碗扣式钢管支模施工组织设计方案与对策

./XX大学"天琴计划"科研综合楼〔一期碗扣式钢管高支模专项施工方案编制人：审核人：审批人：企业名称：XX市建安集团有限公司编制日期：2018年4月11日目录第一章：编制依据4第二章：工程概况52.1建设简介52.2工程总体概述52.3支模概况62.4支模重点难点介绍82.5碗扣式钢管脚手架及其主要特点、参数9第三章：施工准备及资源配置153.1施工条件153.2技术准备153.3物质准备163.4劳动力准备和计划163.5组织机构及管理职责173.6土建主要设备及监视测量装置投入213.7劳动力配置223.8材料配置223.9高支模施工进度计划22第四章：支架和模板设计方案234.1设计说明234.2构造要求措施244.3材料管理措施254.4检查、验收措施274.5使用管理措施294.6拆除管理措施29第五章：计算书315.1400*800mm梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书315.2500*1100mm梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书405.3600*1600mm梁模板模板碗扣式钢管高支撑架计算书505.41000*1800mm梁模板模板碗扣式钢管高支撑架计算书605.5160厚楼板模板碗扣式钢管高支撑架计算书705.6250厚楼板模板碗扣式钢管高支撑架计算书80第六章：安全技术措施906.1一般安全要求906.2高处作业安全技术措施916.3支撑架系施工安全技术措施916.4模板安装安全技术措施926.5模板体系拆除安全技术措施93第七章：事故预防应急预案957.1应急救援指挥机构957.2事故应急处理程序957.3事故应急处理措施977.4救护场所选择997.5救护工具1007.6应急救援装备100第八章：支撑架系沉降观测1028.1监测要求1028.2监测目标1038.3监测人员组成1048.4仪器设备配置1048.5高支模支撑系统观测点措施1048.6观测成果及整理上报104第九章：混凝土浇筑施工技术措施1069.1工艺流程1069.2作业准备1069.3混凝土生产1069.4混凝土运输1069.5混凝土泵送操作工艺1069.6浇筑与振捣1089.7梁板砼浇筑1089.8砼养护109第十章：支模体系施工质量保证措施11010.1原材料的质量11010.2技术交底11010.3轴线偏位的预防措施11010.4垂直偏差的预防措施11010.5标高不正确的预防措施11110.6柱、梁模板胀模的预防措施11110.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施11110.8漏浆的预防措施11110.9拆模时出现缺陷的预防措施112第十一章：施工图113第一章：编制依据为了保证本工程支模体系的施工安全,建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,加强施工安全的管理,按相关规定编制本方案。方案编制依据如下：1、《建筑结构荷载规范》〔GB50009-20122、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793、3、《低压流体输送甲焊接钢管》〔GB/T30924、《碳素结构钢》〔GB/T7005、《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-20126、《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-20117、《建筑施工模板安全技术规范》<JGJ162-2008>。8、《建筑施工临时支撑结构技术规范》〔JGJ300-20139、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ166-200810、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-201111、《建质[2009]87号文件》12、《XX大学"天琴计划"科研综合楼〔一期工程图纸》 第二章：工程概况2.1建设简介工程名称XX大学"天琴计划"科研综合楼〔一期项目地点XX市高新区XX大学XX校区施工单位XX市建安集团有限公司建设单位XX华昕开发建设有限公司设计单位XX德晟建筑设计研究院监理单位XX华晨项目管理咨询有限公司勘察单位XX省XX工程勘察院建筑面积37280.95㎡栋数/层数栋6层合同价15851.66万元2.2工程总体概述1、建筑工程项目明细表建筑工程项目明细表名称建筑面积/长度〔平方米/米层数基底面积地上地下地上地下XX大学"天琴计划"科研综合楼〔一期7356.1027665.559615.4061总建筑面积：37280.95㎡地上建筑面积：27665.55㎡地下建筑面积：9615.40㎡2、建筑工程概况序号层数层高建筑面积备注1-16.0米9615.40㎡21层5.0米7356.1㎡32层4.5米5120.5㎡43层4.5米6062.64㎡54层5.0米5895.22㎡65层5.5米1463.16㎡76层〔钢结构6.3米1707.24㎡说明：本工程6层屋面为钢结构。3、结构工程概况〔1本工程采用框架结构,框架柱、框架框抗震等级为二级、三级。〔2设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,抗震设防烈度为7度,场地类别为II类,砌体结构施工质量控制等级为B级,耐火等级为二级,〔3基础为冲孔灌注桩基础,桩径：800、100、1200mm三种。〔4混凝土强度等级：2.3支模概况说明：本方案为XX大学"天琴计划"科研综合楼〔一期模板支撑工程,采用碗扣式钢管支撑体系,具体支模内容如下：高度超过8米〔9.5米的支模部分1、本工程12-14轴交C2-D2轴长21.6米,宽9.7米区域、14-17轴交1/A-D2轴长25.8米,宽21.6米区域,此部分区域从地下室顶板搭设到2层顶板,搭设高度9.5米。〔2、此区域梁截面尺寸：280×800、300×600、400×800、350×900、300×1000、400×1000、500×1400、500×1700、550×1700、800×1800、1000×1800mm等；〔3、最梁大截面为1000×1800mm,梁板的最大跨度为10.8米。〔4、楼板厚度120mm,砼强度C40。〔5、梁板支模基础为地下室顶板厚度160mm,砼强度C35其他高度不超过8米的支模部分1、地下室-1层6.0米〔局部6.7、6.6、7.0米支模情况说明〔1、地下室-1层支模高度为6.0米〔局部6.7、6.6、7.0米。〔2、梁截面尺寸：200×500、200×600、250×600、250×800、300×600、300×700、300×800、300×1000、300×1100、300×1800、400×800、400×900、500×800、500×1100mm等；〔3、最梁大截面为500×1100mm,梁板的最大跨度为10.8米。〔4、楼板厚度160、200、250mm,砼强度C35。〔5、梁板支模基础为地下室底板厚度600mm,砼强度C35。2、地上部分4.5、5.0、5.5米支模情况说明〔1、地上1层、4层支模高度为5.0米,2-3层支模高度均为4.5米,屋面支模高度为5.5米。〔2、梁截面尺寸：200×500、200×600、250×600、250×800、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1000、300×1200、300×1350、350×750、350×900、400×600、400×800、400×900、400×1000、400×1200mm、400×800、400×900、400×1000、400×1200等；〔3、最梁大截面为400×1200mm,梁板的最大跨度为10.8米。〔4、楼板厚度120、150mm,砼强度C30。〔5、梁板支模基础为各层楼板及地下室顶板厚度120、150、160、200、250mm,砼强度C30、C35、C40。三、超限大梁支模说明1、12-14轴交C2-D2轴、14-17轴交1/A-D2轴区域有10条大梁,分别为：〔1：梁尺寸为800*1800mm,位置13轴,1条,跨度14.1m,混凝土强度C30,支模高度9.5米。