福建预浸车间作业指导书

油脂车间安全作业指导书（一）预处理工段操作规程1.1原粮筛选工序启机顺序豆皮粉碎机P503出皮绞龙P505豆皮提升机豆皮粉碎机P503出皮绞龙P505豆皮提升机P506进皮绞龙P254风机/关风器进皮绞龙P254风机/关风器P504C/B进皮绞龙P501-1提升机P107刮板输送机提升机P107刮板输送机P105风机/关风器P108C/B刮板机P102-1提升机P102清选筛P刮板机P102-1提升机P102清选筛P104计量秤P101a开启电磁铁刮板机P101计量秤P101a开启电磁铁刮板机P101除尘系统除尘系统T100C/B工序操作要求1.1.1各设备按启机顺序起动，严禁乱起动而造成后序设备带负荷起动堵塞设备。1.1.2电子计量秤应根据生产调度主任指令，均衡进料，根据工艺状况逐步提高产量。1.1.3清理筛启动台数应根据生产指令和化验室原粮化验单投入，严禁清理筛空载，严禁没有经过振动筛筛选的原料经P104后部溢流管溢流。1.1.4清理筛风量根据杂质情况开启，风压一般为4-7mmH2O高，严禁由于风量大，风压高将原粮吸入除尘器。1.1.5操作工必须经常清理筛面，保持筛面80%以上的筛孔畅通，禁止杂质中带有原料。1.1.6操作人员经常检查原粮在筛面的流动状况，原料要匀布在整个筛面，防止料走单边。1.1.7经常检查每台清筛的进料情况，保证每台振动筛的均衡进料。1.1.8操作人员必须经常检查大、小杂溜管，发现堵塞及时疏通。1.1.9未接到通知之前，严禁未经筛选的原料进入下一个工序。1.1.10每班操作人员必须每一班次清理两次除铁设备，即接班后两小时，交班前两小时各清理一次。1.1.11在交班前，将本工序的设备，地面卫生做好，达不到要求时接班人员有权拒绝接班，直到卫生合格后，接班人员接班后方可离开工作岗位。1.1.12保证P503必须在工作电流之内，P504布袋也要保持通畅。1.2调质工序启机顺序风机P114C关风器114B风机P114C关风器114B旋转阀P109刮板机P111旋转阀P109刮板机P111工序操作要求1.2.1必须将调质塔料进到高料位，循环加热温度到651.2.2调质塔在进料前必须将蒸汽压力调到0.01-0.015Mp1.2.3根据出料水分适当调整鼓、引风机的频率及调质塔风门，同时控制好加热器温度，严禁超过125℃1.2.4观察各层下料情况，保证下料通畅，防止局部积料。1.3.4轧胚水份低于9.5%以下时，根据工艺的要求适量开调质塔循环风。1.2破碎、脱皮工序启机顺序风选风机/关风器P252C/B皮风选器P252出皮绞龙风选风机/关风器P252C/B皮风选器P252出皮绞龙P254关风器P219B/P221-1-2关风器P219B/P221-1-2出皮绞龙P221/P250-2豆皮筛P250-1-2提升机P231风选器P219/P228刮板P230提升机P231风选器P219/P228刮板P230风机风机P219C/P228C刮板P208D-刮板P208D-1-2-3工序操作要求1.31.31.3.31.3.41.3.5操作人员必须经常检查破碎机的破碎情况，破碎率要求在100%，一次破碎粒度为1/2—1/4瓣，二次破碎粒度为1/6—1/8瓣，粉沫度不得超过5%，严禁未破碎1.3.6根据成品要求调整P219C/P228C风门大小，注意防止豆皮飞出；保证风选器进均匀，重力门活动良好1.3.7保证两台皮筛吃料相等1.3.81.31.31.4轧胚工序启机顺序关风器P309B风机P309C关风器P307C关风器P309B风机P309C关风器P307C刮板机P307/P306轧胚机P304风机刮板机P307/P306轧胚机P304风机P307B绞龙P501-2绞龙P501-2刮板机P302-3-2油泵电机P305主电动机P304轧胚机的启动顺序：油泵电机P305主电动机P304喂料电机P303喂料门喂料电机P303喂料门P3021.4.11.4.2轧胚工序操作工必须经常检查轧胚机的工作情况，要求轧胚物料的厚度在0.25—0.4mm，粉沫度1.4.1.4.41.4.1.4.6轧胚机上部除铁装置每接班后21.4.7经常巡视、检查轧胚1.4.1.5膨化工序启机顺序刮板机P401刮板机P411刮板机P401刮板机P411刮板机P332刮板机P411甩料器P408-1刮板机刮板机P411甩料器P408-1刮板机P410膨化机405关风器P408-1泵站膨化机405关风器P408-1泵站P4绞龙P402关风器P408B风机绞龙P402关风器P408B风机P408C/P208-1C1.5.1操作及运行1)检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。