200N-8.5-TM空压机技术协议(终)2013-4-2

7/22唐山东华钢铁企业集团有限公司二期1580m3离心式空压机合同编号：A1259-CG29技术协议业主：唐山东华钢铁企业集团有限公司甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司乙方：无锡压缩机股份有限公司二零一三年三月二十九日目录一、项目摘要…………03二、压缩机技术参数…………………03三、供货范围及性能描述……………05四、设计范围及资料交付……………13五、设备制造测试标准及质量保证…………………15六、双方人员派遣和现场调试………16七、辅助设备…………17八、其他………………22一、项目摘要中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）对唐山东华钢铁企业集团有限公司（以下简称业主）二期1580m3高炉工程进行国内招标。无锡压缩机股份有限公司（以下简称乙方）特别针对此项目向该工程提供韩国三星公司生产的离心式空气压缩机，及相关的压缩机辅助设备。压缩机设备包含离心式空气压缩机主机、主电机、润滑系统、仪器仪表、控制系统、冷却系统、放空阀消音器及辅助设备等，辅助设备包括：自洁式空气过滤器、余热再生空气过滤器、除尘过滤器。该设备二、压缩机技术参数：2.1、压缩机运行环境：2.1.1、大气温度（参考唐山地区）最热月平均温度：3最冷月平均温度：-5年平均温度：20年最高温度：41年最低温度：-202.1.2、大气压力年平均大气压力：1.013bar(A)2.1.3、相对湿度年平均相对湿度：80%2.2、公用设施2.2.1、循环冷却水:冷却水供水温度≤35℃冷却水回水温度≤45℃冷却水进口允许压力范围0.2≤P≤0.5MPa(G)污垢系数:0.0004氯离子含量:≤500mg/l全硬度（CaCO3）≤500PPmPH值:6-9水质： 工业循环水2.2.2、用户提供的仪表用气(用于本机组动力及仪表，无水、无尘系统压力范围：0.5<P≤0.7MPaG单台机组流量：≤0.5∽0.8m3压力露点：2~32.2.3、电源:主电机电源：10KV/3Ph/50Hz低压电源：380V/3Ph/50Hz2.3、设备性能参数压缩机技术参数：序号压缩机机型参数1型号TM15002数量2台3工作介质空气4额定流量200Nm3/min5排气压力0.85MPa(G)6压缩级数3级7压缩气体出口温度≥1108冷却水温度≤329冷却水温升≤1010总冷却水参考耗量82.3t/h11中间冷却器72.1t/h12油冷却器10.2t/h13压缩机驱动设备电动机14品牌Teco(西屋)15驱动额定功率HP1850HP(1378KW)16电源电压10KV17参考外形尺寸4500×1990×193018参考总重量(电机)12500（5500）KG三、设备供货范围及性能描述3.1、供货范围（乙方保证所提供的压缩机机组是完整的，全新的）序号设备名称数量备注1离心式空气压缩机2台单台详细供货说明如下2辅助设备（见后）2台套自洁式空气过滤器、余热再生干燥器(杭州山立产品)、除尘过滤器3.2、详细范围及性能描述（压缩机）SAMSUNG离心式空气压缩机由韩国三星集团公司设计，整套设备在韩国三星公司所在地釜山基地完成加工、装配、试验等。整体机组由电动机直接驱动，通过一、二、三级离心压缩，提供100%无油压缩空气的压缩机机组。机组主体结构布置如下图：主要流程为：主电机--联轴器--增速齿轮箱--一级压缩--一、二级中间冷却器--二级压缩--二、三级中间冷却器--三级压缩--放空系统，整个流程由PLC控制系统控制，润滑油系统和冷却系统辅助，其中设置有气量调节系统、防喘振系统、压力调节系统、报警连锁系统等。