〔2：梁尺寸为500*1700mm,位置C2轴,1条,跨度9.8m,混凝土强度C30,支模高度9.5米〔3：梁尺寸为500*1400mm,位置1/A-B轴之间、1/C2-C2轴之间、1/C2-D2轴之间各1条,跨度21.6m,混凝土强度C40,支模高度4.9米〔4：梁尺寸为1000*1800mm,位置B轴、1/C2轴、C2轴各1条,跨度21.6m,混凝土强度C40,支模高度9.5米2、5层顶板有8条大梁,分别为：〔1：梁尺寸为600*1100mm,位置1/C2-C2轴之间有2条,跨度4m,混凝土强度C30,支模高度5.5米。〔2：梁尺寸为600*1600mm,位置8轴有1条,跨度9.8m、10轴过4.6米有1条,跨度8.3m,混凝土强度C30,支模高度5.5米。〔3：梁尺寸为700*1600mm,位置9轴、10轴、B1轴、B2轴各有1条,跨度8.0m,混凝土强度C30,支模高度5.5米。2.4支模重点难点介绍1、本工程支模采用碗扣件式钢管支模。2、本工程的高支模区域比较多高度分别为5.5、6.0、6.7、7.0、9.5米,在模板措施这块需严格按要求控制,每个高支模施工前需技术交底方可进行搭设。3、9.5米的高支模,面积较小,需要严格按方案搭设,特别是抱柱、顶紧措施。4、9.5高支模区域和其所在层支模的区域有梁、板、柱相连,在搭设高支模支撑体系时,均可以和已浇筑的支模区域抱紧,顶住,以增加稳定性。5、5层顶板大梁支撑下面的支模不拆除外,在相对应3层顶板区域采用回顶措施。回顶搭设和大梁支模搭设方式一样。6、其他支模体系立杆施工时不得拆除其下层的支撑体系,保证其基础有足够的承载力。7、梁板模板碗扣钢管支架四边与中间每隔8米立杆顶层设置一道水平剪刀撑,中间设置一道,底部设置一道。共设置三道。8、垂直剪刀撑必须控制8米立杆一道,而从四周向中间搭设。9、柱先浇筑,待强度达到75%才浇筑高支模区域的梁、板。2.5碗扣式钢管脚手架及其主要特点、参数碗扣式钢管脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头,具有拼拆迅速、省力,结构稳定可靠,配备完善,通用性强,承载力大,安全可靠,易于加工,不易丢失,便于管理,易于运输,应用广泛等特点,大步提高了工作效率。曾数次获国际及国内的各种嘉奖,是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。一、功能介绍1、碗扣节点结构合理,力杆轴向传力,使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能,能更好的满足施工安全的需要。2、脚手架组架形势灵活,适用范围广根据施工要求,能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置,又可在任意高差地面上使用,根据不同的负载要求,可灵活调整支架间距。3、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点,适合于现场文明施工;由于碗扣与杆件为一整体,避免了散件的丢失磨损费用,便于现场管理。4、减轻了劳动强度装拆功效高,作业强高低,接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍,工人仅需一把小铁锤便可完成全部作业,可降低劳动强度0.5倍。5、维护简单,由于碗扣式脚手架完全避免了螺栓作业,无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业,维护简单,运输方便。6、降低成本,可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造,大大降低更新成本。二、工艺特点1、多功能:能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架,悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。2、功效:常用杆件中最长为3130MM,重17.07KG。整架拼拆速度比常规快3~5倍,拼拆快速省力,工人用一把铁锤即可完成全部作业,避免了螺栓操作带来的诸多不便。3、适用性强:主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管,可用扣件同普通钢管连接,通用性强。4、承载力大:立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此,结构稳固可靠,承载力大。<整架承载力提高,约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上>。5、安全可靠:接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用,使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆,下碗扣具有很强的抗剪能力<最大为199KN>。上碗扣即使没被压紧,横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架,间横杆,脚手板,挡脚板,架梯。挑粱.连墙撑等杆配件,使用安全可靠。6、主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管,制造工艺简单,成本适中,可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。7、不易丢失:该脚手架无零散易丢失扣件,把构件丢失减少到最小程度。8、维修少:该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕.一般锈蚀不影响拼拆作业,不需特殊养护、维修。9、便于管理:构件系列标准化,构件外表涂以橘黄色。美观大方,构件堆放整齐,便于现场材料管理,满足文明施工要求。10、便于运输:该脚手架最长构件3130MTM,最重构件40.53KG,便于搬运和运输。三、规格参数碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格〔mm市场重量<kg>设计重量〔kg立杆LG-120ф48×3.5×12007.417.05LG-180ф48×3.5×180010.6710.19LG-240ф48×3.5×240014.0213.34LG-300ф48×3.5×300017.3116.48横杆HG-30ф48×3.5×3001.671.32HG-60ф48×3.5×6002.822.47HG-90ф48×3.5×9003.973.63间横杆JHG-90ф48×3.5×9005.284.37JHG-120ф48×3.5×12006.435.52JHG-120+30ф48×3.5×〔1200+3007.746.85JHG-120+60ф48×3.5×〔1200+6009.698.16专用斜杆XG-0912ф48×3.5×1507.116.33XG-1212ф48×3.5×1707.877.03XG-1218ф48×3.5×21609.668.66XG-1518ф48×3.5×234010.349.30XG-1818ф48×3.5×255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912ф48×3.5×12705.89ZXG-1212ф48×3.5×15006.76ZXG-1218ф48×3.5×19208.73十字撑XZC-0912ф30×2.5×13904.72XZC-1212ф30×2.5×15605.31XZC-1218ф30×2.5×20607窄挑梁TL-30宽度3001.681.53宽挑梁TL-60宽度6009.308.60立杆连接销LLXф120.18可调底座KTZ-45可调范围≤3005.82KTZ-60可调范围≤4507.12KTZ-75可调范围≤6008.5可调托座KTC-45可调范围≤3007.01KTC-60可调范围≤4508.31KTC-75可调范围≤6009.69脚手板JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9架梯JT-2552546×53034.7第三章：施工准备及资源配置3.1施工条件本工程位于XX市高新区XX大学XX校区。