XX工程施工组织设计

XXXXXXX有限公司5#厂房施工组织设计XXXXXX有限公司X年X月目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、施工现场平面布置图六、主要施工机械设备七、主要分部分项工程施工方法八、保证质量措施及质量通病防治九、重点部位施工方法及技术措施十、冬雨季施工措施十一、保证工期质量、安全和文明施工措施十二、质量安全保证体系十三、地下管线及地上地下设施的加固措施十四、加强管理、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施十五、降低工程造价措施十六、新工艺、新技术、新材料的应用合理化建议 一、编制依据及原则（一）编制依据1、XXXXXXXXXX有限公司5#厂房工程技术标书，施工合同及相关文件；2、施工图纸的全部内容：3、国家颁布的现行建筑施工标准、规范、规定；4、现行的法律法规；5、与本工程配套的相关图集及做法说明；6、建筑工程施工工艺标准；7、安装工程施工工艺标准；8、XXX公司的一体化管理手册、程序文件、支持性文件；9、XX公司《施工现场管理规定》等。（二）编制原则本工程施工组织设计遵照XXXXX有限公司5#厂房工程的设计要求及现场实际环境条件，根据本工程结构特点，依照本工程招标文件、施工合同及相关文件的规定要求，总体本着既经济合理，又优质高效，同时便于操作的原则，以实现对各分部分项及有关的保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工，冬雨两季施工的要求进行编制。本工程施工组织设计已达到资源合理配备和充分利用，本着想工程所想，急工程所急，充分做好各分部分项施工之前的准备工作和各项施工计划的落实，为保证工程质量所采取的得力措施，为整个工程全过程实现顺利施工，保证质量、保证工期、顺利完成全部施工任务创造良好条件。二、工程概况综合说明及现场平面布置一）、总体概况（一）工程概况XXXXXXXXX有限公司5#厂房工程由XXXXX设计有限公司设计院设计，由建设单位自筹资进行工程建设；本工程座落在XXXXX工业新区XXXXX有限公司厂区内，本工程要求2011年2月1（二）建筑设计该工程为框架结构二层，无地下室，东西长158.0米，南北宽35.0米，建筑高度12.6米，建筑面积10795.9平方米。相对标高±0.000相对于绝对标高58.00米。墙体采用外墙250厚的加气砼砌块砌筑；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年；楼地面分别为水泥砂浆楼面，大理石（三）结构设计本工程结构安全等级为二级，基础处理采用独立基础，基槽持力层为（4）层强风化片麻岩层,基础承载力fak=350kpa，由独立桩承台基础和拉梁形成基础结构体系；上部结构为框架柱梁板结构，钢筋分别采用HPB235级，HRB400级；砼为:±0.00下为C30，主体一层及二层柱及梁、板、楼梯C30,圈梁、构造柱、现浇过梁C25,基础垫层C15。电气、给排水及消防设施配套齐全。二）、工程特点1、建筑物的重要性及影响本工程地处XXX工业区园XXX有限公司厂区北侧，它是本地区的一项重要建筑工程。我公司组成坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量，丰富的施工经验，先进的施工手段，巧夺天工的智慧，超前的意识完成本次施工任务，让业主真正体验到精品工程的高品质使用价值。2、本工程施工量大、工期紧。为顺利完成施工任务，预计施工高峰期200人以上，这样以来，会给现场施工、材料供应和管理都带来一定影响。同时，根据当地气象特征确定每年11月至次年3月为冬季施工期。项目部应结合现场实际情况及气候变化，采取相应措施，为施工高峰期、冬季施工创造有利条件，确保顺利施工。3、质量要求根据招标文件，本工程质量要求高，为此，我公司郑重承诺，本工程质量必须达到威海市优质结构工程。针对上述工程特点，再制定措施时，必须分析问题关键所在，作出最优化的管理路线及高效的决策，抓住主要矛盾，是各种制约生产的困难和障碍解决在施工工序开始前，以确保“优质、快捷、高效、高回报”,建成本工程。三）、施工条件本工程施工条件已具备三通一平的条件，施工用水、用电已引入施工现场指定地点，施工机械进出场方便。施工大型机械由我公司设备处负责，运输工具和劳动力组织有我项目部根据本工程进度调配平衡，确保按照工期顺利施工。三、施工部署（一）施工组织管理1、组织机构1）该工程质量要求高，按照项目法施工要求，全部选用素质较高的施工管理人员组成的项目班子，承担该工程的施工管理工作，以便实现优质、高效的完成本项施工任务。2）项目经理部配备项目经理、项目工程师、工地负责人、质检员、各专业工长、资料员、预算员、会计、材料员、后勤保障及各职能人员，负责从施工准备技术、质量、安全管理、工程结算直至工程回访、维修等全面工作，对业主实行全过程负责。附：工程管理人员一览表项目部主要管理人员表序号姓名职务职称工作责任1XXX项目经理工程师负责工程全面管理工作2XX项目负责人助工负责协助项目经理管理工程全面工作3XX质检员助工现场质量管理4XX安全员助工现场安全管理5XX技术员助工现场技术工作及测量放线6XX土建工长助工土建施工管理7XX木工工长助工负责木工施工管理8XX电工工长助工临时用电管理9XX安装工长助工给排水及电气安装10XX钢筋工长助工负责钢筋施工管理11XX机管员助工施工机械检查与维修12XX财会员会计师成本管理13XX预算员工程师工程预结算14XX技术资料员助工工程资料的整理、归档15XX安全资料员助工安全资料的整理16XX保管员助工仓库材料管理17XX材料员助工现场材料采购及管理2、质量安全管理系统为了实施质量安全目标，严格进行过程控制，对质量安全管理工作进行系统性控制。（1）项目部组织机构框图项目经理项目经理项目项目负责人项目经济师项目会计师项目工程师项目经济师项目会计师项目工程师施管计划部任务：工程量分解、设备材料供应、统计分析、计划落实指标下达工程核算部任务：工程预结算、定额考核、成本分析指标下达施管计划部任务：工程量分解、设备材料供应、统计分析、计划落实指标下达工程核算部任务：工程预结算、定额考核、成本分析指标下达技术质安部任务：质量、安全技术、资料、记录指标下达施工员设备员材料员计划员统计员定额员会计员预算员计量检员资料员技术员安全员质检员施工员设备员材料员计划员统计员定额员会计员预算员计量检员资料员技术员安全员质检员土建作业队+专业作业队土建作业队+专业作业队电工班钢筋班砼班抹灰班水暖班装修班维修班机械班焊工班防水班瓦工班木工班电工班钢筋班砼班抹灰班水暖班装修班维修班机械班焊工班防水班瓦工班木工班XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX厂房XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX厂房工程（2）质量管理系统图质量监督站质量监督站监理业主监理业主施工项目经理部施工项目经理部技术控制生产过程质量检验技术控制生产过程质量检验试验测量专业技术工试验测量专业技术工长现场管理施工班组施工班组工程项目质量目标工程项目质量目标（3）安全管理系统图安全监督站安全监督站监理业主监理业主施工项目部施工项目部生产过程控制安全检查生产过程控制安全检查教育防护操作规范规程教育防护操作规范规程专业工长、班组长专业工长、班组长实现安全文明生产目标实现安全文明生产目标（二）目标管理质量：施工过程质量符合施工验收规范合格标准，其中主体验收为优质结构。安全文明：保证省级安全文明工地，争创省安全文明示范工地。开工日期：2011年2月10日，竣工日期2011日历天数：111天。（三）施工任务地基基础及地上工程实行流水作业,合理安排施工任务和穿插作业，承包定额工日，统一供料，限额用料，统一调配机具设备，确定考核指标，加强考核手段，确保按时、按质量要求完成工程任务。（四）施工协调在项目部统一管理的前提下，各班组根据工程情况组织生产，根据各项指标进行过程控制，每天17：00书面向项目部汇报施工情况，在每周月定期召开监理例会，由建设、监理、施工单位负责人共同协调该工程的有关事宜，晚上项目部召开作业区负责人会议，传达监理例会精神，布置安排工期、质量、安全，成本方面的意见。