加油站改扩建工程

PAGE营山城关加油站改扩建工程施工组织设计目录第一章、施工组织设计综合说明一、编制说明二、编制依据三、编制原则四、采用的技术标准及规范第二章、工程概况第三章、管理机构的配置一、工程项目部组织机构二、项目部管理职能：三、项目主要管理人员职责：四、施工组织机构的组织与高效五、施工组织机构高效运作保证措施第四章主要分项工程施工方法第一节施工测量第二节砌体工程第三节混凝土工程第四节、供水、电气线路整改工程第五节、站房维修、厕所厨房及便利店等整改装修施工第六节罐区整改工程第七节、破损地坪修补工程(混凝土面层)第八节、罩棚装修第九节、其他附属工程(隔油池及水封井)第五章施工平面布置设计一、施工平面布置原则二、布置方案（一）生活设施（二）办公设施（三）生产设施（四）临时设施一览表三、施工用水及用电（一）施工用水及排水（二）现场临时用电设施第六章资源配备计划及其保证措施一、施工机械投入计划二、主要材料安排计划三、劳动力投入计划第七章、施工进度计划、保证措施和承诺一、施工进度计划二、施工进度保证措施三、施工进度违约承诺第八章、质量管理体系与措施第一节、质量目标第二节、质量保证违约承诺三、编制档案的目标第二节、施工技术文件材料的形成与编制一、建筑安装单位工程竣工技术文件材料内容二、工程竣工图的编制三、图片资料第三节、工程技术档案的整理归档及验收1、规定两个“整理移交”2、档案验收第四节、安全生产文明施工“十本台帐”的编制与整理一、编制依据：二、“十本台帐”的内容：第十八章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺附表一：拟投入本标段的施工机械设备表附表二：拟投入本标段的检验设备表附表三：劳动力计划表附表四：进度计划表附表五：施工总平面图附表六：临时用地表

第一章、施工组织设计综合说明一、编制说明为了确保施工过程中的每一个环节都达到优良，我们在施工组织设计中对施工过程每个环节尽量作到方案科学，组织合理，总体把握，细部周详。同时，我们在本方案的编制中特别注意了以下方面：一、整个方案编制全盘考虑、统筹兼顾，作到整个施工过程中人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面协调统一、井然有序，杜绝方案中出现挂一漏万的不合理安排，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。二、仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位的要求，确保本施工组织设计能充分保证整个工程质量、工期目标的圆满实现。三、对施工中的关键环节及施工难点进行专题编制，努力作到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，工程质量万无一失，工期在确保质量的前提下尽量提前。二、编制依据1、营山城关加油站改扩建工程《招标文件》。2、我公司的综合投资能力3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程等有关文件。4、中国石油天然气集团公司的有关规定。5、当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。6、现场实地踏勘所获取的相关资料和信息；7、我单位的综合施工能力。目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级道路的施工经验。三、编制原则1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。2、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司质量管理方针，尽快发挥业主的投资效益。3、根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。4、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。5、合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。6、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新测试方法。7、坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。8、严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。9、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本公司施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。10、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。11、发挥“团结、务实、拼搏、创新”的企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。12、严格执行中国石油天然气集团公司的有关规定。四、采用的技术标准及规范1、按照它有关国家、地方法律、法规。2、中国石油天然气集团公司的有关规定。

第二章、工程概况1、项目名称：营山城关加油站改扩建工程；2、招标人：中国石油天然气股份有限公司四川南充销售分公司；3、项目地点：营山县白塔路4、建设工期：计划工期95日历天，拟计划开工日期：2017年4月，拟计划竣工日期：2017年7月，具体开竣工时间以监理工程师签发的开工令为准。5、工程质量：达到现行国家施工质量验收合格标准。

