钻孔灌注桩施工方案

1.1编制目的本工程配电综合室为单层钢筋混凝土框架构造，钻孔灌注桩独立基础，为确保钻孔灌注桩优质、高效、文明的施工,特编制此方案。1.2编制根据110kV万屯输变电工程施工图纸《兴义市阳光电力投资有限公司万屯110kV输变电工程岩土工程勘察报告》建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》（DL/T782—）我司的公司原则《质量确保手册》和《程序文献》中华人民共和国颁布的现行建筑构造和建筑施工的有关规程、规范及验评原则《工程测量规范》GB50026-93《110kV～500kV送变电工程质量检查及评定原则》(Q/CSG10017.3-)《工程建设原则强制性条文》（房屋建筑部分）（）《工程建设原则强制性条文》）（电力工程部分）（）《变电站工程施工质量检查及评定原则》《混凝土质量控制原则》GBJ164-92《《建筑桩基技术规范》》（JGJ94-）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84《建筑地基解决技术规范》GJ79-91《建筑工程文献归档整顿规范》GB/T50328-1.3工程简述110kV万屯输变电工程位于黔西南州兴义市万屯镇，距离县城的直线距离约5公里。站址东北高西南低，标高在1387.00～1391.00左右。原有35kV变电站位于站区西北侧。变电站总用地面积8.36亩，围墙内占地面积8.13亩，站区内总建筑面积约517.2㎡。本工程110kV户外配电装置布置于站区东北面，向东北方向出线；35kV、10kV户内配电装置布置在站区西南面，变电站进站道路从站区北侧中部接入，主变压器布置在110kV与生产综合楼之间。10kV无功赔偿装置和10kV消弧线圈布置在站区西南角。1.4工程内容及重要施工参数本工程钻孔灌注桩共22根，桩径600mm，分别为配电综合室A/1～9，B/1～2、B/4、B/9、C/1～9。根据《兴义市阳光电力投资有限公司万屯110kV输变电工程岩土工程勘察报告》，钻孔灌注桩的平均深度约15m,桩基持力层为中风化基岩（灰岩），并嵌入岩层1.2m，单轴饱和抗压强度原则值为17.04MPa。桩基钢筋笼采用13根14的主筋，φ8和φ10的螺旋箍筋，钢筋笼内设14的加劲箍，间距1.5m。桩基混凝土采用C30商品混凝土，保护层厚度为50mm。2.1钻孔灌注桩施工工艺1、施工工艺本工程采用正循环施工工艺，采用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入。砼浇灌中所排出的废泥浆排入站区南侧泥浆沉淀池，经层层沉淀后排入站外污水沟。本工程采用钻孔与砼浇灌流水进行，即钻机成孔后进行一次清孔，清孔完毕后进行吊放钢筋笼，并浇筑商品砼，一气呵成，确保工程施工进度。2、施工办法1）成孔成孔采用跳槽施工，即A/1→C/2→A/2……交叉进行，相邻距离不不大于2.5m。成孔之前先进行试成孔，在拟定所选设备、施工工艺及技术规定符合设计规定并且现场地质状况与地质勘探报告基本一致的状况下，才干进行正式成孔。⑴测量放线定位①测量定位采用全站仪，2c值误差不不不大于10″，垂直度盘指标误差不不不大于1″，钻孔灌注桩桩位放样采用经纬仪。②运用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，然后再用横纵轴法复核，桩位误差不大于5mm。③运用DSZ3型水准仪来测定护筒标高，其误差不不不大于1cm。④由基准桩引入场内座标点时，应结合温度进行调节测量值。⑵护筒埋设护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4mm厚钢板卷制，直径以不不大于孔径200mm为宜，长度1.2-1.5m。①根据设计桩位，精确测定桩中心点，以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒坑深度应低于原状土20cm，然后埋设护筒于坑内，挂线定位，确保护筒中心与桩中心重叠。②护筒底及周边用粘土分层扎实，护筒顶面高出地表15-20cm。在整个施工过程中，护筒应保持垂直，不得翻浆，漏水和下沉。⑶钻机就位①钻机：GPS-15型②钻头：根据工程地质资料和设计规定，选用双环或单环三翼梳齿梨式钻头，该钻头含有切割度大，排渣导流性能好，强度高，导向性好的优点。钻头直径同设计孔径，井径测量后再做调节。③立式泥浆泵：3PNL④钻杆、钻头的连接：钻杆连接后应确保一定的刚度、直度，两根钻杆的连接处应用橡胶垫密封，不允许有不不大于0.5mm串动。钻头外径应满足设计桩径的需要，出刃要锋利，并定时检查其外径大小、同心度，发现磨损超出1cm时，及时修补。