框架结构监理实施细则汇总

三）混凝土工程质量控制混凝土浇筑前应清除模板上的杂物。混凝土浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润且不得有积水，在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱浇筑前应先在底部填5～10厘米与混凝土内成分相同的水泥浆。梁板要整体浇筑，浇混凝土时要保证混凝土保护层厚度。混凝土浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。混凝土振捣要密实，厚度小的构件用平板振动器振捣，柱梁用振动棒振捣。混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2～3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，混凝土不得产生离析现象。混凝土应随混凝土的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件混凝土质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。（四）混凝土夏期施工的质量控制1．当工地昼夜平均气温高于30℃2．混凝土或砂浆宜选选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。3．混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。4．混凝土或砂浆运输容器应设防晒设备，运输时间应缩短。5．混凝土或砌体浇(砌)筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑宜连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间应符合有关规定。6．混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃7．混凝土或砌体浇(砌)筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。（五）混凝土的验收1．混凝土的质量检查和评定应以现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002为准，分类、分批、分级进行。2．混凝土抗压强度等试件，应在浇筑地点按规定抽样检验，其试件的取样与留置应符合下列规定：每盘、每工作班、每楼层、每100m3的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m3时，也应取样一次，一次连续浇筑超过1000m3底板、地下部分外墙、卫生间、水箱、水池为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级混凝土的留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。3．设计要求抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002的有关规定。4．混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。承包单位全部检查，监理工程师抽查。5．混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。承包单位全部检查，监理工程师抽查。6．当混凝土试件强度不符合验收规范要求时，应请法定检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验。如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格。如果由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。处理后须重新进行验评。（六）砌体工程（填充墙）质量控制1．材料要求砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。2．施工要求砌筑砂浆搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。填充墙砌筑用的空心砖轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各900毫米。框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。3．质量要求墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求。预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确。不同砌筑材料应按照不同的有关规范，标准规定进行施工。(七)防水工程的质量控制1．材料质量要求,防水卷材的外观质量和物理性能应按照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002附录A和附录B的规定抽样，复检，并提出试验报告。卷材的延性和不透水性应符合表1.3.5.1-1和表1.3.5.1-2的要求。2．基层处理：在防水施工前必须要求施工单位对基层表面进行认真清理，特别是本工程中使用地下连续墙围护结构，其表面存在不平整、有突起物等现象，在施工防水前，要进行剔凿，保证基层面坚实、平整、清洁、干燥、无尖锐突起物或孔隙。3．改性沥青防水卷材施工，要求必须粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密；成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏，监理对卷材防水层细部构造处理进行旁站，严格按相关规范要求进行验收。4．高分子自粘膜防水卷材施工时，要求在基面上安排好预射挂件的位置，挂件间距宜为700mm×700mm，此间距可根据现场施工条件适当调节，预射挂件应为暗钉，以便在大面卷材的挂贴时，确保卷材不被挂件戳破，同时要保证卷材的顺直度、牢靠、位置的准确性以及接缝搭接长度、焊接质量。5．对于水泥基渗透结晶等防水涂料的施工，监理主要对涂刷面的清理情况进行检查，必须保证基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。在防水涂料的涂刷过程中，监督和抽查涂刷遍数和使用数量是否符合设计和规范要求。二、监控目标1.质量目标：确保工程质量内实外美，单位工程、分部工程、分项工程验收合格率100%。2.工期目标：满足建设单位的工期目标要求。3.投资目标：严格按照施工合同进行验工计价，做到真实、准确。4.安全目标：无责任施工重大事故、无责任人身死亡事故。5.环保水保：严格执行国家有关建设项目环保和水保规定，工程项目符合国家批准的环保、水保要求。三、监控手段1．方案审查与批准（1）开工报告的审查（2）开工报告的审查应按公司有关文件及监理规范的要求进行。首先是单位工程审批，其次是分部工程的审批，分项工程的检查。（3）对现场和资料进行核查，施工单位进场人员、机械设备、进场材料能否达到和满足施工的要求。（4）对未经施工图现场核对、没有可靠环保、水保措施的项目不予批准开工。2．过程检查与控制（1）检查施工单位质量保证体系。包括质量管理机构与制度，人员与持证上岗等（2）检查施工安全管理体系。主要包括组织机构、管理制度、岗位职责、工作要求、专职人员、专项施工方案编制、安全交底、安全培训、安全防护、危险源辨识、安全隐患处理、应急预案等。（3）检查施工过程中作业质量。（4）检查施工过程中安全状况。3．关键部位及工序旁站对重点工序、关键部位、重要的施工环节进行旁站监理，进一步体现有关质量标准、要求的实施，纠正不符合工程设计要求、施工技术标准和承包合同的施工行为。根据监理旁站方案安排监理人员进行现场全过程旁站监理，以便及时发现解决问题，确保工程质量。4．巡视总/副监理工程师至少每月一次对全管段在建工程进行巡检，专业监理工程师至少两天巡视管段现场一次。巡视检查的主要内容有：是否按照设计文件和批准的施工方案施工；使用的材料、构配件和设备是否合格；施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；（4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷和安全隐患施工部位（工序）控制点目标值检测频率监控手段主体工程水泥符合设计要求同编号、同品种、同标号的水泥，每200T为一个取样批量按《铁路工程土工试验方法试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验骨料（砂、卵石、碎石）符合设计要求以400立方米或600Kg作为一个取样批量，（用小型运输工具以200m3蒸压加气混凝土砌块符合设计要求检验批量：1万块,但不得超过一条生产线的生产量，不足1万亦按一批计混凝土用钢筋（冷拉）符合设计要求每批应由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成，每批重量为20T，不足20T者亦为一批建筑砂浆符合设计要求每一楼层或每250m3普通混凝土符合设计要求1．