地下室工程施工方案

地下室工程施工方案

一、基坑护壁和地基处理工程

1、工程地基处理由建设方委托专业施工单位进行施工。

2、具体基坑护壁施工将作专项方案。

二、模板工程

梁、柱采用组合钢模，现浇板及剪力墙采用木模。木模板选用进口聚酯面18厚1220×2440七层板，模板在使用前先刷隔离剂，堆放整齐。木枋选用50×100东北松木枋，里脚手架系统选用普通扣件式钢管。

1.后浇带处采用蜂窝式钢板网模板（快易收口网）。

2.地下室外墙模板

(1)按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。地下室外墙模板用一次性Φ14对拉防水螺栓拉结，螺栓上焊接-60×60×2钢板止水片，止水片必须满焊，螺杆间距400×400。

(2)外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。

(3)根据模板设计要求在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及φ12可调式钢丝绳，且边安装边校正其平整度和垂直度。

(4)模板安装完毕，应检查螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。

3.地下室内墙模板

(1)按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。

(2)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

(3)根据模板设计要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。

(4)模板安装完毕要严格检查螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

4.柱模板

(1)按图纸尺寸拼装组合钢模，柱边应弹出模板边线，以控制模板安装位置。

(2)按柱断面尺寸制作矩形压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢管脚手架固定。

(3)安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

(4)当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚≤200；当柱宽为b>600时，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，外套硬质PVC套管。

5.梁板模板

(1)梁板垂直支撑选用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距横向不大于1200mm，纵向不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于1000mm。搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道。

(2)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度≥4.0m时，跨中梁底处应按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(4)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。

(5)主梁模板用Φ12螺栓加固，2000高以上主梁用二道ф14螺栓加固，次梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距1000，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口胀力主要依靠板底模支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。

(6)为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待混凝土达到设计强度并满足拆模要求后拆除。

6、后浇带模板

底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块宽600mm的模板，在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。

墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板、多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。

三、钢筋工程

为保证该地下室工程顺利施工，加快进度，该工程所有的钢筋均在现场钢筋加工房制作，加工好的钢筋直接吊运至地下室绑扎，部分钢筋按总平面布置分类堆放于成品房。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料，并报送监理工程师。

在地下室施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作：

1、对底板上层钢筋先搭设钢管架支撑定位待上层筋绑扎好后采用φ25钢筋支架焊接加固，支架的间距为@1200双向。支架加固后，再拆钢管架。

2、待地下室底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙平面预留插筋。对墙柱插筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。为了确保外墙钢筋绑扎量，沿地下室周围搭设钢管脚手架，在楼板下拉线找平，搭设水平钢管固定外墙立筋。

3、梁板钢筋的绑扎顺序如下：

框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行，梁的箍筋与板筋在绑扎前均匀应先划线，确保梁板钢筋在绑扎时要严格按设计要的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。

4、底板钢筋的绑扎

纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走，不考虑上下。

梁钢筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。

要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的情况，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来圆满解决。

底板钢筋网筋中，纵向钢筋在上横向钢筋在下，底筋网中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。

待梁筋绑扎完毕，放入梁槽，经检查确认无误后，进行板筋绑扎，先扎底筋网，后扎面筋网，且面筋网中的纵向钢筋均从横筋下穿过。

底板上下钢筋网之间增设φ25钢筋马凳，做为面筋网的支撑，保证钢筋位置正确，间距1200mm通长设置，底筋下均设混凝土垫块，间距1000mm，梅花形布置。

当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正确。

5、钢筋锚固及连接要求

（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

（2）接头部位：

①接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

②基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；

③其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；

④暗柱钢筋接头部位应设在距地面上≥500mm。

⑤墙的竖向钢筋的接头部位应设在距地面上≥500mm，且大于36ｄ。

（3）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

（4）锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。

（5）锚固要求：

1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45d；

2）地下室楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（6）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。

（7）箍筋的设置要求：

1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；

2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；

6、锥螺纹连接

①操作工人应经培训合格后持证上岗。

②钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。

③锥螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。

7、锥螺纹加工

①加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

②要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取试件进行试验。

③检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。

④连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。

⑤力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。

⑥套筒连接安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。

8、材料及机具设备

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

②套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材盾应符合GB699规定。

③设备：切割机、滚轧机、普通板手、套丝机。

适用加工得钢筋符合GB1499转速 r/min 41、28。

夹紧操纵力矩 Nm≤30。

拖板操纵力矩 Nm≤30

电机功率 KW3

电源380V50HZ

9、原材料进场和堆放

(1)进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。

(2)钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。

(3)因现场场地狭小，钢筋堆放场地布置在现场北侧空地处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。

10、钢筋加工

(1)先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。

(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

(3)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

(4)钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。

11、钢筋绑扎

(1)准备工作

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。

(2)承台钢筋绑扎

承台底层钢筋的绑扎，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

(3)柱钢筋绑扎

桩承台内墙、柱插筋，用Ф25钢筋用钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。

墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，采用焊接，墙柱钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根用冷挤压机连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱每边主筋少于或等于4根者，可在一个水平面上焊接，每边主筋超过4根者，应在两个水平上焊接，接头相邻水平面间距为45d(d为柱主筋直径)。除图纸中注明者外，接头最低点距楼地面750mm。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。

