桩基施工方案

中铁一局邕江北岸（清川-五象）一期景观工程1标项目经理部桩基施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u18321.编制依据 3215712.编制范围 355993.工程概况 3156684.施工组织 535624.1.组织机构 5261384.2.队伍部署 6254134.3.劳动力计划 6277784.4.设备计划 6227245.施工部署 675525.1.施工用电 636985.2.施工用水 7110335.3.混凝土拌合站 7163505.4.钢筋加工场 7219696.桩基进度计划安排 766277.施工方案及工艺、工法 8296547.1.钻孔桩施工 929988.质量保证措施 18190418.1.成孔质量保证措施 18218078.2.混凝土质量保证措施 1949329.工期保证措施 23257839.1.组织管理 2360779.2.计划安排 23269399.3.资源配置 24212529.4.技术管理 242484610.安全保证措施 252513911.文明施工、环境保护措施 262986911.1.文明施工措施 262981011.2.环境保护措施 26940112.夜间施工措施 27桩基分项工程施工方案编制依据（1）国家法律、法规和市政总公司、广西壮族自治区相关管理制度和规定；（2）本项目采用的施工图；（3）本项目采用的标准、指南、验标、工法；序号名称标准号备注1《中国地震动参数区划分》GB18306-20152《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-20083《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114《建筑结构荷载规范》GB50009-20127《市政基础设施施工质量验收通用规程》DB13(J)54-20058《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13(J)53-20059《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001（4）邕江北岸（清川—五象）一期景观工程1标指导性施工组织设计；（5）关于项目建设管理规章制度；（6）项目招标文件、施工承发包合同文件、补遗书等；（7）材料、机械设备、机具等相关规程、标准、质量文件；（8）设计文件、技术交底、纪要；（9）当前公园建设技术和施工水平；（10）与公园有关的科学研究成果；2.编制范围邕江北岸（清川—五象）一期景观工程工作内容包括：本项目范围内所有桩基施工。3．工程概况本工程为广西南宁市邕江北岸（清川—五象）一期景观工程范围内所有桩基工程，其中和谐之门主体结构为钢结构,幕墙建筑高度为25.500m，工程子项目包含有不锈钢雕塑包面及石材搭头，桩基桩径为0.8m，桩长15m，采用机械成孔灌注桩施工；人行景观桥为单幅桥，跨径选用40m单跨上乘式拱桥结构，桥长57.392m，宽4.4m，桩基均为钻孔桩基础，桩径1.8m，桩长17m、20m；桥梁装饰钢结构高度18.850m，桩基桩径为0.8m，桩长15m，采用机械成孔灌注桩施工；特色拱桥跨度15.2m，桩径0.8m，桩长12m，采用机械成孔灌注桩施工。主要工程数量表工程名称工程部位工程项目单位数量备注和谐之门桩基φ0.8m根/m7根/105mC30混凝土m353.343HRB400钢筋kg3126.185HPB300钢筋kg634.880人行景观桥桩基φ1.8m根/m9根/333mC35混凝土m3854.1HRB400钢筋kg96287.474HPB300钢筋kg24102.047桥梁装饰桩基φ0.8m根/m8根/120mC30混凝土m360.964HRB400钢筋kg3968.162HPB300钢筋kg725.577特色拱桥桩基φ0.8m根/m2根/24mC30混凝土m312.173HRB400钢筋kg710.312HPB300钢筋kg155.3124.施工组织4.1.组织机构本结构施工管理遵循项目经理部直接管理的管理方式，项目经理部负责项目的整体施工管理及现场施工管理，下设作业班；本结构安排项目经理一名，统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量；其他管理人员安排：技术负责人1人，技术员1人，领工员1人，质检员1人，安全、环保员1人，试验员1人，材料员1人；施工队伍根据施工项目特点及主要工序设置作业班：钢筋加工班、基础作业班，参与施工的每个作业班人员均经过市政公园知识培训，上岗前均经过安全技术学习，特殊工种作业人员持有特殊工种操作证且经过上岗前的培训教育。桩基施工组织机构框图邕江综合治理1标项目经理部邕江综合治理1标项目经理部项目经理项目经理项目副经理项目总工项目副经理项目总工综合办公室物资机械部工程经济部工程管理部工地试验室安全质量部财务计划部综合办公室物资机械部工程经济部工程管理部工地试验室安全质量部财务计划部基础作业班钢筋作业班基础作业班钢筋作业班4.2.队伍部署本结构桩基施工选用专业作业队伍，划分为2个班，钢筋班负责本结构施工项目钢筋的制作、运输和安装，统一在钢筋加工厂制作，制作合格后到现场安装；基础作业班，负责本结构全部钻孔桩施工。4.3.劳动力计划主要劳动力配备序号作业班人员备注1钢筋加工班8电焊工3人、钢筋工5人2基础作业班10钻机操作2人、灌桩8人4.4.设备计划投入的机械设备设备名称规格型号完好状况数量备注旋挖钻280良好1吊车25T良好1发电机120KW良好1备用泥浆泵3PN良好1混凝土罐车12m3良好6电焊机BX500良好3水泵7.5KW良好1挖机225良好1施工部署5.1.施工用电邕江北岸（清川—五象）一期景观工程1标施工范围内大临用电进行统一部署，本管段设变压器2处，各工点从最近变压器接引，并配备移动式发电机备用。