现场施工环境良好,施工区域与城市交通道路已贯通。场内施工道路已硬化,施工用水已接通,施工用电已接通,施工场地宽阔.临时设施已完善。施工人员配备齐全,支撑体系的钢管施工特殊工种证件齐全钢管。顶托、扣件等材料合格,材料配备到场。3.2技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。施工前组织相关人员集中进行交底,会上解决疑惑,避免施工时设计意图不能贯彻,责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素,样本格式如下：工程名称XX大学"天琴计划"科研综合楼〔一期施工单位XX市建安集团有限公司分项工程名称模板交底部位各层交底时间交底内容主要参数见第四章安装示意图见施工图施工工艺流程钢管支撑施工--模板施工—支撑系统验收--钢筋施工—浇筑质量要求钢管、木方、模板的质量质量保证措施见第五章安全保证措施顶紧、上下碗扣、支撑立杆往外搭设两排。注意事项注意斜杆的搭设、立杆垂直度、上下碗扣、限位销、顶托的伸出长度。文明施工按总的施工方案文明施工应急措施见方案第七章节点示意图见施工图交底人被交底人3.3物质准备〔1材料准备：a、确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并规定地点存放,做好遮掩保护。钢管表面应平直,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查,有裂缝、变形的严禁使用,必须更换；新、旧均应该进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。b、机具准备：根据施工机具需要用量计划,做好机械的租够和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。c、周转材料准备：做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作,分批分期进场。3.4劳动力准备和计划〔1根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场,并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。〔2做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训,对关键技术工程必须持证上岗,按规定进行安全三级技术交底,交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。〔3配备专职安全生产管理人员3名,进行施工过程中的安全检查,安全技术交底、危险源监控等,保证按照方案施工,及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》〔GB5036培训和考核的架子工,经过严格培训和交底,并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检,并体检合格。3.5组织机构及管理职责一、支模安全管理组织机构框架图二、各管理人员职责1、项目负责人职责项目负责人领导和组织本项目部安全生产工作,对本项目安全生产负总的责任,其职责如下：〔1在组织管理本项目生产过程中,具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。〔2确保安全生产费用的有效使用,并负责制定资金使用计划,监督使用情况,防止资金被挪作他用。〔3根据工程特点组织制定安全施工技术措施,消除事故隐患,保护作业人员生产与健康及财产的损失。〔4定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查,发现隐患按三定<定人、定时间、定措施>进行整改,发现危及人身安全的紧急情况,立即下令停止作业,撤出人员。〔5经常向职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育,对特种作业人员要经考核合格,领取操作证后方准独立操作,对新工人、新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。〔6发生事故后应立即报告,组织抢救,保护现场,参加事故调查,组织编制和落实整改措施,并对职工进行安全教育。〔7定期组织安全生产事故应急预案的现场演练,熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。〔8召开安全生产例会,对所提出问题应及时解决,或按规定权限向有关领导和部门提出报告,组织班组安全活动,支持安全员工作。〔9教育职工正确使用个人劳动保护用品。〔10做好对女工特殊保护的具体工作。2、项目技术负责人职责〔1对工程项目安全生产的技术工作负全面责任。〔2贯彻国家、地方的安全技术法规和标准,贯彻公司安全生产技术标准,制定实施细则。〔3主持工程项目的安全技术和改善劳动条件问题的研究并审定安全生产决策中的技术可靠性。〔4在编制和审定施工方案、技术措施的同时,编制和审定安全生产技术措施。〔5主持对安全技术措施实施情况的检查、组织定期检查,及时解决安全生产工作中所存在的技术问题。〔6主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪检查,发现问题及时解决。〔7参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析,主持提出意见和改进措施。〔8组织领导有关生产安全的信息工作和技术总结。3、专职安全员职责〔1负责对安全生产进行现场监督检查,发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告,同时还应当采取有效措施,防止事故隐患继续扩大。〔2参与组织施工现场应急预案的演练,熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。〔3参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度,施工现场应急救援预案制定工作。〔4指导生产班组安全员开展安全工作。〔5会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训,总结和推XX全生产的先进经验。〔6参加伤亡事故的调查和处理,做好工伤事故的统计、分析和报告,协助有关部门人员提出防止事故的措施,并督促实施。〔7督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品,保健食品和清凉饮料。〔8会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。〔9监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。〔10制止违章指挥、违章作业。4、施工员职责〔1对生产班组的安全生产负责,制止冒险作业。向班组布置工程施工任务时,同时对班组长进行安全技术交底。〔2协助工地负责人做好安全防护工作,对所管的区域内一切安全防护设施负责,对整改指令及整改通知书要组织落实改进。〔3做好整改项目的安全技术措施书面交底。当进度与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。〔4参加各项安全活动,熟悉安全操作规程,教育工人正确使用防护用品,并检查执行情况。〔5发生事故,要保护现场并立即上报,协助上级调查分析。〔6有权拒绝违章指挥。5、资料员职责〔1资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下,做好安全资料工作。〔2协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。〔3准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料,及时做好班前安全活动记录。〔4对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法,要及时写出总结,以便吸取经验教训,提高施工技术和安全管理水平。〔5资料员必须忠于职守,不断总结提高本身的业务能力,更好地做好本职工作。