满堂脚手架套扣式

.z..--可修编-海珠区新型有轨电车试验段工程【磨碟沙停车场综合施工工程】满堂脚手架模板施工方案复核：审批：中铁四局集团有轨电车磨碟沙停车场工程经理部二零一四年六月三十日目录6827一、工程概况118812二、编制依据132764三、施工前准备222105〔一〕材料223961〔二〕施工条件2255〔三〕机具配备方案28905〔四〕劳动力方案213099四、施工工艺35046〔一〕构造做法〔详见模板设计一览表〕39269〔二〕施工工艺926312〔三〕质量标准1525485〔四〕模板撤除质量的要求1632178〔五〕施工考前须知179240五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关考前须知188150六、支模监测1814199七、质量保证措施182296八、平安技术措施1924698〔一〕一般平安措施1930292〔二〕混凝土浇筑平安针对性措施207765九、雨季施工措施2228049十、防台风措施2224145十一、平安应急救援预案225163〔一〕应急目标2212289〔二〕应急响应2425413十二、梁板模板支撑计算书27-.z..--可修编-一、工程概况工程名称：海珠区环岛新型有轨电车试验段工程磨碟沙停车场建立地点：市海珠区磨碟沙停车场建立单位：有轨电车**公司设计单位：地铁设计研究院监理单位：轨道交通建立监理施工单位：中铁四局集团新型有轨电车磨碟沙停车场工程经理部工程规模：总建筑面积7391.1㎡，基底占地面积21779.1㎡；其中运用库和综合用房建筑层数为地上1层，建筑高度10m和5m；建筑构造形式为钢筋混凝土框架构造，建筑构造平安等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。(1-A)-(1-B)/(1-1)-(1-18)轴：屋面为钢网架屋面，框架梁高4.8m，梁跨度为3m、9m、10m、12m，截面尺寸为400*1000,600*1400,600*1000；柱高6.5m，截面尺寸为400*600。(1-B)-(1-C)/(1-1)-(1-18)轴:为框架钢筋砼构造，梁板高度为4.8m，梁跨度为3m、9m、10m、12m,截面尺寸为400*1000,400*1600,300*500；柱高6.5m，截面尺寸为400*600柱高；板厚120mm。本工程梁、板、柱砼均为C30。现对运用房梁板进展计算梁板套扣式钢管支撑架支承在底板垫层上〔C15素砼，150mm厚〕，其梁截面有600×1400mm、400×1000mm、300×800mm等。本工程针对截面600×1400mm梁模板和120mm厚楼板模板进展计算。其中梁截面少于600×1400mm梁模板按600×1400mm梁模板做法施工。二、编制依据"混凝土构造工程施工规"GB50666-2011；"建筑施工承插型套扣式脚手架平安技术规程"DBJ15-98-2014；"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规"JGJ130-2011；"建筑施工模板平安技术规"〔JGJ162-2008〕；"建筑构造荷载规"GB50009-2012"混凝土构造设计规"〔GB50010-2011〕；"木构造设计规"GB50005-2003〔2005年版〕；"混凝土构造工程施工质量验收规"〔GB50204－2002〕(2011年版)；"建筑施工平安检查标准"(JGJ59-2011)；"建筑施工手册"〔第三版〕；"混凝土泵送施工技术规程"〔JGJ/T10-2011〕；"建立工程平安生产管理条例"；工程"建筑构造施工图"和施工组织设计；"危险性较大的分局部项工程平安管理方法"建质[2009]87号；"省建立工程文明施工假设干规定"；"省建立工程高支撑模板系统施工平安管理方法"粤建监字【1998】027号；"一洲施工平安设施计算软件"一洲科技。三、施工前准备〔一〕材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下1.楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2.梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm枋木；3.梁底托梁采用3.0厚φ48双钢管；4.楼面模板底采用80mm×80mm枋木；5.梁、楼面支撑采用套扣式钢管支撑、可调式U型上托套和可调式或固定底座；6.剪刀撑采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。〔二〕施工条件1.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2.柱混凝土浇筑完毕。3.根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进展平安、技术交底。4.钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。5.模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。〔三〕机具配备方案名称规格型号数量锤子重量0.25、0.5kg20个梅花扳手22～2415个圆套锯MJ—1062台平刨MB—1052台手电钻钻头直径12～20mm8把台钻VV508S2台手提电锯M—651A5台手提电刨5台压刨MB—10652台活动扳手最大开口宽65mm5把空压机1立方2台线坠0.5kg10个钢卷尺5m10把手锯10把〔四〕劳动力方案做好施工人员进场的平安、质量、防火、文明施工等教育工作，进展岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进展三级平安技术交底，交底容包括：各项平安、技术、质量保证措施；质量标准和验收规要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力安排表序号工种单位人数备注1技术员个22平安员个13测量员个24木工个105架子工个106钢筋工个107混凝土工个88杂工个5合计48四、施工工艺〔一〕构造做法〔详见模板设计一览表〕模板做法运用库一层层顶梁——600×1400mm梁侧模板厚度18mm，80mm×80mm竖枋间距350mm。梁底模板厚度18mm，80mm×80mm横枋间距350mm，托梁采用3.0厚φ48双钢管，托梁纵距1000mm，采用套扣式钢管支撑纵横向间距1000mm，立杆顶层步距0.60m,立杆中间层最大步距1.20m,钢管底座为成品底座。当梁高为800-1600mm时，在梁底上500mm、1000mm位置增加两对拉螺栓φ14，其余次梁搭设做法参照以下大样做法。运用库一层层顶120mm厚楼板支模，板底80mm×80mm枋间距350mm，托梁采用3.0厚φ48双钢管，采用套扣式钢管支撑横向间距1000mm，纵向间距1000mm，立杆顶层步距0.60m，立杆中间层最大步距1.20m，钢管底座为成品底座。楼板模板支撑搭设大样图设计计算按"建筑施工承插型套扣式钢管支架平安技术规程"执行，构造措施结合规程和"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规"执行、"混凝土构造工程施工规"GB50666-2011执行。2.套扣式钢管支撑体系构成套扣式钢管支架是由立杆承载钢管、横杆、四向套扣、新型的可调立杆、纵插“荷载龙骨〞等组合而成，横杆用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，严密相扣。立杆和横杆均采用Φ48×3.2钢管制作。(1)套扣立杆四向套扣套扣立杆采用Φ48×3.2mm钢管制作，立杆每隔0.6m焊有一个套扣，立杆根部带套筒式接头，套筒式接头、四向套扣等与主立杆通过机械焊接而成，确保焊接强度质量。四向套扣套筒式接头套筒式接头套扣立杆示意图立杆主要规格尺寸序号型号长度〔m〕单重〔kg〕效果图1LG-24002.47.52LG-18001.85.73LG-12001.24.14LG-9000.93.55LG-6000.62.4(2)承插横杆采用Φ48×3.2mm钢管制作，承插横杆主要在接头处设置圆弧固定面，严密相扣。承插横杆端部大样主要规格如下：序号型号长度〔m〕重量〔kg〕效果图1HG-15501.555.52HG-12501.254.53HG-10001.03.54HG-9000.93.05HG-8000.82.86HG-6000.62.33.钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度不应大于650mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。假设不满足需加设扣件式水平杆作拉结。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-套扣式钢管支撑立杆；5-钢管支撑水平杆4.板钢管支撑跨距〔或间距〕是梁钢管支撑跨距〔或间距〕的倍数，梁下横向水平杆加固杆应伸入板支架不少于2根钢管立杆，并应与板下钢管立杆扣紧。