马铃薯深加工项目煤炭替代方案

马铃薯深加工项目煤炭替代方案1项目建设单位的基本情况 11.1项目建设单位 11.2单位概况 12项目简介 22.1项目建设必要性 22.2项目建设地点 42.3项目工程方案 43工艺和设备 53.1工艺方案 53.2锅炉型号及参数 3.3其他辅机 4项目能源及煤炭消耗情况 4.1煤炭种类和指标 4.2煤炭消费量 5煤炭替代方案 5.1编制依据 5.2煤炭替代量核算 5.3项目保障措施 6结论 7煤炭替代来源汇总表 错误!未定义书签。1项目建设单位的基本情况1.2单位概况成立于2012年，注册资本21569.36万元，位于围场满族蒙古族自治县半截塔镇农业示范园区内，占地310亩，现有员工160人，是一家集马铃薯脱毒种薯繁育、种植、智能恒温仓储、深加工、销售及农副产品仓储物流于一体的大型综合性企业。总投资5.5亿元，总建设面积10万m²,先后引进世界先进水平的马铃薯雪花全粉生产线一条、建成智能恒温储库4座，总储量12.8万吨，成为亚洲最大的马铃薯鲜薯仓储项目之一、建成马铃薯主食化产品生产车间2座、建成了高标准的理化和微生物实验室一处、4000平米的马铃薯脱毒种薯繁育中心一处、先后通过了ISO9001-2008质量管理体系认证和HACCP管理体系认证、建成了日处理量1200吨的污水处理系统、烟气脱硫除尘系统，各污染物排放指标均执行国家一级排放标准，同时实现了环保数据的实时在线监控。是一家高标准的规模化的集种植、加工物流、农业观光、乡村振兴示范的一二三产融合的现代化农业企业。2项目简介2.1项目建设必要性属于国内主要马铃薯产区，其产量、质量均占优势，特别是品种、质量在国内处于前茅。所以发展马铃薯深加工产业，从马铃薯原料品质角度分析，具有明显的优势。2.1.2为当地农业结构调整起到积极的促进作用本项目属典型的农副产品深加工项目，可为当地农业产业结构调整、保证农业持续稳定发展起到积极的促进作用，社会效益十分显著。所生产的马铃薯雪花全粉可直接供给国内的马铃薯片、条、泥生产企业，缓解国内全粉市场的紧缺，还可出口国际市场。因为加工成本相对较低，国际市场竞争力亦较强。副产品薯渣饲料直接供应给养殖基地，促进畜牧业的发展。2.1.3项目建设能够保证农产品的新鲜、安全和卫生随着项目的投资建设，将形成一个生产、加工、物流、销售、消费为一体的现代化全冷链农贸物资流通体系，保证农产品的新鲜、安全和卫生，共同拉动围场县农产品市场的发展，从而有力地促进社会效益与企业效益实现双盈。届时功能齐全，配套设施完善的现代化农产品冷链商贸配送中心正式形成规模，项目的实施对加快城乡一体化进程，培植城郊消费贸易市场，促进城乡商贸流通，推动全市第三产业发1、《产业结构调整指导目录(2019年本)》整指导目录(2019年本)》在鼓励投资产业中含有：——第一类(农林业)：第26项-农林牧渔产品储运、所以本项目属于国家产业结构调整指导目录中鼓励类划(2016—2020年)》《全国农产品加工业与农村一二三产业融合发展规划 现生产、加工、流通、消费有效衔接。2.2项目建设地点围场县半截塔镇什八克村现代农业产业示范园区内，总占地面积约310亩。2.3项目工程方案本项目拟在承德市围场满族蒙古族自治县的马铃薯密集种植区，结合当地优质的马铃薯资源，利用国内外成熟的马铃薯加工技术及机器设备，投资兴建马铃薯深加工企业，预计建成一条马铃薯雪花全粉生产线，生产出优质的马铃薯深加工产品；同时打造一个冷冻、冷藏、加工、包装、销售、综合配套为一体的现代物流中心，在围场县地区与承德主城区之间搭建一个完善的冷链服务平台。该物流中心将是围场县投资最大、交易品种最全、辐射半径较远、配套设施最先进的农产品冷链物流中心。项目的建设规模及内容如下：本项目拟年产马铃薯雪花全粉2万吨。主要建设内容包括生产车间、冷库、综合楼、锅炉房及其他配套公辅设施。其中锅炉房需要新增一台QXF40-2.5-AI锅炉。(1)新建29MW热水锅炉及其附属设施(包含厂区开山撤土石方及护坡)。建设内容主要包括热力系统、鼓引风系统、除渣上煤系统、水处理系统、电气系统、自控系统、总图运输系统及附属生产系统等建设。(2)新建DN200～DN800一次供热管网17.24km(管沟长度)。3工艺和设备3.1工艺方案①马铃薯接收马铃薯从气调库取出，送到生产线前端的马铃薯池内，然后经由该池内的倾斜式输送装置将马铃薯输送到清洗和除石工序的中间料仓。②清洗和除石在去石机内马铃薯随水流到绞龙式清洗机石头落到底下由排石带排出，除石后再经清洗机进行清洗，马铃薯在清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面的泥土、沙石和杂物，使马铃薯得以洁净。