经过与供电部位现场勘查，线路附近电源点满足负荷要求，无需迁入电力线路。5.2.施工用水钻孔用水可协调当地居民，从就近的水管中直接接取，施工桩位附近设置储水坑。施工用水通过接水管或水车送到施工部位预先挖设的储水坑中，再用水泵送入施工桩孔中。5.3.混凝土拌合站本结构所用混凝土统一由华宏混凝土有限公司供应，经现场调研满足本项目混凝土的供应。5.4.钢筋加工场按照统一规划、集中、满足生产、资源节约、合理用地的原则，设置钢筋场加工场二处，占临时土地2200m2，各建设两条生产线，设两个加工棚。6、桩基进度计划安排计划开工日期：2016年9月20日计划结束日期：2016年10月6日计划使用旋挖钻机1台。结构主要进度指标编号项目类别单位进度指标工程数量需要时间（天）1基础钻孔桩（桩径0.8m）素填土m/天28249m92粉砂岩3砂岩4基础钻孔桩（桩径1.8m）素填土m/天18105m65粉砂岩6砂岩7.施工方案及工艺、工法根据区域地质资料，结合现场钻探资料，场地的地层有：1、新近推积层（Q4m1）（1）素填土（Q4m1）eq\o\ac(○,1)1：黄色、灰色，稍湿,粘性土，全分化泥岩、碎石为主，新近填积，未完成固结，层厚6.40m。2、第四系上更新统望高组上冲积层（Q3w2a1）（1）粉质粘土（Q3W2a1）eq\o\ac(○,3):棕黄色、棕色，硬塑状，稍湿，粘性、韧性好，干强度高，刀口粗糙，手捻具沙感，土芯多呈短柱状，冲击一般。局部含铁锰质结核及其氧化物，层厚4.30m。3、古新-始新统d组（E1-2d）（1）全风化粉砂岩（E1-2d）eq\o\ac(○,8)：黄色、灰色，密实状，粉砂质结构，层状构造，多已风化呈粉土或粉砂土，不均匀，难取完整岩芯，层厚3.90m。（2）中风化砂岩(E1-2d)eq\o\ac(○,9)：红色、砂质结构，层状构造，主要成分为石英，局部含少量泥岩、角砾，裂隙较发育，裂隙面偶见铁锰质侵染，岩芯呈短柱状，局部缺块、柱状，敲击声响。岩芯采取率约为70~80%，层厚3.80m。（3）中风化泥质粉砂岩（E1-2d）eq\o\ac(○,11)：泥质粉砂结构，岩芯呈短柱状，采取率约为50%，节长约5-10cm，手搓表面具砂感，层厚12.00m。7.1.钻孔桩施工7.1.1施工工艺流程7.1.2施工方法（1）施工准备大临便道拉通，机械顺利进场。变压器连接就位，提供钻机的电源。施工用水从就近从附近水管中取水。场地平整完毕，钻机拼装完毕。试验检测本项目全部试验由业主指定的第三方完成，我项目部设工地试验室，配备具有丰富经验的检测人员及先进的检测仪器来自检，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量检测控制。（3）测量放样用全站仪准确放样出桩位，通过桩位中心引出4根外移桩，作为护筒埋设的控制依据。在钻进的过程中可以随时用4根外移桩校正正在钻进的桩位。(4)埋设护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒内径应比锤头直径大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还要高出施工地面0.3m，护筒应埋到硬土以下至少1.0米,孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填,护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。(5)泥浆制备泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应，符合下列规定：泥浆比重：旋挖钻机入孔泥浆比重为1.02～1.10。黏度：地层18～22s。含砂率：新制泥浆≯4%。胶体率：≮95%。PH值：8～11。钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆宜进行循环处理后重复利用，减少排放量。对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。(6)钻孔本结构钻孔桩施工时采用跳桩法施工，同一墩台桩长根据地质不同时先施工长桩，后施工短桩；在已灌筑成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。本结构首根桩对土层取样，进行地质确认。安装钻机前，场地平整，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或中心与桩位中心偏差不得大于5cm。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆损耗过大、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺2～3m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象应及时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌砂现象，及时调整。开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。在旋挖钻进中出渣和停钻后，应及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。旋挖钻钻孔时应根据不同的地质条件选用相应的钻斗，钻进过程中应始终保证泥浆面不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻头的升降速度宜控制在0.75~0.80m/s；在粉砂层或亚砂层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间注浆。