第三章、管理机构的配置一、工程项目部组织机构为了确保项目顺利有序地进行，工程质量及安全文明施工达标，针对本工程的特点，我联合体成立项目经理部，实行项目经理负责制，对工程的施工实施管理，组织机构如下：项目经理项目经理技术负责人技术负责人机械员施工员安全员质检员材料员资料员预算员机械员施工员安全员质检员材料员资料员预算员测量员测量员施工队组施工队组项目部组织机构图二、项目部管理职能：（1）贯彻执行国家、建设部、业主及当地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（2）根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。组织协调各种关系及工作接口。项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。（3）根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。（4）做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全问题，并加以整改。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，抓好过程控制。（5）及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅，建立高效率的通讯指挥系统。（6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种施工台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核分项工程完成情况，认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。（7）在工作中加大对人才的开发和使用，注意培养管理人员的工作能力。（8）严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9001-2008的标准及要素实行操作，使工程项目的施工管理走上规范化，组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。（9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。（10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制，增强施工管理人员的责任心和使命感。（11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款，使工程各项指标达到业主满意。三、项目主要管理人员职责：1）、项目经理职责①、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的法律、法规，执行企业和上级的规章制度，贯彻实施公司质量方针，质量保证手册，程序文件，确保项目质量体系的有效运行，对工程质量负直接的领导责任。eq\o\ac(○,2)、组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及其岗位职责职权，并定期对管理职责的履行情况进行检查。③、针对工程的特点，进行施工策划和质量策划，组织编制和实施施工组织设计和项目质量计划，对施工全过程进行控制管理，全面履行合同，实现项目质量、工期、造价和安全文明施工的目标。④、加强计划管理，组织编制季、月施工进度计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素的需用计划，实行动态管理，并按规定要求安排好各项统计工作。⑤、组织工程创优和质量改进，支持质检人员工作，严格质量奖罚，参与施工中出现的不合格品和质量事故的分析，评审和处置、督促有关人员及时采取纠正和预防措施。⑥、加强以成本核算为中心的各项基础管理工作，定期进行经济分析，有效控制各项开支，及时结算回收工程款，主持索赔工作，努力降低工程成本、提高项目经济效益。⑦、组织和主持工程竣工验收资料的搜集、整理、归档工作，总结工程管理中的经验教训，协同公司业务部门参与竣工交付工程的回访维修服务。⑧、接受公司内部质量审核和各业务主管部门的监督和指导，定期向公司主管经理报告质量和生产经营情况，遇有重大问题和紧急情况及时报告公司领导和主管部门。⑨、坚持两个文明建设一起抓，加强对职工进行政治思想教育，质量意识教育和技术业务培训。⑩、负责项目部内工作人员的工作质量考核，经济奖罚制度的实施，并完成公司领导布置的临时性的其它工作。2）、技术负责人职责①、协助建造师的工作，贯彻实施公司质量方针、质量保证手册、程序文件和有关技术、质量管理的制度、规定。②、熟悉图纸，参加图纸会审，了解设计意图，针对工程特点具体组织施工组织设计(施工方案)和项目质量计划，并协助建造师组织贯彻实施。③、执行《文件和资料的控制程序》，按规定做好质量体系文件，工程技术质量文件，及其它有关文件的受控管理。④、负责做好组织施工，严格按图纸规范、规程、工艺标准及质量要求组织施工，对关键工序设置控制点，组织施工员、质检员进行监控，对特殊过程的施工组织有关人员预先签定过程能力，编制审定作业指导书和落实连续监控措施，及时解决施工中技术、质量问题，确保施工过程处于受控状态。⑤、负责落实砼、砂浆等配合比设计工作，负责工程施工中有关试验项目的委托申请和取样送验工作，主持隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定，并按照《过程与最终检验和试验程序》的规定组织工程竣工后的自查自验工作。⑥、执行《不合格品的控制程序》的规定，对施工中出现的质量问题即时报告公司总工程师及有关部门进行评审处置。⑦、贯彻实施《预防和纠正措施控制程序》，组织分析产生不合格的原因，制订并实施纠正措施，同时负责组织贯彻实施公司各部门下达的纠正预防措施。⑧、负责组织“四新”的推广应用，组织工艺标准，工程技术总结的编写和组织统计技术的应用及开展QC小组活动，不断进行质量改进。⑨、负责组织做好各项工程技术资料(包括分包的技术质量资料)的收集，整理、编目、标识及分类归档管理，做到工程技术资料即时同步真实、齐全、规范，符合要求。