《大提琴》规范要求

1QB/T2587—××××大提琴本文件规定了弦鸣乐器大提琴产品的分类及主要部位名称、要求、主要部位原材料、回收利用、检验规则、标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于4/4、3/4、1/2、1/4、1/8规格大提琴的设计、生产、检验、销售和回收利用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对生产过程稳定性的检验）GB/T3451标准调音频率GB/T6388运输包装收发货标志GB/T23146-2008十二平均律的频率与音分的计算GB28489乐器有害物质限量GB/T31109-2014乐器声学品质评价方法GB/T31731-2015废弃乐器回收利用通用技术规范QB/T1817-2010琴弦通用技术条件QB/T1818-2010提琴弦QB/T2607-2019提琴弓通用技术条件QB/T2663-××××大提琴弓（同期报批）QB/T4220-2011乐器用材提琴锯材3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类及主要部位名称4.1分类4.1.1根据产品的音质、主要部位原材料的不同分为高级品、中级品、普及品。4.1.2根据产品的使用范围，规格分为4/4、3/4、1/2、1/4、1/8。4.2主要部位名称见附录A。5要求5.1声学品质5.1.1律制应采用十二平均律。2QB/T2587—××××5.1.2标准音小字一组a音的频率应在440.00Hz～443.83Hz的范围内确定，确定的小字一组a音的频率值应符合GB/T23146-2008表A.4的规定。5.1.3定弦音高各弦定弦音高应为：a）1弦：a；b）2弦：d；c）3弦：G；d）4弦：C。5.1.4音质应符合表1的规定。表15.2琴体尺寸主要部位尺寸应符合表2的规定。5.3琴配件尺寸5.3.1弦轴主要尺寸应符合表3的规定，基本的艺术造型见附录C中图C.1。5.3.2琴马主要尺寸应符合表4的规定，基本的艺术造型见附录C中图C.2。5.3.3指板主要尺寸应符合表5的规定，基本的艺术造型见附录C中图C.3。5.3.4弦总主要尺寸应符合表6的规定，基本的艺术造型见附录C中图C.4。3QB/T2587—××××表3表4高表5表65.3.5弓杆全长、弓杆截面、弓尖、弓毛库尺寸及弓杆弧高、琴弓平衡点、琴弓质量、弓毛数量应符合QB/T2663-××××中5.1.1～5.1.3、5.2.1～5.2.4的规定。5.3.6琴弦最低不断裂音高、长度及直径均匀度、物理性能应符合QB/T1818-2010中4.1.2、4.3、4.4的规定。5.4外观及工艺5.4.1琴体不应有裂缝。5.4.2胶合部位应严密、不应有开胶。5.4.3琴体表面不应有明显磕碰、划痕。5.4.4琴体造型应优美，比例应匀称，线条应流畅；琴头、琴颈、指板应顺直、不偏斜。5.4.5琴形及音孔位置左右应对称，边缘修饰应整洁。5.4.6涂饰应匀净，色泽应自然，漆膜应透明。4QB/T2587—××××5.4.7弦轴与轴孔的配合应精确，松紧应适宜、转动应灵活，弦轴缠弦不应与槽底磨擦，弦槽内弦轴不应相互挤压。5.4.8琴马脚应与面板吻合，四弦间距应均匀。琴马、弦枕处一至四弦的直线距离、音柱年轮间距、音柱直径应符合表7的规定。5.4.9琴弓外观及装配应符合QB/T2607-2019中4.3的规定。5.4.10琴弦外观应符合QB/T1817-2010中4.3的规定。5.5有害物质限量产品及可置于室内包装物中含有的有害物质限量应符合表8的规定。表8铅铬镉汞mg/m苯6主要部位原材料6.1面板、背板、侧板、琴头、指板用材见QB/T4220-2011第5章。6.2面板、背板、侧板、琴头、指板材质要求见QB/T4220-2011中6.2～6.4。6.3面板、背板、侧板、琴头、指板应径切。6.4琴配件6.4.1弦轴、琴马、弦总宜使用乌木、黄杨木、枣木、槭木或材质相似的其他硬质木材，也可用符合国家环保要求的塑料或金属材料。5QB/T2587—××××6.4.2琴弓使用材料见QB/T2607-2019第5章。7回收利用7.1对产品材料的使用、回收、利用的一般原则，见GB/T31731-2015第4章。