6、班组长职责〔1认真执行有关安全生产的各项规定,模范遵守安全操作规程,对本班组工人在生产中的安全和健康负责。〔2根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点,开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育,并在熟悉工作前指定专人负责其安全。〔3组织本班工人学习安全生产规程,检查执行情况,教育工人在任何情况下不违章蛮干,发现违章作业,立即制止。〔4经常进行安全检查,发现问题及时解决。对不能根本解决的问题,要采取临时措施,并及时上报。〔5认真执行交接班制度,遇有不安全问题,在未排除之前或责任未分清之前不交接。〔6发生工伤事故,要保护现场,抢救伤员,立即上报,详细记录,并组织全班工人认真分析,吸取教育,提出防范措施。〔7带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练,掌握急救的基本知识和器材使用方法。〔8对安全工作中的好人好事及时表扬。8、班组工人职责〔1认真学习和严格执行安全操作规程,不得违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有现任制止他人违章作业。〔2严格遵守安全生产规章制度和纪律,参加各项安全学习和安全活动,提出改进安全工作意见,搞好安全生产,不断提高自我防护能力。〔3服从领导和质安员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非工作作业,严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。〔4严格遵守施工现场十三项规定,正确使用"三宝",爱护各种安全设施及安全标志牌,不得任意拆除和随意挪动。〔5在施工现场要注意安全,不得攀登脚手架、井字架和龙门架。〔6发生事故要立即上报,并保护好现场。3.6土建主要设备及监视测量装置投入序号设备名称规格型号功率kw数量备注1砼输送泵HBG-509512震动式打夯机H2012.143插入式混凝土振动器HZ-501.544平板式混凝土振动器HZ2-202.245钢筋切断机GJ5-407.526钢筋弯曲机GJ7-402.827钢筋对焊机UN1-10010028钢筋调直机TQ4-14929电焊机GTZ-40B21210木工园盘锯SCT-1603211经纬仪T2112水准仪S313.7劳动力配置各工种人员根据施工进度需要提前安排进场,确保工期。序号工种人员数量使用部位1砼工30砼工程2钢筋工20钢筋制安3木工30砼模板、支撑架4电焊工4钢筋、构件、预埋件焊接5管工15施工及维护6电工4施工及维护、电气安装7测量工2施工测量8机械操作工15塔吊、施工电梯、提升架等9碗扣式架子工20钢管立杆搭设3.8材料配置序号材料名称数量备注150*100木方50000条高支模区域使用218厚模板8000张高支模区域使用33.5*48碗扣式钢管200T高支模区域使用3.9高支模施工进度计划1、本工程采用碗扣式钢管支撑,所以下面以每各施工段支模的区域进度计划安排。2、每个施工段进度计划〔1支模区域搭设钢管搭设时间为3天。〔2支模区域安装模板时间为2天。〔3支模区域绑扎钢筋为2天〔4混凝土浇筑为1天。第四章：支架和模板设计方案4.1设计说明1、本工程为XX大学"天琴计划"科研综合楼〔一期梁板结构的碗扣式模板支撑方案,支模高度最高为9.5米。2、由于本工程模板使用碗扣式钢管支架,立杆碗扣节点按0.6m间距设置,即,步距以0.6模数构成,横杆长度以0.3米模数设置。3、计算依据：〔1120、150、160mm板按高度9.5米,厚度为160mm,顶托梁采用单钢管,钢管立杆纵横距离1.2*0.9米计算。〔2200、250mm厚板按高度9.5米,厚度为250mm,顶托梁采用双钢管,钢管立杆纵横距离1.2*0.9米计算。〔3400*800mm的梁按9.5米,采用2排支撑立杆受力,钢管立杆纵横距离1.2*0.9米计算。〔4300*1200、300*1350、400*900、400*1000、400*1200、500*800、500*1100、mm的梁按9.5米,采用2排支撑立杆受力,钢管立杆纵横距离0.6*0.9米计算。〔5500*1400、500*1700、600*1100、600*1600mm的梁,按9.5米,采用3排支撑立杆受力,钢管立杆纵横距离0.6*0.6*0.6米计算〔6700*1600、800*1700、1000*1800mm的梁,按9.5米,采用4排支撑立杆受力,钢管立杆纵横距离0.6*0.6*0.6*0.6米计算4、本工程梁板支撑方式：〔1120、150、160mm厚板立杆纵横向间距为1.2*0.9米,顶托梁采用单钢管。次楞木方使用50*100mm,间距为0.25m。〔2200、250mm厚板立杆纵横向间距为1.2*0.9米,顶托梁采用双钢管。次楞木方使用50*100mm,间距为0.25m。〔3截面尺寸为400*800mm及以下的梁,使用两排顶托梁独立受力,纵横间距1.2*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.25m。〔4截面尺寸为300*1200、300*1350、400*900、400*1000、400*1200、500*800、500*1100的梁,使用两排顶托梁独立受力,纵横间距0.6*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.25m。〔5截面尺寸为300*1200、300*1350、400*900、400*1000、400*1200、700*1600、1000*1800的梁,使用两排立杆顶托梁独立受力,纵横间距0.6*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.25m。〔6截面尺寸为500*1400、500*1700、600*1100、600*1600mm的梁,使用三排立杆顶托梁独立受力,纵横间距0.6*0.6*0.6米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.2m。〔7截面尺寸为700*1600、800*1700、1000*1800mm的梁,使用四排立杆顶托梁独立受力,纵横间距0.6*0.6*0.6米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.2m。〔8垂直剪刀撑按设计图搭设,必须在支撑架四周搭设。纵横向间距为8米为一排。〔9水平剪刀撑按设计图进行搭设,所有支模区域的水平剪撑均设置2道。分别在底部一道,顶部一道。〔101000*1800mm大梁跨度为21.6,米,支模时在其跨中采用扣件式钢管搭设格构柱增加架体稳定。5、本支模施工使用48*3.5碗扣式钢管采用满堂支撑体系进行搭设。木方采用50*100松木。6、支模的纵横向横杆步距为1200mm,扫地杆高度为350mm7、梁的木方纵向间距为200、250mm,板的木方纵向间距250mm。8、立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.6米。4.2构造要求措施1、架体总体要求对斜杆、剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施,见施工图。2、立杆间距每搭完一步支模架后,应及时校正步距,立杆的纵距,立杆的垂直偏差和水平的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。3、歩距可调托撑及底座使用：可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。3、水平杆<1>每步的纵、横向水平杆采用限位销固定紧。<2>搭设要求：水平杆接长宜采用连接套管接头。<3>水平杆扣紧头与连接盘的限位销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。4、剪刀撑<1>剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于6跨,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时,则不应超过5根.b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5、周边拉接本工程柱与梁板一起浇筑,模板支架应与周边区域的柱抱紧。4.3材料管理措施1、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793-92或《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》〔GB/T700的规定。