（五）施工顺序及验收。1、结构工程必须遵循先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的施工顺序，合理有序穿插的施工原则组织施工。2、中间验收：验收工作分为三步：第一步基坑（槽）验收，第二步，基础完成后验收，第三步主体结构完成后验收。这三步验收必须建设、监理、设计、施工方参加，基础、主体结构验收时，质量监督站应派人参加。3、竣工验收：在主体结构验收合格后即全面进入装饰装修和安装穿插作业，避免装修后的剔凿及对主体结构的破坏，装饰装修完成后，在自检合格的基础上，首先由建设单位组织，根据施工质量验收规范进行验收，符合质量要求，各项技术资料齐全后，报质量监督站进行竣工验收。（六）劳动力的配备一）、劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，必须具有良好的职业道德和操作技能。2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。二）、劳动力的配置计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划为：基础阶段：60人主体阶段：100人装饰装修阶段：30人安装阶段：5人竣工清理阶段：15人主要施工力量情况（综合考虑）瓦工30人木工50人砼工15人抹灰工30人钢筋工40人水暖工3人电工4人防水工5人维修工3人机械操作工3人架工10人普通工15人焊工3人其他工5人合计203人三）、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修阶段工种复杂劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。(七)主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，采用双排外脚手架，竹胶合板结合，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单位数量备注148钢管t50内外架、防护设施等2十字扣件套20000与钢管配套使用3接头卡套5000与钢管配套使用4旋转卡套2000与钢管配套使用512平方米2000板模、梁模6绿色安全网平方米3600防护架、提升架围护7木枋立方米80用于支模板底搁栅等85cm厚跳板立方米50用于脚手架板、安全通道等9安全平网平方米1000用于安全水平防护（八）材料、机具、设备供应保证措施一）、材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，按照“货比三家”,比质量、比价格、比服务的原则进行，选择供货商,特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量,有齐全的质量证明和检验报告。一旦出现供货短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。二）、机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。(九)施工进度计划一）总日历工期工程开工时间为20工程竣工时间为20二)主要施工阶段进度控制（见附图）三）施工工期计划控制说明根据该工程实际情况，建设单位要求在111天内完成任务，因此要加强施工管理，满足业主期望，我们努力在拟定工期内完成施工任务。1、要使每个施工阶段完成相应工程任务，每天需调为三班作业，下达任务控制指标，尤其在主体进行一段后，要穿插部分装饰、安装作业，必然增加用工人数，相应的高峰用工数时间加长。在施工中，我们加强管理科学调度，合理组织人、财、物，搞好与各方面的配合，确保在工期计划控制期内完成任务。2、在冬雨季，法定节假日，我们都不放工放假，采取相应措施，保证工期和质量，春节期间留有部分人员进行辅助工作，保证下一步工序的顺利开工和充分的准备工作。四）施工进度控制计划横道图（附后）四、施工准备（一）技术准备1、熟悉和审查施工图纸，由项目工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。2、准备好与本工程有关的规范、规程和图集，集中管理，根据需要发放使用。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程和座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识，对桩位加以保护。4、认真了解当地气象，地理、地质情况和地下管网及周围环境情况，明确其具体位置、埋深、高度及记录资料情况。5、配备好测量、计量、试验、检测等器具，如水准仪、经纬仪、测距仪、钢卷尺、塔尺、靠尺、砼试模、砂浆试模、砼抗渗试模，坍落度筒、回弹仪、台称、环刀、氧气表、乙炔表、电表、水表、千分尺、卡尺、计算机等。6、技术工作计划（1）根据工程特点，编制详细、严密、合理可行的施工组织设计，重要的特殊的工程项目，要编制施工方案。如：季节性施工方案，脚手架施工方案，现场临时用电施工方案；对于各分项工程和专业工程项目，编制详细的技术交底。施工方案和技术交底都必须符合规范、规程、标准、图纸和图集的要求，由技术负责人审查批准，向操作层发放，做到及时、准确有针对性，便于指导现场施工和质量检验。（2）施工试验计划各种进场原材料、半成品、成品都必须按检验批进行鉴证取样和送检，并附有质量证明及合格证。施工中的土壤、砼、砂浆、焊接、含水率的试验，应按规范规定，分批取样送检。各种检验和试验，根据工程情况和规范规定，编制取样、送检、取报告的计划，做到不多不漏，为工程质量提供可靠的保证。（3）新技术、新材料、新工艺推广应用计划，在该工程中钢筋连接采用HRB400级钢筋应用技术、清水混凝土末班技术、泵送砼技术、建筑节能和环保应用技术、SBS防水卷材应用技术、PVC和PP-R管应用技术、计算机应用技术等。（二）现场准备1、施工道路及场地根据工程的分布状况和建设单位提供的周围环境，对该工程进行封闭式管理，各作业区修筑环形进场道路，并进行硬化处理。项目部生活区和办公区计划设置在总平面图中空闲处或甲方指定区，各作业区设置工地办公室、仓库和土建材料的堆放场，各作业区安排钢筋、木工的制作与加工，钢筋、木材的堆放区场地都应垫高30cm2、施工用水采用施工用水、生活和消防合一的供水方式，根据建设单位提供的水源点。铺设DN100的镀锌钢管分区供水，各作业区内再铺设DN25-50的镀锌钢管分送到各用水点。用水点设立蓄水池，搞好水的储备，保证正常施工。现场设置扬程为50m的潜水加压泵，由Φ①施工用水量按下式计算：q1=k1∑Q1N1T1×K2/8×3600试中：K1=1.1T1=施工天数K2=1.5Q1取砼养护，洇砖砌块，楼地面，砼砂浆搅拌，洇墙用水之和，N1取用水项目每立方米用水量。②施工机械用水量用下式计算q2=k1∑Q2N2×K3/(8×3600)试中K=1.1Q2=机械台数N2=各台机械用水量之和K3=2③施工现场生活用水用下式计算q3=P1N3K4/8×3600试中：P1=施工现场总人数N3=人均用水量K4=1.4④消防用水量该工程消防用水量q4=10L⑤总用水量q1+q2+q3+q4=q总根据计算：（q1+q2+q3+q4）大于q4，故按q总的供水量供应现场和生活用水，可以满足施工需要。3、施工用电①用电量计算电动机功率：p1=150KWK1=0.6对焊机用电量：p2=130KVAK2室外照明用电量：P3=20KWK3=0.8室内照明用电量：p4=20KWK4=1p总=(∑1P1×K1/0.75+∑P2K2+∑P3K3+∑P4K4)×1.1=(150×0.6/0.75+130×0.6+20×0.8+20)×1.1=257.4(KVA)②变压器现场配量一台300KVA的变压器和配电室可满足工程需要③导线由配电室向各作业区，用钢铠电缆引入作业区总箱，电缆型号和规格，由各作业区用电量大小决定。由总箱到分箱到开关箱采用橡胶绝缘电缆引入。（三）临时设施准备根据工程工期、安全文明工地建设要求和工程量作业任务的要求，施工前，应准备充分的临时设施，以满足施工需要。