新材料科技有限公司挤出安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单风险点

(挤出)作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位1作业活动挤出1混匀后的原料经挤出机挤出成片状开机前未检查挤出机安全状况。机械伤害低风险加强监督检查，设备运行前检查安全状况。进行操作规程培训，考核合格后安排上岗。发生机械伤害时，立即关停设备，对伤者进行现场救护术；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出2混匀后的原料经挤出机挤出成片状女工长发未盘入发帽，工作服未做到“三紧”。机械伤害低风险加强监督检查，作业人员正确佩戴劳保。进行操作规程培训，考核合格后安排上岗。正确佩戴劳保。发生机械伤害时，立即关停设备，对伤者进行现场救护术；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出3混匀后的原料经挤出机挤出成片状模具未进行预热处理；机筒温度达到设定温度后未保温，机筒各部位温度不均匀。机械伤害低风险落实安全管理制度；机筒温度达到工艺温度后保温20分钟再进行生产。按计划进行事故应急培训和演练。发生机械伤害时，立即关停设备，对伤者进行现场救护术；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出4混匀后的原料经挤出机挤出成片状高速开启挤出机，低速开启挤出机运行不平稳即转成高速运行。机械伤害低风险落实安全管理制度；低速开启挤出机，空转运行平稳后缓慢提速。按计划进行事故应急培训和演练。发生机械伤害时，立即关停设备，对伤者进行现场救护术；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出5混匀后的原料经挤出机挤出成片状加料速度过快，塑料未挤出前模具前站人。机械伤害,灼烫低风险落实安全管理制度；缓慢加料，塑料挤出前模具前严禁站人。按计划进行事故应急培训和演练。发生机械伤害时，立即关停设备，对伤者进行现场救护术；发生灼烫时，立即用大量凉水冲洗受伤部位，情节严重者就医；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出6混匀后的原料经挤出机挤出成片状更换模具后未锁紧。机械伤害,物体打击低风险落实安全管理制度更换模具后锁紧各紧固部件。按计划进行事故应急培训和演练。发生机械伤害时，立即关停设备，对伤者进行现场救护术；发生物体打击事故后，先消除造成二次打击的隐患，再检查伤者的受伤情况，根据受伤情况马上组织抢救；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出7混匀后的原料经挤出机挤出成片状作业过程中，接触料筒、模具等高温部位。灼烫低风险料筒、模具等高温部位设置防护罩。落实安全管理制度；严禁碰触高温部位。按计划进行事故应急培训和演练。规范穿戴工作服，佩戴防护手套。发生灼烫时，立即用大量凉水冲洗受伤部位，情节严重者就医；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出8混匀后的原料经挤出机挤出成片状料斗不下料时，使用金属棍棒或直接用手捅料。机械伤害低风险落实安全管理制度；使用专用工具处理料斗不下料。按计划进行事故应急培训和演练。发生机械伤害时，立即关停设备，对伤者进行现场救护术；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出9混匀后的原料经挤出机挤出成片状物料内混入杂物、杂质，加料时混入金属、石块等硬质杂物。机械伤害低风险落实安全管理制度。按计划进行事故应急培训和演练。发生机械伤害时，立即关停设备，对伤者进行现场救护术；检查事故现场，消除隐患。岗位职工√1作业活动挤出10混匀后的原料经挤出机挤出成片状处理异常情况未停机断电。机械伤害低风险加强监督检