清洗干净的马铃薯通过倾斜式输送装置将洗干净的马铃薯送到去皮系统。废水外排进入污水处理站。③蒸汽去皮马铃薯采用倾斜式输送带送到蒸汽去皮机上面的称重料斗，经称重后输送到蒸汽去皮机，采用蒸汽去皮。整个去皮过程由PLC系统实现全部自动化，排空、加料和通气时间都能够调节。在蒸汽去皮装置内马铃薯表皮被蒸熟而变软，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，大多数表皮在去皮装置内脱落。蒸煮过的马铃薯再经过螺旋提升机输送到刷皮机，剩余很少量的薯皮在螺旋提升机输送过程中因马铃薯互相摩擦碰撞而除掉。在刷皮机上，转动的尼龙刷将马铃薯的各面都刷一遍，去皮的马铃薯进入后洗机，脱下的马铃薯皮渣排到料斗，再经螺杆泵打到外排渣皮罐。废气通过一膨胀罐进行消音和除杂后外排。渣皮处理：由马铃薯全粉生产线来的渣皮进入渣皮罐，定期卸到专用的渣皮罐车，送到当地养殖场或养殖专业户作为饲料。④后洗和目检去皮后的马铃薯在该工序首先用清水冲洗一遍，洗去渣皮，然后送入目检传送带，在传送带上接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。合格的马铃薯经计重后采用输送带输送到下一工序。废水排入污水处理站，检出的不合格马铃薯经粉碎机粉碎后再经螺杆泵泵入渣皮罐。⑤切片和冲洗为使蒸煮熟化效果均匀，马铃薯在该工序经水力切刀系统切成12～15mm厚的薄片，在切片过程中，受切刀而被破坏的马铃薯细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序全粉的成形效果，马铃薯切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。在此过程中不断用清水冲洗切片机，保持刀片清洁干净。洗水打到除石和清洗工序。⑥漂烫、冷却、蒸煮漂烫的目的不但是破坏马铃薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞司力，使蒸煮后的马铃薯细胞之间更易分离，增强细胞强度。工艺分为三个过程；首先是漂烫，漂烫在漂烫机内完成。水温必须保证使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶，一般通过蒸汽加热水温至70℃,漂烫时间为20min;第二步是冷却过程，用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加马铃薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低马铃薯泥的粘度。马铃薯在20℃的循环水中冷却约20min,该过程温度控制是通过调节行水的供应量来实现的；第三步是蒸煮，从冷却器出来的马铃薯片由泵系统输送到双螺旋蒸煮器进行蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。蒸煮温度为90-98℃、蒸煮时间为20-40min。至此，马铃薯蒸煮全部完成，蒸煮后的马铃薯送入下一工序。洗水全部打到除石和清洗工序循环利用。⑦碎泥、薯泥混合煮过的马铃薯片直接从蒸煮机落入搅拌机：此时干燥工段分级后产生的中粒度马铃薯全粉同时由定量螺旋输送机送入搅拌机；三聚甘油单硬脂酸脂、磷酸氢二钠、抗氧化剂(BHA)等添加剂，也添入搅拌机。在这里，利用回填全粉的磨擦力使处于高马铃薯细胞完全分离，而淀粉不至于泄出，同时也均化减低了水分，降低了温度，吸附了起不同作用的添加剂。⑧调质来自搅拌器的产品进入配有特殊的通风底的冷却管，产品被过滤的空气吹成流动状，水蒸气被回收，使产品温度下降到25度左右，然后进入分散器，使产品中的团块分散开。⑨辊筒干燥在雪花粉生产过程中，最重要的一步是干燥，用于干燥的设备是辊筒干燥器。马铃薯泥由薯泥泵输送到辊筒干燥器。滚筒干燥器由空心柱状转鼓、滚柱、分布绞龙、刮板等组成。分布绞龙将马铃薯泥分布于转鼓表面，再由辅助滚柱将其均匀地分布开来，在每个滚柱上均有自己的刮板，刮板由压缩空气缸来带动，将粘在滚柱上的马铃薯泥刮到下面的滚柱，这样通过所有的滚柱后，最后一块刮板上粘的质量差的薯泥落到废料绞龙内。成品侧的转鼓表面的马铃薯全粉膜由空心柱内轴向导入的蒸汽加热，安装于此的刮板会将马铃薯全粉膜挂掉，由成品绞龙输送走。⑩粉碎、成品输送和包装干燥后的大张半成品需粉碎。粉碎是由两步组成，首先成品绞龙内的端部结构能够将马铃薯全粉膜进行一次粉碎，然后由气力输送到粉碎机进行最终粉碎；在粉碎机内薄片被粉碎成最终的形状。