通风及中央空调施工组织设计

PAGE3PAGE20 施工组织方案编制人：审核人：编制日期：年月日施工组织方案及保障措施（一）工程概况本工程为郑州新密xxxxxxx项目通风及中央空调项目，该项目地上三层，总建筑高度约16米，建筑面积约5500㎡。根据工程需要，空调采用格力直流变频中央空调机组，冷媒为R410a环保冷媒。（二）编制依据1、招标人发出的招标文件（包括图纸）2、招标人所发出的其它相应书面文件3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20035、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《低压配电设计规范》GB50055-957、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-938、《建筑设计防火规范》GB50016-20069、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

（三）施工质量保证体系项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人项目副经理成本核算员材料管理员后勤管理员专业责任工程师专业质量检验员资料员专业施工员专业安全员政工师计划统计合同管理员成本核算员材料管理员后勤管理员专业责任工程师专业质量检验员资料员专业施工员专业安全员政工师计划统计合同管理员施工队长施工队长施工组施工组优质工程优质工程验收交工

（四）施工前准备工作验收交工1、施工安装队组织本工程的安装、调试人员都经过格力公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。施工管理、质量体系见上表，职责如下：项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。施工人员——具体工作的施工。2、安装材料部分关键在于冷媒管，所有冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。1．引用标准如下：GB/T1527-1997《铜及铜合金拉制管》GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》2．现场检验标准如下：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！3．管材规格：(mm)制冷剂外径R22、R407CR410A壁厚类型壁厚类型6.350.8O0.8O9.530.8O0.8O12.70.8O0.8O15.881O1O19.051O11/2H22.211/2H11/2H25.411/2H11/2H28.611/2H11/2H31.751.11/2H1.11/2H34.921.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H41.31.51/2H1.51/2H4．包装、运输、储存每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。３、施工方案及主要技术措施空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用UPVC管引至卫生间排放。针对工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修交叉进行时期，我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，制定出了切实可行的方法。风管制作：其质量和速度将直接影响整个工程的质量和进度，针对这种情况，将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，可在现场设置加工场地将不同规格的风管，根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，又便于管理，控制质量和进度。采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管凝水管尺寸定位；第二步集中进行风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下：图纸自审、会审图纸自审、会审设备材料采购设备材料品质检验设备材料采购设备材料品质检验定位、放线支吊架制作定位、放线支吊架制作风管制作成品检验成品检验设备安装风管安装冷媒管安装设备安装风管安装冷媒管安装吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口配备机具（每个施工小组）：折边机1台、咬口机1台、电剪4把、台钻2台、手电钻6把、切割机2台、电焊机12RVA2台、角向磨光机1台、气焊2套，真空泵2台加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。制定出严格的设备、材料进场计划，保证施工用料及时供应。图纸自审核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。图纸会审开工前应由建设单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。

（五）施工的具体做法设备安装施工程序与工艺方案施工前绘制施工图材料准备施工中套管安装安装室内机冷媒配管安装排水管安装风管安装绝热保温电气工程（连接通讯线，动力线）室外机安装系统连接气密试验真空干燥追加冷媒安装面板和风口调试交付使用说明书（1）.室内机安装位置的选定特别注意：1.室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。2.确保室内机安装符合尺寸安装图要求。3.选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。4.安装处必须确保水平。5.选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。6.确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。7.安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固的各点）（2）.吊装空调主体1初步安装室内机组把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。2使用安装用纸板a.关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。b.天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。c.用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。3把机组调整到正确的安装位置。4检查机组是否水平。室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。）5拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。6拆除安装用纸板。警告：请拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落（3）.面板的安装1.按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上2.安装面板①暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）②暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）③将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升）④将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。⑤拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。注意事项1.不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。