危险源辨识与风险评价报告

危险源辨识与风险评价报告 编号：HRHG-AQ-2-02-山东华润化工有限公司8月目录１、编制阐明-------------------------------------------------------------------11.1评价目的------------------------------------------------------------------------------------------11.2规范性引用文献---------------------------------------------------------------------------------11.3评价范畴------------------------------------------------------------------------------------------11.4有关定义------------------------------------------------------------------------------------------31.5危险源辨识与风险评价程序框图------------------------------------------------------------42、单位基本状况介绍---------------------------------------------------------52.1公司概况------------------------------------------------------------------------------------------52.2公司基本状况信息------------------------------------------------------------------------------53、危险源辨识办法与评价准则---------------------------------------------93.1危险源辨识办法---------------------------------------------------------------------------------93.2评价准则-----------------------------------------------------------------------------------------114、重大危险源辨识----------------------------------------------------------13附件危险化学品的物质性质------------------------------------------------------------------145、危害辨识与风险评价----------------------------------------------------201编制阐明1.1评价目的本评价程序用来识别危险化学品生产和使用过程中存在的危险有害因素，从而拟定哪些较大的危险因素，方便鉴定哪些危险源对职业健康安全含有或可能带来的重大影响。1.2规范性引用文献《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第六十号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）《山东省安全生产条例》（6月1日实施）《危险化学品事故应急救援预案编制导则（AQ/T9002-《有关开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（原国家安监局安监管协调字[]56号）《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号《重大危险源辨识》（GB18218-）《公司职工伤亡事故分类原则》(GB6441-1986)《化学品安全技术阐明书编写规定》GB16483-《化学品安全标签编写规定》GB15258-99《危险货品运输包装类别划分原则》GB/T15098-94《危险货品运输包装通用技术条件》GB12463-1990《安全标志》GB2894-96《安全色》GB2893-1.3评价范畴公司的安全科直接负责风险评价工作，组织制订风险评价程序或指导书，明确风险评价的目的、范畴，选择科学合理的评价办法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，拟定风险等级。各部门应负责组织、参加评价工作，激励从业人员主动参加风险评价和风险控制。危险源辨识和风险评价的范畴涉及：.1.1.3.1厂址及环境条件从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周边环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。1.3.2厂区平面布局1.3.2.1总图：功效分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；1.3.3建（构）筑物构造、防火、防爆、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门，生产卫生设施。1.3.4生产工艺过程物料(毒性、腐蚀性、燃烧爆炸性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。1.3.5生产设备、装置1.3.5.1化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、核心部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常状况；1.3.5.2机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作1.3.5.3电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；1.3.5.4危险性较大设备、高处作业设备；1.3.5.5特殊单体设备、装置：乙炔瓶、氧气瓶，危险品罐区、油炉等；1.3.5.6粉尘、毒物、噪声、振动、高温等有害作业部位。