云南云维集团有限公司30万吨尿素装置技改项目环评报告

30万吨尿素装置技改项目环境影响报告书（报批稿）委托单位：云南云维集团有限公司评价单位：曲靖市环境科学研究所二O一六年六月 1 4 4 5 9 12 14 14 143.3主要原辅料用量、规格及来源 17 173.5依托工程 213.6生产工艺和污染流程 223.7原有项目主要污染源及治理情况 25 303.9环境风险措施和环境风险应急预案的制定情况 314依托工程 32 324.248000M3/D污水处理厂的概况 324.3废机油回收处理装置（处理能力10M 365技改项目工程分析 38 385.2产品方案及生产规模 455.3工艺技术方案 565.4总图和运输 575.5公用工程 595.6项目主要污染源及治理情况 645.7主要环保设施情况 705.8非正常工况排放和无组织排放 716建设项目周围地区环境概况 75 75 77 817环境影响评价 90 907.2水环境、固废、噪声影响及预测评价 102 108 109 8清洁生产分析 8.1评价指标 8.2指标分级 8.3评价方法和结果 9产业政策与相关规划符合性 10环境风险影响预测及评价 121 121 122 12310.8生产事故池、消防事故水池和 124 124 12511环境保护措施对策措施 12611.1技改环境保护对策措施及建议 12611.2营运期环境保护对策措施 12612环境影响的经济损益分析 13012.1项目的直接经济效益 13012.2环保投资 13012.3效益分析 13013环境管理及环境监测计划 13213.1环境管理计划 13213.2环境监测计划 13313.3环境保护设施“三同时”验收 136 13714.1废气 13714.2废水 137 138 13915.1公众参与的目的和作用 13915.2调查方式、范围及内容 13915.3问卷调查情况统计 14015.4调查结果评价 142 14316.1社会稳定风险分析 14316.2社会稳定风险防范措施 14416.3社会稳定风险评估结论 144 14517.1环境质量现状评价结论 14517.2建设期环境影响评价结论 14517.3厂址合理性分析结论 14717.4清洁生产及总量控制分析结论 14717.5环境经济损益分析结论 14717.6风险评价结论 14717.7公众参与调查结论 14817.8社会稳定风险评估结论 14817.9总结论 148云维集团有限公司是由原云南沾化有限责任公司、原云南云维集团有限责任公司整合组建的国有大型企业。云南沾化有限责任公司，原为云南沾益化肥厂。化肥厂合成氨系统于1973年10月开始建设，1980年5月建成投产，年产合成氨6万t，尿素11万t，并联产甲醇。1982年12月通过竣工验收，交付使用。1987年技改扩合成氨产量达12万吨，同时建设联碱生产装置4万吨。1992年又新建了一套年产8万t合成氨、13万t尿素装置。该项目环评报告书由国家环保总局于1993年1月批准，1995年开始建设，2006年6月验收。1996年经云南省计委批准，进行改扩建，增加4万t/a合成氨，使合成氨生产规模达24万吨，尿素28万吨。该项目环评报告由云南省环保局于1997年批准。新的云南云维集团有限公司整合后，原云南沾益化肥厂有限责任公司依法注销，公司名称变更为“云维集团沾化分公司”。原有的18万t/a联碱装置划归云维股份有限公司，50万吨/a合成氨项目的建设也由新的业主—云南大为制氨有限责任公司承担。沾化分公司现有产品规模为：年产合成氨24万t，尿素28万t。一、建设项目特点云南云维集团有限公司30万t/a尿素装置于2007年4月11日经云南省经委备案（备案项目编码075300002620026）。2009年2月委托昆明理工大学完成了该项目的环境影响评价工作，2009年5月1日，云南省环境保护厅以云环审[2009]112号《关于云南云维集团有限公司年产30万吨尿素技术改造工程环境影响报告书的批复》对该项环境影响报告书作了批复。2009年6月项目开工建设，2010年5月10日建成，并经曲靖市环境保护局曲环法[2010]135号文批复同意工程投入试运行。2011年5月公司委托云南省环境监测中心站编制建设项目竣工环境保护验收报告，2011年6月云南省环境监测中心站、沾益县环境监测站进行了现场监测、环境管理检查和公众意见调查。根据验收监测结果和现场检查情况编写验收监测报告。2011年10月云南省环境保护厅以云环验[2011]55号通过该项目竣工环境保护验收。2013公司拟对现有30万t/a尿素装置进行技术改造，改造内容包括高压系统、低压分解吸收系统、蒸发系统、工艺冷凝液处理系统及包装系统。2013年10月曲靖市工业和信息化委员会以曲工信规划证[2013]9号同意备案。因备案证至2016年已失效（两年的有效期现备案证申请延期，以曲工信规划[2016]1号批复原备案证延期两年，至2017年10月25日。依托集团公司50万吨合成氨、4.8万m3/d污水处理厂、废机油回收处理装置等环保设施进行技改扩建。二、主要环境问题项目在建设过程中将产生施工废水、粉尘、施工和机械噪声，施工固废等，对所在区域的环境会造成一定的影响。项目建成营运后，将产生废水、废气、噪声等对环境造成影响。三、结论云南云维集团有限公司30万t/a尿素技改工程项目完成后尿素生产规模达43.5万t/a，符合国家产业政策，厂址符合当地规划，所在区域环境质量现状一般，项目的建设不会改变当地环境质量功能。建设期、运行期通过采取有效的环境保护对策措施和风险防范措施后，对周围环境影响较小，从环境影响的角度评价，该项目的建设可行。四、环评工作过程根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规，该项目须编制环境影响报告书。建设单位据此委托曲靖市环境科学研究所对该项目编制环境影响报告书。曲靖市环科所接受委托后，及时组成课题组，进行了现场堪踏、收集资料和环境现状调查等工作。2014年7月、9月委托曲靖市环境监测站进行环境现状调查监测，2015年11月8日至11月20日在花山镇街道宣传栏粘贴公示进行第一次公众参与，报告书编制过程中于2015年12月18日至31日在花山镇交通银行门口粘贴公示进行了第二次公众参与。公示内容包括建设项目基本情况、可能对环境造成的不利影响及拟采取的污染防治对策措施等。公示期间没有提出公众和个人提出异议。在此基础上编制了《云南云维集团有限公司30万吨尿素装置技改项目环境影响报告书》，供建设单位上报审批。评价技术路线本项目环境影响评价采用的技术路线见图1-1。