(4)底板钢筋绑扎

地下室底板厚度500mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫Φ18～25钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。

底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。

(5)地下室墙钢筋绑扎

墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置8拉筋。

(6)梁板钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。

楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。

楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。

钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：

项目

允许偏差

网眼长宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

受力钢筋间距

±10mm

楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。

12、钢筋的连接

钢筋加工时梁纵筋连接以闪光对焊为主，地下室底板及楼板钢筋均按规范要求搭接，墙柱竖向Ф22以上钢筋采用冷挤压套筒连接，Ф20以下的钢筋采用搭接连接，焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。

地下室顶板，顶板梁底筋于支座处搭接，面筋于跨中搭接。

钢筋的焊接接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

柱筋在立好柱四角筋上标出箍筋，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋。主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四周采用兜扣绑牢，柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。

四、地下室混凝土施工

本工程地下室面积较大，底板厚，混凝土量较大，承台、底板混凝土有后浇带分开。根据我们的工程经验和类似工程的计算和实测情况，只要混凝土配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证混凝土内外温差不会引起开裂。

1．混凝土质量检验与控制

A.混凝土拌合物

(1)在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米混凝土按100立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。

B.混凝土强度的检验与评定

根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。

(1)施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。

(2)在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。

C.混凝土强度的质量管理

为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，要示商品混凝土厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图)，绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40：92规程的附录二规定进行。

2.混凝土浇筑与振捣

(1)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用塑料导管下料，浇筑混凝土时应分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。

(4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

(5)地下室底板、承台由后浇带分区施工，每个区混凝土作一次性浇筑，由北向南方向，应遵循先低后高的顺序。

(6)地下室内墙及柱在底板混凝土浇筑完成后，浇筑混凝土，地下室外墙在底板上500mm处设水平施工缝，施工缝处安装镀锌钢板止水带；与顶板一起浇筑混凝土。柱墙混凝土浇筑前，应在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。

(8)梁板混凝土应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，由于柱混凝土与梁板混凝土强度存在差异，浇筑梁板混凝土时用塔吊配合浇筑梁柱节点区混凝土，梁柱节点区混凝土按高强度等级混凝土施工.

(9)后浇带的施工

根据图纸设计要求后浇带处的钢筋不断开。后浇带在混凝土浇筑按设计要求数字轴线线两个月后浇筑，沿字母轴线待主体工程竣工后浇筑，后浇带采用强度等级比相应部分构件提高一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。后浇带处施工按设计图进行：

(10)混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不小于50cm。

(11)地下室承台、底板为防水混凝土S8，混凝土标号较高，量大，为降低水化热和防止裂缝开，应采取以下几点措施：

A.改进浇筑混凝土工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快混凝土的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能。

B.控制细骨料含泥量，以减少混凝土收缩。

C.浇筑时应注意防止分层离析。

D.地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防降温梯度过大，导致裂缝出现。

E.选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。

F.混凝土内外温差严格控制在25℃以下。厚大承台部位对混凝土的水化热进行测温控制。我公司采用铜热电阻，型号WZC-010，埋设前用环氧树脂密封，自动平衡记录温度，型号XQCJ-300电线，引片电阻2.5Ω予埋，混凝土浇完后4天内每二小时读一次，5-7天每4小时读一次，直至28天。分三层埋设，具体层次为表面以下150mm处，1/2厚度处，3/4厚度处，距底150mm处。埋设点：每个板块核心筒下加厚底板处设二个点，其余适当位置再加设四个点，底板厚400mm，不必测温，普通保温保湿养护即可。

3.混凝土的养护

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。

(2)地下室底板为防渗混凝土，且比较厚大，混凝土浇筑完毕初凝后，先洒水，然后用塑料薄膜覆盖，上盖一层麻袋，并派专人掀开塑料薄膜，在其下浇水浇水养护，以保持塑料薄膜下混凝土表面湿润为宜。

(3)地下室外墙混凝土浇筑后，以不损坏其表面及棱角，按规范规定即可拆模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。地下室内墙、柱及梁板按常规采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。

4.质量通病防治措施

(1)模板拼缝宽度超过2.5mm时，应予填封。以防漏浆混凝土表面出现蜂窝。

(2)按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

(3)模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

(4)在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

(5)地下室外墙总长度较长，为抗渗混凝土，模板要待混凝土强度达到设计强度的70%时才能拆除。

(6)施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防出现缝隙及夹渣。

(7)模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且满足设计及施工规范要求的拆模混凝土强度后，方可拆除。

(8)混凝土养护应安排专人定岗工作，质检员监督。

5.安全技术措施

(1)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

(2)夜间浇筑混凝土，应有足够照明设备，并防止眩光。

6、施工缝处理措施

（1）施工缝设置

底板尽量少设置施工缝，混凝土墙体施工缝设置在底板以上500mm处，楼层梁板设置在跨中1/3范围内。

（2）施工缝处理

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