(四)岗位培训与工人入场教育1、管理人员培训施工管理人员在上岗前要进行培训，明确施工任务，施工目标，保证掌握施工工艺，操作方法、经考试合格后，方可上岗，同时具备省级培训考核合格的八大员岗位证书和职业技能培训证书。工程技术人员应具初级以上技术职称，懂得规范、规程和验收标准，掌握建筑法律法规。对施工管理和工程技术人员进行施工前的交底，使全体管理层人员对整个工程施工做到心中有数。2、劳务操作层的培训教育。抓好职工入场教育，对落实岗位责任制，实现质量目标，工期计划，安全文明施工具有重要的意义。针对目前职工队伍素质差，我们十分重视职工入场和上岗前的教育工作，一是质量意识教育，通过学习国家和上级主管部门制定的法律法规，结合建设市场的形势进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，树立质量信誉意识。二是认真组织学习施工验收规范和操作规程，提高执行标准的自觉性和岗位技术，做到“三懂四会”，以良好的工作质量，确保工程质量。三是进行“安全第一、预防为主”的教育，时时处处讲安全，永远把安全摆在首位，从思想上重视，在行为上认真把握，杜绝和减少事故的发生。四是进行安全常识教育，练好按操作规程操作的基本功，具备保护自己不干扰别人的能力。五是进行遵纪守法和各项规章制度的教育，使职工学法、懂法、守法、执法，不做危害社会，危害他人的事情。六是进行文明做人，文明做事的教育，树立企业文明形象，通过这些教育，使职工建立良好的思想基础，配备良好的工作环境和条件，保证施工的顺利进行。(五)主要施工机械准备工程提升机具配备QTZ—315塔吊1台QTZ—40塔吊1台，。五、施工现场平面布置图（一）施工现场平面布置的原则与做法1、按施工流程合理划分施工区域，使各专业和工种之间互不干扰。2、生活区、办公区实行分离，进行区域管理。3、充分利用场区正式工程占地，作为材料设备堆放场，提高场地利用率。4、合理规划交通道路，由各入口进入施工现场，材料运输道路硬化，使运输畅通，场内材料堆放场硬化砼场地。5、场区内材料设备尽量一次到位，遵循平面布置要求，确定其位置。6、根据工程情况安排塔吊作业，尽量利用塔吊工作范围内部分场区，减轻工作强度。7、现场布置满足上级有关规定对安全、防火、施工的要求，达到安全文明施工。8、临设利用施工现场空闲地，安排项目部办公室、会议室、监理、施工、机具库、仓库。宿舍、食堂一律在生活区。9、加工制作场地，在场区空闲地带安排。（二）施工现场临时道路及排污设施一）根据本工程现场情况，施工入场道路北面入口进，现场道路宽6米。道路为C20混凝土厚150mm。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。二）现场排污管布置设计楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每层设一根与楼层上污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，雨水有组织的排入城市污水管网内。（三）施工用电现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量258KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一）、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。二）、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电室。三）、在临时配电室处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤１０欧姆。四）、配电室低压配柜分3个回路（V1-V2-V3）控制施工现场各用电设备。P1回路供砼搅拌机、砼输送泵等施工工作面用电。P2回路供钢筋加工棚、施工现场照明和办公等临时设施照明。P3回路供塔吊、机修房楼层等施工工作面用电。（四）垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械外缘分别安装平面布置如下：基础与主体施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物北侧安装1台QTZ—31.5及1台QTZ—40解决垂直、水平运输问题。装饰装修施工阶段：主要依靠塔吊解决垂直运输问题。（五）临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音，将生活区和生产区隔离，现场设置材料堆放场和加工制作工棚，仓库工具房在现场布置。（六）施工现场平面布置图（附最后页）六、主要施工机械设备投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ-315120102032m/min基础主体塔吊QTZ-40120102532m/min基础主体2钢筋切断机FGQ-45120083.5基础主体3钢筋弯曲机QW40-1120083.5基础主体4钢筋对焊机12005100基础主体5电焊机2200630基础主体6砼搅拌机22008306砼输送泵BT-901200890基础主体7园盘锯120085基础主体8振捣器820102.2基础主体9打夯机220083.5基础土方七、主要分部分项工程施工方法基础工程eq\o\ac(○,1)-土方开挖1、本工程开挖采用机械开挖，当机械挖土至接近设计坑底标高，或边坡边沿时，应预留不少于20㎝厚的土层，用人工开挖和修整，防止扰动坑底及坑边原土层，防止损坏已施工的坑壁。除留足施工及场地所用回填土外，所有弃土及时运出，如在基坑边预留回填土，其堆土坡脚至坑边距离应不小于1米。2、施工技术措施基坑挖好后，应对坑底进行抄平修整，对发现的古墓洞穴地下管道、管线等，应及时汇报监理及建设单位进行相应检查处理。基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，及时请设计等有关部门进行验槽，及时进行下道工序的施工。挖土应由上而下逐层进行，不准逆坡挖土，随时注意检查土壁的变动情况，发现坍塌及裂纹等及时处理。（二）基础工程1、施工工艺按照有关规定，为便于施工和保证工程质量，应组织二个施工班组白黑轮班施工不间断，但夜间施工应经当地主管部门的批准。砼运输采用汽车泵泵送砼施工。2、模板基础砼的侧模板，受到砼的很大压力，及振捣砼的振动力，必须保证模板及支撑体系的牢固性，防止模板产生变形。模板安装后要进行其稳固性，位置标高等的验收，合格后方能浇筑混凝土。3、钢筋按照设计及有关规范规定，在施工现场集中加工现场就位绑扎，其钢筋的垂直运输原则上用预先安装的塔吊进行。4、砼（1）采用插入式振捣器振捣砼，做到“快插慢拨”和上下略有抽动，振捣的间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间以20-30秒为宜。振捣时要防止振动棒碰撞模板和钢筋。（2）混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖和养护。本基础的施工时间正值冬季，应采用保温法养护，采用一层塑料薄膜，上边加盖草袋的保温养护方式，以保证砼正常的凝固和设计的强度。（4）本工程基础采用商品混凝土，及时测定砼的坍落度，防止产生离析现象。其粗细骨料的粒径和质量必须符合规定的要求。6、基础施工方法（1）工艺流程清理——砼垫层——钢筋绑扎——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。（2）施工技术措施地基验槽完成后，清除表层浮土及拢动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（3）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成900绑扎。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm，以防出现漏筋的质量通病。（4）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木枋加固。不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。