第阶段第二阶段第三阶段接受环评委托，成立环评课题组分析《可研报告》及相关文件环境现状调查分析建设项目工程分析接受环评委托，成立环评课题组分析《可研报告》及相关文件环境现状调查分析建设项目工程分析环境影响识别和评价因子筛选确定评价级别，范围，重点及环境保护目标评价建设项目的环境影响提出环境保护建议和措施给出评价结论环境影响报告书的编制图1-1评价技术路线2.1编制依据2.1.1法律法规与政策管理条例1、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1）2、《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9）3、《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1）4、《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2）5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10）6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4）7、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修订）8、《中华人民共和国水土保持法》（1991.6）9、《中华人民共和国土地管理法》（2004.8）10、《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.01）11、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015.6）12、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（2009.03）13、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000.6）14、《产业结构调整指导目录（2011年本修正）》（2013.2）15、《环境影响评价公众参与暂行办法》（2006.2）16、《关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》（环办函[2006]394号）17、《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2005]152号）18、《关于推进清洁生产的若干意见》（环发[2001]19号）19、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（2002.7）20、《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令21、《国家危险废物分类名录》（2008年本）2.1.2技术导则与规范1、《环境影响评价技术导则－总纲》(HJ/T2.1-2011)2、《环境影响评价技术导则－大气环境》(HJ2.2-2008)3、《环境影响评价技术导则－地面水环境》(HJ/T2.3-93)4、《环境影响评价技术导则－地下水环境》(HJ610-2016)5、《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/T2.4-2009）6、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）7、《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）8、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-20099、《环境影响评价技术导则—石油化工建设项目》（HJ/T89-2003）2.1.3地方规划1、《云南省地表水环境功能区划》（2010-2020）2、《云南省省级珠江源自然保护区规划》3、《曲靖市南盘江管理暂行办法》2.1.4其他相关文件1、曲靖市工业和信息化委员会曲工信规划证[2013]9号备案文件；曲工信规划[2016]1号批复原备案证延期两年至2017年10月25日。2、云南省环境保护厅云环验[2011]55号“30万吨/年尿素技术改造工程”竣工环境保护验收3、云环监字（技）[2011-042]号“30万吨/年尿素技术改造工程建设项目竣工环境保护验收监测报告”4、环评委托书。2.2评价因子与评价标准2.2.1评价因子根据项目排污特点及污染源分析，在对本项目环境影响因素识别的基础上，对环境影响评价因子进行筛选，确定本项目的环境影响评价因子。表2-1环境影响因素识别一览表名称产生影响的主要内容主要影响因素环境空气甲胺溶液分解回收时中压吸收塔和低压水环境生活污水COD、BOD5、氨氮等生产污水主要为蒸发浓缩的工艺冷凝液；少量车间地面冲洗水和车间生活污水。pH、COD、氨氮、SS、石油类等声环境各类压缩机、冷却塔和泵类噪声生活垃圾固体废物脱氢废催化剂脱硫剂表2-2环境影响评价因子识别与确定表项目评价因子大气环境现状评价SO2、NO2、PM10、硫化氢、氨影响评价氨、粉尘地表水环境现状评价pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类等影响评价COD、氨氮地下水环境现状评价pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮等影响评价氨氮声环境现状评价LeqdB(A)2.2.2评价标准评价标准拟报沾益县环保局确认。2.2.2.1环境质量标准1、环境空气根据空气环境功能区划，项目区为二类区，区域环境空气质量执行GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准，见表2-3。表2-3环境空气质量评价标准一览表(μg/m3）污染物名称取值时间浓度限值标准来源二氧化硫SO2年平均小时平均60500《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准总悬浮颗粒物TSP年平均200300可吸入颗粒物PM10年平均二氧化氮NO2年平均小时平均4080200硫化氢一次值的最高容许浓度氨一次值2002、水环境根据云南省地表水环境功能区划（2010-2020），花山水库出口至天生桥断面水环境功能为工业和农业用水，水环境功能为Ⅳ类，区域地表水执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质标准，见表2-4。地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，见表2-5。表2-4地表水环境质量评价标准一览表（mg/L，pH除外）污染因子pH高锰酸盐指数CODBOD5氨氮石油类总磷总氮氰化物标准限值（mg/L）6-9≤1.5≤0.5≤0.3≤1.5≤1.0表2-5地下水质量评价标准一览表（mg/L，pH除外）高锰酸盐指数≤3.0≤0.2≤4503、声环境项目位于花山煤化工片区，工业园区内声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。声环境保护目标执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类区标准，即昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。2.2.2.2污染物排放标准1、废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准。氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-96）中表1、表2二级标准。表2-6废气排放标准序号项目标准植执行标准浓度（mg/Nm3）排气筒高度排放量1颗粒物50556585906072.597.5122.5147.5210《大气污染物综合排放标二级标准。厂界无组织排放2NH3厂界无组织:1.535505560668527556587《恶臭污染物排放标准》2、废水本项目排放的2.0m3/h厂区地面冲洗水，0.5m3/h厂区生活废水，最终由云维集团48000m3/d污水处理厂处理后达标排放，该污水处理厂处理后的废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准排放到南盘江。表2-7污水综合排放标准（mg/L，pH除外）项目pHNH3-NCODcr石油类氰化物SS标准限值6～950.2该污水处理厂处理后回用的中水执行《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）中CODcr≤60mg/L，BOD5≤10mg/L，氨氮≤10mg/L后回用。