粉碎机的尾部有一开口管道，大于粉碎机筛网的粉可由此除去。粉碎机的运行速度能够控制。雪花粉由收集绞龙收集并由气力输送到成品包装工序。鼓式干燥器的排料端(辅助滚柱段),质量马铃薯输送到废料绞龙，再由泵打到废料仓。从马铃薯全粉粉碎机出来的马铃薯全粉通过气体输送到马铃薯全粉筒仓，成品由输送绞龙输送到半自动打包机，称重后下料包装成25kg/袋，包装袋分两层，内层是聚乙烯食品塑料膜制成，电热封口或用皮筋扎口，保证密封不透气。外层为玻璃纤维纺织袋，用缝口机缝合，用输送皮带送入成品库。最后在托盘上码垛，用叉车装运。因为马铃薯全粉容重很小，排放的废气中夹带少量粉尘，废气经由筒仓内的除尘器净化后外排，除尘器收集的粉尘返回筒仓内包装。马铃薯全粉生产工艺流程图为落实环保及相关部门政策，加快推进35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉淘汰工作，我公司于本年针对安装使用的20吨循环流化床锅炉进行升级改造，改为生物质锅炉。同时为满足后期规模扩大后生产工艺中消耗蒸汽的需求，本项目新增一台40吨循环流化床锅炉燃煤锅炉。3.2锅炉型号及参数(1)循环流化床锅炉循环流化床锅炉的效率较层燃炉高，且循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO₂,结合半干法脱硫后，排放标准可满足超低排放要求，且不需要增加烟气消白系统，具有较好的环保性能。虽然锅炉较链条炉投资高，但环保投资低，综合总投资及运行成本较链条炉低。综上所述，本项目新增40吨锅炉采用循环流化床锅额定蒸发量(热功率)：40T(2)生物质锅炉为落实环保及相关部门政策，加快推进35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉淘汰工作，我公司于本年针对安装使用的20吨循额定蒸发量(热功率)：20T3.3其他辅机(1)40吨循环流化床锅炉鼓风机N=110kWQ=66552~124789m³/h烟气SO₂为100mg/Nm³。口NOx含量为100mg/Nm³。(2)生物质锅炉(同原20吨循环流化床锅炉)鼓风机Q=12577~30186m³/h引风机Q=36762~69347m³/hN=110kW除尘装置采用水浴除尘+陶瓷多管除尘，除尘效率99%,水浴除尘每小时水量35m³。多管除尘设备采用XTD-Q型陶瓷多水分Mt%29.41%灰分Aar%15.19%挥发分Var%24.35%低位发热值Qnet,ar%3507kcal/kg4.2煤炭消费量本项目煤炭消费量小时最大耗煤量(t)95%负荷运行昼夜最大耗煤量(t)95%负荷运行年利用小时(h)供热小时数本项目年耗原煤量(t)主席令2015年第31号);发〔2013〕37号);《国家发展改革委环境保护部关于严格控制重点区域燃煤发电项目规划建设有关要求的通知》(发改能源〔2014〕411号);《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》;《河北省节约能源条例》;《河北省用煤投资项目煤炭替代管理办法》;项目单位及当地相关部门单位提供的证明材料。5.2煤炭替代量核算5.2.1本项目需要煤炭替代量计算根据《河北省用煤投资项目煤炭替代管理办法》第七条煤炭替代实行行业和地区差别政策。行业差别政策。六大高耗能行业用煤项目煤炭替代系数为1.2,其他行业用煤项目及热电联产等集中供热、国家鼓励的现代煤化工项目(原料用煤)煤炭替代系数为1.0。本项目属于集中供热项目，所以行业系数(K1)为1.0。地区差别政策。大气污染传输通道城市用煤项目煤炭替代系数最低为1.2,按上年度全省空气质量从好到差排名(以《河北省环境状况公报》正式发布时间为准),依次递增0.05,其他城市替代系数为1.0。承德市不属于京津冀大气污染传输通道城市，所以地区差别替代系数(K2)为1.0。所以，本项目需要煤炭替代量为25742t×1.0×根据《河北省用煤投资项目煤炭替代管理暂行办法》煤炭替代途径主要包括以下四个方面：(一)淘汰落后产能、压减过剩产能以及企业关停、转产减少的煤炭消费。(二)实施集中供热、耗煤设备节能技改或拆除淘汰燃煤锅炉等设备减少的煤炭消费。(三)改用可再生能源、天然气、电力等清洁能源替代的煤炭消费。(四)其他符合要求的煤炭消费减量途径。煤炭替代仅限于河北省行政区域内通过前款途径减少的煤炭消费量，能够通过行政划拨、协议转让或市场购买等方式取得。本项目煤炭替代来源为实施集中供热、拆除淘汰燃煤锅炉减少的煤炭消费量和改用电力、天然气、生物质能、醇基施集中供热或拆除淘汰燃煤锅炉等设备减少