钻进过程中，适量控制，不得空钻；钻孔过程中随时捞取钻渣，判断地层并与地质剖面图核对，根据地层变化情况，采用不同钻速，适时调整泥浆指标，保持孔壁稳定。钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔形、孔径、孔深，并填写钻孔记录表。施工偏差要符合验标要求。钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。钻孔中采取以下措施防止塌孔：①筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。②现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。③提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。④控制钢筋笼吊装的垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。⑤紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。⑥当出现天气变化无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆或孔顶覆盖。序号项目允许偏差（mm）检验方法1护筒预面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%4孔径、孔深、孔型符合设计要求测量检测、用检孔器或成孔检测仪器检查5沉渣厚度柱桩50mm测量并填写记录摩擦桩150mm钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法（7）检孔和清孔当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳（测绳经检测合格）测量钻孔深度，并做好记录。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为桩的直径，长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊人钻孔内检测。检孔器加工尺寸见图确认满足设计要求后，立即进行清孔,清孔采用换浆法进行清孔，在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。在清孔时，要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。在混凝土灌注前，清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；泥浆指标符合要求后，再用测绳测量钻孔深度，清孔后沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于15cm。清空后立即进行下道工序，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，再检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管循环泥浆清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,因为孔较深,中途宜停顿片刻,待孔内悬浮钻碴均沉淀后,再清孔一次。二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。（8）钢筋笼骨架的制作与安装钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋笼在加工场分段集中加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置,钢筋接头采用双面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋搭接部分采用双面焊，双面焊长度为5d，如果小于10cm则采用10cm；焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。钢筋骨架的保护层厚度采用与桩身混凝土同强度等级的混凝土垫块，半径7.0cm，厚5cm，中间预留内径1.2cm的孔洞。绑扎时采用直径1cm的钢筋，并将其弯成钢筋笼圆弧状，紧贴在主筋上，一般采用铁丝绑扎，特殊情况下可点焊固定。设置密度按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周均匀布设4个。垫块安装示意图钢筋笼在加工过程中加入接地钢筋，钢筋采用圆钢，顶部钢筋外露，在施工承台钢筋时桩基接地钢筋与承台接地钢筋进行有效连接。钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈钢筋间距相同），钢筋笼应用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。钢筋笼安装就位后,在钢筋笼顶设4根φ20钢筋吊环,吊环固定在灌注作业平台横担的钢管上。钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1％吊线尺量检查（9）导管安装导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑、圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼，导管接拼后，做水密性试验，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，按自上而下顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5％并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。