5.模板支架在支架的四周和部纵横向应按"建筑施工模板平安技术规"JGJ162的规定与建筑构造柱、墙进展刚性连接，连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。6.纵横水平拉杆设置模板支架的底层钢管立杆应分别设置纵向、横向扫地杆，并应采用扣件与钢管立杆扣紧。在每1.00m立杆步距上应设置纵向、横向水平杆，支撑架最顶上的步距应少于0.60m，纵横水平杆并应采用扣件与钢管立杆扣紧。7.纵、横向剪刀撑设置在卸料棚的钢管支架外侧周边及部纵横向每隔5m，应由底至顶设置连续剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°；剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧；剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧。8.水平剪刀撑设置〔搭设跨度较小，暂不考虑〕9.凡高支模围边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及平安护栏，高度超过10米的要拉兜底平安网。在高支模顶架上端设置平安防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；假设高支模施工平安防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。10.由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另水平拉杆与架体相连形成整体，且端头顶紧构造的混凝土柱可将水平推力传递到构造柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进展抗倾覆的验算。11.小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。12.立杆根底验算及相应做法：由卸料棚的梁板计算书可得立柱最大受力为5.13kN,钢管立杆底采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，考虑120厚素砼垫层扩散角因素，钢管支承在负一层层顶构造上200厚钢筋混凝土可满足立杆根底要求。但为平安起见，高支模围对应的下层楼板梁板模板支撑暂不撤除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能撤除。(如支撑已撤除,则采用钢管或门式架回撑，回撑钢管或门式架的间距按支模立柱)。13.必须保证纵横拉杆拉通设置；假设钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；假设高支模围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧，见下示意图。14.砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后，墙、柱砼到达一定强度后，方可浇筑梁板砼。15.底板垫层混凝土浇捣完成后，待混凝土强度到达70%以上，方可搭设上层梁板模板支模。16.钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开场第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结；高度超过10米的，需要拉兜底平安网。〔二〕施工工艺1.施工总体流程先浇筑构造柱混凝土，然后再进展楼面梁板的施工。2.施工顺序定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装〔含纵横向水平拉杆及剪刀撑〕—→架设梁底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设梁底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设板底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→楼板模板安装—→高大模板支撑体系通过验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→拆模令经监理审批同意拆模—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→撤除梁、板模板，清理模板—→撤除水平拉杆、剪刀撑及套扣式钢管支架。3.立杆根底梁板模板支模立杆根底为底板垫层，板厚为150mm。-.z.-可修编-模板设计一览表：序号一样支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格剪刀撑、水平杆材料、间距1运用库一层层顶120mm楼板支模最大高度5.6m采用套扣式钢管支撑，纵横向间距为1000mm。次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距350mm；主龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，主龙骨间距1000mm，跨距1000mm。板底模板18mm厚夹板。梁侧、梁底模板18mm厚夹板。钢管支撑:底部上0.30m处纵横设置水平拉杆，以后按1.20m步距纵横向设一道水平拉杆，顶层步距为0.6m；纵横向剪刀撑在高支模外侧周边及部间距≤5.0m设置，宽度≤5.0m。剪刀撑应由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角为45～60o。2运用库一层层顶梁——600×1400mm梁支模最大高度5.6m采用2根套扣式钢管支撑，纵横向间距为1000mm。次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距350mm，主龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，主龙骨间距1000mm，跨距1000mm。梁侧模板竖枋间距350mm，采用80×80mm枋木。对拉螺栓2排φ14，横向间距1000mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。-.z..--可修编-4.支撑安装(1)先浇筑垫层梁板砼，待垫层砼强度到达70%以上，方可搭设上层梁板模板支模。(2)在搭设之前，技术负责人必须进展技术交底。由于套扣直插式钢管支撑系统的定型化、规化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸进展搭设。(3)在搭设之前，先进展排放，从一端开场搭设，不可从中间开场；应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余局部。(4)受承插横杆模数所限，套扣式钢管支撑间距固定，局部位置不合模数的，采用扣件式钢管搭设，并用短钢管与套扣式钢管支架连接，连接长度为2跨，连接间距每步均设，见下连接大样示意图。不同类型支撑体系的连接大样示意图(5)套扣立杆底部应设置可调底座，顶部应设可调立杆，可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，安装时应保证上下同心。(6)套扣立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。在立柱底距地面不大于550mm高处，设置扫地横杆，按步距1.0m设置纵向及水平横杆，接近可调托座的步距按0.5m间距设置。(7)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一根本组装单元，接着同时安装横向及纵向的承插横杆，并敲紧上套扣，使节点紧固。把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁套孔。用小锤敲击到位。套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此根本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此根本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为根底安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进展上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。(9)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员平安。多层支架立杆应采用不同长度交织布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。