⑩、按照《检验、测量和试验设备的控制程序》，负责项目部内计量器具的配置、建帐、校准、维护、保养的控制管理工作。3）、施工员职责①、熟悉图纸，严格按图纸、规范、规程、质量验评标准、工艺标准及施工组织设计，项目质量计划的要求组织施工，负责按分项工程对作业班组进行技术交底，并认真监督实施。②、认真组织班组开展质量自检和工序分检，及时组织预检，隐蔽工程验收及分项验收及分项工程质量评定，负责贯彻《过程控制程序》，对管理范围内的施工过程质量进行全面检查控制，对关键工序质量进行监控。③、在施工中发现质量不合格有权责令作业班组进行返工或返修，并参加对不合格品的评审处置，分析产生的原因，实施纠正措施和预防措施。④、随着工程进展，及时、同步、准确地做好施工日记及各项质量记录和施工技术资料，并按规定按时交技术员归档。⑤、负责管辖范围内的安全生产和文明施工管理，检查施工中的不安全因素，制止违章违记行为，消除安全。⑥、贯彻《成品保扩和交付程序》，落实施工各阶段的成品保护措施，确保所施工的工程竣工后达到规定的竣工标准。⑦、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，参加QC小组活动。4）、质量员职责①、熟悉图纸，掌握质量要点，认真执行国家施工验收规范，质量评定标准及工艺标准，对施工过程质量进行全面监督检查。②、对进入现场的主要原材料、半成品进行抽检，对材质不明、材质有问题的，有权制止使用于工程上。③、贯彻实施《不合格品的控制程序》，在监督检查中发现不合格品应及时进行标识和记录，行使质量否决权，对不合格品按其性质和影响程度开具“轻微质量问题整改通知单”或“不合格品报告”，及时反馈给公司质量科及项目负责人，并参与不合格品的评审处理。④、贯彻实施《过程与最终检验和试验程序》，协助施工员组织班组开展质量自检，工序分检，参加隐蔽工程验收及分项工程质量评定，监督工序试验按规定进行，严格控制未经检验和试验的工序及经检验和试验结论不明或不合格的工序在处置前不得转入下道工序施工。⑤、建立健全工程质量的有关台帐，质量记录，及时填报表，做好日常质量检查记录。⑥、负责贯彻《产品标识和可追溯性程序》，对施工现场的标识管理进行检查。5）、材料员职责①、贯彻执行《物质采购控制程序》，对公司材料科统一供应的主要材料，会同项目核算员及时编制上报月度主要材料需要用计划，对项目自行采购供应的材料及时，准确、规范地编制采购计划，并严格按公司材料提供的合格物资供应商名册选择供应商进行采购。②、依据施工进度，合理安排材料进场，按照《进货检验和试验程序》的规定，对进场材料会同保管员进行验收，查对材料质保书(合格证)及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，填写“原材料、半成品外观检验记录表”，需要二次取样复检的材料按规定进行取样复检，对检验和试验不合格的材料，应按《不合格品的控制程序》规定及时进行处理。③、负责按《产品标识和可追溯性程序》及《检验和试验状态程序》的规定对进货产品采取挂牌、标签和着色标识，标明原材料的名称、规格、型号、出厂日期及其检验和试验的状态，防止错用、误用和混用。④、依据《搬运、贮存程序》规定，组织进场材料。半成品按照平面布置要求堆放整齐，会同保管员按规定搞好全库管理，做到合理贮存、帐、物、卡相符，确保材料贮存条件符合规定的要求并组织好现场材料的二次搬运，防止材料损坏或变质。⑤、加强现场材料管理，对主要材料严格实行限额领料，注明材料的使用部位，以便追溯和考核管理。监督材料的合理使用，对剩余材料及时进行回收，努力降低消耗，杜绝浪费。⑥、每月组织一次物资盘点，为每月项目成本核算提出物资耗用的分析资料。⑦、负责对业主提供的材料、工程设备等按《顾客提供产品的控制程序》规定组织验证、贮存、标识、保管和发放使用。6)安全员职责eq\o\ac(○,1)在业务上受企业安全机构指派、指导，协助企业各级领导贯彻执行安全生产各项规章制度。eq\o\ac(○,2)深入施工现场，掌握安全生产情况，研究生产中的不安全因素并提出改进意见和措施。eq\o\ac(○,3)参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划，并对执行情况进行监督检查。eq\o\ac(○,4)深入作业班组、作业场所进行安全检查，制止违章作业、违章指挥，发现险情有权暂停生产并报告领导处理。eq\o\ac(○,5)配合本班组安全技术培训、考核、发证工作,认真执行伤亡事故报告规程，参与事故的调查处理，负责工伤事故统计、分析和报告。7)预算员职责eq\o\ac(○,1)学习和贯彻执行国家建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。eq\o\ac(○,2)熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审。eq\o\ac(○,3)熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件）和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。eq\o\ac(○,4)掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法（包括国家和四川省的规定，以及本地结合实际编制的取费标准）。eq\o\ac(○,5)根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。eq\o\ac(○,6)经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法及时更改材料价差，对施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。eq\o\ac(○,7)能根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比，协助班组搞好经济核算。eq\o\ac(○,8)在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算8)测量员职责eq\o\ac(○,1)学习和贯彻执行国家建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。