采油操作规程

采油岗油井电加热操作一、程序环节：1、检查抽油机井运行正常、无端障，出液正常。2、检查电路、电器设备与否完好，有接地，无虚接，配电箱、线路有破损、老化、裸露现象时，严禁操作。3、检查电缆与光杆及配电柜接头与否完好、有松动。4、雷雨天气严禁启、停电加热装置。5、启、停电加热装置时必须戴绝缘手套，注意个人防护。6、每四个小时检查一下运行状况。7、根据油井井口温度、产量及结蜡规律拟定合理的运行时间或周期。二、操作：1、打开电加热控制配电柜，观察电压表与否正常。2、按“启动”按钮，启动电加热装置。3、启动后，现场观察15分钟。无异常后，锁好配电柜主可离开。4、需要停止电加热运行时，按“停止”按钮即可。5、统计电加热装置的启动停止时间，填入报表。采油岗更换抽油机井盘根操作一、检查和准备：1、用试电笔检查抽油机与否带电。2、检查刹车与否灵活好用3、检查胶皮闸门与否完好。4、准备盘根、锯弓、600mm管钳、300mm螺丝刀、绳。5、将盘根从侧方向锯开一种斜开口，与水平面成45-60度角。6、平稳操作，避免从井口滑落下来，造成摔伤。7、盘根盒一次不要上的过紧，开抽后根据光杆与否发黑、发烫或渗漏再次调节。二、操作：1、停抽油机，将驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间，刹紧刹车，切断电源。2、关闭胶皮闸门。3、缓慢卸掉盘根压帽，用细绳牢固地系于悬绳器上，取出盘根压盖。4、用螺丝刀快速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根开口必须上下错开90~120度角。5、将盘根压盖放入盘根盒内并上好盘根压帽，打开胶皮闸门，松刹车启抽，并检查盘根与否漏油。采油岗压力表更换操作一、检查和准备：1、检查压力表与否到期或损坏。2、准备250mm和300mm活动扳手各一把、棉纱、校验好的压力表、放空样桶。3、放空出的残液严禁倒入地沟，应倒入污油池进行回收解决。二、操作：1、关闭压力表下方控制阀。2、打开放空阀放空。3、确认无压后缓慢拆下旧压力表，更换校验好的压力表。4、关闭放空阀，打开压力表下方控制阀。5、检查压力表按头与否严密无泄漏现象。6、观察压力表批示与否正常。采油岗位井口憋压操作一、检查和准备：1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查，无关人员撤离现场。2、检查现场有无火种，现场严禁烟火。3、检查压力表量程及完好状况，憋压时，压力不能超出压力表量程2/3，压力表接头处不得渗漏油气。4、准备统计纸笔。5、压力上升2.5Mpa左右时要及时停抽，憋压时，现场人员严禁站在丝杠正面。二、操作：1、关井口回压闸门，观察压力表，憋压至2.5Mpa左右，停抽油机，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，再停10-15分钟即可。2、确认憋压数据取全后，开回压闸门，压力降到正常后启动抽油机。3、给制憋压曲线。4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。采油岗钳形电流表测电流操作一、检查和准备：1、空气湿度大、下雨、浓雾等恶劣天气严禁操作。2、检查配电箱与否存在问题、线路与否有破损、老化、裸露现象。3、检查抽油机和现场有无妨碍操作的障碍物。4、准备统计笔和纸、绝缘手套。二、操作1、零位调节：电流表使用前应检查指针与否指在零位，如不在零位应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择适宜档位。3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流。计算平稀率：判断平衡状况。5、将测量成果填入报表。采油岗抽油机保养操作一、检查和准备1、组织人员、安全监护人到现场，对有关人员进行有关知识教育；2、操作人员穿戴符合规定劳保用品；3、办理对应票据，如：“高空作业工作票”；4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等与否符合规定；5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气与否利于作业；6、安全带、吊索、吊具做到定时检查和使用迈进行检查确认。7、需要时，确保专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关；8、特殊状况下应准备某些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具；9作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车状况；二、操作：1、停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车；2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油与否足够或变质；3、调节刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带；4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油；5、必要时，清洗减速器内部，去除铁屑，加足机油，根据状况更换垫子、油封；6、对电器设备进行绝缘对地检查调节或更换触点；清洗、润滑电机轴承等；7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键；8、确认全部保养完毕后，准备启抽；9、开抽后应检查调节部位，规定无扭、无碰、无杂音、运转正常。采油岗注水井开关井检查和准备准备好开关井工具。检查操作人员与否穿戴劳保用品，与否持有效操作证件，与否掌握应急预案。检查配水间及井口阀门、水表、压力表。开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，避免阀门丝杠伤人。