（5）混凝土1）混凝土采用商品混凝土2）混凝土浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋的位置正确，先浇一层5～10cm厚砼固定钢筋，分层下料，每层厚度为振倒棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或露振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。4）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木模子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。5）混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，已经发现有变形、走动、或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。6）混凝土养护已浇完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温养护不少于7昼夜，特种混凝土养护不少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（6）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（三）主体施工施工顺序柱子钢筋绑扎→柱子模板→柱子砼→梁底模板→梁帮板→顶板模板→顶板钢筋→梁及顶板砼。一）模板工程1、柱模安装（1）、工艺流程搭设安装——搭设安装模板支撑脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定。（2）、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（3）、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。（4）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（5）、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。（6）、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。（7）、施工时先按截面将模板两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好￠20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40㎝（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。柱模安装示意图（8）、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。（9）、支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，放置在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。2、梁模板安装（1）、工艺流程弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固。（2）、梁的模板施工采用碗口式脚手架钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5㎝×10㎝、10㎝×10㎝木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁采取临时加工的方法。（3）、支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并降底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40㎝～60㎝。先加主龙骨10㎝×10㎝木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下的衬的木方要钉紧，尽量减少漏浆，是浇筑出的梁边角整齐，减少修补的工作量。（4）、在安装完梁侧模板后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。（5）、梁模板的支设方式如下图。（6）、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（7）、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。（8）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（9）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（10）、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3、楼板模板安装（1）、工艺流程搭设支架——搭设支架——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺（2）、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（3）、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（4）、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条。（5）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（6）、楼层模板应采用分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①、下层模板应具有承受上层荷载的能力（不少于1.2MPa／cm2），否则应铺木板。②、上层支架立柱应与下层支架立柱对作准垂直，并在同一竖向中心线上。4、楼梯模板施工楼梯支模板注意的几个问题：1）、楼梯支模时应将踏步向上赶不少于4cm，以便为装饰留有余地，否则装饰后，踏步齿口楞角错位严重（影响观感效果）。2）、楼梯留槎应留在1/3处，最少在3步或以上处。留槎与楼板底板成90直角，应用木板予先支好留槎，决不允许留成大斜槎。3）、楼梯留槎部位必须设立琵琶撑，与留槎位置基本同处一个部位（木立柱做支撑时，钢管支撑留槎部位必须设立柱支撑，同时留槎处应设二跟横杆，以防接槎部位二次施工发生变形）。三）摸板的验算1、柱模板验算（1）、柱箍计算：框架柱截面尺寸为500mm×500mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为80kN/m2(设计值)，选用][80×43×5，槽钢做柱箍，柱箍间距（L1）为强度验算q=F·l1==27.2N/mm由于组合钢模板面肋高55mm，故：L2=b+(55×2)=1500+110=1610mmL3=l2=1610mmL1=400mmN=·q=×27.2=20400NMx=qL2==8813140N·m查表知An][80×43×5为2mm2×1024mm2查表知Wnx][80×43×5为2mm2×25.3×103则+=+（2）、挠度验算柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（kN/m）×400×0.85=24.344N/mmω===1.25mm＜[w]=1.42故满足要求2、梁模板验算取框架梁截面尺寸350×800㎜、长3000㎜矩形大梁，梁离地面高4500㎜，模板底楞支撑间距1000㎜（1）、抗弯强度验算（8.33＋5）÷2×0.4×0.112×1.2＝0.358kn/m底模验算：荷载：底模自重混凝土自重24×0.3×0.75×1.2＝6.48kn/m钢筋自重1.5×0.3×0.75×1.2＝0.405KN/m振捣混凝土荷载2.0×0.4×1.2＝0.96kn/m合计：q＝7.845kn/m乘以折减系数0.9则q＝q1×0.9＝7.06kn/m（2）、抗弯承载力验算底模下地楞支撑间距1000㎜,是一个等跨多跨连续梁,考虑背楞及竹胶合板长度有限,故按四等跨计算则M=KM·QL2=-0.121×7.06×12=-1.143×106N·mm。