混凝土施工质量及注意事项

混凝土施工质量及注意事项第一篇混凝土施工质量检查、评定混凝土质量检查涉及施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程的质量检查，即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班最少检查一次，遇有特殊状况还应及时进行检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。一、混凝土强度的检查混凝土强度的检查，重要指抗压强度的检查。混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体试件，在温度为20℃±3℃构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超出100m32）每工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时，其取样不得少于一次。3）当一次持续浇筑超出1000m3时，同一配合比的混凝土每200m4）每一现浇楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应最少留置一组原则试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要拟定。对有抗渗规定的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。留置组数可根据实际需要而拟定。每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定拟定该组试件的混凝土强度代表值：1）取3个试件强度的平均值。2）当3个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超出中间值的15%时，取中间值。3）当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超出15%时，该组试件不应作为强度评定的根据。混凝土构造强度的评定应按下列规定进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相似、龄期相似、生产工艺和配合比基本相似且不超出三个月的混凝土构成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检查评定原则》（GBJ107）拟定。对同一验收批的混凝土强度，应以同批内原则试件的全部强度代表值来评定。评定办法有以下两种：a.统计办法评定1）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由持续的三组试件代表一种验收批，其强度应同时符合下列规定：（1-1）（1-2）当混凝土强度等级≤C20时，强度的最小值尚应满足下式规定：（1-3）当混凝土强度等级＞C20时，强度的最小值尚应满足下式规定：（1-4）式中:—同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值，N/mm2；—混凝土立方体抗压强度原则值，N/mm2；—验收批混凝土立方体抗压强度的原则差，N/mm2；—同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值，N/mm2。2）验收批混凝土立方体抗压强度的原则差，应根据前一检查期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下式拟定：（1-5）式中：—第i批试件立方体抗压强度中的最大值与最小值之差；m—用以拟定该验收批混凝土立方体抗压强度原则差的数据总批数。每个检查期不应超出三个月，且在该期间内验收批总批数不得少于15组。3）当混凝土的生产条件不能满足1）条的规定，或在前一检查期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以拟定验收批混凝土强度原则差时，应由不少于10组的试件代表一种验收批，其强度应同时符合下列规定：（1-6）（1-7）式中：—验收批混凝土立方体抗压强度原则差，N/mm2。当的计算值不大于0.06时，取；λ1，λ2——合格鉴定系数(表1)。表1-1合格鉴定系数试件组数10～1415～24≥25λ11.701.651.60λ20.900.85混凝土立方体抗压强度的原则差应按下式计算：（1-8）式中：—验收批内第i组混凝土试件的立方体抗压强度值，N/mm2；—验收批内混凝土试件的总组数。b.非统计办法评定对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计法评定。此时，验收批混凝土的强度必须同时符合下列规定：（1-9）（1-10）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检查办法或从构造、构件中钻取芯样的办法，按有关原则的规定，对构造构件中的混凝土强度进行推定，作为与否应进行解决的根据。二、混凝土养护后的质量检查混凝土养护后的质量检查，重要涉及混凝土的强度、外观质量和构造构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差。如设计上有特殊规定时，还需对抗冻性、抗渗性等进行检查。混凝土表面外观质量规定：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。混凝土构造构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差应符合混凝土构造工程施工质量验收规范的规定。1、容易发生的质量问题有：

（1）构造表面损伤，缺楞掉角。产生的因素是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后构造被碰撞等。

（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的因素是：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，造成钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不认真；预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。

（3）在梁、板、墙、柱等构造的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的因素是：施工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接茬处清理不干净；对施工缝的老混凝土表面未作解决，或解决不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，跑浆等。

（4）构造发生裂缝。产生的因素是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引发开裂；养护不好引发裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

（5）混凝土冻害。产生的因素是：混凝土凝结后，尚未获得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达成负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达成设计规定，产生破坏等。表2-2

