气部分应作好开车前的准备工作。开车接通电流，使空压机进入空载状态下运转。空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。3.3运行润滑油压力按生产厂家规定参数运行。排气压力不得超过规定参数，否则应检查压力调节器。检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。排气温度不超过110°C。检查电流、电压及电动机的温度是否正常。经常检查各部位机件运行是否正常。经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。注意各种防护设备是否可靠。运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1〜2次。3.3.10保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。3.3.11每小时巡迪记录1次运行情况，保持设备周围清洁。3.3.12运行中发现下列情况，应立即停车：①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。3.4正常停车关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。关断电源、使机器停止运转。关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。放出各级排气管处的压缩空气。电源切断后应恢复到变动前状态。空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。3.5安全技术压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。收尘器安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司收尘器安全操作。3、 安全与操作一、电收尘器检修安全操作规程：1、 作业前穿戴好劳动保护用品；2、 进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地，设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂”禁止合闸“牌；3、 进入室内前，尽可能将集灰斗内积灰放完，必须用地线将静电释放；4、 停送电手续要严格按规定办理；5、 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；6、 在电收尘器内作业必须系安全带；7、 进入电收尘器内，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；8、 在电收尘器内检查作业时，必须使用安全电压照明灯；9、 在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；板架是否变形，振打效果是否良好。10、 确认室内无人和无工具，无杂物掉入拉链机内，方可关闭人孔门;11、 电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；12、 电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；13、 运行时，要跟踪电场电压、电流的变化。检查各振打装置是否正常，确认电收尘器进口CO是否在正常范围，做好防爆工作；14、 电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰，确认各润滑部位润滑良好；15、 高空巡检注意人身安全。二、袋收尘安全操作规程：1、 开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；2、 开机前应检查高压气体压力是否达到要求；3、 经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；4、 发现滤袋有破损应尽快更换；5、 运行中不得打开盖板进行换袋工作；6、 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；7、 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，严禁挤压，缩短袋子的寿命；8、 检查时，必须切断电源，配备安全电压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；9停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；10袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。11、岗位检修禁止吸烟，严禁在有袋子的情况下明火作业。三、进入收尘器的安全操作规程：1、 首先，通知现场值班长和岗位知道，并要求断电，把现场控制按钮打到中间位置，防止突然启动。2、 关停收尘器，及附属设备，包括风机，断掉收尘器气源，以防脉冲阀启动。3、 敲打人孔门及周围，以防内部挂料或结块，使其震落到底部，防止掉物伤人。4、 进入时，人员要穿戴好劳动保护用品，戴好防尘帽，防尘口罩，护目镜，安全帽，防止灰尘伤眼或进入人体肺部，防止上面结块掉落伤人。5、 人在内部时，入口处要有专人守护，监护内部人员的安全。6、 内部要保证照明良好，必须使用36伏安全电源。7、 保证内部通风良好。8、 如果内部使用电氧焊时，注意防护，防止火星溅起烧坏滤袋，引起火灾。9、 作业完毕后，内部要清理干净，工器具无遗留，内部无杂物，人员全部退出。10、 关闭人孔门，送电，送气，现场开启设备试车，正常后通知岗位及值班长。装载机安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司装载机安全操作。3、 安全与操作1、 装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。严禁酒后驾车。2、 上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。3、 每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。4、 起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。确认安全后，应低速、平稳起步。5、 作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。6、 作业面不能太滑和太陷，推运或倒运的料堆不能高于5米。禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。7、 在能见度较低的场所作业，必须保证视线良好或有专人统一指挥。8、 作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人统一指挥再作业。9、 夜间作业时，现场应有良好的照明。10、 装载机在作业时，严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。11、 装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。12、 装载机铲运物料时，严禁超载。铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。13、 装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。14、 对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。