质量分析报表

质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作，每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计，统计后进行分析，得出质量问题的所在、原因、措施是否到位，是质量管理活动改善的基础，是质量控制体系日常维护必做的工作。通常质量记录统计表有：来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。在这里，我们针对不同的管理，采用几种统计方法来说明。一、来料检验表：1、 来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等，有的企业，来料检验只建立原、辅材料检验，其它不纳入检验项目中，其实是不对的，质量管理体系是全方位的、全过程的管理，从这个角度讲，是需要全部纳入来料检验项目中，只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点，也是检验成本的控制关键，但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。2、来料检验表:来料日期供应商名称采购单号采购人员送货单号一般抽检水平IIAQL接受水平1.0批采购合格率％判定检验人员物料名称规格物料编码单位计划米购数量到货数量抽检数量合格数量合格率％不合格原因不合格处理方式主管审核日期部门经理审核日期供应商得分3、 来料质量检验报表统计内容:本批来料合格率

来料日期2016.03.02供应商名称五金采购单号20160228-1采购人员张三送货单号12045一般抽检水平IIAQL接受水平1批采购合格率％91.30%判定NG检验人员李四物料名称规格物料编码单位计划采购数量到货数量抽检数量合格数量合格率％不合格原因不合格处理方式钢管H001002米30301212100.0%铝块50*12002014KG5048.58787.5%表面有裂纹，深度超过加工量退货铝板6=3，1*1.503001张663266.7%边角变形退货小计232191.3%主管审核王五日期2016.03.02部门经理审核赵六日期2016.3.2供应商得分为了更清晰、直观此批来料质量情彳况，如下♦图，用目柱状图示，直接看土日来料的合格率。12045采购单质量检验合格率图示质量分析：从图表上看，铝板的来料质量比较低，其次是铝块的质量不好。那么从质量管理的角度，来料检验抽检加严，就从铝板开始，其次是铝块。同时，从不合格原因上看，表面有裂纹、边角变形都是外观原因，尺寸检测都是公差要求范围内，那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上，预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。截止今日本月该供应商来料平均批合格率连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次，单次采购合格率，

累计平均采购合格率物料名称合格率％平均合格率1月2月3月4月5月6月7月钢管100.0%100.0%100.0%100%100%100%100%100.0%铝块90.0%87.5%92%95%98%89%99%92.9%铝板66.7%66.7%70%75%80%76%90%74.9%七个月各月的相同物料名称的合格率情况，用折线图示，一目了然。伟业五金7个月来料质量情况图示120.0%100.0%题标轴标坐80.0%题标轴标坐60.0%40.0%20.0%0.0%1月 2月 3月 4月5月 6月 7月合格率％质量分析：从图表上看，连续7个月铝板的来料质量都比较低，其次是铝块的质量不好。从折线图的走向看，以铝块为例，并没有呈直线上升状，而是波动的，说明供应商或没有改善，或改善的力度不足，并没有使质量稳定上升，没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。管理的措施，就是质量部通知采购部更换供应商，下月执行。管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。有三到四家相同物料的供应商，哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表：是每一道工序为了批量生产的质量合格，对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检，来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求，有问题及时发现，不会致使批量生产的不合格品出现。首检记录表通常考核操作者的自检能力和产品质量控制能力，一般用一次送检合格率就可以考评。2、首检记录表：班组：操作者一次送检合格率通过此项，可以评价出各岗位操作者的技术水平和控制质量稳定的能力水平。一般用折线图来反映各个操作者的水平，和加工水平的平均线。质量成本对操作者的质量成本考评、对产品加工因难易程度所造成的质量成本，通过此项分析，可以调节加工难、技术要求高的产品由哪个操作者操作可以减免质量损失，这对生产成本控制来讲，应该是一个很大的成本节约空间。质量成本分析图表，我喜欢用饼状图，可以直观地看到质量成本的构成中，什么原因占的比例最大，管理重点就在那里，同时也可以通过饼状图的复杂简易程度，看出影响质量成本的原因是重点几顶还是繁杂的，需要从体系建立的覆盖性方面进行考评改善。同一个加工产品不同批次生产尺寸首件易偏移的范围质量分析：重在看使用年限较长的工装设备，成本较高不易更换的条件下，加工首件产品尺寸和公差易偏移的范围，可以进行工装夹具的微调整，或调模时使用该质量分析数据，非常有效，来实现尺寸的合格和在公差带分布中的稳定变化。用散点图可以看出尺寸变化的频率和范围。二、巡检表1、 巡检表：是检验员在生产过程中，为了让各班次、各机台的质量稳定，波动性小，不出现批量质量事故，进行的每1个小时进行巡回检查一次的记录表。2、 巡检表的内容：日期时间机台号工序工步名称图纸名称编号图纸尺实测尺判定检验员不合格处理措施3、 质量统计分析巡检表与IPQC检验表一起，是生产过程中质量管控管理的重点之重，是生产产品质量稳定，不出现异常质量事故的基础。产品生产中，哪个工序工步易出现质量异常，尺寸超差统计实测尺寸是处于公差范围±80%之内，还是之外。实测尺寸在公差范围±80%到100%间，就容易出现不良品，必须在巡查检验中及时调整，把尺寸控制在公差范围±80%内。当巡查员把各机台加工的数据、同一机台不同班次的操作者加工的数据全部输入电脑进行统计分析时，不难看成，产品尺寸处于“质量危险地带”的原因是什么，是人的原因，还是机台的原因，还是工艺的原因，找到真实的原因，解决问题就不再难，非常容易地让该工序或工步的不良品质量处于千分之二或三，甚至更低。统计分析的优势：就是能够知道实际结果是怎样的，是什么原因造成的这样的结果。三、 IPQC检验表四、 成品检验表五、 成品出货检验表六、 质量目标完成情况表以上的检验表就不一一列举，质量统计在于统计表的设计，也就