3、噪声本项目在沾化公司内部，周围为其他生产装置，因此厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。另外，施工期间噪声控制执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011详见下表2-8。表2-8建筑施工场界环境噪声排放限值昼间夜间70dB(A)55dB(A)4、固体废物污染控制标准固废分别执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。2.3评价工作等级和评价重点2.3.1评价工作等级根据《环境影响评价技术导则》要求，针对本项目所处地理条件和环境现状及所排污染物种类和数量，确定本项目环境影响评价等级情况见下表。大气环境影响评价等级本项目的主要污染源是洗涤塔含氨尾气，造粒塔含氨、含粉尘。高度85米，按照工程分析排放量：氨气2.2kg/h、颗粒物7.16kg/h。根据《环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）》要求，评价等级按照污染物的最大地面浓度占标率Pi判断，氨气、颗粒物最大地面浓度及占标率见下表：表2-9氨气、颗粒物最大地面浓度及占标率表污染物地面最大浓度距离地面最大浓度值(mg/m3)标准限值(mg/m3)占标率氨气3310.017710.28.85颗粒物8260.0090970.91.01评价级别按下表划分：表2-10评价工作级别表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离依据表2-12，项目主要污染物氨气、颗粒物的占标率符合三级评价的要求，大气环境影响评价按三级评价进行。根据《环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）》5.3.2.4要求，三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析的依据。水环境影响评价等级一、地表水评价等级生产污水主要为蒸发浓缩的工艺冷凝液、污染物主要为氨氮，送本项目工艺冷凝液深度水解解吸装置处理，处理后用作沾化公司低压锅炉水处理补给水；此外循环水站清洁下水、少量车间地面冲洗水和车间生活污水，送云维集团48000m3/d污水处理；均没有直接排入地表水环境，环境影响评价按三级评价开展工作。二、地下水评价等级据调查项目区位于花山煤化工园区内，不在珠江源保护区内，根据《环境影响评价地下水导则》（HJ610-2016）表1、附录A，建设项目地下水环境不属于敏感、较敏感区域，属不敏感区；项目行业类别为“L石化、化工85”地下水环境影响评价项目类别为“Ⅰ”类。对照《导则》中表2，评价工作等级确定为二级。噪声环境影响评价等级建设项目位于云维集团公司现有厂址内建设，周围有其他生产车间（分公司）技改建项目建设前后受影响范围内的人口数量基本无变化，声环境不敏感。根据HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》，本次噪声影响评价设为三级。环境风险评价等级本项目液氨用量虽大，但与50万吨合成氨装置相邻，液氨采用管道输送，本项目不设液氨贮罐，使用液氨设备仅有液氨过滤器和液氨泵，因此以在线量和贮存量计算，液氨在线量为3.7t，根据《建设项目环境风险评价技术导则》附件A.1，液氨生产场所临界量40t不属于重大危险源。本项目生产和使用的其它物料，CO2、尿素、甲铵溶液不属于环境风险评价导则和《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2000中规定的有毒有害物质，根据环境风险评价导则要求，环境风险评价等级评定为二级。表2-11环境影响评价等级一览表项目判据评价等级环境空气环境空气质量功能类别《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类三级地形山地地区等标排放量Pmax=8.85%<10%其中P氨=8.85%<10%；P颗粒物=1.01%<10%区域环境空气敏感程度低地表水水域功能要求《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类三级本项目生产废水排放量0t/d废水水质复杂程度简单废水去向利用原有配套设施处理处置后部分回用，剩余废水排放。地下水地下水环境敏感程度不敏感二级评价项目类别声环境类别三级项目建设规模主要噪声源工业噪声区域声环境敏感程度低环境风险区域环境敏感程度、涉及到的物质的危险性非环境敏感区、生产场所氨不属于重大危险源二级2.3.2评价重点本次技术改造项目环境影响评价主要内容包括：（1）通过区域环境质量现状调查与监测，和原有资料对比分析，掌握项目所在区域的环境质量背景状况及污染物变化趋势，找出现存的主要环境问题；（2）通过对原有项目调查分析，摸清企业内现有的污染治理设施运行情况，明确技改项目现原有项目的依托关系。（3）通过工程分析，明确主要的环境问题，筛选环境影响因子，尤其关注特征污染因子。并通过类比调查、物料衡算，核算出污染源源强，为环境影响预测和总量控制提供依据；（4）通过模拟计算，预测项目的环境影响程度和范围。（5）根据项目排污特点，通过类比调查与分析研究，论证污染防治措施的可行性，并进行环境经济损益分析；（6）论证项目与当地建设规划的相容性。根据本工程排污特征，并结合近年有关环保管理的新政策和新要求，本次环评的重点为：（1）工程分析：核算污染物产生及排放情况，算清“三本帐”。（2）环境影响预测与评价：重点评价废水依托公司现有污水治理工程实现部分回用，剩余废水达标排放的可行性及合理性。废气排放对周围空气环境、保护目标的影响评价、分析。（3）采取的污染防治措施可行性分析（4）清洁生产分析2.4评价范围和环境敏感区2.4.1评价范围按照《环境影响评价技术导则》的要求，依据当地气象、水文和地质条件，结合项目周围的企事业单位、居民分布特点等，依据工程特点和评价工作等级，确定本次环境影响评价范围。（1）环境空气本项目主要废气污染源为造粒塔，高度85m。主要风向为南风、南西南风，根据环境影响评价导则对大气环境三级评价要求，结合评价区地形和环境特点，大气评价的范围确定为以厂址为中心，直径为5km圆形，面积约19.6km2的圆形区域，具体范围见附图。（2）水环境水环境评价范围为公司排污口上游500m，沿南盘江到下游东风闸，水路约30km的河段。具体范围见附图。地下水环境调查评价范围一建设项目为中心10km2范围内。（3）声环境根据现场调查，厂址周围均为云维集团的分公司，声环境不敏感，噪声评价范围定为本项目厂界外200m。2.4.2环境敏感区根据现场踏勘的拟建厂址周围环境敏感点分布情况，进而确定本次评价的环境保护目标，详见表2-12、图1-1。表2-12环境保护目标一览表方位及距离功能标准环境空气集团生活区项目西南1200米以外文教区和居民区(3500人)GB3095-2012《环境空气质量标准》二级花山中学东南1400米沾益新源学校东南1100米花山街道项目东2000米以外居民区(15000人，含公司生活区人数)黑老湾项目西1200米以外居民区759人晏家塘项目西南2000米居民区1503人新发村项目东南3600米居民区261人十里铺项目南3300米居民区1512人城方桥项目西4500米居民区2600人地表水花山水库项目东北2200米以外源头水保护区、饮用水源GB3838-2002《地表水南盘江项目西北750米工业用水GB3838-2002《地表水地下水以厂址为中心10km2范围内地下水环境《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准3.1原有项目概况3.1.1云南云维集团有限公司30万吨尿素装置项目云南云维集团有限公司30万吨/年尿素装置于2007年4月11日经云南省经委备案(备案项目编码075300002620026)，备案的项目名称为：云南云维集团有限公司年产30万吨尿素技术改造工程。