15、 停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。16发动机经起动，预热水温达50°C各仪表显示正常后才能起步行驶。当发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。17、 对装载机进行保养检修时，必须安排2人以上配合作业。18、 遵守道路交通安全法规。皮带机安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司皮带机安全操作。3、 安全与操作上班期间应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。正常生产时应每半小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及进发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。设备需处理时，应停机处理，严禁没有征求值班人员同意的情况下，开机私自处理问题。每班接班后应对本岗位范围内的设备仔细的巡检一遍，对属上班遗留的问题要求上班人员处理完毕或者有明确交待后才能交接班。上班期间严禁翻越皮带机，在皮带机工作的情况下严禁用手抓皮带上的物料。严禁在开机的情况下对设备进行任何保养维修。巡检时对皮带机的每个接头要认真检查，确保接头不起毛，不挂皮，不翻边，如出现上述异常情况，应立即通知本工段负责人采取必要的处理措施后方可开机。防止机械伤害通则1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司所有人员防止机械伤害。3、 安全与操作正确维护和使用防护设施：应安装而没有安装防护设施的设备不能运行；不能随意拆卸防护装置、安全用具或安全设备，或使其无效。一旦修理和调节完毕后，应立即重新安装好这些防护装置和设备。转动部件未停稳不得进操作：由于机器在运转中有较大的离心力，这时进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养工作等是很危险的，如离心机、压缩机等。正确穿戴防护用品：防护用品是保护职工安全和健康的必备用品，必须正确穿戴衣、帽、鞋等防护用具；工作阴应做到三紧：袖口紧、下摆紧、裤口紧；酸碱岗位和机器加工的某些工种，要坚持戴防护眼镜。站位得当：如在使用砂轮机时，应站在侧面，以免万一砂轮飞出时打伤自己；再如不要在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。转动部件上不得搁放物件：特别是机床，在夹持零件过程中，易将量具或其他物件顺手放在旋转部位上，一开车，这些物件极易飞出而发生事故。不要跨越运转的机轴：机轴如处于人行道上，应装设跨桥；无防护设施的机轴，不要随便跨越。执行操作规程，做好维护保养：严格执行有关规章制度和操作方法，是保证安全运行的重要条件。叉车安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备2、 适用范围本规程适用于指导本公司叉车操作与安全操作。3、 安全与操作3.1人员3.1.1驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。3.1.2严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和对讲机。3.2启动3.2.1车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。3.2.2当有机械问题的时候，自己不能进行修理的。应关掉叉车并告知机械修理人员。3.2.3起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。3.2.4叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。3.3行驶3.3.1叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子■，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。3.3.2工作人员：必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。3.3.3在高空作业过程中，叉车驾驶员：3.3.3.1如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；3.3.3.2如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。3.3.4除装卸货外，必须靠右边行驶；3.3.5空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限。3.3.6如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；3.3.7应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；3.3.8在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；3.3.9进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；3.3.10在斜道上行驶时，3.3.10.1空车上下斜坡-如果在斜坡上空车行使，需要倒退上坡，货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。3.3.10.2载货时上下斜坡-如果在斜坡上载货行使，需要货叉向前行使上坡，倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；3.3.11叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。4作业4.1严禁超载、偏载行驶。4.2装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。4.3作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。4.4遵守“七不准”4.4.1不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。4.4.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。4.4.3不准直接铲运危险品。4.4.4不准用单货叉作业。4.4.5不准利用惯性装卸货物。4.4.6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。4.4.7不准用叉车去拖其他车，如确实需要叉车牵引，则需经过部门负责人同意。4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.6、 叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。4.7、 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉头，不要刮碰物品扶持人员。4.8、 叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。4.9、 搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。4.10、 运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。