(10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度相邻立柱连接套管接头的位置应错开，且错开高度不少于75mm，当模板支架高度大于8m时，错开高度不少于500mm。(11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应在每隔5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450～600。剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。水平剪刀与立杆应连接结实，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。(13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。(14)搭好以后要组织有关人员进展检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。(15)模板支架在支架的四周和部纵横向应按"建筑施工模板平安技术规"JGJ162的规定与建筑构造柱、墙进展刚性连接，连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。(16)水平加固必须与边梁稳固顶紧；假设高支模围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。(17)模板支架应设置剪刀撑对架体进展加固。1)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°；2)剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧；3)剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧；4)在支架外侧周边及部纵横向每隔6m～8m，应由底至顶设置连续剪刀撑；5)在支架顶层设置连续的水平剪刀撑；6)水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆穿插层设置。(18)水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。5.梁模板的安装先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放双钢管主龙骨，固定后在双钢管主龙骨上安装梁底方木次龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6.楼面模板的安装通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管主龙骨，固定后架设方木次龙骨，然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1％起拱。7.模板支撑体系验收(1)模板支撑系统分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经公司质安科、现场质安局部段或整体验收合格，并悬挂验收标示方能进展钢筋安装。(2)模板安装完后，应认真检查支撑是否结实；模板应清扫干净，并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进展混凝土浇筑。8.模板撤除〔1〕模板撤除要求1)模板撤除应经技术主管部门或负责人批准，撤除模板的时间可按现行国家标准"混凝土构造施工质量验收规"GB50204和"建筑施工模板平安技术规"JGJ162的有关规定执行。2)当混凝土未到达规定强度或已到达设计规定强度，需提前拆模或承受局部超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可撤除。3)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所围的平安措施。4)模板的撤除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5)拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进展。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进展撤除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6)多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在平安处。7)高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8)在提前撤除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9)拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进展临时支撑结实或相互连接稳固，对活动部件必须一次撤除。10)已撤除了模板的机构，应在混凝土强度到达强度值前方可承受全部设计荷载。假设在未到达设计强度之前，需在构造上加置施工荷载时，应另行核算，强度缺乏时，应加设临时支撑。11)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进展工作。12)撤除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板撤除后，应按国家现行标准"建筑施工高处作业平安技术规"JGJ80的有关规定及时进展防护。〔2〕钢管支架撤除1)当撤除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先撤除2层以上的拉杆。当撤除最后一道水平拉杆时，应和撤除立柱同时进展。3)当撤除大于4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开场，对称地分别向两端撤除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的撤除方法。4)对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的撤除，应根据下层楼板构造混凝土强度的实际情况。5)撤除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在平安处。6)对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。〔3〕普通模板撤除1)撤除柱模板柱模板撤除应分别采用分散和分片2种方法。分散撤除的顺序应为：撤除拉杆或斜撑、自上而下撤除柱楞或横楞撤除竖楞，自上而下撤除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片撤除顺序应为：撤除全部支撑系统、自上而下撤除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片撤除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2)撤除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，再撤除梁底模，并应分段分片进展，严禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式构造，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。撤除时，作业人员应站在平安的地方进展操作，严禁站在已拆或松动的模板上进展作业。撤除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬臂构造边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部撤除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进展拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏，方可撤除；承重的模板应在混凝土到达下表的强度后，始能撤除。构件类型构件跨度〔ｍ〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔％〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100撤除顺序：先装后拆，后装先拆。撤除前，宜在距钢管钢管支架顶下一人高处设工作平台。撤除时，先松可调托座，拆去平台上托座和模板后，逐层向下拆钢管。撤除过程不得高空抛掷。模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，制止非作业人员入。