气路系统流程为：入口过滤器（自洁式）--进口膨胀节--进口调节导叶--一级压缩--一、二级中间冷却器--二级压缩--二、三级中间冷却器--三级压缩--出口膨胀节--a供气去用户现场b放空阀--放空消声器--大气润滑油系统流程为：油箱--初过滤--主油泵（辅助油泵）--油冷却器--双油过滤器（10um）--a主电机/b齿轮箱--油箱3.2.1、压缩机主机部件机壳：铸造蜗壳式(机壳、空气流道等内表面均作防蚀处理，涂料耐酸碱不易脱落)；叶轮：材质17－4PH不锈钢，作115%超速试验；三元流后弯叶片（按照航空动力学原理设计）扩压器： 不锈材质叶轮端盖： 整体式，表面Sigma涂层处理。3.2.2、3.2.2.1、材料： 球铁GCD400（KS-D-4301）型式： 水平剖分式结构轴承盖： 与轴承箱盖一体齿轮润滑方式： 喷油强制润滑3.2.2.2、密封油封： 非接触迷宫式结构，材质为AL6061铝合金气封：非接触迷宫式结构，材质为AL6061铝合金3.2.2.3、齿轮质量等级：AGMA13级结构： 单向斜齿轮大齿轮：高强度合金钢（30CrMoV9），齿面渗碳后精磨小齿轮：高强度合金钢（30CrMoV9），齿面渗碳后精磨 3.2.2.4、大齿轮轴承：四瓣锥面轴颈止推轴承，合金钢，表层巴氏合金。小齿轮轴承：五片可倾瓦，自动调心，水平剖分结构，合金钢，表层巴氏合金。3.2.3、整体底座有足够的刚度和强度，能支撑压缩机主机、电机、润滑系统、冷却系统等设备，能有效控制和消除各部件的共振，设备能抗地震基本烈度8度。3.2.4、中间冷却器（1）抽拉式带导轨和滚轮结构，带有翅片换热管，材质为海军铜并作防腐处理的直管式中间冷却器（水走管程、气走壳程），冷却效果好，清洗方便，安全性好。（2）每个中间冷却器都有水气分离装置，并带疏水阀。（3）冷却器与气体接触部位用SIGMA复合材料作防蚀处理，以延长使用寿命。3.2.5型式：压缩机润滑系统有手动运行和自动运行两种模式。手动运行时压缩机可以独立运行；自动运行时，压缩机通过程序自动控制，先通过单独电机驱动的辅助油泵供油，润滑压缩机系统，当压缩机启动后，主油泵已正常运行，辅助油泵停止工作；在正常停机时，先启动辅助油泵，压缩机停机，辅助油泵运行30分钟（时间可设定）后停止工作；紧急停机时，压缩机润滑系统能保证机组的润滑停机。恒温阀能够根据润滑油的实际温度自动调节经过油冷却器的润滑油流量，保证到各个润滑点的润滑油温度在最佳的润滑状态，保证机组的最佳运行。当压缩机在备用状态时，辅助油泵与电加热器自动配合使润滑油保持在备用的温度状态下，能时刻满足压缩机的立即投入运行。润滑系统安全可靠，确保压缩机正常运行，配有油温自动调节功能，油位报警功能、油过滤器压差显示、油位观察镜及清扫方便的人孔等。配有主轴驱动的主油泵及辅助电机驱动的辅助油泵，热备机时辅助油泵为停运行状态。油路配备标准双油过滤器，带切换阀和压差表。3.2.5.1型式： 在主电机下方与空压机底盘共为一体容量： 600油品牌号：美孚－32＃或壳牌－32＃（推荐使用）每台离心空压机随机带足量的开机润滑油（空压机专用油）润滑油性能指标厂家名称比重(15/4℃)粘度（cm）@40@100Shell（壳牌）TurboT-320.866325.38Mobil(美孚)Mobillight#320.863305.2SKTurbooil#320.866325.383.2.5.2、油主油泵辅油泵类型：螺杆式齿轮式驱动装置：与主电机同轴直接驱动辅助电机单独驱动3.2.5.3型式： 管壳式冷却管材料：海军铜，直管3.2.5.4、温度控制阀：3.2.5.5类型： 电加热浸没式自动温度调节器功率： 4.0kW3.2.5.6、双油过滤器(带切换阀压差表)类型： 波纹纤维纸过滤精度： ≤10微米3.2.5.7、压力控制： 3.2.5.8、3.2.5.9、3.2.5.10、完整的润滑油管路、接头等，不需3.2.6、压缩机进口配有入口膨胀节。与用户方连接的所有管路，乙方配带完整的配对法兰(带螺栓、密封垫、螺母等)。