eq\o\ac(○,2)熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审。eq\o\ac(○,3)熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件）和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。eq\o\ac(○,4)能根据施工图，开展测量活动，保证测量的准确。四、施工组织机构的组织与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。四、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量，为我公司发展赢得一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。以上所述是否言之偏颇，均可从我公司的业绩和业主对我公司的考察中得以印证。五、施工组织机构高效运作保证措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员召开会议，检查工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、质安、劳资等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第四章主要分项工程施工方法本次工程的主要施工内容为整改，其主要内容为：1、电气线路整改；2、配电系统整改；3、站房维修整改；4、便利店整改；5、围墙整改；6、罐区整改；7、加油岛整改；8、隔油池整改；9、厕所厨房整改11、破损地坪修补10、罩棚整改等相关内容，具体内容以施工现场对接内容为准。其所有施工整改的标准均按照中石油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的标准实施。第一节施工测量一.开工前，根据业主提供的图纸要求，确定贴磁砖的高度。 二.测量器具及人员配备本工程激光经纬仪（J2）1台，DS3水准仪1台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程师1人，测量工2人进行测量工作。三.准备工作（一）对测量设备（经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺）进行检查看其是否在有效检定期内，不合格的要道计量检测单位进行校核。第二节砌体工程一.施工准备1.材料本工程水池釆用灰砂砖，选用32.5硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设有水泥库房，水泥按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根，废渣等杂物，并过筛，含泥量不超过5%。2.作业条件在施工前应先做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。确定水池的位置，检查合格后方可进行施工。二.操作工艺1.砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，砌筑前先清理基层，保证灰缝饱满。2.一次铺设砂浆的长度不超过800㎜。铺浆后立即放置砖块，可用木棰敲击摆正、找平。3.墙体表面的平整度、垂直度、灰缝中的均匀度及砂浆的饱满程度等，二.成品保护：1.施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3.完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害第三节混凝土工程1.混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。（3）为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。。（6）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（7）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2.泵送混凝土注意事项施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在图书馆布置塔吊处与现场临时硬化道路相近处。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑基础底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向基础泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。3.混凝土施工要点：浇筑前应对钢筯进行验收，用垫块将保护层固定，确定透气孔的位置。先用细石砼按设计高度冲筯，以确保砼厚度。浇筑前应浇少量的水防止气温过高对砼产生影响。浇筑时应按顺序边浇筑边用平板振动器振动，然后用刮杆刮平，再用30㎏筒碾压平整。最后掌握时机用抺子压平。4.试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》5.混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.质量控制点在送混凝土施工时，抗裂为主导原则，为防止砼裂缝，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对泵送混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝。第四节、供水、电气线路整改工程本工程按照中石油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的标准施工程序及方法如下：一、PPR管道安装（一）安装工艺及要求