撤除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。撤除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板撤除后即将洞口盖好。〔三〕质量标准主控工程：1.安装现浇构造的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、扣件、配件应有产品说明书及出厂合格证。4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般工程：1.模板安装的一般要求，观察检查。(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板无积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。2.模板应平整光洁，不得产生影响混凝土说明质量的，粗糙、麻面，观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的0.1%。水准仪、拉线和尺量检查。4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实，其偏差符合规定，尺量检查。5.现浇构造模板安装的偏差符合规定，经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般工程预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)＋10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)＋10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上外表标高(mm)±5截面部尺(mm)根底±10柱、墙、粱＋4，－5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳外表上下差(mm)2外表平整度(mm)57.搭设的垂直度与水平度允许偏差应下表的要求。工程允许偏差〔mm〕垂直度每步架h/1000及±2.0支撑整体H/600及±50水平度一跨距水平架两端高差±L/600及+3.0支撑整体±L/600及±50注：h—步距；H—支撑高度；L—跨距；L—支撑长度〔四〕模板撤除质量的要求主控工程底模及其支撑撤除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模撤除时的混凝土强度要求到达下表规定。构件类型构件跨度〔ｍ〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔％〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100一般工程1.侧模撤除时的混疑土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。2.模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。〔五〕施工考前须知1.防止工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板〔包括钢管、构配件等〕的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，撤除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。b．支撑要符合规定的主控工程要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。c.板模按规定起拱。(4)钢管支撑局部沉降：钢管地基应垫平夯实，在钢管支撑下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。(5)各个底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm。2.主要平安技术措施(1)支模过程中应遵守平安操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(2)拆模时应搭设脚手板。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)防止使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管支撑构造稳定和足够的承载力。(5)认真处理钢管根底，确保根底具有足够的承载力，防止钢管发生局部沉降。(6)剪刀撑、连结棒、水平撑(水平钢管)不能任意撤除。3.成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(4)钢管支撑可调底座及可调托座螺杆上的锈斑及混凝土浆等要去除干净，用后上油保养。(5)搬运时，钢管等不能随意投掷。五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关考前须知1.梁板混凝土采用预拌混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振荡器进展振捣。2.本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：由一端开场用“赶浆法〞推进，先梁后板。3.混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进展，在支架下面要安装照明灯，在平安员的监视下，派木工进展巡查，发现问题立即进展加固。如果支架沉降、位移到达报警值时，平安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的平安措施和加固措施。发现险情，平安员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险围。4.支撑安装时，应考虑上下层支撑要在同一位置上。5.砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后、柱砼到达一定强度后，方可浇筑梁板砼。6.混凝土浇筑完成后，梁侧要带模养护3天后才能撤除模板，撤除模板后满挂湿麻包进展养护，以防止混凝土因其外温差较大出现裂缝。养护的时间要符合规要求。六、支模监测工程部准备在现场采用水平仪及经纬仪进展施工过程自我监测。1.监测工程：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。2.测点布设：在1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支撑水平位移监测点、三个支撑沉降观测点。3.监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开场浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相比照，得出沉降、位移量。4.变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。5.考前须知：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进展疏散，并通知相关部门人员来处理。七、质量保证措施1.施工前由技术负责人对工人进展详细的技术交底，对钢管支撑搭设、模板安装等按规要求安装。2.施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。3.模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规起拱确保模板和支撑系统不变形。4.模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监视，确保模板支撑方案得到落实和按规施工，高支模搭设施工完成后安规定进展办理验收。5.浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。6.施工必须符合"建筑施工模板平安技术规"JGJ162-2008有关要求。7.扣件螺栓拧紧力矩为40～60N·m。8.用于施工的钢管、扣件要按规定进展质量检测，制止使用不合格的钢管、扣件。八、平安技术措施〔一〕一般平安措施1.从事模板作业的人员，应经平安技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2.安装和撤除模板时操作人员应佩戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。平安帽和平安带应定期检查，不合格者严禁使用。3.应严格按施工设计与平安技术措施的规定进展施工。满堂模板支架、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、撤除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进展施工操作的平安技术交底，作业班组应对照书面交底进展上、下班的自检和互检。