2009年2月委托昆明理工大学完成了该项目的环境影响评价工作，2009年5月1日，云南省环境保护厅以云环审〔2009〕112号《关于云南云维集团有限公司年产30万吨尿素技术改造工程环境影响报告书的批复》对该项目环境影响报告书作了批复。年产30万吨尿素装置是以50万吨/年合成氨项目富余氨及其低温甲醇洗排出的二氧化碳为原料，采用目前与其他尿素工艺相比，工艺流程短、设备国产化程度高、能耗低的国际先进的CO2汽提尿素工艺技术，在沾化分公司厂区里建设一套年产30万吨的农用粒状尿素生产项目，配套建设水、电、环保、消防等公辅设施。项目于2009年6月开工，2010年5月10日，云南云维集团有限公司30万吨尿素装置建成并经曲靖市环境保护局曲环发[2010]135号文批复同意工程投入试运行。2011年10月由云南省环境监测中心对该项目进行了建设项目竣工验收环境保护验收监测，并于2012年通过验收。3.2主体工程建设内容建设内容：采用CO2气提尿素工艺技术，建成一套年产30万吨的农用颗粒尿素生产装置，配套建设水、电、汽、环保、消防等公辅设施。项目主要组成见表3-1。设备清单见表3-2。表3-1项目建设内容序号1.尿素装置1.1液氨供应1.2CO2压缩、脱硫、脱氢1.3尿素合成1.4低压分解回收1.5尿液蒸发浓缩1.6尿素造粒塔1.7成品包装、运输系统1.8工艺冷凝液解吸和水解2.公用工程及辅助设施2.1尿素综合楼2.2界区内生产、生活供水102m3/h2.3循环水站5017.5m3/h2.4设置6kV配电室，配2×1600kVA变压器2.5分析化验室2.6界区内道路、供水外线、外管、地下管网等2.7排水系统雨污分流，无生产污水，生活污水送公司4.8万m3/d污水处理厂。2.8配套DCS系统其它储运工程、公用工程、辅助工程利用现有设施表3-2主要设备清单序号设备位号单位数量1二氧化碳压缩机组6MD-215/156K06101A/B/C套31造粒塔。19000×80000G06501座12尿素合成塔。2680×27514V=142.6M3R06401台13脱氢反应器。1000×4120R06301台14COS水解槽。2400×15570R06201台15活性炭脱硫槽。2400×15570C06201台16活性炭精脱硫槽。2400×15570C06202台17精馏塔。1300×8058C06403台18低压吸收塔。500/800×8751C06404台19常压吸收塔。650/1500×8535C06405台1第一解吸塔。1200×34290C06406台1第二解吸塔。1200×34290C06407台1水解塔。1800×26340C06408台1液氨过滤器。700×3150V=0.86M3S06401A/B台2闪蒸槽。2000×3714V=9.2M3S06402台1一段蒸发分离器。3600×5836V=50M3S06403台1二段蒸发分离器。3000×4020V=22.8M3S06404台1排气筒。500×60200V=12.3M3S06406台1CO2液滴分离器。2100×5485S06101台1脱硫后过滤器。1600×5566（过滤层：超细玻璃棉）S06201台120低压蒸汽包。2600×7450T06401A/B台221低压甲铵冷凝器液位槽。1800×3212T06402台122尿液槽。7150×6101T06403台123尿液缓冲槽。2000×6225T06403A台124氨水槽。8700×6225T06404台125高位槽。800×2180T06405台126氨水槽液封槽。600×1260T06406台127地下槽1800×780长3500T06407台128蒸汽冷凝液槽。3500×4980T06408台129高压蒸汽饱和器。1800×5686T06410台130中压蒸汽饱和器。1800×3087T06411台131蒸汽冷凝液密封槽。600×1160T06412台132回流冷凝器液封槽。1300×2650T06413台133水解泵缓冲槽。1800×4195T06415台134喷头清洗槽。900×1006T06501台135高压CO2加热器。500×4400E06301台136高压CO2冷却器。600×4209E06302台137CO2汽提塔。1900×13030E06402台138高压冷凝器。1600×16016E06403台139高压洗涤器。800/2500×8429E06404台140高压洗涤器循环水冷却器。600×4738E06405A/B台241循环加热器。800×6573E06406台142低压甲铵冷凝器循环水冷却器1480×910×1950E06408A/B/C台343低压甲铵冷凝器。1400×7698E06409台144常压吸收塔循环冷却器1345×606×1308E06410台145一段蒸发器。1100×6726E06411台146二段蒸发器。800×2144E06412台147一段蒸发冷凝器。1600×7851E06413台148二段蒸发冷凝器。1700×7426E06414台149二段蒸发后冷凝器。400×6971E06415台150解吸塔换热器1345×606×1308E06417台151废水冷却器895×606×1308E06418台152水解塔换热器。650×7340E06419台253回流冷凝器。1200×7380E06420台154闪蒸槽冷凝器。800×5912E06421台155蒸汽冷凝器。500×3494E06422台156蒸汽冷凝液冷却器680×328×867E06423台157低压吸收塔冷却器。500×6810E06424台158中压CO2加热器。450×40836E06201台159中压CO2冷却器。700×5560E06202台13.3主要原辅料用量、规格及来源3.3.1主要原料本项目的原料为液氨及C02气体，其规格、年需要量、来源等见表3-3。表3-3原料的供应序号名称规格年需要量来源运输条件1液氨NH3≥99.5%17.4万吨50万吨合成氨装置管道2C02气体C02≥98.5%23.10万吨50万吨合成氨装置管道3.3.2辅助材料的供应本项目的辅助材料主要有脱氢催化剂、润滑油等，其规格、年需要量、来源等见表3-4辅助材料的供应。表3-4辅助材料的供应序号名称规格年需要量来源运输条件1脱氢催化剂主要成份为AL2O3及少量钯、铂为一般物质。0.8吨/2年外购汽车运输2润滑油9.45吨/年外购汽车运输3脱硫剂活性炭10吨/2年外购汽车运输3.4公用工程3.4.1给水和排水3.4.1.1给水水源云维集团沾化公司现有生产水源为花山水库（库容8000万方公司沾化厂区总输水能力2600m3/h，主要供应沾化公司（合成氨、尿素、甲醇等）和大为制氨（50万吨装置）等装置生产、生活用水。原有项目用水量和排水量见表3-5。表3-5各装置用水量和排水量(单位m3/h)序号用水装置名称新鲜水量循环水量化学反应水蒸汽冷凝水废水量备注1尿素装置5017.512.54961.5用于锅炉补充水2尿素循环水站9420无阀滤池排水53车间地面冲洗水224厂区生活水0.50.55合计96.55017.589其中：27.5m3/h排入公司4.8万m3/d污水处理厂消防水量360360由上表可知，原有项目新鲜水正常用量为96.5m3/h，其中生活用水0.5m3/h。