操作要平稳，严禁猛开猛关放水要回收，避免环境污染。操作（一）、注水井开井操作1、根据注水方式，对的改流程。2、按次序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门。3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门。4、打开配水间单井总阀门，按配注规定调解注水水量。5、每2小时调解水量一次。6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作。7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门。8、统计开井时间、压力、水表底数填入报表。（二）、注水井关井操作1、多井关井时，应告知注水站，以防泵憋。2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门。3、关闭注水井口总阀门。4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。长停井或冬季停注24小时以上井进行扫线。井口要用毛毡包好。5、关闭注水井井口生产阀门、回压阀门。6、非正常关井涉及注水管线漏、注水井测试、注水管线清洗、调配等，按生产规定关井。7、统计关井时间、压力、水表底数填入报表。采油岗注水井洗井检查和准备准备好开关井工具。检查操作人员与否穿戴劳保用品，与否持有效操作证件，与否掌握应急预案。检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失。接好洗井管线。开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，避免阀门丝杠伤人。操作要平稳，严禁猛开猛关。对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的规定操作。操作根据注水井注水方式选择洗井方式，关井。告知注水站准备洗井时间。对笼统的注水井采用正洗-反洗-正洗的办法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的办法操作。改好洗井管线流程。控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，普通开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3每进行一种排量，统计一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达成一致后，倒好流程，即可转入注水。将有关数据填入报表。采油岗启、停抽油机操作检查和准备准备好工用品，绝缘手套。检查操作人员与否穿戴劳保用品，与否持有效操作证件，与否掌握应急预案。检查流程的各闸门开关与否对的，井口零部件与否齐全。检查抽油机各连接部位紧固与否牢固可靠及各润滑部位。检查刹车及皮带的松紧度，电器设备与否完好无损。检查抽油机周边与否有障碍物。开关阀门时，操作人员要站在阀六一侧，避免阀门丝杠伤人。盘皮带时严禁戴手套，要用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。9、发现各部位有异常，立刻停机，检查解决。10、手摸光杆要在上行时摸光杆，以防挤手。11、检查电机时，应用手背接触电机。操作（一）、启动抽油机1、松开刹车。2、盘皮带2-3圈。3、合上空气开关，按启动按钮，让曲柄摆动2-3次，运用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。4、启动后检查井口有无漏油，漏气现象。听：抽油机各部运行声音与否正常。看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝与否有松动、脱出、滑动现象，减速箱与否漏油，回、套压与否正常，油井与否出油，方卡子与否松脱，毛辫子与否打扭，盘根盒松紧与否适宜。（二）、停抽油机1、按停止按钮让抽油机停止工作。2、刹紧刹车。3、拉下空气开关切断电源。4、关闭生产闸门和回压闸门，冬季停抽时间长，应用套管气扫线。5、如有水套炉，关水套炉的火，冬季停抽时间长，进行放水扫线。6、根据油井的生产状况让驴头停在适宜位置，避免砂卡和蜡卡。7、出砂井驴头停在上死点。8、油气比高、结蜡严重的井驴头停在下死点。9、在班报表下统计停抽时间。采油岗流量计拆、装操作检查和准备检查工艺管线各连接处与否牢固。检查仪表的完好状况。准备好对应的工具，确保室内通风良好。操作（一）、拆卸：1、关闭流量计进出口阀门，将放空阀打开进行放空。2、切断流量计电源，拆下电源及信号线并做好标记。3、卸掉流量计两边法兰的紧固螺丝，将流量计拆下并放好。4、清理现场，进出口阀门处挂好警示牌。（二）、安装1、将流量计放入连接处，紧固两边法兰的螺丝。2、按照标记对的连接流量计的电源、信号线。3、将放空阀关闭，缓慢打开进口阀门检查与否有渗漏。4、打开出口阀门试运，正常后清理现场。采油岗位量油测气操作检查和准备检查计量间工艺流程与否对的，各部阀门与否灵活好用。准备好量油测气时所用的秒表、统计纸、笔。检查压力表、测气仪表与否合格。检查各部连接与否有渗漏。操作打开液位计上下流阀门，先开上、后开下，打开气平衡闸门。将单井流程倒入进分离器，先开上流闸门后关下流闸门，关闭出油闸门，并统计玻璃管内液面由下标记线上升到上标记线的时间。在量油过程中进行测气取样操作，统计5分钟内测气仪表的计量数值。量油测气操作完毕后，开分离器出油阀门，关气平衡阀门，将玻璃管内液面压至下标线下列10cm，把该井倒出分离器，关分离器进出口阀门。量油结束后关闭液位计上、下流闸门。将量油测气成果填入报表。采油岗更换抽油机井皮带操作检查和准备检查刹车与否灵活。检查皮带与否完好，无油污、无裂痕。检查配电柜与否完好，电缆有无破损、漏电。准备300、375mm活动扳手各一把，300mm螺丝刀一把，500、1