钻头、钻杆、机上钻杆连接后须保持垂直，以确保钻进中钻具的平稳性。⑷成孔①开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1-2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调节钻进参数桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适宜增加扫孔次数和避免缩径，粉砂层等不稳定地层应采用中档压力，慢转速钻进，并及时调节泥浆性能，确保孔径变化得到有效的控制，必要时对钻头的直径和构造进行调节，方便孔径能够满足设计规定，为了下一步工序发明良好的施工条件。⑸护壁①泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺。②根据工程地质资料，本场区上部地层为回填土，深度约5m，故在施工中易产生坍孔和流砂等不良地质作用，故在钻进该段时须调配好泥浆，必要时应人工造浆。该地区中部为粘性土，深度约8m，在该段地层中钻进时因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适宜加入清水，避免泥浆稠化。本工程桩基持力层中风化基岩（灰岩），单轴饱和抗压强度原则值为17.04MPa。在该段地层中钻进时，泥浆比重将会很快上升，在施工过程中，为确保孔壁稳定与二清孔底沉淤不大于100mm，减少泥浆含砂量，必要时可配旋流泥浆除砂器及加长泥浆循环槽长度除砂。⑹清孔①一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，清孔时经常串动钻具，不可静止冲孔，以提高一次清孔效果，清孔进浆比重控制在1.10-1.15，返浆比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超出0.1m。围护桩返浆比重不大于1.35，沉渣厚度不大于0.2m。有条件的钻孔采用大循环清孔，即运用沉淀池表层性能较好泥浆直接入孔。②二次清孔在灌注砼之迈进行，采用3PNL泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重＜1.15，孔内沉渣＜0.1m。2）钢筋制作与安装全部不同规格的钢筋都有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才干使用，试件取样必须有见证人签证；钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的实验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组焊件实验。⑴钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋为13根14的主筋，φ8和φ10的螺旋箍筋，钢筋笼内设14的加劲箍，间距1.5m。主筋采用单面焊接。搭接长度不不大于10d，焊接缝宽度不不大于0.8d，厚度不不大于0.3d。接头数量不应不不大于主筋总数的50%。相邻接头应上下错开，错开距离不应不大于35倍主筋直径。主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为E43XX型，III级钢焊条为E50XX型。⑵发现弯曲、变形钢筋要作调直解决，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定间距，方便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为避免提高导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。⑶钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。⑷每节钢筋笼应焊2-3组导正块，每组四只，以确保砼保护层均匀，导正块厚度50mm。⑸钢筋笼每节为9m左右，钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位渐渐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动。应查明因素并经解决后继续下笼。⑹钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。⑺钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。钢管应有足够的强度，笼顶标高允许偏差±10cm。