抗冲击聚苯乙烯挤出片材（PS-I） 要求和试验方法 征求意见稿

1GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021抗冲击聚苯乙烯挤出片材（PS-I）-要求和试验方法本文件规定了不含填料和增强材料的抗冲击聚苯乙烯挤出片材（PS-I）的材料、外观、尺寸偏差、物理力学性能、加热后收缩率和安全卫生性能，描述了相应的试验方法。本文件适用于厚度范围为0.25mm～20.0mm的PS-I挤出片材和卷材形式的板材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（GB/T1033.1-2008，ISO1183-1:2004，IDT）GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分:密度梯度柱法（GB/T1033.2-2010,ISO1183-2：2004，MOD）GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则（GB/T1040.1-2018，ISO527-1:2012，IDT）GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2-2018，ISO527-2:2012，MOD）GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验（GB/T1043.1-2008，ISO179-1:2000，IDT）GB/T1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分:仪器化冲击试验（GB/T1043.2-2008，ISO179-2:2000，IDT）GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定（GB/T1633-2000，ISO306:1994，IDT）GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分:基础聚合物及其特征性能（GB/T1844.1-2022，ISO1043-1：2011，IDT）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-2018，ISO291:2008，MOD）GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分:球压痕法（GB/T3398.1-2008,ISO2039-1:2001,IDT）GB/T12027-2塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法（GB/T12027-2004，ISO11501:1995,IDT）GB/T18964.1塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第1部分:命名系统和分类基（GB/TGB/T39812塑料试样的机加工制备(GB/T39812-2021,ISO2818:2018,IDT）ISO6603-1：2000塑料硬质塑料冲孔性能的测定第1部分:非仪器冲击试验（Plastics-Determinationofpunctureimpactbehaviourofrigidplastics-Part1:Non-instrumentedimpacttesting）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2GB/TXXXXX—202X/ISO14631：20214材料片材应由不含填料和增强材料的PS-I（符合ISO2897-1标准要求）挤出混合物制成。挤出片材可能含有添加剂，如加工助剂，稳定剂，防火剂和着色剂。不得使用未知的化合物和添加剂。5要求5.1外观片材不应有气泡、空隙、裂缝，无可见杂质或其他影响产品达到本标准要求的缺陷。无压花片材表面应光滑，无尖锐的凹槽、凹痕或损坏。着色剂应均匀分布在挤出混合物中。由于挤压混合物或加工条件的变化而导致的轻微颜色变化是可接受的。可接受变化程度应由供需双方协商确定。5.2尺寸偏差5.2.1厚度厚度极限偏差Δh1，单位为毫米（mm），应符合公式（1）要求。|Δh1|≤（0.03 厚度极限偏差Δh2，单位为毫米（mm）,应符合公式（2）要求。|Δh2|≤（0.03 式中：hn——标称厚度，单位为毫米（mm）。5.2.2长度和宽度标称长度ln和标称宽度bn应有相关各方商定。除非另有规定，应在挤出方向上选取长度。对于从任何交货中随机抽取的片材，长度和宽度的偏差应符合表1的规定。表1：长度偏差和宽度偏差单位为毫米标称尺寸Dn偏差长度l宽度bDn=1000+3+2Dn>1000+2×10-3×bn卷材的最小长度应为标称长度。5.2.3直角度片材直角度（对角线长度之间差值表示d1-d2见图1应符合公式（3）要求：|d1-d2|≤2×10-3×..…………..3GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021图1对角线长度差∣d1-d2∣5.2.4卷材弯曲度对于卷材形式的片材，允许每10m长的最大弯曲度为20mm。5.3性能5.3.1物理力学性能基本性能应符合表2的规定。其他性能参照附录A中的表A1和A2。表2物理力学性能项目要求PS-NIaPS-RIaPS-HIa拉伸屈服应力/MPa≥20≥17≥13拉伸断裂标称应变/(%)拉伸弹性模量/MPa≥1600≥1250简支梁无缺口冲击强度b/(kJ/m²)简支梁双缺口冲击强度b/(kJ/m²)冲击破坏能/JE50，高度hn=4mm球压痕硬度,HB/(N/mm2)试验负荷358N维卡软化温度,VST/°C（负载50N，升温速率50℃/h）aNI：普通类;RI：增强类；HI：高冲击类b仅适用于标称厚度hn>4mm的板材。5.3.3热收缩率挤出方向的最大收缩应符合表3要求。加热后试样基本上应无气泡或裂纹。表3：热成型应用的最大收缩率标称厚度,hn/mm0.25mm0.5mm2mm4mm8mm>8mm挤出方向的最大收缩率/(%)352286不适用4GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021注：其他厚度的片材，可以通过内插法进行计算得到。