3.2.7、节能型进（1）、装在第一级吸风口处，调节气体的流向。（2）、在用户需求气量变化时，由PLC自动调节进气导流叶片的开度，实现最大范围内的节能调节。3.2.8、出口膨胀节和止回(1)提供不锈钢出口膨胀节。(2)提供不锈钢排气单向止回阀3.2.9、放空阀压缩机采用性能可靠的气动无级调节放空阀，放空阀出口配置标准的放空消音器。3.2.9、联轴器联接电机与压缩机的免维护的联轴器，并带安全防护罩。3.2.10、名称描述品牌TECO额定工作电源10kV，3Ph，50Hz形式三相交流异步电机额定功率1850HP重量55转速2970r/min防护等级IP23服务系数1.15轴承及润滑方式油膜滑动轴承，稀油强制润滑冷却方式风冷启动方式全压启动，启动时间为0～12秒辅助功能自带绕组测温、前后端轴承测温及空间加热器工作方式连续工作制3.2.11、型式：单台机组同时具有恒压控制、自动复式、卸载和手动四种控制运行模式，PLC+液晶触摸屏+全中文显示PLC控制系统通过各种传感器、变送器等数据，在最大范围内调节进气导流叶片角度，使压缩机保持恒定的压力；当趋向喘振点时防喘振运行系统通过PLC的指令无级调节进口导流叶片开度和放空阀的开度，使压缩机始终保持在恒定的压力下安全的运行。同时可以根据现场实际情况在触摸屏上自主选择在恒压或自动复式控制下自动运行；也可以直接在触摸屏内对压缩机组的一些设定参数进行相应的修改调节，并有手动与自动、机旁与远程遥控等切换功能。为保证空气压缩机安全、可靠运行，机组设有防喘振运行、压力控制、叶轮振动报警、电机保护等安全措施。每台空压机带一台独立的标准PLC，并留有远程通讯接口以便和集控系统进行通讯。自动防喘振控制：三星集团公司先进的电子及计算机控制技术，让压缩机能安全避开喘振运行。自动防喘振系统根据各种传感器传送的数据，对主要的电机电流和压缩机气体压力的波动频率和幅度进行专业分析计算和判断，适时的发出指令给进口调节导叶和放空阀，以避开喘振安全运行。就地控制柜：（整机控制电源为三相380V，50Hz，内部已联接好）含仪控部分和电器部分，中间用隔板隔开，仪控部分包括压缩机的开机顺序和信号检测，连锁保护，人机界面为触摸屏，电器部分包括仪控柜的配电，辅助油泵、电加热器等的配电。控制系统：显示、报警、停机的功能清单序号项目内容备注显示报警停机1进口导流叶片位置●2放空阀位置●3设定排气压力●4系统排气压力●5润滑油高低供油压力●●●6辅助油泵运行`●●7润滑油电加热器●●8末级出口压力●9末级进口温度●●●10润滑油油温●●●11油箱油温●●12油箱油位●●13主电机电流●●14一级叶轮振动●●●15二级叶轮振动●●●16三级叶轮振动●●●17喘振●●●18喘振历史记录（24）●19I/O板故障●●20程序故障●●21传感器故障●●22热电阻故障●●23报警显示●24电源●25总运行时间●26总加载时间●27时钟计时器●28故障停机记录（20次）●29压力图线显示●30电机轴承温度●●●31电机绕组温度●●32手动进口导叶及放空阀位置●就地显示内容33油过滤器压差●34油箱真空度●35油位计●输出信号型号：标准RS485通讯接口，支持Modbus协议。3.2.1*机组配对法兰、密封垫、地脚螺栓等；*设备检验合格证书；*设备安装、操作、使用、维护技术文件3.2.13、油过滤器芯：2台，油雾过滤器芯：1台附：单台TM1500空压机机组供货详细清单序号货物名称单位数量型号/规格产地制造厂1进、排气膨胀节套1+1STW-03韩国SAMSUNGTECHWIN2进口导叶（含执行机构）套1STW-05美国MOTIONSYSTEM3叶轮个3三元流后弯式韩国SAMSUNG4带保护罩的联轴器套1STW-04韩国SAMSUNG5不锈钢扩压器个3STW-15韩国SAMSUNG6大齿轮个1STW-08韩国SAMSUNG7小齿轮个2STW-09