现浇构造外观质量缺点

名称现象严重缺点普通缺点露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功效的裂缝其它部位有少量不影响构造性能或使用功效的裂缝连接部位缺点构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能的缺点连接部位有基本不影响构造传力性能的缺点外形缺点缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果的外形缺点其它混凝土构件有不影响使用功效的外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等含有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺点其它混凝土构件有不影响使用功效的外表缺点阐明：表2-2对现浇构造外观质量的验收，采用检查缺点，并对缺点的性质和数量加以限制的办法进行。本条给出了拟定现浇构造外观质量严重缺点、普通缺点的普通原则。多个缺点的数量限制可由各地根据实际状况作出具体规定。当外观质量缺点的严重程度超出本条规定的普通缺点时，可按严重缺点解决。在具体实施中，外观质量缺点对构造性能和使用功效等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同拟定。对于含有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于重要使用功效，故将其表面外形缺点、外表缺点拟定为严重缺点。现浇构造拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出统计，并应及时按施工技术方案对缺点进行解决。2、混凝土缺点修补方案有：（1）麻面：在麻面部分充足浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。（2）漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。（3）蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。（4）孔洞：普通孔洞解决办法是将周边的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比构造砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。突出构造面的混凝土，待强度达成50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10-20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。（5）烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土弥补，并捣实。（6）酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比构造砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。（7）缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应去除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆解决。（8）缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充足湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。（9）松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充足湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。（10）表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。（11）剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响构造质量的，只需进行少量局部剔凿和修补解决，普通用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响构造受力性能时，可根据具体状况，进行千斤顶顶正或构造加固或局部返工解决。（12）凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响构造质量时，可用剔凿补抹的办法。凡影响构造受力性能时，应会同有关部门研究解决方案后，再进行解决。（13）预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立刻将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2-3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。3．质量原则(1)确保项目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合《混凝土强度检查评定原则》（GBJ107－87）的规定。4)设计不允许裂缝的构造，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计规定。(2)基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。(3)允许偏差项目：见表2－1。现浇框架混凝土允许偏差表2－1项次项目允许偏差(mm)检查办法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸＋8－5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不不不大于20H/1000且不不不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线＋25－0＋25－0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于30注：H为柱、墙全高。4．成品保护(1)要确保钢筋和垫块的位置对的，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成1.2Mpa后来，方准在面上进行操作及安装构造用的支架和模板。(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

第二篇混凝土施工注意事项一、混凝土浇注前的准备工作1）.混凝土浇注前，应将材料供应、机具安装、道路平整、劳动组织等安排就绪。2）.模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查，并做好统计。模板应检查其尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度与否对的，支撑系统与否牢固，模板接缝与否严密。钢筋种类、规格、数量、位置和接头与否对的；预埋件位置和数量与否对的，并做好隐蔽工程验收统计。3）.浇注混凝土前应去除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应堵严。4）.作好安全技术交底。另外，浇注混凝土前还应注意：a.浇注前如混凝土已有离析现象或初凝现象，需重新拌和，使之恢复流动性，才干入模。b.混凝土运到现场开始浇注时坍落度应符合表3-15中的规定。c.在浇注深而窄的构造时，应先在底部浇注厚50mm~100mm的水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相似)或先在底部浇注一部分“减半石混凝土”。这样，在浇注过程中混凝土顶部始终保持有一层砂浆，再加上注意捣实，就不容易产生蜂窝麻面现象。二、混凝土浇筑的普通规定1）混凝土应在初凝前浇筑，如果出现初凝现象，应再进行一次强力搅拌，才干入模，如果在浇筑前有离析现象，也应重新拌合后才干浇筑。2）混凝土自由倾落高度应符合下列规定：对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超出2m；对于竖向构造（如柱、墙），浇筑混凝土的高度不超出3m；对于配筋较密或不便捣实的构造，不适宜超出60cm3）浇筑竖向构造混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相似的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。4）混凝土浇筑时坍落度，应符合表3-1中的规定。表3-1混凝土浇筑时的坍落度项次结构种类坍落度(mm)1基础或地面等垫层、无配筋的厚大构造（挡土墙、基础或厚大的块体）或配筋稀疏的构造10～302板、梁及大型、中型截面的柱子30～603配筋密列的构造（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50～704配筋特密的构造70～90注：1本表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适宜增大。2需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。3曲面或斜构造的混凝土，其坍落度值应根据实际需要另行规定。5）为了使混凝土上下层结合良好并振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑厚度应符合表3-1的规定。6）为确保混凝土的整体性，浇筑工作应持续进行。当由于技术上或施工组织上的因素必须间歇时，其间歇的时间应尽量缩短，并确保在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。其间歇的最长时间，应按所用水泥品种、混凝土强度等级及施工气温拟定，且不超出表3-3中的规定，当超出时应留置施工缝。表3-2混凝土浇筑层厚度捣实混凝土的办法浇筑层的厚度(mm)插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏构造中250在梁、板、柱构造中200在配筋密列的构造中150表3-3混凝土浇筑允许间歇时间（min）混凝土强度等级施工气温≤25>25≤C30210180>C30180150注：1）表中的数值涉及混凝土的运输和浇筑时间。2）当混凝土中掺促凝剂或缓凝剂时，其允许间歇时间由实验拟定。7）在混凝土浇筑过程中，应时刻观察模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的状况，当发现有不正常的变形、移位时，应及时采用方法进行解决，以确保混凝土的施工质量。8）在混凝土浇筑过程中，应及时认真填写施工统计，这是施工验收的基本根据，也是确保混凝土质量的重要方法。三、混凝土浇筑后的普通规定1、拆模规定根据国家规范规定，砼梁的底模拆模为主控项目，规定不大于或等于8米跨度的砼强度为75％以上，不不大于8米以上的及悬挑构造为100％；对于侧模来说，只是普通项目，规定其强度能确保拆模能确保砼表面及棱角不受损伤即可折模。2、砼养护

