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文档简介

水泥稳定级配碎石技术交底施工前进行原材料试验：水泥终凝时间、初凝时间，选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的（宜6h以上）的水泥；碎石筛分试验、碎石配合比设计、碎石压碎值试验.经过一系列的准备工作，制定以下施工方案：准备下承层→施工放样→碎石料的厂拌→碎石料的运输→碎石料的摊铺→碾压→养生→检查验收,具体施工方法如下：1、准备下承层下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且经验查符合规范要求。2、测量放样在正式施工前，在水泥石灰综合稳定土基层上恢复中线，并对高程进行精确测量。水泥稳定碎石的摊铺采用ABG进行摊铺，因此，在摊铺前，在路基两侧每10m测设高程控制点，打上可调钢钎，控制好高程，在钢钎上挂钢丝，作为摊铺机摊铺时的控制导向。3、碎石料的厂拌与运输拌和使用监理工程师批准的粒料拌和机和碎石料配合比进行拌和。其中加水时间及加水泥时间作好记录以备监理工程师检查。拌和时的进料速率不超过材料充分拌和的容许数量，并和摊铺速度相适应。在正式拌和前进行试拌，通过试拌与调试，调整设置好各种技术参数以确保碎石料拌和质量。拌和站设专人负责，发现问题及时调整。碎石料拌和完成后用自卸汽车运至施工现场，必要时在运输过程中加盖蓬布，以确保水份不致因运输而过度损失，同时保护沿线的施工环境。4、碎石料的摊铺与碾压运至现场的碎石料由摊铺机按照测量测设的导线和试验段确定的松铺系数等进行摊铺。摊铺机不能摊铺的位置采用人工摊铺。摊铺时严格控制平整度、高程。摊铺过程中随时检查含水量，以保证压实的含水量在最佳范围内。摊铺完成后立即碾压。碾压方向与路中线方向平行由边到中递进，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压。碾压过程中表面始终保持湿润，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。压实后的基层表面平整、无轮迹或起皮、松散，并且断面尺寸及横坡度符合规范要求。5、纵、横向接缝的处理：若因故摊铺中断2小时，应设置横向接缝，由人工将末端切齐，紧靠混合料放方木两根，高度与碎石料压实厚度相同。方木另一侧用碎石回填3m长，高度高出方木几厘米，若重新开始摊铺，将碎石和方木除去，下承层打扫干净。在施工中尽量避免纵向接缝，若不能避免时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。6、养生采用洒水车不断洒水使其处于潮湿湿润状态，同时，由于在水泥稳定碎石基层要铺筑细粒式沥青混凝土吸收层，也可采用沥青乳液进行养护。水泥稳定碎石碾压完后，即洒布沥青乳液，这样既保证稳定碎石的湿润，又可防止稳定碎石表面被污染。沥青乳液的用量按0.8-1.0kg/m2选用，分两次喷洒。第二次喷洒完后，在乳液洒布后撒布3—8mm的小碎石，做成下封层。在养生期间，应封闭交通，如不能封闭，应限制重车通行。水泥稳定碎石养生结束后，立即喷洒下封层。7、检查验收水泥稳定碎石施工完毕后进行全面检测宽度、厚度

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