4.施工过程中的检查工程应符合以下要求：(1)垫木应满足设计要求。(2)垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(3)钢管支撑的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(5)平安网和各种平安设施应符合要求。5.在高处安装和撤除模板时，周围应设平安网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。6.有关避雷、防触电和架空输电线路的平安距离应符合国家现行标准"施工临时用电平安技术规"JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的平安措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。7.模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手架或操作平台。8.支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、钢管等拆下运走，防止构件坠落伤人。9.设置作业人员的上落楼梯，严禁作业人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。10.模板施工中应设专人负责平安检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。11.在支架上进展电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12.高大模板支撑系统应在搭设完成后，由工程负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和工程两级技术人员、工程平安、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位工程技术负责人及工程总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。13.支撑架的撤除前应由工程部技术负责人进展撤除平安技术交底，并应在统一指挥下进展，按后装先拆、先装后拆的顺序及以下平安作业的要求进展：(1)高大模板支撑系统撤除前，工程技术负责人、工程总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土到达拆模强度前方可撤除，并履行拆模审批签字手续。(2)高大模板支撑系统的撤除作业必须自上而下逐层进展，严禁上下层同时撤除作业，分段撤除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层撤除，严禁先将附墙连接全部或数层撤除后再拆支撑架体。(3)同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进展。(4)在支撑撤除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支撑长向两旁设临时斜抛。(5)高大模板支撑系统撤除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。〔二〕混凝土浇筑平安针对性措施1.混凝土浇筑前，施工单位工程技术负责人、工程总监确认具备混凝土浇筑的平安生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。模板支撑体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续前方允许浇筑混凝土。2.混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，分层高度不大于400mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。3.浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。4.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支撑情况，发现问题立即处理；必要时停顿砼浇筑，将问题处理前方可继续施工。5.砼浇筑前必须做好模板系统人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板支撑系统下。6.浇筑楼板时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在*个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。7.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。8.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋〔靴〕，戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。9.施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。(三)检查与验收1.对进入现场的模板支架构配件(1)应有模板支架产品标示及产品质量合格证。(2)应有模板支架产品主要技术参数及产品使用说明书。(3)当对支架质量有疑问时，应进展质量抽检和试验。2.构配件进场应重点检查一下部位质量(1)钢管壁厚、焊接质量、外观质量。(2)可调托撑1)应有产品质量合格证，其质量应符合：a.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准"梯型螺纹"GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。b.可调托撑的螺杆与支托板焊接应结实，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2)应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应不少于40kN。3)可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1㎜；4)严禁使用有裂缝的支托板、螺母。3.模板及其支架必须符合"混凝土构造工程施工质量验收规"GB50204规定：(1)保证工程构造和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)模板接缝应严密，不得漏浆。(5)立杆底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(6)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(7)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定。4.模板安装应满足"混凝土构造工程施工质量验收规"GB50204要求：(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应有积水。(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。(3)浇筑混凝土前，模板杂物应清理干净。5.模板支架应根据以下情况按进度分阶段进展检查和验收：(1)根底完工及模板支架搭设前。(2)高支模搭设至一半高度后。(3)搭设高度到达设计高度后和混凝土浇筑前。6.施工过程中重点检查和验收的容：(1)根底应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与根底间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和剪刀撑等设置应符合相应规的规定。(3)可调托座和可调底座伸出水平杆或钢管顶的悬臂长度应符合设计限定的要求。九、雨季施工措施1.做好汛前和雨季降临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季降临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及平安集结中心。2.雨季降临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3.雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的平安措施之前制止作业施工。4.检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进展全面的检查，当确认平安无误前方可继续施工。5.