5.3.4卫生性能按相关法律法规和国家标准要求执行。6试验方法6.1试样6.1.1试样制备试样应从片材的长度和宽度方向上均匀分布裁取纵向和横向。卷材形式的板材，应从卷材末端裁取2m以制备试样。试样表面应无可造成缺口效应的损伤和缺陷。在试样制备过程中，如果试样上出现毛刺或飞边，应在不损坏试样表面情况下进行消除。需要时，应用粒度为220或更细的砂纸沿测试样品的长度方向打磨光滑。在板材厚度大于(4.0±0.2)mm时，应在一侧加工，保留另一侧原始表面不变。6.1.2试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定执行，试样在温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）%的标准环境下进行状态调节，时间不少于16h，除非另有规定或个别测试标准中有规定，应在此条件下进行试验。6.2交付条件试样目视检查表面和切割边缘是否有气泡，空洞，裂纹，缺口和切屑。6.3外观在可能的情况下，应使用合适的光源通过透射光检查片材的可见缺陷。否则，应使用足够亮的反射光。由此发现的任何缺陷应与商定的规格（书面或样本形式）进行比较，并相应地判断。6.4厚度（h）厚度h测量量具的精确度应符合表4规定。表4量具的精确度单位为毫米标称厚度，hn精确度0.25≤hn＜1.0≤+0.011.0≤hn＜10.0≤+0.0510.0≤hn＜20.06.5长度和宽度使用分度值为1mm的量具测量长度l和宽度b，沿裁切边缘对表面进行测量。6.6直角度对于平整的片材，用对角线长度之间的差值表示直角度∣d1-d2∣,如图1所示。使用分度值为1mm的量具测量。6.7弯曲度对于卷材形式的片材，将卷材平铺，并沿任一直线边测量弯曲度，量具分度值为1mm。6.8拉伸屈服应力和拉伸断裂标称应变按GB/T1040.1和GB/T1040.2规定进行试验，从纵向和横向上分别裁取至少5条1B型试样，试验速度为（50±5）mm/min。6.9拉伸弹性模量5GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021按GB/T1040.1和GB/T1040.2规定进行试验，从纵向和横向上分别裁取至少5条1B型试样，试验速度为（1±0.2）mm/min。6.10简支梁无缺口冲击强度按照GB/T1043.1或GB/T1043.2的规定进行试验，试验板材厚度hn应不小于4mm，推荐试样尺寸80×10×4）mm，采用1型无缺口试样，从板材纵向和横向上分别裁取至少10条试样，若板材经机加工到要求的厚度，冲击方向应朝向板材机加工面。6.11简支梁双缺口冲击强度按照GB/T1043.1或GB/T1043.2的规定进行试验，试验板材厚度hn应不小于4mm，从板材纵、横向上各取至少10条,采用1eA型样条，侧向平行冲击。若板材经机加工到要求的厚度，冲击方向应朝向板材机加工面。6.12冲击破坏能按照ISO6603-1方法A进行试验，得到50％冲击破坏能量，E50。6.13球压痕硬度按照GB/T3398.1规定进行试验，试验负荷358N。6.14维卡软化温度按照GB/T1633规定进行试验。试样的厚度应等于片材的厚度，但下列情况除外：a)如果厚度超过6.5mm，则应通过机械加工打磨其中一个表面（见GB/T39812）将试样厚度减小到3mm到6.5mm之间，另一个表面保持完好。测试未经打磨的表面。b)如果片材的厚度小于3mm，则可通过叠加样片但不得超过3片，使总厚度在3mm到6.5mm之间，最上面一层（直接接触测量）样片的厚度应不少于1.5mm。堆叠较小厚度的样片并不总是给出相同的测试结果。6.15热收缩率按照GB/T12027规定进行测量。步骤如下：a)将装有高岭土或滑石粉床的托盘置于循环空气烘箱中，并控制温度以使托盘处于规定的温度范围内；b)在纵向上测量每个试样上的参考标记之间的初始长度；c)按规定的加热温度和时间，将试样放置在循环空气烘箱中的高岭土或滑石粉床上的加热一段时间；d）再冷却后再次测量纵向参考标记之间的距离，并计算每个样品长度的变化。至少裁取三个样品，尺寸为100mm×100mm，在片材中心和两边分别取样，应距离板材边缘至少50mm取样。在样品挤出方向上做一对或多对标记。在室温下测量标记之间的初始长度L0，精确到0.1mm。试样上面覆盖一层高岭土并平放在循环空气烘箱里的高岭土床或滑石粉床上。试验的温度和持续时间如表5所示。表5：PS-I片材的热处理测试温度/°C持续恒温时间/min0.25<hn<1.01.0<hn<4.04.0<hn<8.08.0<hn6GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021将带有试样的托盘从循环空气烘箱中取出，冷却至室温。测量每个样品上标记之间的长度L.按公式（4）计算每对标记的收缩率ΔL，数值以%表示。∆L=×100%....................................................(4)式中：∆L——加热后的收缩率；L——加热前尺寸，单位为毫米（mmL0——加热后尺寸，单位为毫米（mm）。算术平均值应计算所有试样的全部ΔL如果测试样品表现出卷曲或变成波浪状的趋势，则通过在测试样上以约3mm的距离放置3mm至4mm厚的玻璃板来限制该变形。玻璃板应放置在高度相同的垫片上（例如由软木制成）;必要时应施加重量以将玻璃板固定到位。重量和玻璃板应加热到表5给出的适当温度。每个样品都应在测试后进行检查，以确保没有出现过多的裂纹或气泡。6.16卫生性能按相关法律法规和国家标准要求执行。7命名7.17.1PS-I片材的命名示例：5片材GB/TXXXX-PS-RI4x1500x750x白色颜色标称宽度（mm）标称长度（mm）标称厚度（mm）欧洲标准名称供货状态产品数量命名：5/片材/GB/TXXXX/ABS-NI/4×1500×750/白色77.2PS-I卷材的命名示例：3500卷材GB/TXXXX-PS-HI0.8x700x76x630红色GB/TXXXXX—202X/ISO14631：2021颜色卷轴公称宽度（mm）卷芯内径（mm）卷轴最大直径（mm）公称厚度（mm）欧洲标准名称供货状态数量（kg）命名：3500kg/卷材/GB/TXXXX-PS-HI/0.8×700×76×630/红色8标志符合本标准的片材或卷材至少应包含以下信息：a)制造商的名称，商标或标记；b)本文件编号；c)材料名称；d)生