1.3.5.7管理设施、事故应急急救设施和辅助生产、生活卫生设施。1.3.5.8劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。1.3.6应遵照的安全生产方面的法律、法规及有关规定或恪守公司的安全管理制度和安全操作规程状况；1.3.7已发生事故和因素分析调查及控制方法；1.3.8公司内的职业病、多发病的统计；1.3.9劳动防护品的发放和使用状况；全部进入作业场合人员的活动等。 .2.1.4有关定义1.4.1危险源（hazard）也叫危害、危险因素、危害因素：可能造成伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些状况组合的本源或状态。1.4.2危险源辨识：识别危险源的存在并拟定其性质的过程。危险源的识别应涉及组织活动的三种时态和三种状态下的多个潜在的危险源。1、三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进辨识和控制时，重要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。2、三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动持续几个月，甚至一年或几年运行状况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差别的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。1.4.3风险：特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。1.4.4风险评价：平价风险程度并拟定其与否在可承受范畴的全过程。1.4.5可承受的风险：根据用人单位的法律义务和职业安全方针，已降至用人单位可接受的风险。1.4.6重大危险源《重大危险源辨识》(GB18218-)中所称重大危险源是指：长久地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超出临界量的单元。单元是指一种（套）生产装置、设施或场合，或同属一种工厂的且边沿距离不大于500m的几个（套）生产装置、设施或场合。临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超出该数量，则该单元定为重大危险源。1.4.7重要危险源通过危险源辨识、风险评价，拟定的风险较大或不可接受的危险源。1.4.8有关方与组织的职业健康安全绩效有关的或受其职业健康安全绩效影响的个人或团体。1.5危险源辨识与风险评价程序框图本评价属于对公司内部危害进行辨识和评价，辨识与评价过程由公司评价小组负责，评价采用下列程序。.3.风险评价风险评价危险源辨识拟定风险等级风险与否可接受制订管理方案进行控制纳入现有管理制度进行控制否是资金确保人员职责明确执行检查新项目实施前图1.1危险源辨识与风险评价程序框图2单位基本状况介绍2.1公司概况山东华润化工有限公司成立于1999年6月15日，位于招远市开发区，公司共有职工29人，其中技术管理人员5人，安全管理人员2人，公司占地18亩，拥有固定资产1000万元。重要生产橡胶防老剂RD，产品生产工艺居国内领先水平，年生产能力6000吨。北面与南光包装材料厂相邻，南与燃料公司相邻，东面是富林矿山机械厂。周边2.2公司基本状况信息2.2.1总平面布置见附图1.4.表2.1重要建（构）筑物状况序号建筑物名称火灾危险性类别建筑构造耐火等级面积（m2）1老RD车间乙类砖混（现闲置）二级5302RD车间乙类砖混二级7203锅炉房丙类砖混二级1004配电室乙类砖混二级1445成品仓库丙类砖混二级7206办公室丙类砖木三级4502.2.2原料及其消耗表2.2重要原料、消耗量及其日常储量序号原材料名称单位消耗(kg/t)年消耗量（t）日常储量（t）1丙酮7302500402苯胺5301900303盐酸190650204液碱2401000202.2.3危险、有害物质属性表2.3重要危险、有害物属性表序号名称类别年用/产量（t）储存量（t）有毒危害程度1丙酮第3.1类易燃液体2500402苯胺第6.1类有毒品1900303盐酸第8.1类酸性腐蚀品650204液碱第8.2类碱性腐蚀品100020.5.2.2.4重要消防设施公司配备有消火栓2个，，MFZL-8型干粉灭火器9个，MFZL-35型干粉灭火器4，MFZL-2型干粉灭火器5个,CO2MT-2灭火器1只。另外公司有循环水池3个，每个水池储存150立方水，可兼作消防水池，以满足消防用水需求。一台应急汽油消防泵。3危险源辨识办法与评价准则3.1危险源辨识办法3.1.1经验分析法涉及对照、经验法和类比办法。对照分析法是对照有关原则、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力直观地对评价对象的危险因素进行分析的办法。缺点是容易受到分析人员的经验和知识等方面的限制，对此，可采用检查表的办法加以弥补；类比办法是运用相似或类似工程或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险因素。总结生产经验有助于辨识危险，对以往发生过的事故或未遂事故的因素进行分析，不难找出危险因素。3.1.2工作危害分析（JHA）1.从作业活动清单中选定一项作业活动；2.将作业活动分解为若干个相连的工作环节（普通不超出10个）；3.识别每个环节存在的危害因素（危险源）4.通过风险评价，鉴定风险等级，制订控制方法。作业环节简朴的用几个字描述清晰，只需阐明做什么，而不必描述如何做；对于每一种环节都要问可能发生什么事，给自己提出问题，对危害造成.6.的事件发生后可能出现的成果及其严重性也应当识别；然后识别现有安全控制方法，进行风险评价。3.1.3重大危险源辨识办法重大工业事故大致可分两类，一类是可燃性物质泄漏，与空气混合形成可燃性烟云，碰到火源引发火灾或爆炸；另一类是大量有毒物质的忽然泄漏，在大面积内造成死亡、中毒和环境污染。造成事故的可能性既与化学品的固有性质有关，又与设施中危险物质数量有关。