全厂循环冷却水正常用量为5017.5m3/h。全厂工艺废水量正常生产情况下，为工艺冷凝液61.5m3/h，包括化学反应生成水和间接加热蒸汽冷凝水，处理达到锅炉用水标准后回用，不排放。循环冷却水排水25m3/h，系清洁废水，最终排入公司新设48000m3/d污水处理工程后可回用不排放。系统的水量平衡见全厂水平衡图2-1。项目新鲜水用量96.5m3/h，循环水5017.5m3/h，总用水量5096.5m3/h，循环水利用率98.10%。3.4.1.2给排水管网原有工程生产用一次水量为96.5m3/h，消防水量为360m3/h。厂区生产、生活供水管与消防供水管网分开布置。厂区生产、生活用水由老厂的生产、生活用水系统提供，给水管管材采用焊接钢管。原有工程厂区消防供水由老厂的消防供水系统提供，其中消防水水量360m3/h，消防水压1.6Mpa。室外消防管网呈环状布置，管线上设地上式消火栓，消火栓布置间距小于120米。厂区排水系统采用分流制，厂区生活污水和车间地面冲洗水送48000m3/d污水处理厂处理；生产清净废水并入沾化公司排水管网排出厂外。雨水直接排入沾化公司雨水管网，3.4.1.3尿素循环水站尿素循环水站、循环冷却水设计量为5017.5m3/h。设计给水压力0.45MPa(G)，回水压力≥0.25MPa(G)，给水温度28℃,回水温度38℃。循环水冷却塔采用。7米风机钢筋混凝土逆流式冷却塔1座，冷却塔设计进出水温差10℃。冷却水处理量5017.5m3/h，冷却塔轴流风机配电机功率328kW。循环水泵采用离心水泵3台，2开l备，单台流量2500m3/h，扬程0.55MPa，配电机功率500kW。循环冷却水的设计浓缩倍数≤5。采用水溶性聚合物配方的水质稳定处理方案，其投加量需经试验确定。杀菌灭藻采用二氧化氯发生器。冲击式加氯。设置循环冷却水旁滤处理系统，旁滤水量为循环水量的5％左右。旁滤设备选用钢制重力式无阀过滤器2台，单台处理能力250m3/h。3.4.1.4给排水节能对循环冷却水系统加氯杀菌、灭藻，能有效地去除循环水中的微生物，保持水质稳定，提高传热效率。加强用水管理，配置流量计、水表等计量设施，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒漏滴，减少浪费。/ / 来自界外蒸汽外管网尿素装置一工艺冷凝液处理装置94循环冷却水站尿素装置一工艺冷凝液处理装置///5水、地面冲洗水、生活用排水说明：水/蒸汽冷凝液流量单位：m3/h从蒸发损失图3-1原有项目水平衡图3.4.2供热本项目蒸汽用量49t/h，没有动力用汽，全部为工艺用汽，由云维集团沾化公司和大为制氨公司共同组建的蒸汽管网3.8MP中压管网提供。项目不建设锅炉等供热装置。3.4.3供电本项目用电供电方案：(1)用电负荷本工程电源侧设计需要负荷约为：6377.5kW。根据用电负荷计算，本工程全年总耗电量为43.85×lO6kW·h。（2）供电方案①根据负荷情况，在尿素装置区内设置6kV配电室一座：该6kV配电室由高压配电室、低压配电室、车间变电所和柴油发电机室组成。该6kY配电室的2回6kV电源进线引自临近变电站的6kY不同母线段。②6kV及380V配电系统均采用单母线分段接线。同时设置事故母线段向保安负荷馈电。3.4.4罐区围堰及事故水池尿素装置氨水槽、尿液槽设围堰160m3。设事故收集池（槽容积800m3（地下池300m3、氨水槽300m3、尿液槽200m3用于收集紧急停车状态下系统排放的液体物料，待系统恢复后返回，避免事故情况下物料排放造成污染事故。另外集团公司总污水处理厂事故收集池容积6400m3，可进行收集尿素事故状态下的污水。表3-6主要罐区及围堰规格名称有效容积﹝m3﹞氨水槽、尿液槽围堰160尿液槽200地下槽300氨水槽3003.5依托工程本项目与云维集团项目的依托关系见表3-7和有关部分说明。表3-7项目依托项目原料：氨二氧化碳云维集团平衡大为制氨多余液氨17.4万t/a，大为放空二氧化碳废气23.10万t/a给水沾化公司给水系统，供水能力2600m3/h蒸汽沾化公司和大为制氨蒸汽管网，供汽能力1233.8t/h供电沾化公司供电系统，有富余供电能力排水：2.5m3污水最终进入48000m3/d污水总站处理雨水沾化公司雨水管网，可以满足要求固废处理：脱硫活性炭沾化公司煤粉炉及脱硫系统，可以满足要求产品外运沾化公司产品运输系统，可以满足要求生活设施沾化公司、云维集团可以满足要求3.6生产工艺和污染流程3.6.1工艺路线本项目以NH3和CO2为原料，采用CO2气提尿素工艺技术。来自界区外的原料液氨被高压液氨泵加压后进入尿素合成塔。来自界区外的二氧化碳气体，经二氧化碳压缩机加压后，去精脱硫和脱氢工序，脱硫采用活性炭，脱氢在压缩前加入脱除气体中残余氢气和设备防腐需要的少量空气，保证进入二氧化碳汽提塔之前的氧含量达到0.4％以上，氢在脱氢催化剂转化为水。二氧化碳经汽提塔后进入合成塔。NH3、CO2在高温（在高温和喷射下NH3变为气体、CO2为气体）、高压下进行反应，生成液态的氨基甲酸铵（甲铵溶液随后氨基甲酸铵在液相中脱水生成尿素。氨基甲酸铵脱水转化为尿素是可逆的反应。因此，需将每次通过反应器（全成塔）而未转化为尿素的NH3和CO2及甲铵溶液再回收逆回合成塔。不断的循环。合成塔底部流出的尿素—甲铵溶液，经过CO2汽提和常压、低压冷凝、洗涤吸收，从溶液中回收的二氧化碳和氨返回合成塔，少量废气经洗涤后从惰气放空塔排放(G1)主要污染物是氨。尿素—甲铵溶液在后续的分解、冷凝过程中得到的尿素溶液送蒸发浓缩。尿素溶液经二段蒸发被浓缩到约99.7％,成为熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，下落的尿素颗粒在造粒塔内被吸入的空气冷却，造粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼包装。造粒塔排出废气(G3)带有少量氨和尿素粉尘。在分解、冷凝过程中产生的废气经常压吸收塔用工艺蒸汽冷凝液洗涤后排放(G2)排放，主要污染物是氨。尿素溶液蒸发浓缩时，蒸发冷凝液含有一定量的氨、二氧化碳和少量尿素。收集后经解吸塔、水解塔处理，基本分解为NH3、CO2并被汽提回收，汽提后废水中，残余的氨和尿素都低于5mg/l，回用于锅炉水处理系统补给水。本项目CO2的来源是50万吨合成氨低温甲醇洗回收的CO2气体，其中的甲醇含量在0.0175—0.0291%，约有50%的甲醇在脱氢过程中与O2发生反应生成水和CO2,另有50%（0.00875%--0.01455%）的甲醇进入工艺冷凝液，经工艺冷凝液深度水解装置后送锅炉脱盐水系统，处理后作锅炉给水。每小时量约为2.17—3.61kg,工艺冷凝液每小时量为27.5t/h，其甲醇浓度为：86.4--125ppm，对工艺冷凝液处理和回用没有影响。CO2中含有的少量氢，在脱氢过程中与O2发生反应生成水，随CO2进入后续系统，数量也并入工艺冷凝液。脱氢后残余氢≤100mg/Nm3。CO2中含有的少量H2S，用活性炭吸附，处理后H2S从20mg/Nm3降到10mg/Nm3，脱硫后活性炭送往热电作燃料。3.6.2工艺原理尿素的工业生产以氨和二氧化碳为原料，在高温和高压下进行化学反应，反应分两步，首先是气态NH3和C02形成液态的氨基甲酸铵，放出大量热：2NH3+C02→NH4COONH2第二步氨基甲酸铵脱水生成尿素，反应是在液相中进行的吸热反应：NH4COONH2→NH2CONH2+H2O总反应：2NH3+C02→NH2CONH2+H2O3.6.3工艺流程该项目以NH3和CO2为原料，采用CO2气提尿素工艺技术。