（参照下图）面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。3.装饰面板的线路（参照下图）☆连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。（3）制冷剂连接管的安装特别注意：★在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。★焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。（4）制冷剂连接管的安装焊接作业基本流程：焊接说明：1．焊工资格（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。2.钎料的选用紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)3.使用气体种类（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。4．焊接前准备（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。焊接步骤：1．装配铜管（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。铜管焊接尺寸要求见下表：管外径D(mm)最小插入深度B（mm）间隙A-Dф6.3560.05～0.21ф9.52,ф12.77ф15.880.05～0.27ф19.05,ф22.2,ф25.410ф28.6,ф31.8120.05～0.35>=ф3514（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。2．充氮保护（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。（3）、对铜管充氮的方法充氮方法：气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。（4）、充氮的要点（见下图）充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。3．焊接加热注意：（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。4．焊后处理（冷却）（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。5．钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。（6）喇叭管加工机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1.弄直盘卷的铜管盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器来切管。c.慢慢转动切管器。3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。5.插入喇叭口螺母在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在铜管上装好喇叭管工具a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。铜管直径（mm）Aф6.35，ф9.520.7mmф12.7，ф15.81.0mm7.对准扩孔器8.扩口a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。b.向左转动把手并将其升高到顶部。9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面扩口不正确的例子：（7）分歧管的安装分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。Y型接头示意图FQ01尺寸图：FQ02尺寸图：安装步骤：a.选择分歧管。Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。Y型分歧管示意图b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。注意：①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。（8）吹洗在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。（2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。吹洗步骤：（1）、将压力表装在氮气瓶上；（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5Kg/cm2。（5）、检查氮气是否流过室内机A液管（6）、吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。（7）、关闭氮气主阀（8）、对室内机B重复以上操作（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。(9)连接管的保压检漏一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。操作步骤：查找修复泄露完成检查压降加压完成管路的安装工作查找修复泄露完成检查压降加压完成管路的安装工作1、加压在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时，检验微小的泄露增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。2、检查压降检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43Mpa以上为合格，2.43Mpa以下为不合格。不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。3、检测泄露[检测1]当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。用以上方法，直到查到所有可能的漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。(10)保温确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。请按以下步骤对制冷剂管路保温：（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。厚度要求见表：3-1连接管（mm）(外径×厚度)保温材料厚度（mm）Φ6×0.5≥10Φ9.52×0.71≥10Φ12×1≥15Φ16×1≥15Φ19×1≥15Φ22×1.5≥20Φ25×1.5≥20Φ28×1.5≥20Φ35×1.5≥20（2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。(11)室内机排水管的安装施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。（12）供电（主电源敷线）选用带漏电保护的空气开关a)室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；b)室外机线路开关•每一台室外机比须安装独立线路开关电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。用电电压应符合标准；必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。3)分散控制和供电电缆：电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。重点：室内机与室外机都必须接地。(13)通讯线的连接和室内机地址拨码注意：★为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。★当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。(14)通讯线的连接每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。布线时请注意：1．