申领《危险废物经营许可证》受理公示

申领《危险废物经营许可证》受理公示企业名称淮安市福马再生资源有限公司经营设施地址江苏淮安经济开发区纬一路南侧，方舟化工厂西侧法人代表沈志金申请经营类别及数量处置、利用HW11、精（蒸）馏残渣（261-007-11、261-008-11、261-017-11、261-018-11、261-031-11、261-032-11、261-033-11、261-034-11、261-035-11、261-113-11、261-114-11、261-115-11、261-116-11、261-117-11、261-118-11、261-119-11、900-013-11）HW02、医药废物（271-001-02、271-002-02、271-004-02）HW06、废有机溶剂与含有机溶剂废物（900-401-06、900-402-06、900-403-06、900-404-06、900-407-06、900-408-06）其中（900-404-06仅限于废二氯甲烷、甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、异丙醇）合计15000吨主要工艺：①用真空泵将废有机溶剂泵入粗分塔中，加热，将温度提高至100℃（工作压力为0.6Mpa），对塔中废有机混合溶剂进行粗分蒸馏，确保绝大部分有机溶剂都蒸发到冷凝器中，在冷凝器中，有机溶剂蒸汽冷凝到精馏塔中，操作结束后对粗分塔进行放渣，废液进入精馏塔中备用。②经粗分塔处理后的混合溶剂在精馏塔中进行第一次加热蒸馏，温度定为60℃，将溶剂1从混合溶剂中蒸发出来，在冷凝器中冷凝，分馏出产品1。③上述操作结束后，对精馏塔中剩余混合溶剂进行第二次加热蒸馏，温度定为68℃，将溶剂2从混合溶剂中蒸发出来，在冷凝器中经过冷却水间接冷凝，分馏出产品2。④上述操作结束后，对精馏塔中剩余混合溶剂进行第三次加热蒸馏，温度定为82℃，将溶剂3从混合溶剂中蒸发出来，在冷凝器中冷凝，分馏出产品3。⑤将精馏塔中残余的釜液送至精馏塔中，与粗分工序放渣废液一起，进入精馏工序，将上述蒸馏残液中的中沸点组分蒸发出来，经冷凝器冷凝后，作为产品外售。各类有机溶剂废液原料处理过程中涉及到的检测、精馏、放渣等工序原理和操作过程相同。处理处置工艺流程图处理处置工艺流程图：残液委托盐城市沿海固体废料处置有限公司处理废有机溶剂蒸镏残渣镏出液精镏有机溶剂成品废物的运输废物运输方式公路危险品运输车现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）我公司与淮安交运危货运输有限公司签订运输合同，该公司配有多辆危险废物运输专用车。废物运输时的应急方案和工具本次项目危险废物采用专用车辆及包装容器进行运输，从而保证运输过程中无抛、洒、滴、漏现象发生。驾驶员、操作工均持有“危险品运输资格证”，具有专业知识及处理突发事故的能力，并具备处理运输途中可能发生的事故能力运输，运输车辆在醒目处标有特殊标志，告知公众为危险品运输车辆。运输、搬运过程采用专人专车并做到轻拿轻放，保证货物不倾泄翻出。具体措施有：①用于废液运输工具的槽罐以及其他容器，由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格后予以使用。②对驾驶员、卸货管理人员、押运人员进行有关安全知识培训，使其了解所运载的危险废物的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施；同时配备必要的应急处理器材和防护用品。③运输、卸装危险废物时，依照有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求并按照危险废物的危险特性，采用必要的安全防护措施。运输危险废物的槽罐以及其他容器封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险废物在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。④通过公路运输危险废物时，配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不超装、超载，不进入危险废物运输车辆禁止通行的区域；运输危险废物途中遇有无法正常运输的情况时，向当地有关部门报告。根据危险废物产生单位需处置量及地区分布、各地区交通路线及路况，按照《汽车危险货物运输规则》（JT3130-1988）制定危险废物运输路线。拟采用汽车公路运输方式，运输路线的设置尽量避开人口密集区域和交通拥堵道路，尽可能减少经过河流水系的次数（需要重点关注的河流有：长江、京杭大运河、淮河等）。尽可能不上高速公路，避开人口密集、交通拥挤地段。运输车辆配备与废物特性及运输量相符，兼顾安全可靠和经济合理性，确保危险废物收集运输正常。本项目需配备的运输设备为废液运输罐车、自卸汽车，所需设备均由委托淮安市交运危货运输有限公司公司配备。