2、碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

5、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

6、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。

7、杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合下杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差〔mm１杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤18、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

9、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ10mm连接销。

10、在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。

11、构配件外观质量要求：

1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管；

2铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。

3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

12、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于4.4检查、验收措施1、验收程序模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架,施工企业的相关部门应参加验收,并且签字。施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过2、验收流程：〔1班组自检〔班组长〔2项目专检〔项目经理、项目技术负责人、安全员〔3企业检查〔技术负责人安全负责人〔4监理单位〔总监理、现场监理、建设单位〔工程代表〔5安全监督部门〔分管小组3、验收内容〔1材料——技术资料〔2参数——专项施工方案〔3构造——专项施工方案和本规程4、验收记录按相关规定填写验收记录表。5、钢管、限位销、上下碗扣、连接套的检查应符合下列规定：〔1应有产品质量合格证；〔2钢管、限位销、上下碗扣、连接套必须涂有防锈漆。〔3钢管、限位销、上下碗扣、连接套外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的要求。〔4应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合国家标准。6、扣件的验收符合下列使用要求〔1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。〔2扣件应进行防锈处理。〔3旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁施工、出现滑丝的螺栓必须更换。7、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。8、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差<mm>预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,09、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差〔mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008的要求。11、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载；12、施工方案搭设的验收〔1120、150、160mm厚板立杆纵横向间距为1.2*0.9米,顶托梁采用单钢管。次楞木方使用50*100mm,间距为0.25m。〔2200、250mm厚板立杆纵横向间距为1.2*0.9米,顶托梁采用双钢管。次楞木方使用50*100mm,间距为0.25m。〔3截面尺寸为400*800mm及以下的梁,使用两排顶托梁独立受力,纵横间距1.2*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.25m。〔4截面尺寸为300*1200、300*1350、400*900、400*1000、400*1200、500*800、500*1100的梁,使用两排顶托梁独立受力,纵横间距0.6*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.25m。〔5截面尺寸为300*1200、300*1350、400*900、400*1000、400*1200、700*1600、1000*1800的梁,使用两排立杆顶托梁独立受力,纵横间距0.6*0.9米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.25m。〔6截面尺寸为500*1400、500*1700、600*1100、600*1600mm的梁,使用三排立杆顶托梁独立受力,纵横间距0.6*0.6*0.6米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.2m。〔7截面尺寸为700*1600、800*1700、1000*1800mm的梁,使用四排立杆顶托梁独立受力,纵横间距0.6*0.6*0.6米的碗扣钢管支撑体系。顶托梁使用双钢管,次楞木方使用50*100mm,间距0.2m。4.5使用管理措施1作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。2模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施〔编制补充专项施工方案,重新验收。4混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理；混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。4.6拆除管理措施1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2、拆除方法：模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定：〔1严禁将钢管、限位销、上下碗扣、连接套由高处抛掷至地面；〔2运至地面的钢管、限位销、上下碗扣、连接套应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、限位销、上下碗扣、连接套按品种、规格随时码堆存放。3、应全面检查支撑系统的钢管、限位销、上下碗扣、连接套连接等是否符合体系等是否符合构造要求。4、拆除要监理审批后方可实施、5、应技术负责人进行拆除安全技术交底。第五章：计算书5.1400*800mm梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书计算参数:钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.5m,梁截面B×D=400mm×800mm,立杆的纵距<跨度方向>l=1.20m,立杆的步距h=1.20m,梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度0.90m。