每拌制100盘但不超过100m3屋面工程防水卷材符合设计要求检验批量以500卷为一批，不足者亦算一批5、见证试验与平行检验项目表第五章监理工作方法及措施监理工作控制措施表施工内容可能出现的问题模板工程凸肚、缩颈梁底及支撑腰间距应保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。浇捣砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，要防止过分振捣引起模板变形。当梁、板跨度大于4m时，模板中间应起拱。标高偏差设标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度捣空高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇筑和振捣偏歪、下翘根据梁的高度适当加设横档，夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱炸模根据规定的柱箍间距要求钉牢固，柱箍间距为50-100cm。成排柱模支模时，应先立两端柱；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模前必须校正钢筋位置。钢筋工程钢筋品种规格混杂材料人员应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按进场的先后、品种划分不同的堆放区域，并做明显标志，以便提取。全长有局部慢弯或曲折尽量采用吊架装车和卸车，堆放的高度不能太高，对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但Ⅱ、Ⅲ级钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂缝的钢筋，不能用作受力钢筋成型后弯折处有裂缝取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分。钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环境温度在0℃钢筋表面损伤过度钢筋穿过压辊之后应保证辊筒间隙为2-3mm，调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通过试验确定调直模适合的偏移量加工的箍筋不规范对已出现超标的箍筋，Ⅰ级筋可以重新调直后再弯一次，其他品种钢筋，不得重新弯曲弯曲成型的钢筋变形搬运堆放时应轻抬轻放；堆放场地应平整；按施工顺序的先后堆放，已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，成型的尺寸不准根据经验预先确定钢筋的下料长度调整值。操作时搭板子的位置应正确。对复杂的及大批量加工的钢筋，应先试弯，以确定合适的操作参数（画线、板距等）。墙柱外伸钢筋位移在钢筋外伸部位加卡固定，浇捣混凝土时，如钢筋发生位移，应及时修正，并应尽量不碰动钢筋。浇捣完以后再检查一遍，发现位移应及时修正拆模后露筋每1m左右用铅丝绑垫块。露筋的地方，如范围不大的可用水泥砂浆分层抹平、压实；重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后确定补救办法钢筋的搭接长度不够掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个实量，检查是否符合设计标准和规范要求钢筋接头位置错误或接头过多接头较多时，应事先详细交底，若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，应拆除钢筋骨架，重新确定并绑扎弯起钢筋的放置方向错误这类错误有时难以发现，易造成工程隐患，已发现的必须坚决拆除改正。已浇筑的构件必须逐根凿开检查，通过构件受力条件计算，确定构件是否报废或降级使用钢筋网主、副筋位置放反作专门交底，对已放错方向的钢筋，未浇筑的要坚决改正；已浇的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷载梁的箍筋被压弯当梁高大于700mm时，在梁的两侧沿高度每隔300-400mm设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接混凝土工程混凝土强度等级不符合设计要求1.拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等。使用前必须严格审核材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合规定；2.混凝土必须按法定检测单位出的混凝土配合比试验报告进行配制；3.配制混凝土必须计量准确，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。对水泥、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为+2%；粗骨料的计量误差为+3%；4.混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）——水；严格控制搅拌时间。搅拌时间一般宜控制在90秒以上。5.运输时间的长短必须严格控制，如有离析现象，应在浇筑前进行两次搅拌；6.浇筑混凝土前，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑，并严格控制混凝土的自由高度、分层浇灌的间隔时间。麻面1.模板表面清理干净，木模板应先用清水湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀拼缝严密，不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排出为止；2.麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平夹渣梁、柱等在补强前，首先将夹层中的杂物和松散混凝土清除，冲冼干净，再灌筑、捻实提高一级原豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护缺棱掉角缺棱掉角较小时可用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和石子剔除，冲洗干净用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护强度偏低当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土强度不符合要求，应经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理。如混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块测定混凝土强度。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求1.施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误。2.模板及其支架必须具有足够的承截力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。3.在浇捣混凝土前后均应坚持自检，以便及时发现问题及时纠正。产生蜂窝、孔洞1.混凝土应准确、严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣要密实。2.模板表面应光滑、洁净，其上不得有硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。3.模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。4.钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，确保振捣密实。砌体工程砌体强度低1．进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检