韩国SAMSUNG8便于维护的水平剖分式齿轮箱件1STW-02韩国SAMSUNGTECHWIN9可倾瓦轴承套2STW-06韩国Turbolink10止推轴承套1STW-07韩国Turbolink11油封套2STW-10韩国SAMSUNGTECHWIN12气封套2STW-11韩国SAMSUNGTECHWIN13油冷却器个1STW-20韩国SAMSUNGTECHWIN14油过滤器个2STW-21美国Parker15主油泵个1STW-22美国IMO16辅助油泵个1STW-23日本NIPPONOILPUMP17油路辅助部分套1STW-24韩国SAMSUNGTECHWIN18中间冷却器个2STW-25韩国SAMSUNGTECHWIN19冷却器辅助部分套1STW-27韩国SAMSUNGTECHWIN20PLC套1STW-40韩国SAMSUNGELECTRIC21触模屏个1STW-41韩国SAMSUNGELECTRIC22测振探头个3STW-42美国BENTLY/shinkwo23压力变送器个3PT232/260韩国WISE24温度传感器个3TE231/TE130韩国WISE25无级连续调节放空阀及消声器套1STW-30韩国SEWOO26机组配对法兰台/套1STW-31（同于JB81-94）韩国SAMSUNGTECHWIN27电机部件台/套1TECO四、设计范围及资料交付4.1、设计范围 乙方在甲方提供的使用环境和条件的基础上，根据本文件所提出的要求完成压缩机设备的整体设计、试验和有关服务。甲方负责把必要的水、电、气的管道和电线电缆正确连接至空压机设备对应部位，甲方负责提供1路三相四线AC380V低压电源到空压机控制柜，并根据乙方提供的全部设计资料在澄清所有问题的基础上负责提供管道、供配电、站房照明、通风空调、站房建筑和设备基础等站房设计、施工及安装工程。乙方提供空压机TM1500型号2台。380V低压电源高压380V低压电源高压开关柜及电源甲方电气设备供货及设计范围压缩机就地控制柜压缩机就地控制柜压缩机主机主电机乙方电气设备供货及设计范围压缩机主机主电机附：用户所配的高压启动柜必须准备与压缩机就地控制柜的连接信号为（均为干接点）：就地控制柜送到高压柜的启动信号(常开，启动闭合，单脉冲信号)；就地控制柜送到高压柜的停止信号(常开，停止闭合，单脉冲信号)；高压柜送到就地控制柜的运行信号(常开，运行闭合保持)。以上信号电缆需由用户准备，现场连接。4.2、图纸资料交付（或按用户要求协商）图纸/文件/资料交付期(通知中标开始计算)份数*设计数据表1周3*配件清单1周3*公用消耗表1周3*外形尺寸图1周3*设备基础图1周3*油路系统图1周3*设备安装图1周3*PID图1周3*电气原理图1周3*控制原理图1周3*控制柜盘面及外形图1周3*电机数据表1周3*电机外形图1周3*其它资料及文件(交货时)*产品合格证(交货时)1*性能数据表(交货时)3*性能测试表(交货时)3*使用说明书(交货时)3*技术图纸(交货时)3*设备安装资料(交货时)3*电气资料(交货时)3*电机资料(交货时)3五、设备制造测试标准及质量保证三星集团公司长期致力于飞机发动机及相关产品的设计、制造等领域。具有航天航空特色，把应用于空间要求的质量保证适用于离心压缩机，以115%超速及400个加卸载循环做耐久性及性能试验。三星离心压缩机通过ISO9001质量认证、ISO14000环境体系,同时符合航空航天及军用标准。在设计、生产过程中遵循AGMA、NEMA、API672、ASME、JIS、KS、SAMSUNG等标准中有关离心式压缩机的相关内容。主要标准如下：序号标准号标准名称1.AGMA美国齿轮协会标准2.NEMA国家电气制造业协会标准3.API672美国石油协会标准4.ASME-PTC-10标准离心式压缩机测试报告5．ASME美国机械工程师协会标准6．JIS日本工业标准7．