σ===5.467N/mm2<fm=13N/mm2底模下底楞支撑1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：则M=KM·QL2=-0.121×7.06×7.22=-1.143×106N·mmσ===5.467N/mm2<fm=13N/mm2（3）、抗剪强度计算V=Kv·ql=-0.620×7.06×1=-5.558kN剪应力τ===0.39N/mm2＜fv=1.4N/mm2∴满足承载力要求。（4）、侧模验算①、荷载计算假设T=20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m侧压力：F1=0.22γcτoβ1β2V=0.22×24×1.2×1×=51.19KN/m2F2=γcH=24×6=14.4KN/m2取小值F2=14.4kN/m2乘以分项系数：F=14.4×1.2=17.28kN/m2振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m2乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88kN/m2根据力档间距为1000mm的条件，则线荷载为：22.88×1.0=22.88kN/m乘以折减系数则q=22.88×0.9=20.59kN/m②、抗弯强度验算其中km·kV和Kω与前述相同，设侧模板厚为112/3mm则：M=kM·dL2=-0.121×20.59×10002=2491.63×103N·mmσ===10.7N/mm2<fm=13N/mm2c、抗剪强度验算τ===0.51N/mm2<fm=1.4N/mm2剪应力挠度验算：取侧压力F=17.28kN/m2,化为线荷载17.28×1=17.28kN/m乘以折减系数q=0.9×17.28=15.55kN/mω=0.967·=0.967×=0.433mm<[ω]==2.5mm∴满足要求。（5）、支撑验算：j===31.56λ===63.37钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算：所以φ值取0.804，σ=≤f==3.535N/mm2远小于设计值，满足要求。3、楼板模板支撑计算（1）、模板立杆计算模板自重：350N/mm2新浇砼自重：24000×0.18=4320N/mm2楼板钢筋自重：1100×0.18=198N/mm2施工荷载：2500N/mm2砼振捣产生的荷载：2500N/mm2合计：9768N/mm2施工中采用φ48×3.5mm钢管，则A=489㎜2则支柱的受压应力为Q=N/A=9768/489=20MPa.钢管的回转半径为15.78mm，查表得长细比λ=0.588M=N/PA=9768/(0.588×489)=34N/mm2＜215N/mm2。故能满足施工要求。（2）、楼板的横杆强度和刚度计算荷载取值（均布荷载）取横杆的间距为500。强度要求：（350×1.2+4320×1.2+198×1.2+2500×1.4+2500×1.4）×0.5=12.84×0.5=6.42N/mmσmax=1/8×12.84×82=102.72＜215N/mm2，故能满足要求。刚度要求：Wmax=ql4/150EI=6.42×10004/150×2.1×105×12.19×104=1.67＜[w]=3mm，故能满足要求。四）模板拆除1、模板拆除工程（1）、主控项目①、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100（2）、一般项目①、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。②、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、模板拆除的一般要点：（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、柱子模板拆除：（1）、工艺流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护。（2）、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。（3）、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（4）、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4、梁板模板拆除（1）、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统。（2）、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（3）、下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。（4）、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5、应注意的质量问题（1）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）、柱模板：①、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。②、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。③、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。六）成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。七）安全措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中间停歇，应将就位的支顶模板连接牢固，不要架空浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。2、拆模均应塔设脚手板，要有适宜的条件。3、拆楼外层模板时应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、拆模后，模板上或木方上的钉子，应及时拔除，防止钉子扎脚。5、高空安装及拆除模板（室外露部分，室内不受限制）遇到雨、雪、五级以上大风应禁止施工。三）钢筋工程1、钢筋加工钢筋工程是一项重要的施工工序因此，其钢筋的加工采取在施工现场钢筋加工棚等处集中下料加工，用塔吊吊装就位绑扎的施工办法。其钢筋的切断、调直、弯钩、弯箍应用机械化操作。钢筋加工后，应将各构件编号的钢筋编号挂牌，分别整齐存放，并登记加工管理台帐，以保证钢筋绑扎时对号应用。2、钢筋接头框架柱中的主筋采用电渣压力焊连接接头，其他钢筋采用绑扎接头，接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋的接头的位置应相互错开，当采焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率机械连接在受拉区接头数量占50﹪，受压区不限，绑扎连接受拉区占25﹪，受压区占50﹪，其最小搭接锚固长度按设计图纸要求。箍筋为封闭式形式135°弯钩，弯钩直段长度不小于10d。当为复合箍筋时，采用内外箍相套的形式。3、钢筋绑扎首先要核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否符合设计要求，如有差错立即增补或修改。应事先准备好绑扎钢筋用的铁丝，控制保护层的水泥砂浆垫块。绑扎前要划出钢筋的位置线，平板和墙板的钢筋，可在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋在架立筋上划点。