7.2废弃产品以及废弃零件、部件的分类、回收、拆解、贮存、利用、处理与处置，见GB/T31731-2015第5章～第10章中对应的条款。8测试方法8.1测试条件除另有要求的测试项目外，全部测试应符合下述规定的条件：——温度23±2）℃;——相对湿度：45%～75%。——测试前样品在上述条件下至少放置4h。8.2律制、标准音用符合GB/T3451要求的音准仪检查。8.3定弦音高以5.1.2确定的标准音为基准，将各弦调至5.1.3规定的音高，用符合GB/T3451要求的音准仪检查。8.4音质按GB/T31109-2014中第4章～第7章的规定检查。8.5琴体尺寸用长度量具检查，测量部位按表9的规定。表94/4、3/4、1/2、1/4、1/8琴分别在距指板顶端40.0mm、36.4mm、34.5mm、34/4、3/4、1/2、1/4、1/8琴分别在距指板顶端210mm、191mm、181mm、160mm、1音孔内缺口连线的中心点的垂直高与指板弧面8.6琴配件尺寸8.6.1弦轴、琴马、指板、弦总用长度量具和锥度量具检查，测量部位见附录C中图C.1～图C.4。8.6.2琴弓全长、弓杆截面、弓尖、弓毛库尺寸及弓杆弧高、琴弓平衡点、琴弓质量、弓毛数量按QB/T2663-××××中8.2～8.5的规定检查。6QB/T2587—××××8.6.3琴弦最低不断裂音高、长度及直径均匀度、物理性能，分别按QB/T1817-2010中5.3.1、5.3.2、5.5的规定检查。8.7外观及工艺8.7.1尺寸用长度量具检查，其余项目用感官检查。琴马、弦枕处一至四弦的直线距离应从弦与弦的中心线距离量取。8.7.2琴弓外观及装配，感官检查。8.7.3琴弦外观，感官检查。8.8有害物质限量多环芳烃类物质、可迁移元素类物质、挥发性类物质、芳香胺染料、四氯苯酚(TeCP)、五氯苯酚(PCP)物质，按GB28489的规定检查。9检验规则9.1检验分类分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1产品出厂前，应由生产厂质量管理部门进行检验，合格产品应附有产品检验合格证方可出厂。当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。9.2.2高级品的出厂检验项目应按表10逐把进行。9.2.3中级品、普及品出厂检验项目按表10，抽样方案按GB/T2828.1-2012中关于正常检查一次抽样方案的规定。9.2.4中级品、普及品出厂检验项目、测试方法、检验水平、接受质量限（AQL）按表10的规定。表101Ⅱ23456789.3型式检验9.3.1产品的型式检验每年进行一次。有下列情况之一时亦应进行：——在更改结构、制造工艺及主要原材料时；——停产六个月以上恢复生产时；——质量监督部门提出要求时。9.3.2型式检验的样品应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。9.3.3型式检验的抽样方案，应符合GB/T2829-2002中一次抽样方案的规定。9.3.4型式检验按本文件第5章规定的全部项目进行，判别水平为III，不合格质量水平（RQL）为50，判定数组为（12）。9.3.5型式检验合格，则本周期生产的产品为合格品。9.3.6经型式检验的样品，不应作为合格品出厂。QB/T2587—××××10标志、包装、运输、贮存10.1产品出厂时应附产品合格证。合格证上应注明本产品所采用的标准编号，并有检验员盖章。10.2每把琴在音孔内应有商标。10.3每把琴应附有同等级的琴弓和琴盒。10.4琴盒内衬应与琴形相符。10.5外包装使用纸箱、木箱或其他代用材料，内壁应衬以防潮纸，箱内空隙应用防震材料垫实。包装标志应符合GB/T6388的规定，储运图示应符合GB/T191的规定。10.6产品装卸和码放时应小心轻放，不应压以重物，运输时使用有遮盖的运输工具，不得雨淋、日晒及受潮。10.7产品应放置在温度0℃~40℃,相对湿度40%～75%的室内保管，不应直接雨淋、日晒。10.8产品存放应距热源和有机溶剂2000mm以外、距地面大于100mm、距墙壁大于300mm的地台板或货架上。8QB/T2587—××××附录A（资料性）大提琴主要部位名称主要部位名称见图A.1。图A.1QB/T