2)检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。3)打开蒸汽喷射阀（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升至＞60℃.4)将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。5)将进插板打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞压力，以获得合格产品。6)一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定。7)通常膨化机筒温度读数为105℃～115℃，调节蒸汽量和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。8)成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。9)液压锥形塞的操作：A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥形塞开口成反比）。C、在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的微调正，调正方法同（B）。D、停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸汽，物料从膨化机筒中走完，将出料锥形塞退至最大。切断液压系统电源，关闭主电机电源。1.5.2膨化工段操作规程1)膨化机开车前应先检查确保胚片至膨化机至翻板冷却机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保翻板冷却机料位，出料刮板及烘干机抽风机运转良好。3)检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次，确定无异常。4)清理膨化机磁选器及进料溜管。并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。5)预热膨化机：开启膨化机蒸汽预热膨化机，时间约为5分钟左右，，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度大约为60℃。然后开启膨化机（两冷却水必须开启油温不大于40℃），准备进料生产。6)应及时通知浸出车间膨化机准备开启。7)依次开启翻板冷却机系统、膨化机进插板、保证翻板冷却机出料稳定。8)膨化机进料前处于停机状态，预热蒸汽稍稍开启，先开启膨化机，待胚片进入膨化机机筒，打开直接蒸汽阀门。膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。进行膨化生产。9)调整锥形塞压力，配合膨化机蒸汽使膨化机电流控制在450A～500A。10)膨化生产正常后，逐步加大膨化机喂料量，配合加大膨化机蒸汽。11)遇到膨化机进料溜管堵料时，应先关闭向膨化机进料闸门，将膨化机内料走空，然后关掉蒸汽，退出锥塞。12)溜管清理后，按上述操作规程重新起动膨化机，进行膨化生产。13)根据浸出要求，控制入浸水分9%～10%，入浸料温58℃。14)正常生产情况下，膨化工每10-20分钟巡视一次。15)膨化机泵站、P408泵油温控制40--50℃。16)P409H控制在80--115℃。17)经常检查P408下料斗严禁积料，防止时间长产生自燃现象。1.6豆粕粉碎、包装，吸、排皮工序豆粕粉碎、包装关风器P616B皮带机P618刮板机关风器P616B皮带机P618刮板机P613皮带机P617刮板机P610刮板机P612刮板机P611刮板机P610刮板机P612刮板机P611风机P616C粉碎机P606插板P604粉碎机P606插板P604绞龙P608提升机P609粉碎机P603刮板机P601风机粉碎机P603刮板机P601风机P601C关风器P601B粉碎机P603粉碎机P603吸、排豆皮刮板机P511绞龙P508-2刮板机P509刮板机P510刮板机P511绞龙P508-2刮板机P509刮板机P510吸皮风机P519C刮刀P519关风器风机P519C刮刀P519关风器P519B关风器P518B绞龙绞龙P5121.6.11.6.2粉碎机磁铁应定时清理，防止有铁块进入粉碎机造成设备损坏。1.6.3生产过程中粉碎机必须在额定电流以内（380A），检查粉碎粒度是否均匀，如有大块检查筛片是否破损。1.6.4打包秤应不定时校正重量是否在要求之内，分清不同产品种类的要求，做好数据记录。