基础的钢筋在两方向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。通过各种位置控制方法，必须保证钢筋的位置正确。4、施工技术措施绑扎形式复杂的结构部位钢筋前，应事先研究制定绑扎方案，并同模板工联系确定支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难和工种间的良好配合。钢筋的绑扎点必须符合规范规定，绑扎必须牢固，其绑扎的铁丝留头不得朝外和同模板接触。钢筋绑扎结束后，应立即进行自检复查工作，发现各方面的差错及绑扎质量问题，必须当即处理。自查结束并符合要求后，报请有关部门进行钢筋工程的验收，经验收符合有关要求，方可浇筑砼。板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d,且应伸入到支座中心线。板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，当板底和梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上，板上孔洞应预留，当孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不再另加附筋，板内外钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸≥300㎜时，应设洞边加筋，按图示施工，当平面图未交待时，加筋的长度为单向扳受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d,且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上。钢筋工程管理流程图：钢筋加工成形钢筋加工成形按国家验收规范要求进行，施工员会同监理验收，并填报验单及隐蔽资料按照规范要求进行，施工员会同甲方、监理共同取样、试验室负责试验按照图纸及国家施工规范要求进行，施工员、技术负责人负责质量监督钢筋加工成形钢筋加工成形施工员排定施工进度计划，由施工队按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工材料员按工程管理部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主的要求钢筋现场堆放材料员协同业主按计划组织钢筋进场，技术质量部抽样复试钢筋进场业主按照提供计算选择合格分供方定购钢筋定购工程施工员、业主各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划计算钢筋用量

钢筋工程质量程序控制示意图钢筋加工成形钢筋加工成形按国家验收规范要求进行，施工员会同监理验收，并填报验单及隐蔽资料按照规范要求进行，施工员会同甲方、监理共同取样、试验室负责试验按照图纸及国家施工规范要求进行，施工员、技术负责人负责质量监督钢筋加工成形钢筋加工成形施工员排定施工进度计划，由施工队按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工材料员按工程管理部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主的要求钢筋现场堆放材料员协同业主按计划组织钢筋进场，技术质量部抽样复试钢筋进场业主按照提供计算选择合格分供方定购钢筋定购工程施工员、业主各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划计算钢筋用量学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料钢材采制证明、取样复验制定与审核钢筋配料单检查脚手架、脚手架施工准备中间抽查自检清理现场，文明施工不合格项处理资料整理办理隐蔽验收签证手续现场绑扎钢筋按不同型号挂牌钢筋下料成型技术交底钢筋合格证隐蔽验收记录质量验收记录事故处理记录施工记录质量评定执行验收标准浇筑工、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查操作人员参加书面交底自检记录钢筋代用单学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料钢材采制证明、取样复验制定与审核钢筋配料单检查脚手架、脚手架施工准备中间抽查自检清理现场，文明施工不合格项处理资料整理办理隐蔽验收签证手续现场绑扎钢筋按不同型号挂牌钢筋下料成型技术交底钢筋合格证隐蔽验收记录质量验收记录事故处理记录施工记录质量评定执行验收标准浇筑工、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查操作人员参加书面交底自检记录钢筋代用单梁柱板基础抽查10%，不少于3%

四）混凝土工程梁柱板基础抽查10%，不少于3%1、砼采用商品砼2、砼的泵送采用汽车式混凝土输送泵3、砼的振捣基础及柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，现浇板采用平板式振动器振捣。振动器操作要做到“快插慢拨”一般采取45˚斜向振捣的方法。振捣必须均匀密实，振动时间以砼表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，一般每点不少于20-30秒。分层浇筑时，每层砼不超过振动棒作用长度的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层50㎜左右，并应在初凝前进行。振动器插点要均匀排列，每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动器不宜紧靠模板，也不应离模板大于振动棒作用半径的0.5倍。振动棒应尽量避免碰撞钢筋和预埋件等。4、砼的养护框架柱，采用塑料薄膜覆盖封闭养护法。其它砼面采用覆盖浇水养护法。要特别注意室外暴露砼的养护和及时地检查，防止表面泛白或出现因失水干燥快而引起的干缩细小裂缝通病发生。砼的养护时间常温下不少于7天。5、浇筑砼的施工技术措施砼的自由倾落不宜超过2米，竖向结构一次浇筑高度不宜超过3米，浇筑竖向砼前，底部应先填50-100㎜厚的水泥砂浆，砼的水灰比及坍落度，应随浇筑高度的上升而递减。砼工程管理流程图砼工程管理流程图施工员按照作业计划安排砼浇注计划，计划每次浇注需要砼量，监督分包单位进行砼块制作及塌落度试验技术负责人、施工员各备一份，用语现场施工控制拆模后由质检员检查并填写验收表试验室对试块进行试压施工员控制砼浇注量，防止不同等级砼混用砼试块制作塌落度试验按国家验收规范要求，施工员会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇注商品砼计算砼用量由技术负责人编制施工方案砼浇注方案设计砼外观质量模板质量验收砼强度试验

砼工程质量控制示意图：施工员按照作业计划安排砼浇注计划，计划每次浇注需要砼量，监督分包单位进行砼块制作及塌落度试验技术负责人、施工员各备一份，用语现场施工控制拆模后由质检员检查并填写验收表试验室对试块进行试压施工员控制砼浇注量，防止不同等级砼混用砼试块制作塌落度试验按国家验收规范要求，施工员会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇注商品砼计算砼用量由技术负责人编制施工方案砼浇注方案设计砼外观质量模板质量验收砼强度试验熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量申请灌溉命令准备工作制定保证砼质量措施学习操作规程和质量标准测温记录暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖精心操作，振捣密实养护标准养护试块浇筑混凝土专业会签书面交底克服上道工序弊病的补救模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度砼申请砼浇筑商品砼合格证检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机的准备材料合格证试块报告记录自检记录质量验收记录混凝土浇灌记录测温养护记录事故处理记录资料整理质量验收混凝土施工记录执行验收标准不合格处理抽查不少于3件操作人员技术交底岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量申请灌溉命令准备工作制定保证砼质量措施学习操作规程和质量标准测温记录暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖精心操作，振捣密实养护标准养护试块浇筑混凝土专业会签书面交底克服上道工序弊病的补救模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度砼申请砼浇筑商品砼合格证检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机的准备材料合格证试块报告记录自检记录质量验收记录混凝土浇灌记录测温养护记录事故处理记录资料整理质量验收混凝土施工记录执行验收标准不合格处理抽查不少于3件操作人员技术交底