3）砼灌注本工程钻孔灌注桩采用C30商品砼，顶效福盛商品砼质量稳定，且含有足够的运输能力。商品砼从拌和开始到运至灌注现场时间不适宜不不大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好验收统计工作，每车混凝土灌注前均应做落度测试，落度规定为20±2cm，并应有良好流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内。⑴导管下口距孔底0.5m，导管使用前须通过压水实验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。旧导管须测试丝扣配合间隙，不合格不得使用。⑵导管隔水塞采用球胆，其直径不大于导管内径2cm。⑶打开漏斗口盖板，不准再将导管下放终究，并同时继续开大油门向料斗注入商品砼，方便第一斗混凝土的持续浇灌量不不大于2.5m2。⑷灌砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行统计，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-10米，不适宜不大于2.5米。⑸按规范规定现场做砼试块，试块规格为100×100×100mm，每桩做砼试件1组，每组三块，每桩必须有一组试块报告。试块脱模后养护至规定龄期时送交测试单位进行测试。⑹灌注靠近桩顶部应控制砼灌注量，超灌高度不得不大于2.0M且不不大于5%桩长。⑺砼灌注过程中应避免钢筋笼上浮，特别是在砼面靠近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适宜放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2米时，可适宜提高导管。提高时要平稳缓慢避免出料冲击过于激烈或钩带钢筋笼。⑻砼灌注必须持续进行，每桩砼浇灌时间不适宜超出6小时。⑼砼面靠近桩顶时，应下入探测杆，以确保桩顶高度精确。钻孔灌注桩充盈系数不不大于1，且不不不大于1.3。4）统计⑴钻孔统计表；⑵钻孔灌注桩钢筋笼制作检查表；⑶钻孔灌注桩隐蔽过程验收统计；⑷钻孔灌注桩混凝土灌注统计表；⑸钻孔灌注桩工程检查批（钢筋笼）验收统计表；⑹钻孔灌注桩工程检查批验收统计表。3.钻孔灌注桩施工质量确保方法1）质量确保技术方法严格按照ISO9000质量体系原则执行。施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格执行《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-），着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、成孔清渣、钢筋笼制作与吊放、混凝土灌注等四个核心环节，采用有效的技术方法，强化质量管理，务必使本工程一次验收达成优良原则。⑴工程施工准备①开工后对现场施工人员进行技术交底，使各工种作业人员对工程的基本状况和岗位职责有清晰的理解，并形成统计。及时做好与有关部门的联系和协调工作，确保现场施工所需的材料能及时供应，以确保施工的持续性。②确保材料质量。商品混凝土及钢材采用正规厂家的产品，进场后要有质保书，并按规定进行送检，搭焊实验每200个接头送检一组，钢材每60T为一种检查批。③确保测量定位精确。用经纬仪进行桩位放样，护筒开挖前应复核测量基线桩位，为便于竣工后桩位的测量验收，在不易破坏的地方设立测量控制点，并建立明显标志。A、工程测量放样的程序，恪守由总体达成局部的原则；B、控制点应满足整体控制规定；C、控制点应埋设在牢固不易破坏的位置(用100×100×1500的木方桩打入土中，露出地面300mm，其上钉铁钉，用砼坞实。木桩上用红漆做出明显标记)；D、控制点互相之间必须通视，不能满足通视规定时应合理设立工作点；E、控制点数据采集后需进行闭合并进行平差计算；F、放样后，对所放点妥善保护，工程桩用红油漆在硬地坪上标好，并以此点为圆心按桩半径加7cm为半径画园，方便护筒开挖而不影响桩位偏位。G、控制点应满足整体控制规定，分布到现场四周固定的围墙上。H、按图纸规定控制各类桩顶标高，孔口标高在每根桩位护筒口的硬地坪上实测，根据桩顶标高通过计算出吊筋长度，采用吊筋悬挂钢筋笼来控制笼顶标高。I、临时水准点的设立普通在确保只设一站，临时水准点应定时用二等水准点检测。⑵设备安装就位①本工程采用二台钻机进行工程桩施工，开孔前，务必做到钻机安装精确、水平、稳固。各钻机必须配水平尺测机台水平。②钻机普通均安装在枕木上施工，道木必须铺设要平整。③为确保钻孔垂直度，钻机必须用水平尺校对机台。