1.6.5控制好豆皮排放位置，保证库存合理。1.6.7控制好P512进料频率，保证系统通畅，防止堵料。1.6.8做豆皮防火工作，对存在的隐患及时处理。1.6.9在交班前，搞好本工序的设备、地面卫生并做好交班工作，接班人员在未同意接班前，交班人员不能离开岗位，接班人员同意接班后交班人员方可离岗。1.7压缩机、冷干机操作规程开机前的准备工作：1.7.11.71.71.7压缩机、冷干机的启动运行：1.7.5启动冷干机，待运行3—1.7.61.7.1.7.81.7.1.7.10正常运行后，主画面显示排气压力和冷却水温度，冷却水温度不低于80℃，运行指示灯亮后，1.7压缩机、冷干机的停车：1.7.121.7.13停机时先关闭压缩机排气口处的阀门，等降低压力到0～1.71.7定期维护保养：1.71.7.1.7.1.7.1.7（二）浸出工段操作规程2.1.开机说明第一步：系统预热及真空预备·确认所有设备都处于关闭状态：·打开并检查所有自控装制的空气供给情况；·关闭DTDC每层卸料门和人孔；·检查安全水供给系统是否准备就绪；·启动抽风机（E138），调节风机出口管线上的旁通阀来调整尾气回收系统的负压值为30mm水柱；·启动吸收塔的泵（E132），使矿物油循环起来；·启动解吸塔的泵（E134），调整矿物油的喷淋量至15～20m3/h；·检查分水罐（E129）中的水位，必要时加水至视镜（S-E129）中可看到溢流；·启动泵（E142），从溶剂储罐中向分水罐（E129）中打溶剂至一个适当的高度（2/3液位）；·启动循环分水泵（E130）；·检查溶剂是否干净、无水；·开总蒸汽阀时，应慢慢打开，防止水冲击；·调整蒸汽减压阀使各蒸汽包压力达到工作压力；·打开到下列各设备的蒸气阀；解吸塔（E133）加热夹层；矿物油加热器（E135）；溶剂加热器（E140）；预蒸发器（E119）；汽提塔（E121）内盘管和加热盘管；DTDC（E109）加热夹套；（同时开启直接汽压力为0.05Mpa）DTDC空气加热器（E152）；蒸发喷射泵（E117）；汽提喷射泵（E127）；油干燥器真空喷射泵（E141）；废水蒸煮罐（E112）；·当矿物油的温度升至100℃时，打开到解吸塔（E133）的直接蒸汽；·打开蒸汽喷射泵（E117）和（E127）的吸气口阀门；·检查泵（E130）泵出的溶剂是否残留有水份；·废水蒸煮罐（E112）中的废水温度达到90℃；立即启动热水泵（E113）。第二步：启动浸出器溶剂喷淋系统如果浸出器是空载的：·启动溶剂泵（E106），调节溶剂的流量到流量计（FI-E106）满刻度的65～80%，溶剂必须通过溶剂加热器（E140）加热；·按位号顺序依次启动混合油循环泵（E103-1）～（E103-10）；同时逐级开启加热夹套蒸汽；·当溶剂充满全部油斗时，停止（E103－1）～（E103－4）循环泵，其他泵开至各油斗温度为55℃时停止各泵，等待进料。如果浸出器是满载的：·启动溶剂泵（E106），调节溶剂流量到流量计（FI-E106）满刻度的25～30%，溶剂必须通过溶剂加热器（E140）加热；·按位号顺序依次启动混合油循环泵（E103-1）～（E103-10）；·仔细观察溶剂在浸出器中的运行情况；·浸出器喷淋阀门必须仔细调节，以避免混合油溢出油格或在物料床上形成细流槽而造成不均匀分布；·逐渐加大溶剂流量至实际产量下所需要的流量，约为流量计（FI-E106）满刻度的65～80%；·在进料的同时开启动泵（E105）将混合油泵到旋液分离器（E104）；待E250达到适当液位时开启（E250A）启向蒸发系统供油。第三步：浸出器空车启动·待浸出料箱达到中高料位时，启动浸出器上部的密封喂料绞龙（E102B），允许物料进入浸出器；·观察物料的流动，调整泵站油压控制浸出器转速，保持料床高度为料箱的（70－80％）；·最前面两个喷淋阀门（从喂料口数起）和最后面两个阀（上层尾部）必须关闭，直到获得稳定的料位；·仔细观察浸出器中的物料流动情况；·物料层不应出现因溶剂不均匀流动而造成的沟槽，或因混合油过量而造成混合油溢出料箱。如果出现应调节浸出器的喷淋阀直到获得满意的效果为止；·在栅板上的物料到达浸出器的第二个油斗时，按第六步的说明启动DTDC（E109）。第四步：浸出器满载启动·按下页第六步的说明启动DTDC（E109）；·启动气动闸门（E108）·观察预处理工段物料的流动情况，在浸出器料箱进料启动（E102A），一旦物料到达浸出工段达到适当料位，启动浸出器上面的喂料器（E102B），使物料进入浸出器；·观察物料流动情况，保持好料箱的料位（LT－E102）；·按照操作规程操作DTDC及其后继设备。