要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。可以在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。(15)搬运室外机搬运室外机请注意：（1）.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。（2）.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。（3.）吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。(16)安装室外机（1）.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用（2）.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。(17)连接上室内外机、保压检漏完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。(18)连接室内、外机连接注意：★走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。★连上机组后进行保温（包括球阀处）。★连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。★室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。(19)连接室外机在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。连接步骤：（1）.打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。（2）.将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。（3）.将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）（4）.做好室外机连接管的支撑和保护。(20)连接室内机在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。（1）.取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。（2）.将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。（3）.做好保温（保护截止阀处）。(21)保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。步骤：（1）、充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）（2）、24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏）（3）、如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。(22)抽真空、追加制冷剂两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤抽真空(23)抽真空步骤：（1）、在检漏合格后，排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；（3）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；（4）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。（5）、按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。(24)追加制冷剂按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。追加制冷剂的步骤：（1）、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。（2）、打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。（3）、观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。（4）、记下加到系统的添加制冷剂量。请按下表的方式记录追加制冷剂量。机组标识追加制冷剂量（Kg）机组1机组2………机组n（六）施工安装验收标准序号项目标准时间1清点设备数量，核对规格数量准确，规格无误。到货时2验收设备外观无破损，无变形。到货时3辅材，安装材料验收原厂及国家标准。到货时及施工时抽查4支架、桥架验收牢固，防锈及防火措施得当。工作完成时5机组设备安装牢固，无异常抖动、有减振措施。其余按原厂及国家标准。机组就位后6冷媒管连接、试压直铜管焊接之前需要使用三氯乙烯溶剂清洗，盘管使用氮气吹扫。焊接时采用氮气保护焊。铜管和室内机连接之前，使用氮气对铜管系统吹扫。使用氮气对管道充压,慢慢加压5min以上，到5kgf/cm2，保压5分钟，压力不下降；慢慢加压5min以上，到1.47MPa(15kgf/cm2)，保压5分钟，压力不下降；(5)慢慢加压5min以上，到2.94MPa(30kgf/cm2)，并持续保压24小时，在环境温度不变的情况下，压力不下降为合格。(使用R407C工质,加压到33kgf/cm2)冷媒管道安装前后7真空干燥抽空1.5到2个小时,真空度到-756毫米汞柱,保真空1个小时,真空度不上升为合格.冷媒管试压后8充氟（1）制冷剂追加量根据系统实际测量的液管长度和所带室内机数量计算得出。（2）利用称重计确认制冷剂充注量。制冷剂的过多或不足均会给机组带来严重损伤。(3)对于R407C、R410A必须液体充注。真空保压合格后9电源线路验收绝缘、连接准确。其它按原厂及国家标准。电源线路安装完成后10排水管连接正确，无漏水。不允许有倒坡或者局部倒坡（坡度按设计要求）。应该做灌水试验和排水试验。排水管安装完成后11保温保温层紧密，无空隙。其它按原厂及国家标准。保温安装完成后12风管、风口等连接正确，吊装牢固。排列整齐美观。防锈、防火等符合要求。其它按原厂及国家标准。风管、风口安装中进行抽查及在安装完成后。13控制网络及系统调试、验收通讯系统连接正确，各系统工作协调。系统正常运行并能实现各种操作功能，达到预期的空调效果。其它按相关规定及标准执行。所有安装工作结束后。（七）施工进度总计划及各工种人员配备表1、开工日期：合同签定后，应甲方要求开工。2、施工安装总工期：按甲方要求（因其他工作延误须顺延）。3、各工种人员配备表各工种人员配备表队队伍人数工种管线组通风组调试组1管工6/2扳金工/6/3气焊工2//4电焊工21/5调试工//3合计1073河南裕成消防暖通工程有限公司PAGE3PAGE37（八）安全施工保证体系

（1）防火安全措施1）我公司提出的“无重伤，无死亡，无重大设备事故，无火灾事故，无轻伤事故”的奋斗目标在本工程施工的全过程中必须将得到贯彻落实，项目经理部将采取有效措施在工程的各个阶段及施工的各个环节中强化安全生产管理，增强施工人员的自我保护意识，做到时时讲安全，人人管安全。为此，本工程施工中将遵守如下安全规则：工程的所有管理人员及工人都必须经过安全教育以及施工的岗位培训，熟悉本工程关键部位及一般部位的安全与防火要求，特殊工种须经有关部门考试并发给相应的国家认可的操作证及上岗证，所有施工人员均须持证上岗。配备一名专职安全员负责本工程安全生产的具体工作，配备一名有救护常识的卫生员负责现场的急救包扎工作，现场应配备药箱、药柜，并配备常用药品、药棉绷带等，保证数量充足。健全每周一次的安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前班后的安全检查，及时消除事故隐患，对于已出现的安全责任事故，应坚持“三不放过”的原则，查找原因，总结教训，写成书面报告，通报全体施工人员及上级主管。D.贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须同时下达书面的安全生产技术交底措施，并有完整的签字手续。设备的运输吊装必须有安全生产施工方案，使作业者人人明白，并严格遵守。进入现场的施工人员必须佩带工作证，安全帽，穿戴整齐。根据施工操作需要还应发放如遮阳镜、黑镜、安全靴、呼吸面具、耳栓、手套等劳保用品，教育工人恰当使用个人的安全保护用品。