铜箔及PP检验项目

铜箔及PP检验项目★铜箔的检验项目

1.抽样计划:每批抽检2卷

2.铜箔针孔的检验:

（1）取样品200mm*200mm.（2）将样品亮面朝上置放在平整平台上,用软毛刷沾煤油在样品亮面表面充分地刷上一层煤油.

（3）目视观察未刷煤油的一面,看煤油渗透点的数量.

（4）对于≤HOZ铜箔,每200mm*200mm的面积中煤油渗透点数最多允许5点.

对于大于HOZ的铜箔,每200mm*200mm的面积中煤油渗透点最多允许3点.3.包装上标签的检验

（1）卷标记录正确清楚,卷标记录包含内容:供货商名称,品名,规格,重量,宽幅,长度,批号,制造日期.保质期限,储存条件,GPPASS的标志.4包装的标签不得破损,脱落的现象,且包装箱不得有变形,破损的现象5在铜箔进行检验时必须配戴手套6为防止因铜箔卷松造成生产过程中铜箔呈喇叭状现象,制定铜箔大小头R值的检验,判定&不良特性等级界定:（1）量测方法:先用直尺量测铜箔左右两端半径读数为:R1(如左下图),再用压力器按下铜箔端头,压力设定为9~10Kg,并用直尺量测其半径读数为:R2(如右下图).（2）判定标准:松紧度(R0)=(R1-R2)≦3mm,按下后厚度R值=(R2左-R2右)≦3mm,1/2OZ铜箔R值≦5mm.（3）铜箔的大小头R值不良特性等级界定:大小头R值量测不合格时,其不良特性等级为Ⅰ关键功能丧失.

7铜箔厚度测量(基重法)

（1）基重法:在铜箔卷上取样,用适合裁铜箔的刀具裁下样本为100平方厘米(100*100mm),用精度为±0.1克的天秤进行秤重测量,管控标准为±10%克.标准值依IPC-4101B1.1.3.2管控

8铜箔宽度以原尺寸为基准公差(+2/-0mm)★PP检验项目1树脂含量(RESINCONTENT):二种做法(任选一种)A燃烧法a裁切样本102±0.25mm×102±0.25mm方形胶片1片称重W0b高温炉设定630±5℃c测试样本置入干埚中再放入高温炉中焚烧20MIN以上d移入干燥器领冷却至室温迅速称重W1(称为布重)B布重法a裁切样本102±0.25mm×102±0.25mm方形胶片1片称重W0b由厂商于出货报告提供之布重为W1

c计算R.C.(%)=×100%2凝胶时间(GELTIME)检验方式：A自样品揉下干燥胶粉,以60MESH之过滤筛网过滤胶粉中之玻璃纤维。B以电子天秤秤取胶粉0.2g±0.02g，置于秤量纸上，Sample2-3份。C待热盘表面温度稳定在171.0±0.5℃,将树脂粉侄于热盘中央,同时开启定时器从0开始计时,等20S后用铁氟龙棒开始搅拌.D搅拌时,搅拌半径保持在9.5-12.5mm间,由同一个方向搅拌,拌时树脂面保持在19-22mm之间,搅拌速度每秒2-3转.E直到树脂逐渐胶化,以铁氟龙棒挑起约1cm,即(胶丝)断掉为止,停止计时,此时定时器显示数即为凝胶时间(GELTIME).3胶流量(RESIONFLOW)A.裁切样本4条（宽约120mm），再迭成一迭，以方形冲模机冲取样本裁切样本102±0.25mm×102±0.25mm方形胶片4片B以电子天秤秤样品重量Wo(记录于窗体或P.P上)C设定及确认热盘温度171±3ºCD设定及确认压力表4.62±0.2Kg/cm2[200±10Psi]E设定或确认压合时间10分钟F确定热盘及钢板上无前次测试之树脂残留物G迭合样本如下图

H压合后取下样本,待其冷却后,使用3.192”圆形冲模机冲取一圆形样本秤重WdI计算RF(%)=×100(%)J.Prepreg之胶流量及允收标准依供货商之允收标准.

4.挥发性检验方法:

A.取片4”*4”试片,距角落1CM处挖1孔径约1CM之小孔,如下图:

B.以手指轻弹,除去表面粘附之权胶粉.

C称重W1,将试片挂于烘箱内之挂钩

D.以163±2.8℃烘箱烘烤15±1MIN.

E.取出试片,迅速移入干燥皿冷却约5MIN后取出.

F.称重W2.G依下列公式计算挥发份:

挥发性(%)=

*100%5试验频率:

A胶含量:每批都做.

B胶流量:每周每规格每厂商一次.

C挥发性:每月每规格每厂商一次6.挥发性允收标准为:挥发性≦1.5

7包装上标签的检验

1卷标记录正确清楚,卷标记录包含内容:

供货商名称,GPPASS的标志,规格,尺寸,批号,制造日期.凝胶时间,胶含量,胶流量,挥发性的测试结果,储存条件.检验员.颜色标签.2包装的标签不得破损,脱落的现象,且包装箱不得有变形,破损的现象3.其外包箱上,PP胶片以及PP卷轴上的标签需一致