第五步：启动蒸发系统及溶剂循环系统·启动泵（E105）到旋液分离器，同时控制好（E250）缓冲罐的液位及11号油斗的液位；·调节进入浸出器的溶剂流量计（FI-E106）和出浸出器的混合油流量计（FI-E250A）的读数大小，以保持浸出器料格中液位的稳定；·通入少量的直接蒸汽至DTDC（E109）的脱溶段以蒸发溶剂；·启动DTDC的风机（E150，E151）；·当在冷凝器（S-E116）的视镜中能看到溶剂时，启动冷凝泵（E118）；·当在视镜（S-E114）中能看到油时，开启预蒸发器出口至（E115A）换热器的阀门将混合油压至第二蒸发器（E119）；·调节进入预蒸发器的蒸汽压力（PCV-E119）；·当汽提塔视镜（S-E121）中能看到油时，启动（E122）泵将油打到（E115A）与预蒸发器出口混合油换热；·当在视镜（S-E126）中看到溶剂时，启动汽提塔冷凝器的冷凝泵（E128）；第六步：DTDC启动·启动DTDC（E109）·启动气动闸门（E108）；·启动湿粕刮板输送机（E107）；·湿粕进入DTDC第一层时，逐渐加大直接蒸汽量，当第四层的指示器开始工作时，开满直接蒸汽；·当湿粕进入第四层时，启动DTDC的风机（E150，E151）；·待第七层料指示器有显示时，启动中间旋转阀（E109b）；·通知预处理做准备开始工作；·启动出粕绞龙（E110）及后面的出粕刮板；·调节风机（E150，E151）的流量，使DTDC中的粕呈流动状态。同时根据豆粕产量控制好热风温度。第七步：调试浸出毛油，送毛油到储罐·关闭汽提塔（E121）下面的放空阀；·向汽提塔（E121）送直接蒸汽（油温在100℃以上）；·启动毛油泵（E122）；·先将油送回到汽提塔（E121），在适当液位或温度时出油；·关闭循环阀，将油送到油干燥器（E123）；·启动泵（E124），将油泵入冷却器（E125）中冷却后送到储罐，必须确保油中残溶及水已彻底脱去。第八步：调整技术指标·确认从DTDC中出来的粕中已不含微量溶剂；·通过测量从DTDC中出来的气体的温度（约75℃），检查蒸汽量的大小；·检查“U”型压力计（UM-E131）的负压为30mm水柱；·检查尾汽的温度指示器（TI－E131）是否约为30℃；否则可通过调节循环水流量使尾汽的温度降低。2.2停机说明第一步：浸出器停机·预榨车间停止送料后，停喂料器（E102B）；如果浸出器满载停机：·当喂料斗中存有一定高度的物料时，停浸出器电机（E102C）；·停新鲜溶剂泵（E106），五、六号油斗必须保持低液位；·停所有混合油循环泵（E103）；·关掉通往溶剂加热器（E140）的蒸汽；如果浸出器卸空停车：·等所有的物料走空后，停浸出器电机（E102C）；·仔细观察料床的卸空过程，必要时调小混合油的喷淋流量，以避免发生溶剂细流沟槽或混合油将原料冲走的情况；·停新鲜溶剂泵（E106）·停所有混合油循环泵（E103）；·关掉通往溶剂加热器（E140）的蒸汽；第二步：DTDC停机·等湿粕刮板输送机（E107）中的物料走空后将其停掉，关闭气动闸门（E108）；·按下列步骤停DTDC；·当第四层的料门指示器停止不动时，将其悬挂起来；·减少直接蒸汽量，保持汽相温度；·将电子变速器（E109b）进行适当调整，控制好豆粕水分；·当每层的料门指示器停止不动时，将其提起，每提起一层时关掉一层蒸汽；·随着料层减少，适当关小直接蒸汽和间接蒸汽。·当第七层没有料时，停DTDC（E109b）的中间旋转阀；·所有间接汽都关闭后，放空各层冷凝水，关掉直接汽；·每层料都走空后，停DTDC（E109）；·待加热器（E152）温度降到常温后，停风机（E150，E151）；·停所有出粕输送设备；·通知预处理，已停止供料；。第三步：关闭蒸发系统·停到蒸发系统的泵（E250A）；·开底阀放空节能器（E114）；·待（S-E118）没有冷凝液时，停冷凝泵（E118）；·当节能器排空后，关掉至（E115A）的阀门；·当预蒸发器（E119）中的液位降低后，打开旁路管线，直至物料走空后停泵（E119a）；·关闭预蒸发器（E119）的蒸汽；·打开汽提塔（E121）的底阀并排空；·关闭到汽提塔（E121）的直接蒸汽和间接蒸汽；·当汽提塔走空后，关泵（E122）；·关蒸汽喷射泵（E117）的真空阀，紧接着——关喷射泵（E117）的蒸汽；·停热水泵（E113）；·关解吸塔（E133）的直接蒸汽；·关矿物油加热器（E135）和解吸塔（E133）夹层的蒸汽；·待（S-E128）没有冷凝液时，停冷凝泵（E128）·关喷射泵（E127）的真空阀；·关喷射泵（E127）的蒸汽；·关浸出工段的主要蒸汽阀门；·停解吸塔的泵（E134）；·当吸收塔中的油走空后，停吸收塔的泵（E132）；·停溶剂-水循环泵（E130）；·停吸收系统的尾气风机（E138）；·当循环水进出水温相等时关掉循环水泵；·待DTDC冷却后，打开DTDC各层的人孔，进行清理和检查。