具体工艺流程见NH3（废液密闭排放进地下槽）压缩机（隔音室、消音器）循环冷却水站冷却水排空G1G2低压精馏低压吸收排空G4排空氨水槽G3包装系统水解解吸NH2CONH2=NH3+H2O废液排放NH3（废液密闭排放进地下槽）压缩机（隔音室、消音器）循环冷却水站冷却水排空G1G2低压精馏低压吸收排空G4排空氨水槽G3包装系统水解解吸NH2CONH2=NH3+H2O废液排放NH4COONH2（废液密闭排放进地下槽）降温后循环使用2NH3+C02→NH4COONH2（甲铵溶液）CO2+2NH3=NH2CONH2+H2O（尿素）低压甲铵造粒(高锅炉补充水图3-2尿素生产工艺流程及污染源分布图3.7原有项目主要污染源及治理情况3.7.1废气原有项目大气污染物排放点主要是甲铵溶液分解回收时，常压吸收塔尾气、低压吸收塔尾气、尿素造粒塔废气和尿素包装废气以及由于泄漏造成的氨的无组织排放。1、造粒塔放空尾气造粒塔放空尾气主要含氨和尿素粉尘，造粒塔采用高效喷头，减少粉尘和氨的排放，尾气由85m高处排放。2、低压吸收塔放空尾气低压吸收塔放空尾气主要含氨，尾气经用工艺冷凝液为吸收剂的填充洗涤塔吸收后由66m高排气筒排放。3、常压吸收塔放空尾气常压吸收塔放空尾气主要含氨，尾气经用工艺冷凝液为吸收剂的填充洗涤塔吸收后由66m高排气筒排放。4、尿素包装废气尿素包装废气主要是尿素粉尘，包装废气经袋收尘器处理后由15m高排气筒排放。废气排放情况及治理措施见表3-8。表3-8废气排放情况及治理措施一览表类别污染源治理措施主要污染物废气有组织排放造粒塔放空尾气G3H=85m采用高效喷头，减少粉尘和氨的排放氨、颗粒物低压吸收塔放空尾气G1H=66m工艺冷凝液为吸收剂的填充洗涤塔氨G1+G2汇集后由一个排气筒排空常压吸收塔放空尾气G2H=66m工艺冷凝液为吸收剂的填充洗涤塔氨尿素包装废气经布袋除尘后G4H=15m袋收尘器颗粒物废气无组织排放管道、罐区少量泄漏氨、颗粒物5、技改前废气排放情况见表表3-9技改前尿素装置废气污染物排放情况表序号污染源废气量m3/h处理方法污染物处理前排放情况排放标准处理后排放情况mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h度直径温度达标情况排放规律排放去向G1+G2G1+G2尾气洗涤塔1286工艺冷凝液吸收后排放NH326394.7233.94/871612.752.074660.5035达标连续大气G3造粒塔废气328407采用高效喷头，减少粉尘和氨损失NH3/12516.55.428560达标连续大气粉尘120147.520.26.63连续G4尿素包装除尘器出台除尘一备）406布袋除尘器，收成后排放粉尘21700.8811203.511.080.00450.340达标连续大气合计NH37.494kg/h，53.957t/a粉尘6.6345kg/h，47.7684t/a注:年工作时间7200小时。3.7.2废水原有项目废水主要有生产工艺废水和生活污水。1、尿素工艺冷凝液的排放量为27.5m3/h，送深度水解-解吸装置处理。其具体的处理流程简述如下:尿素工艺冷凝液经预热后进入解吸塔上段，在此大部分氨和二氧化碳被解吸塔下段来的汽/气体加热汽提，从解吸塔上段流出的液体经换热进入水解塔，液体在水解塔内将尿素水解为氨和二氧化碳，水解后的液体进入解吸塔下段，由蒸汽汽提出氨和二氧化碳,从解吸塔排出的气体返回尿素系统。从解吸塔下段排出的精制水中仍然含有低浓度的氨和尿素（正常工况<5ppm送锅炉水处理系统作锅炉补充水。正常情况下，原有尿素装置没有生产工艺废水排放。当该装置运行不正常，排放水质出现波动不能满足回用时，将该污水送污水处理厂处理。2、循环冷却水排水25m3/h属于清净废水可以直接利用或送云维集团48000m3/d污水处理厂处理后回用。3、原有项目车间地面冲洗水平均2.0m3/h和车间生活污水0.5m3/h，合计平均2.5m3/h，送云维集团48000m3/d污水处理厂处理。4、事故污水收集措施处理措施尿素装置设事故收集池（槽），容积800m3（地下池300㎡、氨水槽300㎡、尿液槽200㎡用于收集紧急停车状态下系统排放的液体物料，待系统恢复后返回，避免事故情况下物料排放造成污染事故。氨水槽、尿液槽设围堰160m3。另外集团公司总污水处理厂事故收集池容积6400m3，可进行收集尿素事故状态下的污水。5、技改前项目废水排放及治理情况见表3-10。表3-10原有项目废水排放及治理情况一览表污染源废水量m3/h主要污染物处理方法排放方式排放去向度水解装置27.5COD、尿素、NH3-N、石油类送工艺冷凝液深度水解装置处理深度水解汽提后，废水作低压锅炉补水连续外排置25/送云维集团48000m3/d污水处理厂处理后回用，或达标外排。连续48000m3/d污达标外排。水2COD、NH3-N石油类间断车间生活污水0.5COD、NH3-N、石油类连续6、技改前项目废水排放情况见表3-11。表3-11技改前尿素水污染物排放情况表序号污染源废水量m3/h水质类型处理方法pHCOD尿素NH3-N石油类排放方式排放去向mg/lkg/hmg/lkg/hmg/lkg/hmg/lkg/hW1尿素工艺装置蒸汽冷凝液34冷凝水作锅炉补充水回收利用不外排W2尿素工艺装置工艺冷凝液处理装置27.5污水送工艺冷凝液深度水解装置处理深度水解汽提后，废水作低压锅炉补水6~9≤100.468≤100.468连续回收利用不外排W3循环冷却水装置25废水清洁废水，送公司4.8万m3/d污水处理厂处理6~9连续送公司4.8万m3/d污水处理厂处理后回用或达标外排W4车间地面冲洗水2污水送公司4.8万m3/d污水处理厂处理2500.55001.060.012间断W5车间生活污水0.5污水6~93000.15250.012连续排入4.8万m3/d污水处理厂的废水量合计27.5送公司4.8万m3/d污水处理厂处理后达标外排23.60.6536.81.0120.440.012送公司4.8万m3/d污水处理厂处理后达标外排3.7.3固废原有项目产生的固体废物主要是脱氢废催化剂：排放量为0.8t/2a，含Al2O3及少量钯、铂等物质，集中存放于废催化剂临时贮存间，再由厂家回收处理，回收送生产厂家综合利用；脱硫剂：排放量为10t/2a，含活性炭，送热电作燃料。表3-12原有项目固体废弃物排放及治理情况一览表污染源名称排放量(t/2a)主要组份排放方式处置方式属性脱氢废催化剂0.8Al2O3及少量钯、铂间断厂家回收一般固废脱硫剂活性炭间断送热电作燃料一般固废废机油9.45t/a润滑油间断送公司废机油回收装置危废根据每年CO2原料气的用量和脱硫要求，H2S从20～50mg/m3脱除到10mg/m3，每年脱硫后送煤粉炉作燃料的活性炭携带的硫产生的SO2有7.912t/年，随锅炉烟气一同经氨—硫酸铵法脱除，脱硫效率按98%计算，使锅炉烟气增加SO20.158吨。废气中SO2总量指标考核云维集团有限公司热电分厂；废机油产生量约9.45吨/年，收集送公司废机油回收装置处理后回用不外排。3.7.4噪声原有项目的主要噪声源主要为压缩机、冷却塔设备及泵类，设计中采取选用低噪声设备，在噪声源集中的岗位设置隔声操作间，操作人员配备防噪耳罩及建筑物隔声等措施加以治理。1、对产生噪声的设备，选用低噪声的如：压缩机、泵等。合理控制管道流速，以降低噪声。调节阀、节流装置分配适当的压差，避免压差过大产生噪声。管道布架时，考虑最佳位置，以减少振动。2、对单机噪声较大的设备，在噪声源集中的岗位（CO2压缩厂房）设置隔音间，对气体防空噪声采取消音措施，并给出入高噪声区的人员配备耳塞、耳罩等个人防护用品。表3-13项目噪声排放及治理情况一览表序号噪声源名称设备数量（台）消声措施治理后声压级[dB(A)]1CO2压缩机3隔音、减振≤802高压液氨泵3隔音、减振≤803高压甲铵泵3隔音、减振≤804电动机25隔音、减振≤805排气放空3安装消声器≤853.8主要环保设施情况生产装置的主要环保设施情况见表3-14。