④确认钻塔天车，转盘和桩孔中心在一条垂直线上，偏差不大于2cm，主动钻杆开钻前要通过校正，弯曲度不超出1‰，安装完毕，经安全质量检查承认后，方可正式开工。⑶成孔①成孔施工应一次不间断的完毕，不得无端停钻，施工过程中应做好施工原始统计。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应不不大于24小时。如遇特殊状况停待，务必保持孔内水头高度，避免塌孔发生。②两台钻机同时施工时，钻机之间的距离不易太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工。其安全距离不应不大于2.5m，或时间间隔不应不大于36小时。③桩孔保径桩孔保径是避免桩孔的超径与缩径，为减少因钻头晃动而产生的超径，除选用适宜直径的钻头钻进成孔，还应选用同心度好的钻头和平直度好的钻杆，并固定好钻机平台。另外，在钻进过程中针对不同性质地层，采用不同的钻进技术参数（即转速、钻压、泵量），及时调节泥浆的性能指标，如遇局部易缩径孔段，钻成孔后视需要进行复扫扩孔，正常钻进中，每钻完一根钻杆应提动钻具一次，确保桩径满足设计规定，作为自检，自备孔径测定用钢筋笼方便随时抽检。④桩身垂直度开孔前必须由质检员与施工员用水平尺校正转盘，检查钻机安装与否水平、周正、稳固，施工时严把“护筒埋设垂直关、开孔慢速钻进和软硬交替地层控制钻速关”，遇缩径、塌孔或沿护筒四周冒桨、地面下沉等状况，应停止钻进，经采用有效技术方法后方可继续钻进。⑤孔深控制为确保桩基进入设计的持力层，成孔前拟定基准面的高程，钻进至桩基标高后，严格按设计深度的规定，认真丈量机上余尺，确保成孔深度，孔深用钻杆和测绳测量，钻杆定机使用。⑷清孔①清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立刻进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。②孔底沉渣厚度如超标，将直接影响单桩承载力和受荷后的沉降量。为此，成孔后要认真清孔，确保质量。第一次清孔必须认真进行，为确保孔内沉渣厚度达成设计规定，具体做法是将钻具上提4m，多次扫打碎泥块，采用大比重泥浆去除孔内沉渣。二次清孔在导管下入孔内后进行，清孔时可用较大泵量冲孔约15分钟，然后逐步用稀泥浆替代孔内浓泥浆，直到满足施工规程规定为止。③清孔过程中应运用比重秤或密度仪测定泥浆比重应不不不大于1.2，清孔结束时应测定孔底沉淤符合规范规定，孔底沉淤厚度运用测锤及原则绳进行测试。④清孔结束后，立刻进行混凝土灌注，普通以不超出30分钟，否则，要重新进行清孔。⑸钢筋笼、格制作、吊装质量确保方法。①进料时应有专人负责验收，对不同规格、品种的钢筋、型钢、电焊条应标记并分别堆放，不得混杂，堆放时应垫枕木，离地不适宜少于20cm，对有损伤或诱蚀严重的钢筋严禁使用。进料后及时抽检，杜绝不合格品。②在钢筋笼制作过程中，质检人员要认真检查钢筋笼的焊接质量和垂直度，除规范规定外，还要注意每节上部加强筋与主筋之间必须加焊顶筋，避免起吊时发生跑筋、掉筋现象。焊接应分段焊，避免集中过热而变形。③由于该地区地质条件不好，钻孔易产生缩径和坍孔，给钢筋笼的顺利安装带来不利因素，当钢筋笼在吊放过程中受阻，应立刻告知施工技术人员，分析产生的因素，制订方法后再施工。④钢筋笼安装深度应符合设计规定，其允许偏差为±10cm。吊筋采用2根Φ16螺纹钢，钢筋固定要牢固，吊放时严禁冲压。为确保其精确性，严格审定吊筋长度（做到孔孔测量给定），同时支撑钢筋笼钢管必须用牢固。⑹混凝土灌注质量确保方法①尽量减少一清和二清及灌混凝土三者相距时间，避免孔底沉渣增多。②首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、持续不停地进行灌注，严禁半途停工。在灌注过程中要避免混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外进入孔底，使泥浆内含有水泥砂浆而变稠，使测探不精确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔口返水状况，及时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管的提高和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内混凝土面高度的次数普通不适宜少于所使用的导管节数，局部严重超径、缩径、漏失层位应增加探测次数，同时，观察孔口返水状况，以对的地分析和鉴定孔内状况，并做好统计。③提高拆卸导管时间要紧凑，严格控制在10分钟左右，各岗位人员须亲密配合，严禁半途中断灌注作业。