2.3浸出工序浸出工序流程图E130E130E143E129E140E103E107E114E104bE143E129E140E103E107E114E104bE106E106E105E101P332E102E104cE250BEE105E101P332E102E104cE250BE104a浸出工序操作要求2.3.1.2.3.2.2.3.4.检查泵、设备润滑情况，润滑不够时应及时补充。2.3.5.观察浸出器五、六号油斗液位高低，调整E106、E250A流量，保持11号油斗中2.3.6.2.3.7.2.3.8.浸出器停车时应逐步降低新溶剂喷淋量，开启E1062.3.9.启动E1422.3.10.2.3.11.开车前检查E102A进料箱2.4DTDC工序流程图E154E215aE154E21粕粉碎E107E108E155E110E109粕粉碎E107E108E155E110E109E113E152ABCE112E111E15DE113E152ABCE112E111E15DE151E15E151E152E114DTDC工序操作要求2.4.1.开车前应保证E109、E152间接汽的预热时间2.4.2.预热时开启直接汽压力至0.05Mpa，同时设定E150热风温度为90℃左右，启动E150、E151，再启动2.4.3.停车时先停E109，再停直接汽、E150、E1512.4.4.2.4.5.2.4.6.2.4.7.掌握设备运行情况，注意观察E107、E108、E109b、E110、E1552.4.8.经常检查疏水阀的工作情况2.4.9.正常操作情况下，直接汽压力0.15～2.4.10.粕中如有溶剂味或水分重，应检查间接汽、直接汽压力及温度或E109b2.4.11.检查并保持直接蒸汽压力稳定2.5蒸发及石蜡回收工序流程图（循环水略）E122E121E119BE119E115E114毛油E122E121E119BE119E115E114毛油E116E120E123E117E126E127E116E120E123E117E126E127E128E124E129E118E128E124E129E118E125E125E137E137成品油E135E132E136E131成品油E135E132E136E131E116E133E116E133E138石蜡油排空E134E138石蜡油排空E134蒸发及尾气回收工序操作要求2.5.1.2.5.2.观察E115混合油温度，若与E109气相温度相差20℃左右而时间长，则应适当调高E250A流量，以防2.5.3.掌握E119油温，如温度不能达到所设定值，则应检查疏水阀情况，E119温度受E114的2.5.4.由于蒸汽压力低，导致E121、E123温度低于1002.5.5.2.5.6.E116、E1262.5.7.E133液位高低起伏很大，则应补充石蜡油循环量，另应不定期排放E1332.5.8.E1382.5.9.停机时应关闭E121、E1232.6水化脱胶工序流程图R219R220R219R220R204R205E182R206R212油R203aR202cR206R212油R203aR20R201aE121R214R216R213R214R216R213E109R123R220R215E109R123R220R215R215E301E301水化脱胶2.6.1.2.6.2.若E202不能泵油或油量小，应清理E202A2.6.3.若E182－12.6.4.经常观察E2132.6.5.E215无油脚贮存时不能启动E215A2.6.6.观察E214油脚情况，在油合格情况下，尽量减少加入水量。禁止有跑油现象。控制好E2142.6.7.2.6.8.改变脱胶油产量及加入水量时应通知班长及磷脂干燥工段操作人员，以便于控制此工段的操作温度2.6.9.油脚去罐区或打入DTDC2.6.10.2.6.11.保持E215a旁通微开，以保护油脚2.6.12.2.6.13.E180罐油脚进入E215a时，应经常观察油脚质量，避免油或水进入磷脂干燥或DTDCE301R215E309E308-1-2E306-1-2E304-1-2E302-1-2E301R215E309E308-1-2E30E304-1-2E302-1-2成品成品2.7磷脂干燥开机停机及注意事项开机：2.7.1.检查所有设备是否加油润滑，设备阀门的开启情况；2.7.2.开启水环真空泵使真空达到（-0.08－-0.09Mpa）。打开向E301进料的湿磷脂阀门，打开E301设备夹套蒸汽阀门，待料达锥底上部时，启