表3-14技改前项目生产装置主要环保设施表分类主体工程配套环保设施治理措施备注废水1尿素工艺冷凝液槽工艺冷凝液深度水解处理装置采取深度水解技术处理工艺处理冷凝液中的尿素、氨氮运行正常2洗水事故污水送往公司现有全厂性事故收集池容积6400m3事故污水送往公司现有全厂性事故收集池容积6400m3；收集以后；生活污水及初期雨水送往公司4.8万m3/d污水处理厂处理运行正常3循环水站排水公司现有污水处理48000m3/d送公司现有48000m3/d污水处理厂运行正常废气1尿素尾气低压吸收塔；常压吸收塔尾气经低压吸收塔和常压吸收塔，吸收后达标排放。运行正常2造粒尾气造粒塔塔高效喷头采用高效喷头减少废气中的尿素粉尘排放，布袋除尘除尘。运行正常3生产设备加强设备维护防止跑、冒、滴、漏运行正常1脱硫废活性炭送往热电作燃料运行正常2脱氢废催化剂20m2的废催化剂暂存间妥善保存好由厂家回收运行正常3废机油5m3废机油暂存池（采取了防渗漏措施暂存到一定数量后用泵打至云维集团废机油回收处理装置送云维集团废机油回收处理装置运行正常1消音器、隔音室采购低噪音、低振动设备运行正常3.9环境风险措施和环境风险应急预案的制定情况云南云维集团沾化分公司结合自身项目特征以及危险目标的确定与分布已制定以下环境风险应急预案：《环境保护应急预案》、《公司级重大事故应急救援预案及疏散预案》、《1#~9#液氨球罐事故应急救援及疏散预案》、《尿素车间环境风险应急预案（生产过程）》等。同时云南云维集团沾化分公司成立了应急救援组织机构，应急救援办公室常设在生产管理部、安全环保部，下设事故处理组、疏散撤离组、抢险救护组、后勤保障组、生产调度组，明确了职责；建立完善了值班制度、检查制度、例会制度、培训、演练等制度；并制定了严格的运输风险防范措施和危险目标发生火灾爆炸中毒的预防措施和发生事故报告和应急响应程序、应急救援保障程序、应急疏散等程序。公司的罐区周围建有围堰，落实了安全、消防和环保的风险防范措施，罐区与其他生产设备区之间留有安全防护距离。专门设置了隔水围堰、环型水沟和场地初期雨水、事故消防水收集系统和初期雨水收集系统。尿素装置氨水槽、尿液槽设围堰160m3。设事故收集池（槽容积800m3（地下池300m3、氨水槽300m3、尿液槽200m3用于收集紧急停车状态下系统排放的液体物料，待系统恢复后返回，避免事故情况下物料排放造成污染事故。尿素装置产生的工艺冷凝液经深度水解装置处理后回用；车间地面冲洗水和生活污水送云维集团公司48000m3/d污水处理厂处理。另外集团公司总污水处理厂事故收集池容积6400m3，可进行收集尿素事故状态下的污水。事故防范措施风险因素及防范措施对策得到落实，满足环保管理要求。4.150万吨合成氨工程30万吨/年尿素技改项目使用的合成氨来源于云维集团大为制氨有限责任公司“年产50万吨合成氨工程”该项目工程实际投资340800万元，其中环保投资36625.5万元，占总投资的10.74%。项目于2007年12月4日投入试生产，2012年6月4日通过验收，现正常生产。50万吨合成氨除本项目利用的氨量为25.23万吨外，利用不完的液氨作为商品出售。4.248000m3/d污水处理厂的概况本项目总投资8109万元于2008年由云南亚太环境工程设计研究有限公司设计建设，并投入使用，已通过竣工环境保护验收。本项目的生产生活废水汇集后最终送云维集团48000m3/d污水处理厂集中处4.2.1处理工艺污水处理站工艺流程为：采用亚太环保创新改进的A-O-B的工艺专有技术（即在传统工艺条件下改进了厌氧池的设计并投加优势菌种）+（中水膜生物反应池MBR+消毒）工艺。滤液脱水污泥外运上清液菌种污水厌氧池废水排放生物氧化泵调节池泵清水池消毒滤液脱水污泥外运上清液菌种污水厌氧池废水排放生物氧化泵调节池泵清水池消毒浓缩池二沉池MBR逆洗中水回用图4-1污水处理工艺流程示意图4.2.2处理后排放情况处理后污水总量的一半24000m3/d，达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准，从南盘江排放，一半达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923－2005标准后由云维集团各公司回用。4.2.3进入污水处理厂污水量汇总情况大维集团进入污水处理厂污水量汇总情况见表表4-1进入污水处理厂污水量汇总表序号单位污染物名称及总量总量来源备注污水量CODcrNH3—NSSCN石油类挥发酚万m3/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年1云南云维集团有限公司（沾化分公司）400（含技改）599.14587.42540.53排污许可证核定2云南大为制氨有限公司308.986.3332.3环评批复3云南云维股份有限公司516.645009.6452.80.087排污许可证核定4曲靖大为焦化制供气有限公司115759.30.23.70.2临时排污许可证核定合计3.67万m3/d1340.54万m3/d1260.47638.66593.330.2873.70.2经处理后集中排放注：1、各公司排放的污水集中进入4.8万m3/d污水处理厂，经处理厂由一个排放口排放。2、以上污水总量为各公司排污许可证核定的排放量，也包括了各公司新建项目增加的污水排放量。从汇总情况分析，大维集团总污水量为3.67万m3/d，而污水处理厂处理能力为4.8万m3/d，富余量较大，完全能满足污水处理要求。表4-2污水站处理后排放情况单位mg/l（除流量为m³/h,PH为无量纲外）监测断面及频次流量pHSSCODBOD5NH3-N氰化物挥发酚T-P硫化物石油类云维集团公司48000m3/d污水处理站总排口2014-4-1211927.828<10<21.54<0.0040.0030.03<0.020.7921976.827<10<21.46<0.0040.0050.03<0.020.6431898.017<10<21.64<0.0040.0070.03<0.020.912014-4-1312007.446<1021.44<0.0040.0090.03<0.020.6821928.167<10<21.40<0.0040.0040.03<0.020.8031978.337<10<21.46<0.0040.0040.03<0.020.85平均值1966.82-8.337<10<21.46<0.0040.0060.03<0.020.78执行标准/6-970100200.20.50.51.05结果评价/达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标注：污水站处理能力：2000m³/h，每天4.8万m³/d污水处理能力能完全满足技改项目的处理要求。4.3废机油回收处理装置（处理能力10m3/h）尿素系统生产过程中产生的废机油:废物类别HW09；废物代码900-007-09~其他工艺生产过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合液或乳化液在本公司合成车间油回收工段产生。公司投资101.66万元，在合成车间建成乳化油废水治理系统，设施于2006年6月26日正式开车运行。项目处理能力10m3/h，为间歇式生产。当废机油累积到一定量时，开始处理，每年生产天数约200天。尿素系统生产中产生的含乳化油废水收集集中，送入合成车间建成乳化油废水治理系统处理，废水在药物的作用下破乳，形成颗粒，加入饱和空气，使颗粒在气浮池中因减压上浮于液面后刮除，废水经处理达排放指标后进行排放。