顶托采用双钢管：Φ48×3.0。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为φ48×3.0。钢管惯性矩计算采用I=π<D4-d4>/64,抵抗距计算采用W=π<D4-d4>/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.500×0.800×0.400+0.500×0.400=8.360kN/m活荷载标准值q2=<2.000+2.500>×0.400=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；截面惯性矩I=bh3/12=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；式中：b为板截面宽度,h为板截面高度。<1>抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值<N/mm2>；M——面板的最大弯距<N.mm>；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值<kN/m>；经计算得到M=经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.078×1000×1000/21600=3.632N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!<2>抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×<1.20×8.360+1.4×1.800>×0.250=1.883kN截面抗剪强度计算值T=3×1883.0/<2×400.000×18.000>=0.392N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!<3>挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×8.360×2504/<100×6000×194400>=0.190mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算〔一梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。1.荷载的计算：<1>钢筋混凝土梁自重<kN/m>：q1=25.500×0.800×0.250=5.100kN/m<2>模板的自重线荷载<kN/m>：q2=0.500×0.250×<2×0.800+0.400>/0.400=0.625kN/m<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载<kN>：经计算得到,活荷载标准值P1=<2.500+2.000>×0.400×0.250=0.450kN均布荷载q=1.20×5.100+1.20×0.625=6.870kN/m集中荷载P=1.40×0.450=0.630kN木方计算简图木方弯矩图<kN.m>木方剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：变形计算受力图木方变形图<mm>经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.689kNN2=1.689kN经过计算得到最大支座F=1.689kN经过计算得到最大变形V=0.832mm木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；截面惯性矩I=bh3/12=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；式中：b为板截面宽度,h为板截面高度。<1>木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.622×106/83333.3=7.46N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!<2>木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1.689/<2×50×100>=0.507N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!<3>木方挠度计算最大变形v=0.832mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!〔二梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图<kN.m>托梁剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图<mm>经过计算得到最大支座F=8.916kN经过计算得到最大变形V=1.461mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.98cm3；截面惯性矩I=21.56cm4；<1>顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.988×106/1.05/8982.0=104.76N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!<2>顶托梁挠度计算最大变形v=1.461mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值,它包括：横杆的最大支座反力N1=8.916kN<已经包括组合系数>脚手架钢管的自重N2=1.20×0.156×9.500=1.779kNN=8.916+1.779=10.695kNi——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm；A——立杆净截面面积,A=4.239cm2；W——立杆净截面模量<抵抗矩>,W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m；h——最大步距,h=1.20m；l0——计算长度,取1.200+2×0.200=1.600m；λ——由长细比,为1600/16=100；φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.588；经计算得到σ=10695/<0.588×424>=42.909N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr计算公式Pr=5×1.4Wklal0/16其中Wk——风荷载标准值<kN/m2>；Wk=uz×us×w0=0.500×0.510×0.241=0.061kN/m2h——立杆的步距,1.20m；la——立杆迎风面的间距,0.90m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距,1.20m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr=5×1.4×0.061×0.900×1.600/16=0.039kN.m；风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.061×0.900×1.600×1.600/8-0.039×1.600/4=0.009kN.m；Nw——考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值；Nw=8.916+1.2×1.482+0.9×1.4×0.009/1.200=10.705kN经计算得到σ=10705/<0.588×424>+9000/4491=44.810N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!