KS韩国工业标准5.2产品在发运前根据制造标准在工厂进行检验。5.3质量保证：压缩机比功率根据ASMEPTC－10标准进行测试允许存在+/-4%误差。压缩机输气量根据ASMEPTC－10标准进行测试允许存在+/-5%误差。SAMSUNGTURBOMASTER压缩机在本协议规定条件下保证技术参数合格，主机设计使用寿命不小于25年。压缩机在满足正常设计，正确安装、操作、保养条件下，质量保证期为正常开机运行后12个月或发货后18个月，两者以先到者为准。乙方责任权限仅限于合同价值的设备本身，对由于甲方的不正常操作和使用所造成的损失及其它间接损失不承担责任。六、双方人员派遣和现场调试6.1、资料审查为保证空压机设备的设计和制造质量，并满足工厂各阶段的技术要求，甲乙双方对项目工程所需的图纸、资料及相应的技术规程和标准进行审查。乙方在资料交付前自行审查，甲方如有异议，双方最终协商确认。6.2、乙方人员派遣乙方派遣指导安装、调试的技术服务人员到用户现场进行免费指导安装、现场调试及用户现场培训。乙方现场技术服务现场服务计划表（或协商认可）：序号技术服务内容计划时间派出人员构成备注职称人数1对设备进行开箱检查验收1人.日高级技工1人2对产品进行指导安装1人.日高级技工1人4对产品进行调试、运行4人.日高级技工1-2人5对设备终验收1人.日高级技工1人培训计划和内容（或协商认可）序号培训内容计划人日数培训教师构成地点职称人数1压缩机结构及原理6人·日高级工程师1-2双方协商2日常维护3常见故障排除培训的时间、人数、地点等具体内容由业主、甲、乙三方商定。6.3、技术服务及培训技术服务：乙方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方所提供离心式压缩机设备及控制附件在调试期间，乙方派有经验丰富的现场服务人员到现场负责全部离心式压缩机设备的调试，直至能够顺利进入正常运行。培训：为使离心式压缩机设备能正常安装和运行，乙方提供相应的技术培训，培训内容满足用户培训人员能熟练的操作离心式压缩机设备，使其达到良好的运行水平并能解决处理常规故障。6.4、调试及售后服务承诺6.4.1、无锡压缩机股份有限公司（乙方）有经韩国三星培训的6.4.26.4.3、6.4.4、6.4.5、6.4七、辅助设备7.1、自洁式空气过滤器参数（400Nm3/min）：序号型号NZKG400备注1数量1套2空气过滤量（Nm3/min）标准状态4003总过滤面积（m2）4324过滤精度（μm/效率%）1/99.955过滤初阻损（Pa）≤1506正常阻损（Pa）≤6007过滤终阻损（Pa）12008报警阻损（Pa）8009干燥空气反吹气量（m3/min）0.210反吹气压（Mpa）0.5～0.711耗电量W（AC220V）20012安装形式户外立式13重量（T）1.27.2、余热再生干燥机技术参数序号项目技术参数1型号SLYR-2002空气处理量200Nm3/min3入口空气温度110-1404工作压力1.0Mpa5出气露点温度≤-406冷却方式水冷7电源AC220V/50HZ8适应工作制连续工作9工作环境温度≤3810吸附剂（三氧化二铝）AL2O311吸附剂重量5290Kg12进气含油量≤0.1ppm13控制方式PLC14压力损失≤0.035MPa15冷却水进口温度≤3216冷却水循环量78m317平均再生耗气量≤1.5%18冷却水压力0.2～0.4MPa19冷却水管口径DN125PN1.020工作周期8小时21空气接管口径DN200PN1.622重量1110023安装形式平整水泥地面，无基础安装7.2.1A、压缩热再生干燥器采用气动蝶阀，工作可靠，密封性能好。B、在系统增压补气阶段，切换平稳，供气稳定，干燥剂不破损，使用寿命长。C、压缩空气系统压力产生较小的波动时，净化装置的过滤元件不损坏。D、空气净化设备的振动符合有关国家标准。