为确保已浇筑好的砼在规定龄期内达成设计规定的强度，并避免产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。

养护办法

1）.覆盖浇水养护

（1）当平均气温高于+5℃时，用塑料布对表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温度和湿度条件。

（2）基础底板、楼板、屋面等大面积构造可采用此办法。

（3）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。

（4）浇水次数应根据能保持砼处在湿润的状态来决定。

（5）当受现场条件限制，不便覆盖时，可不覆盖塑料布，但必须确保砼在养护期内处在湿润状态。

2）.薄膜布养护

（1）柱砼养护，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把砼面全部严密地覆盖起来，确保砼在不失水的状况下得到充足的养护。

（2）柱头部位薄膜布无法覆盖，必须浇水进行养护。

3).薄膜养生液养护

（1）墙

、柱等部位不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液，避免砼内部水分蒸发的办法进行养护。

（2）薄膜养生液养护是将可成膜的溶液涂刷在砼表面上，溶液挥发后在砼表面凝结成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发，而完毕水化作用。

4).养护时间

（1）在自然气温时（高于+5℃），对于普通砼应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对干硬性砼应在浇筑后1~2h内，即塑料布或者在砼表成涂刷养护液养护，并及时浇水养护。

（2）在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水局限性，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立刻认真加以遮盖，加强养护并延长浇水日期，加以补救。

（3）砼浇水养护时间:

分类浇水养护时间（d）

a.拌制砼的水泥品种硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥

不不大于7

b.火山灰水泥、粉煤灰水泥

不不大于14

c.抗渗砼、砼中掺缓凝剂

不不大于14

d.后浇带砼不不大于15

(4）平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

5)．冬施砼养护

冬季施工时砼的养护办法，养护规定另详冬施方案。

6）．设专人进行砼养护，每栋号不少于2人。

7）．各栋号养护人员，定岗出员。四、楼板裂缝的分析和防治方法

1、钢筋混凝土现浇板裂缝因素的分析

普通状况下，楼屋面裂缝体现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其因素，重要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的因素，下面重要就施工和原材料方面的因素进行分析。

一）混凝土原材料质量方面

1）、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

2）、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

3）、碱——骨料反映：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反映，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引发混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

4）、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

二）施工质量方面

1）、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引发混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2）、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引发表面体积碳水化收缩，造成混凝土板表面龟裂。

3）、施工工艺不当引发：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达成规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达成终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，造成楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

4）、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为理解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范规定采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计规定施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

5）、楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢固、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度局限性都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6）、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引发收缩的因素，在硬化早期重要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引发混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期重要是混凝土内自由水蒸发而引发的干缩。并且，如果混凝土处在一种温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较单薄的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引发一定的裂缝。

7）、现在在主体构造的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。普通主体构造的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至局限性5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后局限性２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度局限性的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引发不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

2、裂缝的防止方法

对于现浇板的裂缝问题，能够采用下列几个方面的方法，以减少或避免这些裂缝的出现，使其影响控制在规范允许的范畴内：

一）混凝土原材料质量方面

1）、尽量不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行实验。

2）、采用严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检查，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项实验，一经发现不合格材料进场必须立刻停止使用并去除出场。

3）、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检查以及混凝土和易性的规定拟定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

二）施工质量

1）、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充足又避免过振。严格控制混凝土的坍落度，如遇坍落度不符合规定的果断退货，严禁在混凝土中加水。

2）、混凝土楼板浇筑应先浇筑梁一段时间后再浇筑平板部分，浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，避免在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用塑料薄膜覆盖，认真养护，避免强风和烈日曝晒。

3）、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配备通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4）、施工后浇带的施工应认真领略设计意图，制订施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸规定留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而造成梁板形成悬臂，造成变形。

5）、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强方法，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步避免裂缝的发生。

6）、加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增加和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护能够避免表面脱水并大量减少砼早期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺少较充足和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达成减少成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

7）、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋普通放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等方法来固定负筋的位置，确保在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效