各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。6.机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7.钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。8.浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量防止在雨天进展。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。十、防台风措施1.台风季节应特别提高警觉，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2.成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进展抢救，使损失降到最低。3.遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进展工作。4.对施工现场应进展全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进展处理，问题严重的必须停顿使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5.台风到来之前，应对现场的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进展临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物。6.在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进展仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。7.在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及平安集结中心。8.科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分局部项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体发动进展抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。十一、平安应急救援预案〔一〕应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。1、应急组织机构〔1〕应急领导小组：工程经理为该小组组长，工程副经理、工程总工为副组长，现场全体管理人员为组员。〔2〕现场抢救组：工程部平安部负责人为组长，平安部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。〔3〕医疗救治组：工程平安部负责人为组长，工程全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。〔4〕后勤效劳组：工程部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤效劳组成员，现场全体管理人员为组员。〔5〕应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。2、应急组织机构图3、应急物资和设施准备〔1〕医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；〔2〕抢救工具：一般工地常备工具即根本满足使用；〔3〕照明器材：手电筒、应急灯36V以下平安线路、灯具；〔4〕通讯器材：、手机、对讲机；〔5〕交通工具：工地常备一辆应急车辆；〔6〕灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；〔7〕准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；〔8〕准备足够的防暑降温物资；〔9〕用于危险区域隔离的戒备绳、平安制止、警告、指令、提示标志牌〔10〕必要的资金保证。〔11〕应急通讯组联系如下：组长：志宏：；组员：凯：副组长：龚绍明：；组员：钱昊：副组长：翔：；组员：杜兴林:副组长：何泽平：；组员：翊华:〔12〕外部联络：市质监站：7，地址：市东风中路318号嘉业大厦6楼市安监站：8，地址：人民北路691号金信大厦B座18楼中国人民解放军四二一医院：0地址：市新港东路468号〔近赤岗地铁C1出口〕。4、工程突发事件报告程序流程图〔二〕应急响应1、发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。〔1〕高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。〔2〕工程应急小组得知情况后，应协同工程医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救，以防不测。工程应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，防止耽误抢救时间。〔3〕在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。〔4〕在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工去除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同工程医疗人员进展抢救〔如供氧、包扎〕，找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间将被埋人员抢救出来。〔5〕被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进展简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停顿者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较平安又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里假设有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进展正规心肺复；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进展热敷或按摩。〔6〕在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于４名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。〔7〕伤员在经过工程医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或工程部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进展留院观察。〔8〕紧急救援工作完毕后，应划定危险区域，安排测量人员进展架体位移变形观测，并安排有经历的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。〔9〕对坍塌段尚未进展有效处理之前，应划出戒备线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。2、发生高处坠落的应急响应事故发生后应急措施〔1〕当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承当临时指挥应急抢救工作，通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。〔2〕工程应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救，并马上派人到工地的大门口等候120的到来．由引路者直接带到出事地点，防止延误时间。并指派工程保安队长迅速对现场进展戒备、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米围要停顿作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进展看护，防止二次事故的发生。从楼面的临边洞口中掉到架体的防护层上、电梯井的水平平安网上或其他水平平安防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，防止延误时间。