E、设备供气露点稳定。7.2.2、设备制造特点A、干燥塔为双塔结构。B、净化装置的制造稳定性好，可无基础安装，也可用膨胀螺丝固定。C、干燥装置装有消音器设施。D、后置过滤器滤芯采用高质量的材料，材料为高效过滤介质（超细玻璃纤维）E、干燥剂更换周期3年以上，切换阀寿命为无故障运行10万次以上。F、干燥塔设有干燥剂充填及排出口。G、干燥器的排气消音器布置在室外，消音器效果良好，距设备1米处噪音小于80dB（A7.2.3、设备仪表和控制特点A、整套净化装置控制系统采用PLC可编程控制器。B、设备清洁及防护塔上安装压力表直观显示干燥塔工作情况。C、设备的清洁：设备出厂前已清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、铁锈、油污、油漆标记等物质。D、对提供的设备进行除锈及清洗处理，采用防锈底漆及面漆进行防腐处理。E、选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时不被腐蚀。7.2.4、设备主要结构特点A、工作原理SLYR系列压缩热再生吸附式干燥机是我公司最新设计、研制、达到国内先进水平的节能产品。压缩热再生吸附式干燥机主要的工作原理就是利用气体被压缩产生的热量，使得压缩机出口的高温气体高达110度以上，从而满足TSA（变温吸附）所需要的高温再生环境和干燥塔中高失饱和、吸水能力及强的再生气体。根据变温吸附原理，利用美国技术生产的高效吸附剂，根据毛细作用吸附空气中的液态微粒，以达到净化压缩空气的目的，同时通过加热来脱去吸附剂所吸附的水份。设备制成双筒形式，在全自动PLC微机控制下，两筒交替连续循环工作。B、产品特点节能、露点低、操作方便、综合性价比高具有稳定一致的出气压力露点合理的筒体设计与控制，使气流通过干燥机的速度较慢，增加压缩空气与干燥剂的接触时间，满足成品气的露点要求。30%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥剂在预期寿命中始终保持最佳性能。大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层，消除沟流现象。我公司独有的立式后部冷却器和油水分离器大大的节约了占地空间。且由于后部冷却器中产生的大量液态水在立式分离器中得到及时隔离、积储和及时排放，避免了由于不能及时隔离管路中的液态水而增大吸附负荷使得排气露点大大增高。巧妙的程序设计，使所有的气动蝶阀能够及时动作，保证整个设备在循环切换的过程中始终气压、流量平稳。C、极少再生气量损耗高温失饱和的进气被充分利用在设备加热再生过程中，完成对再生塔吸附剂的再生。从而实现了再生极少气损耗。达到高节能和低故障的最佳结合。干燥剂使用寿命长合适的机筒尺寸与控制，使通过干燥剂的气流保持适当的流速，防止干燥剂移动和粉尘飞扬，降低压力损失。在气流进入机筒时经高效除油过滤器处理，及时清除气流中内含水分、油份与重污染物，避免干燥剂层受污染。E、选用可靠的控制系统与元器件选用了新颖的气动阀和先进可靠的进口电器，具有自动切换工作的特点，工作稳定可靠，不受电网、电压、电场等影响。7.2.5、结构设计方面：A、科学合理的吸附塔结构设计，大筒径保证0.2-0.3m/s的空塔流速及6秒以上接触时间，确保吸附剂的利用率，这种保持实事求是的设计理念是国内许多同行所不具备的。B、为避免气流在大容积的压力容器内形成“隧流”现象，吸附塔底端设置气流分配置器C、采用大流量的管道设计，压力损失低，低于同类产品的0.05Mpa的压降。D、水冷却器采用空气走壳层，水走管程的独特设计，确保壳程的压缩空气经过冷却冷凝出的冷凝液态水及时排除，减少气液分离器的负荷；同时我们所选用的换热铜管为高效紫铜翅管，大大提高了单位换热面积及换热效率，同时大大减少了水冷却器的占地面积，这种结构形式的水冷却器是其他