4.11、 发现或损坏货物、设施要如实上报。4.12、 为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内5停车5.1尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上5.2不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。5.3叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。6充电6.1使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。6.2充完电后，应先关掉高压电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。7维护7.1发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。7.2严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件7.3严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。8意外如遇到意外，应该做到：8.1紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。8.2身体靠在叉车倾倒方向的反面。8.3注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。机修人员安全操作规程1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、适用范围本规程适用于指导本公司机修人员安全作业。3、安全与操作1、全体员工在思想上牢固树立安全第一的思想，在进行维修作业时必须做到“三不”，即：作业中不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害;2、迸入搅拌机内作业，必须作到先切断电源，锁好电器柜，挂好警示牌，并将钥匙交给进入机内作业人员保管，方可进入机内作业，严禁带电时进入机内;3、在进行皮带机维修作业时，必须切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。确需运转检查调整时，作业时必须有两人在场，做好预防措施，严禁单人作业;4、在进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓工作时，要系好保险带，否则不准作业;5、维修电工，每月要对公司场地内用电设施的线路开关、配电箱进行一次检查，及时整改检查出的问题，并做好检查、整改记录。宿舍和办公室内严禁乱拉乱接电源，防止发生触电事故。行车安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司行车（起重机、悬挂吊、电动葫芦）的操作与安全操作。3、 安全与操作3.1操作规程3.1.1试车：在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。3.1.2不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。3.1.3应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。3.1.4当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。3.1.5要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。3.1.6起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。安全操作规程3.2.1操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。3.2.2钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。3.2.3吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。3.2.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。3.2.5各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。3.2.6操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。提升机安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司自动提升机等操作与安全操作。3、 安全与操作3.1启动前检查检查传动机械及其润滑状况，各部位无断裂，无松动，斗坑无积料。注意不得将工具放入或落入斗中提升上去。提升机运行中，不要将头、手、脚伸入提升机斗下部。检查内部机构应停车进行。进入提升机内检修时，外面应有人监护，并应在电源开关处挂有“有人检修，切勿合闸”警示牌。防止他人合闸开动提升机。发现钢丝绳出现断股，及时通知检修人员更换。缠绕膜包装机安全操作规程1、 目的为了提高操作人员的安全意识，保证缠绕膜包装机操作规范化，减少事故的发生,特制定此操作规程.2、 适用范围本规程适用于我公司所有缠绕包装机安全与操作。3、 安全与操作3.1开机前检查电源线及电源是否正常，机械部件是否灵活，安全装置是否可靠，指示器针是否有效.如有异常则不能开机,并立刻通知机修人员进行检查维修.检查完成后应填写〈机器设备保养记录表＞3.2开机后操作员站在机器的侧边，操作过程中若有出现机器故障要立即停机,并填写〈机器部件维修申请单＞由部门负责人上报领导，并通知维修人员，待机器修好后方可继续操作.3.3接到生产操作指示后，要认真核对原料，样件样品，工艺，数量，规格,要认真检查产品和样件样品是否一致方可生产.3.4检查并调整机器各部位，使处于正常缠绕状态.包装膜的厚度，宽度要在公差范围内,透明度，拉伸度要符合顾客要求.3.5保证工艺参数符合工艺标准.工艺参数要改超出标准的，要经主管批准。3.6包材与回收料比例严格执行作业指导书要求，比例更改超出标准的,要经主管批准，品管部确认，并符合顾客要求.注意事项4.1开机时.切勿将手、脚、头等部位停（放）到旋转、危险部位以免被扭伤、损伤。4.2开机时不准用废布抹机器上的灰尘，不准踏上转盘或打开机器防护盖。4.3不要随意开关电源，设备运转前先检查电源线有无漏电现象，机器停止工作时要切断电源和关闭所有运行开关，检查无误后离开。4.4更缠绕膜时，一定将薄膜卷两端锁口处螺丝锁紧，否则影响产品变形。4.5不准用叉车托起缠绕膜包装机在下维修，若维修必需有稳定、牢固的支撑装置。角向磨光机安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司角向磨光机操作与安全操作。3、 安全与操作3.1作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接地连接正确、牢固、可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；3.2安全操作规程机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺旋不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°〜30。的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长、机具温升超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业。