并指派工程保安队长迅速对现场进展戒备，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停顿，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的平安通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进展专人看护，防止二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进展救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和工程技术支持组一起确定转移方案。3、现场临时救治措施〔1〕高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进展及时的必要治疗．现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进展必要的救治，尽快送医院进展抢救治疗，防止延误抢救的时间。〔2〕首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停顿者，应立即进展人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想方法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比方手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤病症出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，防止受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。十二、梁板模板支撑计算书600×1400梁模板计算书1.计算参数构造楼板厚120mm，梁宽b=600mm，梁高h=1400mm，层高5.6m，构造外表考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边立杆至板立杆距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2;采用两根套扣式钢管支撑,横向间距1000mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.00m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.25m;钢管直径60mm，壁厚3.2mm，截面积5.71cm2，回转半径i=20.10mm；立杆钢管重量0.0601kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2,Q235钢材抗弯强度f=205.00N/mm2。梁底模验算〔1〕梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值①底侧模自重0.3kN/m2×(0.40+1.76)×1.2=0.78kN/m②砼自重24.0kN/m3×0.40×1.00×1.2=11.52kN/m③钢筋荷载1.5kN/m3×0.40×1.00×1.2=0.72kN/m④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.40×1.4=1.12kN/m梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=14.14kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2q2=10.85kN/m〔2〕底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=600mm。W=bh2/6=600×182/6=21600mm3,I=bh3/12=400×183/12=194400mm4。1〕抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mma*=KMq1L2=-0.105×14.14×2502=-92794N·mmσ=Mma*/W=92794/21600=4.30N/mm2梁底模抗弯强度σ=4.30N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。2〕抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vma*=KVq1L=0.606×14.14×250=2142Nτ=3Vma*/(2bh)=3×2142/(2×400×18)=0.45N/mm2梁底模抗剪强度τ=0.45N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。3〕挠度验算挠度系数Kυ=0.644,q2=10.85kN/m;υma*=Kυq2L4/(100EI)=0.644×10.85×2504/(100×6000×194400)=0.23mm[υ]=L/250=250/250=1.00mm梁底模挠度υma*=0.23mm＜[υ]=1.00mm,满足要求。〔3〕第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距L=1000mm，C=400、γ=400/1000=0.40,第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1〕抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=14.14×250/400=8.84kN/mMq=qcL(2-γ)/8=8.84×400/1000×1000/1000×(2-0.40)/8=0.71kN·mb、板传荷载计算P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载P=(300+150)/1000×250/1000×7.46=0.84kNa=0.5×(L-c)=0.5×(1000-400)=300mm=0.3m，Mp=Pa=0.84×0.30=0.25kN·mMma*=Mq＋Mp=(0.71+0.25)×106=960000N·mm=0.96kN·mσ=Mma*/W=960000/85333=11.25N/mm2第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=11.25N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。2〕抗剪强度验算Vma*=0.5×q×梁宽＋P=0.5×8.84×400/1000+0.84=2.61kNτ=3Vma*/(2bh)=3×2.61×1000/(2×80×80)=0.61N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.61N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。3〕挠度验算q=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=10.85×250/400=6.78N/mmυq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)=6.78×400×10003×(8-4×0.402+0.403)/(384×9000×3413333)=1.71mmυp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.84×1000×300×10002×(3-4×0.302)/(24×9000×3413333)=0.90mmυma*=υq＋υp=1.71+0.90=2.61mm[υ]=L/250=1000/250=4.00mm第一层龙骨(次楞)挠度υma*=2.61mm＜[υ]=4.00mm,满足要求。计算简图及力图如以下图：〔4〕第二层龙骨(主楞)验算钢管横向间距L=1000mm，计算跨数5跨；第二层龙骨(主楞)采用双钢管，Φ48×3.0W=8980.00mm3，I=215600.00mm4；1〕抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.395,P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×8.84×400/1000+0.84=2607N=2.61kNMma*=KmPL=-0.395×2.61×1000×1000=-1030950N·mm=-1.03kN·mσ=Mma*/W=1030950/8980=114.81N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=114.81N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。2〕抗剪强度验算剪力系数KV=1.895,Vma*=KVP=1.895×2.61=4.95kNτ=3Vma*/(2bh)=3×4.95×1000/(2×2×424.00)=8.76N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=8.76N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。