工作前或工作中严禁饮酒，施工现场禁止吸烟，如吸烟必须在指定的区域，且烟头必须在特定的容器里进行处理，严禁乱扔烟头。高空作业必须有防坠落措施，操作人员必须系好安全带，凹坑洞口应有防坠物的安全网，并有专人监护。夜间施工必须有充足良好的照明或光源，不允许黑暗中施工或行走。黑暗中所有的临边洞口必须开着危险信号灯作为警示（告）。夜间施工严禁饮酒，工人及工长应相互保持警觉，收工时应清点人员，防止掉失发生意外。对于违反施工现场安全规则和其他有关规定的人员将视违反程度的不同进行口头警告或者书面罚款甚至解雇的处理。本工程专职安全员必须每天在现场巡回检查，其重点是：安全帽、安全带安全网是否正确使用，人字梯必须牢固无损坏松动现象，必须有安全绳、有防滑、防坠落措施。井道口、安全楼板是否有护栏，是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。临时用电是否有可靠的接地保护，是否与漏电保护开关相配套，接地电阻应小于4欧姆。易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。现场临时电源设专职人员负责管理，每个分电盘设漏电开关，移动式照明电源应使用36V安全电压，保险丝应使用正确，严禁用铜、铁、铝丝代替。动火施工范围内有易燃易爆物品，必须事前清除干净，动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。g)专职安全员有权利对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济处罚和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻招待。防火、动火制度：A.组工具房及宿舍内严禁使用电炉，如生产所需须经申请批准，不得挪用。B.氧气瓶、乙炔瓶安全盖必须齐全，氧气、乙炔瓶应安放在通风良好的地方，在使用中必须相距6.5米以上，氧、乙炔距明火及热源必须在10米以外，严禁在烈日暴晒。止回装置、压力表及软管皮带均须配套并属合格产品，连接紧密。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起爆炸。C.电气设备必须具有良好的接地（零），连接端要要拧紧，防止松动接触电阻增大而引起火灾。D.电气线路严禁乱拉乱接，同一条线路绝部允许超负荷使用，保险丝的选用必须符合要求，严禁用其它金属丝代替。E.气割、焊接时要注意消除10米内的可燃物。属防火区域动火时，必须办理动火证，配备消防器材，同时派专人监护方可动火。F.施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应摆在明显的固定位置，不得挪做他用。G.坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。(2)产品保护措施1)现场材料、设备、机具与产品保护防火防盗工作，应与有关部门共同协商采取有效措施。2)在加强领退制度，制定保管措施。对钢材等边角料及时做好收集回收工作。对贵重原材料的失窃与损坏，应保护好现场，报检察、公安部门处理。3)加强产品保护，防止经济损失，参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施。4)加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料的挪用。5)施工工具、电焊线下班后，都要加强保管，防止失窃后影响生产。6)上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗。不要将贵重物品带到施工现场。7)高级民用工程由于试压、通水、溢流、排放中的失误而损坏建筑装饰造成经济损失的情况时有发生，为此在吸取教训的基础上，在进行上述各项工作时必须特别谨慎，细心检查，并备用通讯报警装置，及时报告险情，防止渗漏与堵塞。8)产品在安装过程中的保护：a)在设备开箱到就位以及就位以后过程中，各施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排专人管、设置隔离和防护装置等），必须保证设备的完好性，直至工程竣工验收、使用。b)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，不得做为其它用途的受力点。c)阀门的手轮在安装时应卸下，交材料员保管，交工前统一安装完好。d)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。e)预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。f)不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在每层楼板处要做型钢支架固定。g)材料房应设置于通风干燥的场所，并有门、锁装置，派专人值班看护，配备运输材料用的板车和麻绳。h)材料房内应用脚手架设货柜，以便整齐堆放各种安装材料，并应配置消防灭火器，以防紧急情况。i)各种重型设备在运输过程中，应派专业起重人员组成队伍在统一指挥下运输，避免设备倾倒损坏。j)在施工现场，若设备上方预留有孔洞时，应用木板遮挡设备，以防下坠物体砸伤设备。k)保温材料应堆放于通风干燥的室内。l)在有明火作业的部位，应派专人看护，并备齐消防灭火器。m)各种安装材料的领发应按材料管理制度执行。现场若有材料丢弃的事件发生，应追究施工人员的责任。n)在冬季施工期间，注意设备的防冻问题，主要在试压后，管道内存水应放空。(3)施工安全规程施工队进场时，要遵守施工现场的各项安全措施及安全施工条例；进入现场必须戴好安全帽及正确使用劳防用品；电焊、气焊作业时，要严格遵守电、气焊操作规程，使用移动电器时，要管理好移动电线、插座的安全，杜绝触电事故的发生；在室外或高空作业时，作业人要系好安全带及装好安全网，在地面要有专人值班，预防击伤过路行人；施工现场作业时，要文明生产，避免造成不必要的人员伤亡及经济损失；施工时要与外单位施工队密切配合，共同做好现场安全施工；正确使用各种机械设备，以免造成损坏设备及人员损伤事故；进场安全工作要设专人管理，与甲方共同做好安全施工。(4)质量控制措施1)施工单位应对单位施工的工程质量负责；2)加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题应及早纠正；3)严把原材料和设备进货关；4)工程所用的设备及材料，应具有产品质量出厂检验合格证；5)落实质量责任制，做好职工培训工作，提高员工质量意识；6)对所负责安装的工程，其设备、管路、辅配件均应符合有关防火规定；7)设立质量专责负责人，对每道工序进行质量跟踪；8)定期召开质量问题座谈会，不断改进施工工艺；9)对确有质量问题的，应及时进行处理（重做或返修等）；10)完工的设备首先进行自验，以确保工程质量。(5)文明施工措施1)完善技术和操作管理规程；2)采用各种措施，降低施工过程中产生的噪音；3)利用各种防护设施来防止过程中产生的废物、痄物、杂物飘散；4)施工中产生的垃圾应堆放在规定的地点；5)对施工区域采取定期清扫措施；6)不得在工地随地大小便；7)材料堆放整齐，做到文明施工；8)严格按照施工图施工，保证所有安全设施和劳动保护器具有效；9)加强社会主义精神文明建设，遵守社会公德。

（九）施工安装技术保障及进度保障措施（1）保证工期措施为了保证施工进度和施工工期，项目经理部将配备精强的施工技术人员和管理人员，及时编制施工组织设计和施工方案，编制施工预算。做好施工前的准备工作，准备材料机具做好大量临设工作，调动劳动力，做好内外施工协调工作，做好施工质量与安全生产管理工作。为了树立信誉，施工时要在确保安装质量的前提下努力缩短总工期，保证安装工程总计划进度的实现。将采用工程进行网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格按控制网络计划节点的准时完成，并根据网络计划节点编排计划，同时要以各班组、各施工单位分块包干完成具体的安装任务，做到要有措施有时间要求及质量要求。施工前全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下严格做到按图施工，按技术质量验收规范要求施工，如有改动必须征求甲方要求。屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门确认和审核吊装方案，施工时立求稳妥，严格