四、风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载w=0.061×1.200×1.200=0.088kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力wv=1.200/0.900×0.088=0.118kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力ws=<1.200×1.200+0.900×0.900>1/2/0.900×0.088=0.147kN支撑架的步数n=7节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.147+<7.000-1>×0.147=1.032kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为7.000×0.118=0.826kN架体自重为1.482kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!模板支撑架计算满足要求！五、支撑体系钢管立杆基础一层底板受冲切承受能力计算<一>已知计算数据混凝土强度等级C30,ft=1.43N/mm2局部荷载设计值Fl=10.695kN截面高度h=120mm局部荷载边长a=900mm局部荷载边长b=1200mm混凝土保护层厚度d=15mm临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度加权平均值σpc,m=80N/mm<二>计算简图如下：<三>冲切计算局部荷载或集中荷载反力作用下不配箍筋或弯起钢筋的板,其受冲切承载力按下式验算：式中h－－截面高度系数：当h≤800mm时,取1.0；当h≥2000mm时,取0.9,其间按线形内插法取用,本例取1；系数,应按下式两个公式计算,并取其较小值：式中um－－临界截面的周长：距离局部荷载作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长；s－－局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比值,当其小于2时,取2,本例取2；s－－板柱结构中柱类型的影响系数,本例为中柱,其值取40；计算得：um=<a+a×h/b+b+b×h/a>×2=<900+900×120/1200+1200+1200×120/900>×2=4700mm1=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=12=0.5+sh0/4um=0.5+40×105/<4×4700>=1所以,取=1<0.7hft+0.15pc,m>umh0=<0.7×1×1.43+0.15×80>×1×4700×105=4641357N由于上式计算结果4641357N>Fl=10695N,所以满足要求！八、支撑体系钢管立杆基础一层底板受压承受能力计算<一>已知计算数据混凝土强度等级C30,fc=14.3N/mm2,βc=1局部压力设计值：N=10.695kN局部受压类型：图中：a=120mm,b=1200mm,Al=144000mm2,Ab=432000mm2,Aln=144000mm2<二>计算局部受压提高系数=<432000/144000>0.5=1.73<三>验算截面限制条件1.35βcβlfcAln=1.35×1×1.732×14.3×144000=4814962.68N≥10695N满足要求!5.2500*1100mm梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书计算参数:钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.5m,梁截面B×D=500mm×1100mm,立杆的纵距<跨度方向>l=0.60m,立杆的步距h=1.20m,梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。顶托采用双钢管：Φ48×3.0。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为φ48×3.0。钢管惯性矩计算采用I=π<D4-d4>/64,抵抗距计算采用W=π<D4-d4>/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.500×1.100×0.500+0.500×0.500=14.275kN/m活荷载标准值q2=<2.000+2.500>×0.500=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；截面惯性矩I=bh3/12=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；式中：b为板截面宽度,h为板截面高度。<1>抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值<N/mm2>；M——面板的最大弯距<N.mm>；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值<kN/m>；经计算得到M=0.100×<1.20×14.275+1.40×2.250>×0.250×经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.127×1000×1000/27000=4.694N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!<2>抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×<1.20×14.275+1.4×2.250>×0.250=3.042kN截面抗剪强度计算值T=3×3042.0/<2×500.000×18.000>=0.507N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!<3>挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×14.275×2504/<100×6000×243000>=0.259mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算〔一梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。1.荷载的计算：<1>钢筋混凝土梁自重<kN/m>：q1=25.500×1.100×0.250=7.013kN/m<2>模板的自重线荷载<kN/m>：q2=0.500×0.250×<2×1.100+0.500>/0.500=0.675kN/m<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载<kN>：经计算得到,活荷载标准值P1=<2.500+2.000>×0.500×0.250=0.563kN均布荷载q=1.20×7.013+1.20×0.675=9.225kN/m集中荷载P=1.40×0.563=0.788kN木方计算简图木方弯矩图<kN.m>木方剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：变形计算受力图木方变形图<mm>经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.700kNN2=2.700kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=2.700kN经过计算得到最大变形V=1.327mm木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；截面惯性矩I=bh3/12=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；式中：b为板截面宽度,h为板截面高度。<1>木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.926×106/83333.3=11.11N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!