执行危险废物转移联单制度，现场交接时核对危险废物的数量、种类、标识等，并确认与危险废物转移联单是否相符，并对接收的废物及时登记，并进厂废物的数量、重量等有关信息输入计算机系统。废物的贮存/暂存本项目利用厂区的4个储罐，单个容积120m3。项目的废有机溶剂在运营期边处理边接收废有机溶剂，实际利用废液储罐总容积约400m3，能够满足本项目需要。罐车运输的废有机溶剂至本厂区后，直接泵入储罐。塑料桶、圆钢桶、集装桶运输至厂区后，通过叉车，转至厂区危险废物原料堆放区集中存储。罐区内周边设防火堤和围堰。为防止废液渗入地下，拟对废液储罐的墙壁、区域地面做防渗处理。以避免事故造成重大的水环境污染。2、废物贮存场所情况简述危险废物原料堆放区及废有机溶剂罐区内，周边设防火堤和围堰。为防止废液渗入地下，拟对废液储罐的墙壁、区域地面做防渗处理，对贮存场所地面及四周的裙角、设置渗滤液收集槽。同时设有一事故应急池，在废有机溶剂罐区泄漏事故状态下，将罐区废有机溶剂排至应急池，以避免事故造成重大的环境污染事件。废物的预处理1、废物预处理工艺冷凝器粗分塔冷凝器粗分塔利用冷凝粗分有机溶剂废液利用冷凝粗分有机溶剂废液加热至100加热至100℃废物预处理设施、设备Φ600×1200规格粗分塔一只，冷凝器废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺①用真空泵将废有机溶剂泵入粗分塔中，加热，将温度提高至100℃（工作压力为0.6Mpa），对塔中废有机混合溶剂进行粗分蒸馏，确保绝大部分有机溶剂都蒸发到冷凝器中，在冷凝器中，有机溶剂蒸汽冷凝到精馏塔中，操作结束后对粗分塔进行放渣，废液进入精馏塔中备用。②经粗分塔处理后的混合溶剂在精馏塔中进行第一次加热蒸馏，温度定为60℃，将溶剂1从混合溶剂中蒸发出来，在冷凝器中冷凝，分馏出产品1。③上述操作结束后，对精馏塔中剩余混合溶剂进行第二次加热蒸馏，温度定为68℃，将溶剂2从混合溶剂中蒸发出来，在冷凝器中经过冷却水间接冷凝，分馏出产品2。④上述操作结束后，对精馏塔中剩余混合溶剂进行第三次加热蒸馏，温度定为82℃，将溶剂3从混合溶剂中蒸发出来，在冷凝器中冷凝，分馏出产品3。⑤将精馏塔中残余的釜液送至精馏塔中，与粗分工序放渣废液一起，进入精馏工序，将上述蒸馏残液中的中沸点组分蒸发出来，经冷凝器冷凝后，作为产品外售。各类有机溶剂废液原料处理过程中涉及到的检测、精馏、放渣等工序原理和操作过程相同。2、废物处置设备、设施a、原料贮罐b、中间储罐c、不锈钢釜d、不锈钢塔e、冷凝器f、再沸器g、溶剂泵h、废水预处理系统污染防治措施及防治效果1、污染物产生情况项目污染物名称产生量排放量废气甲醇3.1790.286乙醇5.0100.292二氯乙烷16.9591.098甲苯3.2960.169二甲苯1.9430.123二氯甲烷3.8630.209异丁醇1.8140.115正丁醇2.3940.172异丙醇1.7010.105三氯甲烷10.4400.735丙酮3.3380.259乙酸乙酯3.7490.300醋酸丁酯4.8560.388废水水量4079.74079.7COD1.09720.7967SS1.03540.3482NH3-N0.03270.0295TP0.00360.0029LAS0.00360.0029动植物油0.00970.0017固废危险固废19.660生活垃圾1802、污染防治设施及工作原理项目生活废水经隔油池、化粪池处理后与地面冲洗水以及初期雨水一起混合进入“混凝沉淀池”处理，能满足集中区明通污水处理厂的接管标准；项目采取二级活性炭纤维吸附装置（配有解吸再生设施）来处置工艺废气（蒸馏过程的不凝废气和放渣废气）；项目产生的危险废物委托盐城市沿海固体废料处置有限公司处置。3、污染防治效果（监测数据）污染防治措施处理后废水、废气、噪声均达标。废水总排口：各监测数据平均值为：PH值7.26-7.46、COD98mg/l、SS26mg/l、氨氮0.76mg/l、总磷0.45mg/l、石油类0.38mg/l，符合园区污水处理厂接管标准。废气：甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、异丙醇、正丁醇等的浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级新改扩建标准。噪声：各厂界噪声监测点昼间噪声56.6-59.0dB（A），夜间噪声47.6-49.0dB（A），厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准。预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划废物分析的主要仪器、设备及分析项目主要仪器：气相色谱仪、滴定仪等分析项目：纯度、PH值、外观等安全、保卫措施制定安全、保卫责任制度，对人流和物流实行监控，配备专职安全员和环保员，进行不间断的巡查和监督。内部检查监督管理措施工厂内部对各部门和岗位制定操作规程和岗位责任制，分管领导、安全员、环保员按照规程和制度对各岗位和每个职工实行严格的监督，对安全和环保设施进行不间断检查和维护。人员培训及持证上岗情况分年度制