3〕挠度强度验算挠度系数Kυ=2.481,P'=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0.5×6.78×400/1000+0.84=2.20kNυma*=KυPL3/(100EI)=2.481×2.20×1000×10003/(100×206000×215600)=1.23mm[υ]=L/250=1000/250=4.00mm第二层龙骨(主楞)挠度υma*=1.23mm＜[υ]=4.00mm,满足要求。计算简图及力图如以下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为4.494每根钢管承载NQK1=4.494×2610=11729N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.4×1.00×1.00×1000=1400N每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK2=11729+1400=13129N钢管重量0.0601kN/m,立杆重量=0.0601×10.7×1000=643N水平拉杆11层,拉杆重量=11×2.00×47.90=1054N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量=643+1054=1697N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2×1697+13129=15165N(2)钢管立杆长细比验算LO1=ηh=1.6×1.00=1.60m,LO2=h＇+2ka=0.60+2×0.7×0.25=0.95mLO=LO1=1.60m=1600mm,i=20.10mm,λ=LO/i=1600/20.10=79.60钢管立杆长细比79.60＜150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.722,P=N/(A)=15165/(0.722×571.00)=36.79N/mm2钢管立杆稳定性计算36.79N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200×100mm,支承面为〔按C15考虑〕混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=15.17kN=15165N〔1〕支承面受冲切承载力验算βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=1.00(0.7βhft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1020×105]/1000=68.22kN钢管支承面受冲切承载力68.22kN＞15.17kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN支承面局部受压承载力F=183.60kN＞15.17kN,满足要求。5.侧模板验算〔1〕荷载计算1〕新浇砼的侧压力F1=0.22γ×200/(T+15)β1β2V1/2=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m=(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)F2=γH=24×梁高=24×1.00=24.00kN/m2F1、F2两者取小值F=24.00kN/m2，有效压头高度=F/γ=1.002)荷载计算荷载类型标准值单位分项系数设计值单位①新浇混凝土的侧压力F24.00kN/m2γG=1.228.80kN/m2②振捣混凝土产生的荷载Q2K4.00kN/m2γQ=1.45.60kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合①+②34.40kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.224.00kN/m2〔2〕侧模板强度验算取竖肋间距L=400mm，计算跨数4跨,木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=880×182/6=47520mm3，I=bh3/12=880×183/12=427680mm4。1〕抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.107,q=34.40×(1000-120)/1000=30.27kN/m=30.27N/mmMma*=KMqL2=-0.107×30.27×4002=-518222N·mm=-0.52kN·mσ=Mma*/W=518222/47520=10.91N/mm2侧模抗弯强度σ=10.91N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。2〕抗剪强度验算抗剪系数KV=0.607,Vma*=KVqL=0.607×30.27×400/1000=7.35kNτ=3Vma*/(2bh)=3×7.35×1000/(2×18×880)=0.70N/mm2侧模抗剪强度τ=0.70N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。3〕挠度验算挠度系数Kυ=0.632,q'=24.00×(1000-120)/1000=21.12kN/m=21.12N/mmυma*=KυqL4/100EI=0.632×21.12×4004/(100×6000×427680)=1.33mm[υ]=L/250=400/250=1.60mm侧模挠度υma*=1.33mm＜[υ]=1.60mm,满足要求。计算简图及力图如以下图：6.对拉螺栓计算Fs=0.95×(γGF+γQQ2k〕=0.95×34.40=32.68kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=800mm=0.80m，竖向间距b=(1000-120)/2=440mm=0.44m,N=abFs=0.80×0.44×32.68=11.50kN；对拉螺栓φ14,容许拉力[Ntb]=17.80kN对拉螺栓受力11.50kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。7.侧肋强度验算计算跨度440mm,跨数2跨,木枋尺寸b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3,I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1〕抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125,q=34.40×400/1000=13.76N/mm；Mma*=KMqL2=0.125×13.76×4402=332992N·mm=0.33kN·mσ=Mma*/W=332992/85333=3.90N/mm2侧肋抗弯强度σ=3.90N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。2〕抗剪强度验算剪力系数KV=0.625,Vma*=KVqL=0.625×13.76×440/1000=3.78kNτ=3Vma*/(2bh)=3×3.78×1000/(2×80×80)=0.89N/mm2侧肋抗剪强度τ=0.89N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。3〕挠度验算挠度系数Kυ=0.521,q'=24.00×400/1000=9.60N/mm;υma*=KυqL4/100EI=0.521×9.60×4404/(100×9000×3413333)=0.06mm[υ]=L/250=440/250=1.76mm侧肋挠度υma*=0.06mm＜[υ]=1.76mm,满足要求。计算简图及力图如以下图：8.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距800mm，侧肋间距400mm，计算跨数5跨,梁侧檩梁采用Φ48×3.2双钢管，W=4730mm3，I=113500mm4，A=450mm2；1〕抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.25×13.76×0.44=7.57kNMma*=KmPL=0.171×7.57×0.80×106=1035576N·mm=1.04kN·mσ=Mma*/W=1035576/(2×4730)=109.47N/mm2檩梁抗弯强度σ=109.47N/mm2＜fm=205.00N/mm2,