<2>木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2.700/<2×50×100>=0.810N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!<3>木方挠度计算最大变形v=1.327mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!〔二梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图<kN.m>托梁剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图<mm>经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=7.076kN经过计算得到最大变形V=0.146mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.98cm3；截面惯性矩I=21.56cm4；<1>顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.398×106/1.05/8982.0=42.20N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!<2>顶托梁挠度计算最大变形v=0.146mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值,它包括：横杆的最大支座反力N1=7.076kN<已经包括组合系数>脚手架钢管的自重N2=1.20×0.128×9.500=1.461kNN=7.076+1.461=8.537kNi——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm；A——立杆净截面面积,A=4.239cm2；W——立杆净截面模量<抵抗矩>,W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m；h——最大步距,h=1.20m；l0——计算长度,取1.200+2×0.200=1.600m；λ——由长细比,为1600/16=100；φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.588；经计算得到σ=8537/<0.588×424>=34.252N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr计算公式Pr=5×1.4Wklal0/16其中Wk——风荷载标准值<kN/m2>；Wk=uz×us×w0=0.500×0.510×0.241=0.061kN/m2h——立杆的步距,1.20m；la——立杆迎风面的间距,0.90m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距,0.60m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr=5×1.4×0.061×0.900×；风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.061×0.900×1.600×1.600/8-0.039×；Nw——考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值；Nw=7.076+1.2×1.218+0.9×1.4×0.009/0.600=8.557kN经计算得到σ=8557/<0.588×424>+9000/4491=36.192N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!四、风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载w=0.061×0.600×1.200=0.044kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力wv=1.200/0.900×0.044=0.059kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力ws=<1.200×1.200+0.900×0.900>1/2/0.900×0.044=0.074kN支撑架的步数n=7节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.074+<7.000-1>×0.074=0.516kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为7.000×0.059=0.413kN架体自重为1.218kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!模板支撑架计算满足要求！五、支撑体系钢管立杆基础一层底板受冲切承受能力计算<一>已知计算数据混凝土强度等级C30,ft=1.43N/mm2局部荷载设计值Fl=8.537kN截面高度h=120局部荷载边长a=900mm局部荷载边长b=600m混凝土保护层厚度d=15mm临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度加权平均值σpc,m=80N/mm<二>计算简图如下：<三>冲切计算局部荷载或集中荷载反力作用下不配箍筋或弯起钢筋的板,其受冲切承载力按下式验算：式中h－－截面高度系数：当h≤800mm时,取1.0；当h≥2000mm时,取0.9,其间按线形内插法取用,本例取1；系数,应按下式两个公式计算,并取其较小值：式中um－－临界截面的周长：距离局部荷载作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长；s－－局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比值,当其小于2时,取2,本例取2；s－－板柱结构中柱类型的影响系数,本例为中柱,其值取40；计算得：um=<a+a×h/b+b+b×h/a>×2=<900+900×120/600+600+600×120/900>×2=4138mm1=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=12=0.5+sh0/4um=0.5+40×105/<4×4138>=1.3所以,取=1<0.7hft+0.15pc,m>umh0=<0.7×1×1.43+0.15×80>×1×4138×105=8022376N由于上式计算结果8022376N>Fl=8537N,所以满足要求！六、支撑体系钢管立杆基础一层底板受压承受能力计算<一>已知计算数据混凝土强度等级C30,fc=14.3N/mm2,βc=1局部压力设计值：N=8.537kN局部受压类型：图中：a=120mm,b=600mm,Al=72000mm2,Ab=216000mm2,Aln=72000mm2<二>计算局部受压提高系数=<72000/216000>0.5=1.73<三>验算截面限制条件1.35βcβlfcAln=1.35×1×1.732×14.3×72000=826183.5N≥8.537N满足要求!5.3600*1600mm梁模板模板碗扣式钢管高支撑架计算书计算参数:钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.5m,梁截面B×D=600mm×1600mm,立杆的纵距<跨度方向>l=0.60m,立杆的步距h=1.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度1.20m。顶托采用双钢管：Φ48×3.0。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为φ48×3.0。钢管惯性矩计算采用I=π<D4-d4>/64,抵抗距计算采用W=π<D4-d4>/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.500×1.600×0.600+0.500×0.600=24.780kN/m活荷载标准值q2=<2.000+2.500>×0.