（1）工艺流程支架（2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

（3）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

（4）PP-R管的连接采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264PP-R管连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

（5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：固定支架滑动支架

（6）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装利用管箍和三通安装（7）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400（8）在房间内部分给水管与其他管在同一位置，考虑所有管道的布置，部分管道可一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。（9）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管明配管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3五、系统水压试验要求管道安装过程中，根据现实际可分层或单套房间进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。六、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。七、成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物，管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。对原装饰拆除时要进可能减少，并不得损坏其他相临的装饰面，拆下的吊顶隔板进可能利用，使吊顶及其他恢复修补达到基本一致。二、室内排水系统安装

1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下有关规定：3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m，高层建筑中明设排水塑料管道，应按设计要求设置阻火圈或防火套管。4排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

5在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口朝向便于检修。

6在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口、污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替了清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。转角小于135o的污水横管上应设置检查口或清扫。7排水塑料管道支吊架间距应符合有关规定

8用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四道，立管与排出管端部的连接应采用两个45o弯头或曲率半径不小于4倍管径的90o弯头。9安装在室内的雨水管道，安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。10排水栓和地漏安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

11交工前应做漏水和通水试验三、电力系统整改施工方法（一）电管敷设1、定位——盒、箱、固定——管路敷设；=1\*GB3①砖墙、砼墙、箱、盒弹线定位，按照弹出的水平线，对照设计图用水平尺测量出箱、盒准确位置，并标注出尺寸。=2\*GB3②现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位，标注出盒子尺寸位置。灯具、开关、插座、箱盒等，要保证坐标准确、标高准确一致，严格按规范执行，正负误差不得超过5mm，同一室内同一标高，必须在同一条水平线上。要求土建在拆除模板后，及时弹出+500水平线，以利安装二次配管、校盒。装线盒时，必须配好锁扣，不得直管进盒。2、箱、盒固定应平整、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，在箱、盒位置约300MM处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔洞外，端头堵好，待稳住盒、箱时，配管与盒、箱应用锁扣拧紧。3、管路敷设敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15M时，或直角弯有3个长度超过8M时，均应设接线盒；暗配管时，弯管R必须大于6倍d，失园度不得超过10%，砼内暗配管，接头必须严格打胶，保证连接严密牢固，防止浇砼时进浆堵塞管道。配管完成后必须严格自检自查，不得漏配管道，经复查无误后方可浇砼隐蔽。模板内的竖向立管不许有接头，应先将管口封堵好，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。管子最小弯曲半径、弯扁度应符合规范要求。4、加强成品保护、各工种交叉施工过程中，不得将重物置于管材上，已配完管的工作面不得堆放施工材料，行走时不得踩线管和靠近线管的面筋，防止面筋将线管压扁，而造成线路不通。在浇砼工程中，打振动棒时不得将管盒打移位。有一旦发生振打移位者应及时告知安装工校正，采取必要的补救措施。凡是对成品保护不加注意，且多次劝告不听者，给项目造成损失者，其损失将由承包人负责赔偿，并按不文明施工给与罚款。（二）灯具安装检查配线——安装灯具——电器调试1、配线检查=1\*GB3①灯内配线应符合设计要求和规定；=2\*GB3②穿入灯盒的导线在分支连接处应连接牢固，多股软线的端头需盘阅，涮锡；（三）配线工程施工选线——穿带线钢丝——放线及断线——导线与带线绑扎——带护口导线连接包扎——线路绝缘测试1、穿线前先将管内杂物清除干净。2、穿入引线用钢丝，再放线、穿线。3、导线穿好后，留有适当余量，导线应分色并严格按规定线色穿线。4、管内不允许有导线接头，避免导线相互缠绕，不同回路，不同电压的导线不能穿在同一管内。（四）配电箱安装配电箱安装要求——弹线定位——安装配电箱——箱固定——绝缘摇测1、配电箱安装要求：=1\*GB3①配电箱带有器具的铁制面和有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线不允许用盒、箱体串接。=2\*GB3②配电箱上配线排列整齐，用扎带绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。=3\*GB3③导线剥线处不应伤线芯或过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。=4\*GB3④配电箱上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。=5\*GB3⑤接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。=6\*GB3⑥配电箱上的线应涂有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。=7\*GB3⑦配电箱安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3MM。（五）线路绝缘测试用500V兆欧表，分别对导相线与零线，相线对地、零线对地的绝缘电阻进行测试，测试结果填写记录，阻值不小于50兆欧。1、开头插座安装（1）开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度符合要求。同一场所安装的插座高度应一致。暗装开关、插座应与土建抹灰面平齐，不得凸出墙面，成排安装的开关高度应一致。（2）各种开关距门框一般为0.3—0.2M。安装在同一建筑物的照明开关，开闭应一致。（3）开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否齐全，开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。（4）三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，一般为左零右相，接地线在上方（面对插座面）。（5）装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。第五节、站房维修、厕所厨房及便利店等整改装修施工一、门窗工程门窗施工时严格按照设计及国家规范标准执行，门扇必须安装固牢，并开关灵活，关闭严密、无倒翘。门窗进场时，应符合设计标准，进入现场按规定进行抽检，并应在监理工程师及有关人员旁站认证下，抽样送试，对其进行密闭性、保温性、采光性、隔声性和抗风压性实验，合格后方准施工。塑钢窗施工时采用硅胶嵌缝，框与墙体间的缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，保证水密性、气密性、刚度及强度要求。实木门施工要点：安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要特别注意门的开启方向。安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再好进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿涨的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口对竖缝留1.5~2.5mm，并按此尺寸进行修刨。二、内墙面及天棚乳胶漆工程施工1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。2、基层处理：a、在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。b、修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。c、刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。d、刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。3、乳胶漆涂刷：a、第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。b、复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。三、地砖地面工程施工1、材料要求（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。