（四）脚手架工程该工程楼内采用碗扣式脚手架，建筑物外围采用双排全封闭搭设，立杆纵向间距为1.2米，横向间距为1.2米。步距高度为1.8米脚手架的地基应平整夯实，每根立杆底部装钢底座，并在地面上垫大于50㎜厚的通长木板，立杆底部并加设扫地杆。外脚手架搭设、拆除施工方案<1>架体与建筑物的连结是用连墙件与框架柱拉接，每层拉一道，脚手架外立杆的内侧满挂密目网，槽钢上满铺木架板且绑扎牢固，架子上方再铺设一道密目式安全网，以防细小落物伤人。<2>作业层竹笆材质应符合要求，铺设严密、牢固，立侧设18cm高脚手板，在距操作面1.2米设一道防护栏杆。<3>脚手架的搭设及拆除注意事项：1>脚手架搭设人员必须是经过按国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理标准GB5036），考核合格的专业架工，应定期检查、体检合格后方持证上岗。2>搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。3>脚手架的构配件质量与搭设要求，应按规定进行检查，验收合格后方可使用。4>作业层的施工荷载应符和设计要求，不得将模板支架等杂物固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5>当有六级以上的大风或者有雨、雾、雪等天气时，应停止脚手架的搭设作业。雨、雪、霜后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6>脚手架的安全与维护，应按（建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范）去进行搭、拆。7>在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件。主节点处的纵横扫地杆。连墙件。8>脚手架外立杆的内侧满挂密目式安全网，竹笆满铺且用铁丝绑扎牢固。9>在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10>工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施，应按现行行业标准（施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46的有关规定执行。（11）搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。（五）砌筑工程（1）该工程的砌筑工程主要为框架间填充墙，用M5混合砂浆砌加气砼砌块。砌筑材料的垂直运输，用电梯运输。在砌筑施工前，应先绘制各框架间填充墙的砌筑排列图，按各排列图计算出各型号规格砖的数量、编制采购供应计划。编制各层各规格型号需用量计划。砌体的排列应达到上下皮错缝搭接，水平的灰缝为10㎜，垂直灰缝也为20㎜。外墙围护，封闭的楼梯间及隔墙采用250厚的加气砼砌块；室内卫生间及管道井为120厚。（2）施工技术措施砌块施工前，应先找平放线，并放出门洞线，检查原排列图同实际框架间尺寸是否相符，若有不符进行相应在重新调整排列处理。砌块应提前浇水湿润。砌筑应按先下后上，先远后近，先外后内的顺序进行。砌筑时应保证砂浆饱满，其竖缝采取灌缝法并振捣密实。同柱子等的连接钢筋应按规定及时设置。砌块最上一皮至梁下应用侧砖斜砌紧，在排列砌块时应预先排列出斜砌砖。同时不得在墙身横向剔槽。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500㎜设2∮6拉筋,墙板构造与主体构造拉接做法符合设计要求。当砌体填充墙高度大于层高2倍时，应在墙中设置钢筋砼构造柱，构造柱上下端楼层处400㎜高度范围内，箍筋间距加密到＠100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙后浇砼，在构造柱处，墙体中应留好拉接筋，浇筑构造柱砼之前，应将构造柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑砼。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，砌至板梁附近时，应待墙体沉实后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性砼捻实。对长度大于5.0米的填充墙，应设连接件。（六）主要装饰装修工程1、施工顺序每一房间内采取先墙面，后地面，每层采取先远后近，先房间后走廊再楼梯的施工顺序。外装修采取自上而下的顺序。2、施工组织抹灰及装修工程必须在工程主体结构经过有关部门验收并达到优良后方可进行。根据穿插进行抹灰的施工按排，应同有关部门协调，将主体结构进行分段验收，以确保及时穿插装饰工程施工。在装饰阶段，应根据装饰工程开展的程度，详细制定施工组织方案，编制各工种人员的需用量，分别组建抹灰组，块料板材镶贴组、木装修组、地面施工组、吊顶施工组、屋面施工组等专业施工小组。对各施工班组，根据相应施工任务，实行定工期、定质量、定材料消耗，定报酬、定奖罚的内部承包办法。并签订施工任务书和施工责任书。全部内外装饰装修工程，均应先做出一个样板，经建设单位、监理单位以及设计单位共同对其材料的应用，色彩、施工方法，质量等进行验收符合要求后，方可全面施工，并要以样板为标准，精心的进行施工，确保工程质量不走样。3、水泥及混合砂浆墙面首先对墙基表面进行清理，用细石砼将脚手架等洞口堵严。门窗口与主墙的交接缝隙，管道穿墙及套管同墙面的缝隙，电器开关盒等同墙面的缝隙都应事先嵌填密实。对基层表面的凝固砂浆应事先剔平，表面清扫干净，和充分洒水湿润。抹灰前应先四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，确定抹灰厚度，每隔1.2米贴饼冲筋，再进行抹灰工作。抹灰应分层进行，其各层的做法为：墙面刷1：5的107胶溶液，砼面刷界面剂1：3，水泥砂浆打底子。1：2.54、铝合金门窗安装应在主体结构验收合格，抹灰工程施工前进行安装。要预先弹好室内50㎝标高水平线，按图示尺寸弹出门窗中线，校核洞口位置尺寸及标高是否符合要求，如有不符提前处理，检查门窗两侧连接铁脚件位置是否符合安装要求。按设计核对门窗的型号和质量是否符合要求，凡不符合质量要求等标准的一律不准使用。安装时首先要弹好线找好规矩，外墙在最高层找出门窗的位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗处作好划线标记，对个别不顺直的门窗洞口应进行相应处理。门窗口的水平位置根据室内50㎝标高控制线为标准，往上反量出窗下边标高，再弹线找直，每层应保持窗下标高的一致。要按安装大样图确定门窗在墙厚中的安装位置不要出错。安装时应及时将门窗吊直找平和临时固定，然后同洞口的连接件或用膨胀螺栓固定。门窗两则要规定进行防腐处理，防止化学反应腐蚀铝合金。铝合金门窗安装后，应及时按规定要求进行与墙体缝隙填塞工作。并应密实压紧。其室外窗台应做成坡度，并应低于室内窗台，以利排水，在抹灰等施工时，要认真搞好对门窗的成品保护，确保其不受污染和损坏。