2）在该区域地层中施工容易出现的质量问题及解决办法⑴孔壁坍落产生因素：①护壁泥浆比重太小②孔内液面高度不够或孔内出现承压水，减少了静水压力。③护筒埋设太浅，下端孔壁坍塌。④在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。解决办法：①根据土质条件合理配备泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均适宜的优质泥浆。②如地下水位变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等方法。③发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。⑵缩径产生因素：由于塑性土膨胀而造成缩孔。解决办法：可采用上下重复扫孔或增大钻头外径的方法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆解决剂。3.建立质量机构⑴质量管理确保网络图技术负责人莫如波项目经理技术负责人莫如波项目经理谢永东材料员杨家平资料员倪章红安全员秦飞质检员杨博施工员王庆友材料员杨家平资料员倪章红安全员秦飞质检员杨博施工员王庆友电工班组李代清钻机班组代学海钢筋班组杨治合混凝土班组秦友全电工班组李代清钻机班组代学海钢筋班组杨治合混凝土班组秦友全⑵质量规定A孔底标高必须符合设计规定B孔底沉渣或虚土厚度≤150mmC护壁泥浆质量排出比重1.2～1.5，含砂率4%，胶体率≥90%D桩基轴线位移≤20mmE桩径允许偏差±20mmF垂直度≤桩长1%G桩位允许偏差≤150mm⑶项目经理和项目总工负责整个桩基工程质量，负责确保质量的准备工作，合理安排工序，负责交接检查，排除质量故障。各专业工长负责对班组进行质量交底，组织好抽检，督促班组搞好自检，施工中严把质量关。⑷各职能系统要从管理上对项目的质量负责。管理系统负责解决施工中的政治思想工作，合理配备劳动力。项目部负责施工准备，合理安排工序，负责加工订货的质量，发生问题及时修理。质检员、材料员严格把好采购关，做到不合格材料不进场，钢材、水泥等要有出厂证明，并复检合格。施工员认真审图，做好技术交底工作，及时检查实验和放线工作，组织规范和技术学习。质检员交待质量原则，负责样板鉴定，随时检查与否按图和规范施工，及时提出施工中质量问题，进行质量评定。3）完善质量检查规章制度⑴建立三级检查制度①自检：各班组要认真操作，以好求快，同时每天进行自检、互检工作，随时进行质量分析。②初检：班组检查合格后，及时告知施工单位质检员进行检查，不合格者提出解决意见。③复检：初检合格后申请总包单位质检员检查，不合格应向施工单位提出解决意见。⑵工序验收对施工工序进行监控，所规定的检查和实验（如桩定位、护筒埋设、成孔、清孔、钢筋笼制作安装等）未完毕或未承认之前，不得转入下道工序。施工队一旦出现检查不合格，需进行返工、返修，然后按书面程序进行重新检查，并研究避免再发生的纠正方法。⑶原材料未经检查或检查不合格不得投入使用。如因生产急需来不及检查或验证而放行时，应有明确标记，并做好统计，方便一旦发生不符合规定规定时能及时更换。派专人贯彻执行质量统计的标记、收集、编目、归档、存储和保管，质量统计应笔迹清晰，保管应便于存取，不得损坏遗失。4.施工进度、人员及机械安排1）工期安排施工项目12月01月18日21日24日27日30日3日6日9日12日施工准备及放线定位桩基成孔桩基钢筋笼制作桩基钢筋笼安装混凝土浇筑桩基检测2）人员组织安排作业人员人数作业人员人数施工测量人员2钢筋工4安全员1混凝土工6电工1保卫人员2焊工1平工8钻机操作工43）施工测量及机械安排施工机械规格型号数量备注全站仪CTS-622R1水准仪DSZ22钢卷尺50m1钻机GPS-15型2交流电焊机GTZ-40B2钢筋弯曲机GW-401钢筋切割机GQ-4015.钻孔灌注桩施工安全确保方法5.1安全目的1、无死亡事故和重伤事故。2、无重大责任事故。3、无重大安全隐患。5.2安全组织机构及职责1、以项目经理为组长，专职安全员为副组长的安全管理小组；下设专职安全员1名，负责监督施工现场的全部安全工作，做到分工明确，各负其责。2、安全组织机构职责（1）加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例三个劳动法规。开工前，根据工程的施工特点编制安全方法及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并规定严格恪守。（2）在施工中，项目部将特别重视并做好下列工作，确保施工人员及机械设备的安全。1）桩基施工时要考虑到本区域环境，施工地点设立施工牌，泥浆沉淀池、水池等设钢管围栏硬隔离，并设立警告牌，避免人员伤亡及其