在进行重大危险源辨识时，其辨识根据是《重大危险源辨识》(GB18218-)1.重大危险源辨识当中明确了下列概念1）危险物质hazardoussubstance一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其含有易造成火灾、爆炸或中毒的危险。2）单元unit指一种（套）生产装置、设施或场合，或同属一种工厂的且边沿距离不大于500m的几个（套）生产装置、设施或场合。3）临界量thresholdquantity指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超出该数量，则该单元定为重大危险源。4）大事故majoraccident工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。5）重大危险源majorhazardinstallations.7.长久地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超出临界量的单元。6）生产场合worksite指危险物质的生产、加工及使用等的场合，涉及生产、加工及使用等过程中的中间贮罐寄存区及半成品、成品的周转库房。7）贮存区storearea专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库构成的相对独立的区域。3.2评价准则本评价采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个重要因素是：发生事故或危险事件的可能性，用符号L表达。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表达。发生事故可能产生的后果，用符号C表达。作业条件危险性，用符号D表达。D值大，阐明该系统危险性大，需要增加安全方法，或变化发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调节到允许范畴。D＝L×E×CL、E、C的分数值取值范畴见表3.1、3.2、3.3、3.4。.8.表3.1发生事故的可能性分数值（L值）发生危险的可能性分数值完全能够预料10相称可能6不经常，但可能3完全意外，极少可能1※能够构想，但高度不可能0.5极不可能0.2实际不可能0.1注：※“打分”的参考点表3.2人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值（E值）出现于危险环境的状况分数值持续暴露于潜在危险环境10每天在工作时间内暴露6每七天一次或偶然暴露3每月暴露一次2每年几次出现在潜在危险环境1※非常罕见地暴露0.5注：※“打分”的参考点表3.3事故引发的后果分数值（C值）分数值发生事故可能会造成的损失后果人员伤亡财产损失（万元）100大灾难，许多人死亡不不大于10040灾难，数人死亡不不大于3015非常严重，一人死亡不不大于17严重，躯干致残设备停止运行且损失在一万元以上3重大，手足伤残设备停止运行1较小，轻伤设备障碍注：※“打分”的参考点.9.危险源分级：针对被评价的具体作业条件，根据过去的经历、有关知识，经充足讨论，估定L、E、C的分数值，然后计算得出危险性分值，危险性分数在70下列的因素为可接受风险，可不必追加控制方法，定为1、2级。危险性分数为70以上，定为3、4、5级，3级需要有效控制，4级需要立刻采用有效方法，5级不能继续作业。危险性程度分级分数如表3.4所示。表3.4危险性分值（D值）总分危险程度描述等级＞320极其危险，不能继续作业5160~320高度危险，需要立刻整治470~160显着危险，需要整治320~70可能危险，需要注意2＜20稍有危险，或许能够接受14重大危险源辨识本评价进行重大危险源辨识的根据是《重大危险源辨识》（GB18218—）。GB18218—明确了重大危险源的概念就是“长久地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超出临界量的单元”；而危险物质是指“一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其含有易造成火灾、爆炸或中毒的危险”；其单元的定义是“指一种（套）生产装置、设施或场合，或同属一种工厂的且边沿距离不大于500m的几个（套）生产装置、设施或场合”。对于临界量的定义是“指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超出该数量，则该单元定为重大危险源。”通过辨识，使用全部危险化学品数量没有达成临界量，不属于重大危险源。附件：危险化学品性质.10.5危害辨识与风险评价5.1危险源清单及风险评价序号部门作业位置或区域作业活动（内容）危害（危险源）可能造成的事故类别现有的控制方法LECD值危险程度等级办公室办公室内操作电气开关电气开关、电线老化触电部门自查，电工定时检查361181办公室办公室内操作电脑电脑显示屏辐射注意自我保护，不能长时间操作电脑，显示屏前安装防辐射屏361181办公室公路上路途中路上过往车辆车辆伤害恪守交通规则，提高安全意识167422车间车间内操作电气开关电气开关、电线老化触电部门自查，电工定时检查361181车间公路上路途中路上过往车辆车辆伤害恪守交通规则，提高安全意识167422车间生产车间作业过程丙酮、苯胺、盐酸、碱中毒、灼烫、高处坠落、机械伤害、火灾爆炸、泄露、穿戴好劳动保护用品，提高安全意识，认真执行操作规程，完善安全防护方法3671263车间罐区卸车丙酮、苯胺、盐酸、碱、静电中毒、爆炸、泄露穿戴好劳动保护用品，提高安全意识，完善安全防护方法，接地完好1315452车间锅炉作业过程导热油喷油、火灾、烫伤穿戴好劳动保护用品，认真执行操作规程，完善安全防护方法3671263仓库仓库内操作电气开关电气开关、电线老化触电部门自查，电工定时检查361181仓库上下班路途中路上过往车辆车辆伤害恪守交通规则，提高安全意识167422配电室配电室内操作电气开关电气开关、电线老化触电部门自查，电工定时检查167422配电室生产车间检查电气线路电器、线路老化失修触电定时检查137212配电室生产车间内检查电气线路容易碰到危险化学品泄漏、高处摔伤、触碰电气设备中毒、灼伤、高处坠落、摔伤、触电穿戴好劳动保护用品，提高安全