（3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2、工艺流程基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护3、施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。（3）做结合层：瓷砖背面抹水泥素浆。（4）浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。（5）排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。（7）拨缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。（8）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。（9）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。4、质量标准（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。（5）允许偏差：表面平整度2mm/2m缝格平直3mm/5m接缝高低差0.5mm板块间隙度不大于2mm5、成品保护（1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;（2）切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;（5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面;6、地砖空鼓原因及防治（1）空鼓原因地砖铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：①基层清理不净或浇水湿润不够；②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；④板面有浮土未浸水；⑤上人、上物过早。（2）防治办法①认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；③铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。④做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。⑤注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。⑥严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。四、墙面砖镶贴工程大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是足砖。3、根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。4、镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。5、面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。6、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。7、所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。8、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。9、成品保护各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。10、勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。第六节罐区整改工程一、土方开挖本工程罐区基坑尺寸为9.50m×7.50m，深约4.42m。加油棚柱基坑尺寸为3.2m×2m,深约4.42m,总挖土方约为1300m3。为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。注意事项：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。二、基础结构施工１、钢筋工程：A施工准备：1)材料：①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。②铁丝：20#～22#③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。2)作业条件：④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。3)操作工艺：⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。eq\o\ac(○,11)钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。B.质量要求与保证措施：1)主控项目：①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2)一般项目：①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。⑤允许偏差项目：项次项目允许偏差1网眼尺寸焊接±10绑扎±202骨架的宽度、高度±53骨架的长度±104受力钢筋间距±105箍筋构缝筋间距±206受力钢筋保护层（基础）±103)保护措施：①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。II、模板工程：A、施工准备：1)材料：①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。②铁钉、铁钱(16g)等。2)作业条件：①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。3)操作工艺：4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。B、质量标准及保护措施：1)主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。2)一般项目：①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。③允许偏差项目：项次项目允许偏差1轴线位称52标高±53截面尺寸±104相邻两板表面高低差23)保证措施：①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。C、安全要求与产品保护：4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。Ⅲ、砼工程：A、施工准备：材料：水泥：结构选用天涯32.5砂：中砂，含泥量不大于5％。石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。作业条件：①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。②基础混凝土配合比由试验室确定。操作工艺：①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。B、质量要求和保证措施：主控项目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。一般项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。允许偏差项目：项次项目允许偏差1轴线位置102标高±103截面尺寸+15，-10C、保护措施：1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。D、安全要求与产品保护：1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。三、简易的模板早拆体系本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内。简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑。其具体作法如下：1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50—lOOmm宽的板条。各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方。2)顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设。各钢管撑之间用拉杆加固。3)当梁板混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑。当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。8)早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。A-A剖面柱模安装示意图

梁模板支撑示意图

板模板支撑示意图

支模顺序（以六架为主早拆撑的体系）

拆模顺序框图第七节、混凝土道路工程(混凝土面层)水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97—87)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、安放加强钢筋按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。5、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。6、真空吸水对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。7、机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。8、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。9、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。10、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～2l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。11、接缝施工A、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为伞14螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.0～12.OMPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。B、横向接缝①、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5m长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。②、胀缝：胀缝处的传力杆为伞30钢筋长50cm，施工前