导管管节长度，中间节为3m等长，底节长度为4.5m，漏斗下节段配备2m、1m、0.5m以调整导管总长度。导管总长度按孔深和工作平台高度决定。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高出孔底0.35～0.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。（10）水下混凝土浇筑水下混凝土灌注前进行二次清孔，以灌注水下混凝土的导管作为泥浆循环管。清孔过程中必须保持孔内原有水头高度，直至砼运送至工地，停止泥浆循环，准备灌注砼。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在5小时内浇筑完成。水下混凝土灌筑时的混凝土需用量由计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用大储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在2～6m范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右，最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为防止钢筋笼上浮，当灌注桩身混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到距骨架底口4m以上时，适当提升导管，使底口高于骨架底部2m以上，恢复正常的灌注速度。桩身混凝土灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，对于小直径桩基一般不小于1.0m，对于大直径桩基一般不小于1.5m。钢筋笼整节预制，吊车起吊安装就位。严格控制孔内沉渣厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。桩基完成后，按设计要求对桩基完整性进行检测。（11）桩身质量检测基坑开挖后，桩基按照设计标高和规范要求凿除桩顶多余混凝土后,报请监理工程师对桩顶标高、桩顶伸入承台钢筋、桩基直径、桩身混凝土强度进行检验、验收。小于40m的桩基进行瞬态激振法（低应变法）检测。对质量有疑问的桩基采用钻芯取样的方法进行检测。桩头的处理标准如下：①桩头必须凿除到设计标高(包括伸入承台部分)；②桩顶面应平整,密实、并与桩轴线基本垂直,桩头浮浆必须全部凿除；③对于采用低应变法检测的基桩,应在桩头磨好四个平面：中心一个、绕周长均匀分布三个，平面需要10cm×10cm。对=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV类桩,由第三方检测单位按标准规定实施钻芯法核实,施工、监理单位全程见证。柱状应钻到桩底0.5m以下。8.质量保证措施8.1.成孔质量保证措施钻孔桩施工不可预见因素多，孔内事故多且频率高。经常发生桩孔漏失、孔壁坍塌、桩孔弯曲、锤头被卡、锤头脱落、锤翼崩落等事故。对于发生事故的桩孔，必须进行有效处理，需配齐各种处理工、器具和材料。根据不同层位采取不同的护壁措施，开孔前，将孔口护筒埋设牢固；在砂层中投入适当的优质粘土，增加泥浆的比重和粘度；在岩层中，投入含砂量较低的粘土，使孔壁稳固；在破碎严重地层常有掉块现象，造成卡钻，此时混合投入粘土、碎石、水泥等，可对孔壁起到较好的胶结和稳固作用。钻孔时，根据不同地层性质，选用不同的钻速和泥浆比重。修建储浆池。为防止漏浆，挖设桩孔理论体积2～3倍大小的储浆池，备足浓泥浆(比重1.25～1.30)，以满足孔内回补使用。进行二次清孔，保证孔底沉渣满足设计要求：清孔一般采用换浆法并进行二次清孔。钻孔至设计桩底标高终孔后，第一次清孔换浆；在下入钢筋笼、灌注导管、灌注混凝土前，进行第二次清孔。清孔时，将密封的灌注导管下入孔内导管底口距孔底50～80cm；清孔过程中不断测量底沉渣厚度、泥浆比重；在二次清孔过程中，不断置换泥浆，直到混凝土运输车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，即刻开始进行灌注准备，浇灌水下混凝土。每一位置桩基不等长时，先施工长桩后施工短桩；根据详勘资料及补钻资料逐孔制定相应的施工方案，进行技术交底，并将施工方案印发至机台。桩基终孔要满足终孔原则，并经施工、监理人员现场确认一致同意方可终孔。8.2.混凝土质量保证措施组织保证措施成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理，混凝土连接供应，按施工工艺组织施工，全面保证混凝土浇筑质量。结构混凝土施工前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土浇筑工艺、施工技术性能特点和施工注意事项进行浇筑技术交底，项目现场生产指挥负责人负责组织灌注施工机具及劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位浇筑质量检验和监督。浇筑作业时，项目经理部相关部门组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应，按施工工艺组织施工，并督促关键部位的混凝土浇筑质量。专职的混凝土试验人员到混凝土搅拌站，抽检配合比，确保混凝土质量。混凝土浇筑施工采取质量责任承包，使施工质量与施工人员经济效益直接挂钩，并制定出相应的奖罚措施。原材料的质量保证措施原材料检验水泥：同厂家、同批号、同品牌、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验一次。