浮池中刮除的废油渣，送往本公司热电车间煤场与煤混合后，作为锅炉燃料进行焚烧。破乳处理方法工艺简述生产设备（压缩机）在高温、高压下使部分润滑油雾化、乳化，设备在运行中跑、冒、滴、漏的机油，以及擦拭设备、冲洗设施所产生的废水经收集后送往破乳装置。首先在隔油调节池由刮油机刮出的废机油用泵抽至集油罐，再返回设备降级使用。含油废水经过隔油池的两次拦截处理后，所含的浮油得以降到较低的水平，进入隔油调节池进一步清除浮油，隔油调节池出水前投加破乳剂，使药液与污水通过水泵叶轮的旋转搅拌而得到充分的混合，使污水中乳化悬浮状态的油份在化学药剂的作用下，形成破乳态的油粒。再将加药聚凝的污水送入气浮分离池中，通过尼可尼泵的运行，产生过饱和的溶汽水通入气浮分离池中，并在溶汽释放器的释放作用下，使溶解在水中的气体因压力降低而释放出数量极多、体积极小的微气泡。气泡在水中上升过程中，会吸附在水中的悬浮物表面上，托扶着悬浮物上浮，形成的小油粒上浮到水面上成为油沫，通过刮渣机回收，对收集的废渣送往煤场混合，作为锅炉燃料。出水再经斜板沉降池处理后，利用焦碳过滤，经澄清后再经活性炭吸附深度处理后，汇入公司4.8万m3/d污水处理厂处理。（流程简图）乳化废水处理装置工艺流程示意图：浮渣油泥池送锅炉压缩空气汇入4.8万m3/a污水处理厂浮渣油泥池送锅炉压缩空气汇入4.8万m3/a污水处理厂返回设备降低使用集油罐含油废液设备润滑油一刮油机隔油调节池破乳剂折流反应池上清液油泥含油废液设备润滑油一刮油机隔油调节池破乳剂折流反应池上清液压缩空气气浮池过滤器集油泵—→送锅炉作燃料斜管澄清池过滤池活性炭过滤池图4-2废机油处理工艺流程图5技改项目工程分析5.1基本情况5.1.1项目名称、建设单位与立项依据●项目名称云南云维集团有限公司30万吨尿素装置技改项目●建设单位云南云维集团有限公司。●立项依据曲靖市工业和信息化委员会曲工信规划证[2013]9号备案文件；曲工信规划[2016]1号批复原备案证延期两年至2017年10月25日。5.1.2建设性质改扩建5.1.3建设地点曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区项目区域位置图见附图。5.1.4建设规模与产品方案●建设规模尿素产量由30万t/a扩大到43.5万t/a。●产品方案主产品：常规农用颗粒尿素，43.5t/a；产品规格符合GB2440-2001标准。5.1.5建设内容一、项目设计单位：宁波化工研究设计院有限公司二、项目主要建设内容及可行性分析云南云维集团有限公司于2010年5月份投入二氧化碳尿素生产装置一套，设计能力为年产30万吨尿素规模，现在日产尿素可达1200吨。但装置低压部分运行负荷较重，蒸发能力吃紧，蒸汽消耗液氨消耗较高，其主要原因：(1)工艺冷凝液处理没有达到设计值；(2)造粒塔尿素粉尘没有回收；(3)系统局部工序能力不足。随着集团合成氨装置的满负荷稳定生产，液氨销售难度加大。为适应公司内部合成氨的供需平衡，公司决定对二氧化碳尿素装置实施扩能和节能减排改造，进一步减少排放，降低生产成本，提高产品市场竞争力。本项目为技术改造项目，在现有装置的基础上进行改造，在扩大产能的基础上，降低单位能耗，同时减少三废排放，提高生产及环境效益。改造主要包括：1、优化高压圈操作条件。（1）增加级间油分离器的排油水频次保证油水排尽；（2）注油量控制，严格操作要求，确保注油量在10滴以内；（3）控制进高压圈的原料NH3/CO2（mol）=2，并将进合成塔出液的NH3/CO2（mol）控制在3.1左右；（4）控制合成塔出液的水碳比在0.4-0.5之间；（5）高压汽包、低压汽包的压力控制要和二氧化碳气量、进高压系统的氨量、甲氨液量匹配；（6）调整工艺指标，合成塔下液温度提到182℃以上，进精馏塔尿液温度提到115℃以上；2、高压系统改造。（1）对尿素合成塔塔盘进行适当改造或更换，采用高效塔盘，提高二氧化碳转化率，从而减轻后系统负荷。（2）对合成塔、汽提塔放射源液位计校核或更换以确保液位的精准。3、低压分解吸收系统改造。（1）根据现场工艺指标及操作条件察看发现，精馏塔采用鲍尔环，传质传热效果差，并且容易造成气体偏流，更换更高效填料；（2）目前精馏塔加热器换热面积只有297m2，当装置生产能力增加后，将不能适应生产，从现场布置看，虽然可以加长一段换热器，使换热面积达到600m2左右；（3）增加一台低压甲氨冷凝器；（4）增大低甲冷液位槽；（5随着装置产能增加，冷却水负荷加大，所以需更增大低调水循环水冷却器换热面积；（6）增大常吸塔冷却器换热面积；（7）回流冷液位槽更换2.7m3改为4m3左右。4、蒸发系统改造。（1）一段蒸发及冷凝系统基本能满足改造后的要求，不需要改动。（2）二段蒸发增加蒸汽冷凝器和冷凝液液位槽；5、工艺冷凝液处理系统改造。根据我公司多年来水解装置设计、制作及运行经验，将现有水解塔塔盘进行适当改造，蒸汽分布器进行改造，从而确保处理后的排放废液达标排放。6、造粒包装系统改造。（1）、更换造粒喷头，保证成品温度达标，降低粉尘产生量；（2）、将原来的吨包系统改为正品系统；（3）、将现有的包装料仓改为不锈钢材质，现为碳钢材质，已腐蚀相当严重。三、项目建设可行性研究结论（1）通过节能减排技术改造，降低消耗、减少排放，日产尿素可达1450吨，同时，缓解合成氨装置生产的液氨销售难度，达到降耗、增产，提高安全、环保水平，技术可行。（2）本项目充分挖掘现有尿素装置潜力，只对瓶颈工序进行改造。充分利用公用工程设施，不新增定员，具有投资省、见效快的效果。（3）本项目年销售收入12936万元（不含税资本金净利润率60.02%，税后财务内部收益率45.95%，静态投资回收期1.77年（包括建设期盈亏平衡点20.66%，表明该项目经济效益较好，抗风险能力较强，经济评价是可行的。建设内容见表5-1。表5-1项目建设内容序号备注1.尿素装置1.1液氨供应原有1.2CO2压缩、脱氢原有1.3尿素合成改造1.4低压分解回收改造1.5尿液蒸发浓缩改造1.6尿素造粒塔改造1.7成品包装、运输系统改造1.8工艺冷凝液解吸和水解改造2.公用工程及辅助设施2.1尿素综合楼原有2.2界区内生产、生活供水127.2m3/h原有2.3循环水站6500m3/h原有2.4设置6kV配电室，配2×1600kVA变压器改造2.5分析化验室原有2.6界区内道路、供水外线、外管、地下管网等原有2.7排水系统雨污分流，无生产污水，循环冷却水排水进雨水排水系统。生活污水送老厂系统.2.8配套DCS系统其它储运工程、公用工程、辅助工程利用现有设施。本项目与云维集团项目的依托关系见表5-2和有关部分说明。表5-2项目依托关系项目依托项目原料：氨二氧化碳云维集团平衡大为制氨多余液氨25.2万t/a，大为放空二氧化碳废气31.68万t/a给水沾化公司给水系统，供水能力2600m3/h蒸汽沾化公司和大为制氨蒸汽管网，供汽能力822t/h供电沾化公司供电系统，有富余供电能力48000m3/d污水厂处理雨水沾化公司雨水管网，可以满足要求固废处理：脱硫活性炭沾化公司煤粉炉及脱硫系统，可以满足要求产品外运沾化公司产品运输系统，可以满足要求生活设施沾化公司、云维集团可以满足要求5.1.6年生产时数年工作天数300天，7200小时。5.1.7定员装置总定员为78人，(由公司内部调剂)，全部为生产岗位和生产、技术管理人员，全部必需经过岗位培训后上岗。5.1.8项目总投资与环保投资项目总投资3814万元；环保投资96.4万元，占总投资2.5％。5.1.9主要技术经济指标主要技术经济参数见表5-3。表5-3主要技术经济指标表序号规格一产品生产能力1尿素t/d农用1450公称2t/a农用435000二年操作日天3007200小时三原料及辅助