安装要做到框直并无弯曲，安装垂直平整，开关灵活及质量符合规定，并有良好的观感效果。5、地砖楼地面首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。铺地砖时气温应在5℃防滑地砖参照地砖楼地面施工。6、花岗岩楼地面首先要进行基层的清理，然后预排确定铺贴方案和试拼编号，将花岗石板，分块拉控制线弹在地面基础上，并应从门厅等中央向两边划，如花岗石块为双数时，其中央分块控制线与花岗石缝重合，当为单数量，其中央分块控制线应在花岗石中央。板块间的缝隙不大于1㎜。花岗石铺贴前应事先用水浸温，等表面无明水方可用于铺贴。铺贴用干硬性水泥砂浆，用专用花岗石提拿工具使四角同时下落，用橡皮榔头轻击木垫板，用铁水平仪找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序铺贴，铺贴1-2小时进行灌浆擦缝。（七）屋面工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，但其防水层均采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，其建筑做法为在屋面板上用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，且最薄处40mm后。150mm厚的膨胀珍珠岩块保温层。30mm厚的1：3水泥砂浆并间距200双向布筋，6×铺贴防水卷材前，其找平层含水率应小于9%，找平层与突起屋面物相连接的阴阳角，应抹成均匀光滑的直角。要预先对落水口，管子根，烟囱底，墙根等容易发生渗漏的薄弱部位，进行防渗漏附加层的处理。防水层的铺设与屋脊平行配置，在流水坡道的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺防水卷材，并及时用压辊进行压实处理。其平面与立面方同连接的油毡，应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象。平面与平面的搭接，应顺当地的主导风向搭接。油毡的纵横搭接宽度为100㎜，接缝处用汽油喷灯加热熔焊，使其粘结牢固。第二层油毡的接缝与第一层搭接缝应错开油毡幅度的1/3。在防水层铺设完毕并经清扫干净，和检查验收后，方可进行防水层上涂刷银色涂料保护层的施工。（八）安装工程1、给排水管道安装（1）预埋及预留施工安装施工应与土建施工密切配合，在土建施工过程中，应根据安装工程的设计要求和施工方法的需要制定出安装工程同土建工程相配合施工的方案，具体确定应配合施工的项目，以及位置、标高、应用材料及附件等，并组成水电等配合土建施工专业小组，及时进行各项预埋管线，预埋件、预留洞口、预埋箱盒等的施工，一律不准出现主体结构施工后再凿剔结构进行预埋等的错误作法。在砼砌块墙上预留孔洞或预埋件时，应在孔洞及预埋件四周各12.5㎝范围内围砌丁砖。预留洞的标高应符合设计要求，并以各层楼地面测出的50㎝标高基准线为准。在砼墙、柱、板上预留槽洞时，应按槽洞尺寸制作盒子，并与土建配合及时留出，浇筑砼时要注意防止盒子歪斜移位。（2）室内排水管安装埋入地下的排水管刷沥青漆，管下用砖垫稳。下水管道的连续管件，采用顺水三通等管件，生活污水管道的安装坡度100㎜管为2%，150㎜管为1%。按设计规定的位置设置检查和清扫口。排水管的吊钩固定在现浇板下，固定间距横管不大小2米。主管的卡箍每层设一个，固定在现浇砼墙壁上，排水管道穿楼板处预留洞口，并用微膨胀砼堵塞密实，在管道的根部做30㎜高，各边各5㎝的阻水台，防止地面水渗漏。（3）钢管安装各种立管安装时，每层均设卡箍一个，位置为距楼地面1.8米主横管的坡度为正坡千分之三。顺墙安装的管道应设角钢托架，其托架的埋深不小于12㎝，保证其位置正确，埋设牢固平整，与管道接触紧密。其钢管管道支架的间距应大于规范规定。支管的坡道为1%，当长度超过2米时，应在中间加托钩固定，钢管在丝扣连接时，应采用石棉绳锁口，不得采用麻丝。（4）给水管道附件安装安装室内消灭栓，栓口应朝外，阀门距地1.2m，阀门距箱侧14㎝，距箱后10㎝。自动喷淋，水幕，消防管道的连接采用焊接接头，其管道坡度充水系统不小于千分之二，充气系统和分支管不小于千分之四。安装自动喷淋消防装置，应不妨碍喷头喷水效果，其吊架与喷头距离应不小于30㎝，距末端喷头的距离不大于75㎝。吊架应设在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m。各种阀门安装后先把手轮卸下专门保存，待竣工时再安装。（5）管道系统施工完毕，应及时进行系统的水压试验，通过水压试验，检查管道及各接口及阀门等附件是否有漏水、漏气等现象。发现问题及时处理。确保整个给排水系统不渗不漏，安装牢固，使用功能达到设计要求。管道系统水压试验合格后，进行给水管道的吹扫与清洗。2、卫生器具安装安装前对卫生器具应进行检查，不符合质量标准的一律不准使用。卫生器具各连接口同管道部件的直径必须吻合。各卫生器具的安装高度，台板式洗面器为800mm，成排安装的卫生器具应保证其高度和纵横中心线整齐一致。卫生器具安装，在砼墙面部分采用膨胀螺栓固定，在砌块墙部分采用砖砌预埋螺栓固定。卫生器具的支、托架安装须平整牢固，与器具接触紧密。安装坐式大便器时，应用油灰将下水口桶底抹好，将下口插入预先安好的下水喇叭口入头，并稳结牢固，再用木螺丝固定在预埋的木砖上，以防水坐便器返水渗漏。蹲式大便器与存水弯的接口应用铅油腻子严密塞好，发防渗水。３、电气安装（1）明暗配管应横平竖直，安装牢固，排列整齐美观，丝扣连接紧密。钢管应与接地线焊接牢固，各种出线口及箱盒安装整齐，钢管与箱盒用锁紧螺母紧密牢固。管子入箱采用管帽护口，且管口预留长度不大于10mm。施工前应根据施工图按路线短、弯曲少的原则确定配管线路和测量定位，同时将各种箱盒定位并用螺栓同管线固定。施工时必须紧密配合土建，随主体形象进度派专人负责暗配管、预留洞、各种箱盒安装等工作。凡向上的管口安装后应随时加以临时封闭，防止掉入杂物而不通。各种暗式箱盒应按统一规定的标高找正找平，用水泥砂浆固定，然后进行配管。土建抹灰后，箱盒面应与抹灰面平齐。在现浇混凝土内配管等，应在支模时将所有应预埋的配管、卡具、箱盒安装固定好，箱盒内用木花垫塞以防砂浆进入。（2）管内穿线管内穿线在抹灰及地面工程完工后进行。同一回路的导线应装于同一电线管内，一根管内的导线不准超过10根，不同电压的导线不得穿入同一管内。线管内导线的总截面面积，不得超过管子内截面积的40%。穿入管子内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏。一般灯头盒、开关箱的出线留头长度为120mm。穿线以前，应对电线管进行清扫，擦净潮气和水珠。穿线时管口必须套管帽保护。管内穿线应采用放线架，导线上做好统一颜色标记，以便于接线时识别，防止接错。（3）配电箱及配电板等安装配电箱安装应平整牢固，与墙接触的部分应涂防腐油。配电板向配电箱内安装时，应把配电箱清扫擦干净，并检查管子的护圈是否缺少，如缺少应及时补上。配电箱距楼地面的标高应符合设计要求。配电板上的连接线应尽量利用短线，铜绝缘线的接头必须搪锡，铝绝缘线应压接或电阻焊。配电箱的金属外壳应接地。开关、插座等应安装牢固，平直整齐。其距楼地面的高度、距门窗口的距离等位置，必须符合设计的要求，而且整个建筑内应同一标准。暗装开关等的铁盒与土建抹灰面平齐。固定灯头盒等的元木台应涂绝缘漆，铁制开工盒应涂防锈漆。开关和插座安装前应检查管口端的护圈是否齐全牢固，缺少的应补上。照明开关板把的方向，整个建筑应一致，向上为合，向下为断。（4）灯具安装灯具安装在竣工清理前进行。安装前应检查灯具的型号、规格以及质量和配件，是否符合安装要求。灯具的安装高度应符合设计的要求，安装应平整、牢固、洁净、美观。灯具上的各种金属件均应进行防锈处理。所用的元木台刷防潮漆一道。在现浇楼板时，应将固定灯具的吊钩、螺栓、铁盒等固定在现浇板内。有金属外壳的管子及灯具应接地接零。吊链灯的软线应编插在链环内。电气安装系统安装完毕后，应进行送电试运转和调试，以便发现问题及时解决，确保电气安装系统的正常使用和安全。（八）施工测量（1）定位根据设计的建筑物主轴线控制点，放出轴线，将建筑物外墙轴线的交点用