作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。机具转动时，不得撒手不管。切割机安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司切割机操作与安全操作。3、 安全与操作3.1作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固、可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。3.2操作安全：作业时防止杂物、泥尘混入电动机内，并随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长、机具温升超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业。作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。机具转动时，不得撒手不管。木模工安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司制作木模人员的操作与安全操作。3、 安全与操作3.1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。3.2机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。3.3严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。3.4运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。3.5加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。3.6撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板，也不得使用条子或薄板做立人板。3.7使用榔头、斧头等工具，木柄要装牢，操作时要注意，以防工具脱柄或脱手伤人。3.8使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，千万不可麻痹大意。3.9木料堆场严禁吸烟或用明火，废料及木屑、刨花等应即时清理，以免发生意外。3.10作业时，严禁酒后上岗。3.11木工机械设备必须完好配套，接地装置可靠有效。通风机安全操作规程\u\通风机安全操作规程\u\1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司通风机操作与安全操作。3、 安全与操作3.1开机前检查：3.1.1风机传动部分必须保持水平3.1.2靠背轮、皮带轮在规定的直线上，防震垫完好。3.1.3基座机体无振动。各部位无松动现象。3.2.3电气线路无松动、无发热现象。3.2风机在启动前，必须先确认油量（油量至多油窗1/2-1/4），关闭调风门，打开风机循环水，方可启动。3.3新风机使用100小时，必须更换润滑油（冬天:30-40#机械油，夏天：120-180#机械油）。3.4风机在运行中应观察电机电流是否在额定电流之内。若与线路跳闸停电应注意循环水是否畅通。3.5在运行中若发现风机有震动现象，应立即停机清理叶轮所挂的灰尘及料粉。再次启动如果还有震动，必须校正叶轮的动静平衡。3.6备用风机长期不用时，应定期（1-2周）将叶轮旋转120°-180°或二台风机1-2月交换使用。3.7所有风机在冬季停机之后，应立即关闭循环水，放出机体内的水，以防冻裂。电弧炉安全操作规程1、 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、 适用范围本规程适用于指导本公司电弧炉操作与安全操作。3、 安全与操作应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压（或气压）、除尘装置，使其符合安全规定。当出料坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电冶炼。炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防料水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管（带），②卡头要把好，卡紧。吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，③氧气压力应保持0.6〜0.8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余料水要倒在干燥的地方，以防火花伤人。严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。13.调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。打出料口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出料口打开后，不得用铁管探渣。打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现料水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。.出料时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出料坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把料水翻出外边。.装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。24.使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。.使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。.冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。浇铸工安全技术操作规程一、 一般规定第1条浇铸工必须熟悉所用设备工具性能及构造原理，并遵守所用设备安全技术操作规程和本规程相关内容，经过培训考试合格后，方能上冈。第2条必须遵守安全用电的有关规定。第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。二、 操作前的准备工作第4条检查并确保绝缘台是否牢固、干燥、整洁。第5条检查并确保浇注道路通畅。第6条利用行车浇注时，要检查并确保行车能正常运行，吊具（吊链、吊钩、钩头，钢丝绳等）完好，并根据使用的铸件箱选取合适的钩头及吊具。第7条检查浇包（浇包杆、浇包轴、浇包吊钩、浇包保险装置、包衬等）并确保能安全使用。三、 操作及注意事项第8条铸件箱吊运前，要保证铸件箱保险装置打到正确位置；吊运过程中浇注工要远离浇包，直至铸件箱停止运行。第9条出炉料水时，浇注工要站在炉口两侧的绝缘台上，炉口前方严禁站人。第10条铸件箱接料水时，浇注工要与行车司机、司炉工配合密切。铸件箱要稳，前、后、上、下位置要适当，防止铸件箱搭碰炉体，并防止钢水迸溅。第11条利用行车吊运铸件箱时，铸件箱高度应尽可能低，严禁从人上方经过，并保证铸件箱平稳运行，严禁行车突然运行、突然停止。第12条起吊、吊运铸件箱时，行车出现故障，应立即关闭行车总电源，并在铸件箱正下方四周设立警戒线，浇注人员全部撤到安全地带，直到行车修复，方可恢复正常浇注工作。第13条出现铸件箱泄漏等紧急情况时，严禁甩包、扔包，应把铸件箱平稳放下后，再立刻撤出工作现场。第14条浇注浇口离地面高度