矿物掺和料：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批抽样试验一次。细骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次。粗骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验一次。外加剂：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样试验一次。钢筋：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。钢筋连接：焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。每批抽检一次。混凝土：混凝土原材料每盘称量允许偏差：水泥、矿物掺和料允许偏差为±1%；粗、细骨料允许偏差为±2%；外加剂、拌和用水允许偏差为±1%。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率。每工作班检查不应少于1次。混凝土拌制过程中，应进行塌落度测定，每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。混凝土的入模温度每工作班至少测温3次。混凝土浇注完毕后，按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。混凝土试件的取样：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组试件。混凝土配合比设计与管理混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素。根据本工程的技术要求和施工工艺等特点，掺入适量的粉煤灰及外加剂以减少单位混凝土水泥用量，降低水灰比，可以有效的防止混凝土开裂。为确保混凝土强度和抗渗等级满足设计要求，混凝土配合比由试验室根据设计要求，委托有资质的单位，提出施工配合比，报经监理审核、业主批准后实施。混凝土生产的质量控制生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和制定的原材料进行配料，不得随意更改。各组成材料的计量器均经计量部门检定合格，并保持可靠的良好工作状态，供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作，不得中断。生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整生产所需用水以符合设计要求。混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或者夜晚）、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工现场的需要。必须保证混凝土不泌水、不离析、色泽一致。质检员严把质量关，监控好混凝土出场坍落度和温度，检查每车混凝土拌和物的均匀性和外观符合要求后，方准混凝土出场。混凝土到达现场后，要先检查配料单上的配合比、混凝土标号是否正确，并现场检查坍落度指标是否满足要求。项目部派技术人员到搅拌站进行检查、监控混凝土生产质量。为此，在灌注混凝土时采取的主要控制措施有：混凝土和易性、坍落度等指标须符合设计和施工要求方能浇注。加大混凝土的初灌量，加大导管埋深(6～9m)特别是在溶洞分布段不盲目拆卸导管。加密对混凝土面上升的探测。起拔导管时，切忌以快速或直线上升的方式起拔，边起拔边反插，确认混凝土的密实性。灌注至设计桩顶标高后，不立即拔出导管，保持埋管2～4m，观察混凝土面稳定情况，防止混凝土面下沉。现场配备发电机，以防混凝土灌注过程中突然停电，保证混凝土连续灌注。9.工期保证措施9.1.组织管理为便于管理和组织施工，我们将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，加强施工现场的协调和指导，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。建立以项目分部为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。各作业队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。建立奖罚严明的经济责任制，积极响应、宣传“劳动竞赛”活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。9.2.计划安排在工程施工总进度计划的控制下，并根据征地拆迁、三电迁改情况编制逐月（周）工程施工计划和工作安排。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全面施工，多头并进。9.3.资源配置桩基础施工是本标段的关键工序，只有保证了桩基施工，整个工程进度才有保证，因此桩基施工在机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源上将给予优先保证。对施工机械将做到统筹安排、统一调配、合理使用。施工用地交付后立即组织钻机进场，对泥浆泵、锤头等机械和机具要有备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。9.4.技术管理由项目部总工程师全面负责桩基的施工技术管理，并成立桩基施工QC小组，对桩基施工进行技术攻关。根据详勘资料确定补勘资料，利用地勘资料指导施工，制定逐桩施工方案并印发到机台。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好技术跟踪监