压缩机行业讲稿课件

压缩机行业开展报告

一、我国压缩机行业开展状况二、产品情况三、国内压缩机行业技术状况1、往复活塞式压缩机2、迷宫式压缩机3、螺杆压缩机4、隔膜式压缩机5、CNG压缩机6、螺杆活塞串联压缩机组四、国外压缩机行业技术状况五、我国压缩机新产品开发情况六、我国压缩机行业开展中存在的主要问题1、根底设计技术存在的问题2、产品存在的主要问题七、对开展大型压缩机的分析1、特大型往复压缩机组的技术特点与难点2、开发特大型往复压缩机的必要条件3、压缩机的可靠性4、我国开展大型往复压缩机的优势压缩机行业开展报告

中国通用机械工业协会副秘书长兼压缩机协会秘书长钱家祥2021年，全国共有压缩机生产企业500多家，其中中国通用机械工业协会压缩机分会会员单位138个，占全国压缩机企业的四分之一，销售收入和利税均占全行业三分之一以上，除少数科研院所外，绝大局部为主机、配套件等制造企业。按照所有制划分，国企与集体企业的数量仅占会员总数的5％；股份制企业已占50％；民营企业、合资与独资企业有较大幅度的增长，占45％。全行业就业人员年末人数89380人；其中工人与学徒74980、工程技术人员5500人、管理人员8900人。固定资产原值期末数为637765万元，其中：生产用固定资产573533万元，固定资产净值平均余额488684万元；流动资产1249176万元；流动资产平均余额985818万元；全员劳动生产率97948元/人。压缩机广泛应用于国民经济各领域，无处不在、无时不在地为人类文明效劳。各种结构类型的压缩机，功率从数百瓦直至上万千瓦，排气压力自0.2兆帕到350兆帕，压缩着物性参数各不相同的各种气体，运行于现代工业、科技、国防直至人们生活等各领域。如为各种大型炼油装置提供加氢压缩机，为乙烯装置提供各种工艺气体压缩机，为天然气工业提供多规格的集输用天然气压缩机；为化肥、炸药工业提供氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机，为煤炭、冶金、矿山、交通、军工、电子、轻纺、医药、食饮品工业提供动力用空气压缩机和纯洁、无油、无菌压缩空气用压缩机，为核潜艇、火箭发射提供配套压缩机；为环保型清洁燃料汽车加气站改进环境和能源结构配套效劳，提供多品种的CNG压缩机、LNG压缩机等。2007年压缩机产能出现高涨，产量到达了2790万台，2021年产量到达2830万台〔包括各种压缩机〕。气体压缩机是石化装置的关键设备，大局部石化装置都有气体压缩机。一般常用的有离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。大多数压缩机输送介质为石油混合气体、天然气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化氮等。鉴于石化生产装置大多数在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长周期连续生产条件下，因此要求压缩机组必须做到整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠，无故障运转时间到达20000h以上，而且可以满足各种工况的需要。当代石化工业开展的特点，一是石化生产工艺技术进步很快，3～5年就有新的生产工艺出现，新的生产工艺对石化装备不断提出新的要求；二是石化生产规模大型化，进而要求装备大型化。1000万t/a炼油厂中，催化裂化装置规模到达400万t/a，加氢裂化装置规模到达300万t/a。100万t/a乙烯厂中，乙烯裂解装置规模到达100万t/a，聚乙烯和聚丙烯装置规模到达40万t/a，生产装置规模都是20年前的4～10倍。容积式压缩机在高压、超高压及中小流量的场合，容积式压缩机更是独具优势，具有不可替代的作用。目前，我国压缩机的生产能力、制造水平、产品质量、可靠性等均已取得长足进步。如沈阳鼓风机〔集团〕〔沈气〕引进德国勃西格公司和瑞士阿克公司技术，研制了大型石化往复式压缩机系列产品；上海〔电气〕压缩机泵业股份研制了100吨活塞推力压缩机；无锡压缩机股份开发了四列迷宫式压缩机和变频螺杆压缩机；北京京城环保产业开展有限责任公司等研制出高压大气量膜式压缩机；上海飞和实业集团、上海佳力士机械、广东正力精密机械等开发了各具特色的动力用单螺杆压缩机；四川大川压缩机有限责任公司、重庆压缩机有限责任公司、四川金星压缩机制造和安瑞科〔蚌埠〕压缩机等开发了天然气压缩机；浙江鸿友压缩机制造、浙江鑫磊机电股份、江苏超力机械开发的微型压缩机90%以上出口国外。这些产品的研制成功大大加快了我国压缩机产品升级换代速度，提高了行业整体水平，增强了国际竞争能力。

二、产品情况

容积式压缩机按结构划分，包括：活塞式、膜式、螺杆式〔单螺杆和双螺杆〕、滑片式、涡旋式等。按排气量分为：微型压缩机〔V≤1立方米/分〕；小型压缩机〔1立方米∠V≤10立方米/分〕；中型压缩机〔10立方米∠V≤100立方米/分〕；大型压缩机〔V>100立方米/分〕。按排气压力分为：低压压缩机〔0.3MPa∠P≤1Mpa〕；中压压缩机(1Mpa∠P≤10Mpa)；高压压缩机(10MPa∠P≤100Mpa)和超高压压缩(P>100Mpa)。压缩机产品主要应用于采矿、冶金、石油、化工、机械、城建、道路施工等部门。作动力用的空气压缩机的需求量最大，而化学工业用的压缩机规格品种最多。由于石油化学工业的蓬勃开展，要求压缩各种烃类气体的压缩机日趋增多。在采矿工业中，常用压缩空气作为动力带动风开工具，要求压缩机的排气压力为0.9Mpa；在城建和道路施工方面也需压缩空气作为动力，常用的是移动式空气压缩机。在化肥、石化的整个生产工艺流程中，压缩机分别将各种原料气加压至一定压力，送至各处理工段。在合成氨厂常用的压缩机为32Mpa和21Mpa的压力等级；在乙烯装置中用的压缩机最高压力为350Mpa。在氧气顶吹炼钢中，要求氧气压缩机提供3.1Mpa的压力。往复式压缩机原理图2D125型新氢压缩机于2021年10月出厂，09年6月安装运行。用户：金陵石化公司〔南京〕，2台套容积流量：46000NM3/h介质：氢气，2级压缩；行程：350mm，转速：300rpm入口压力：2.55MPa出口压力：11.8MPa驱动机功率：4000KW

2、迷宫式压缩机

无锡压缩机股份公司和江阴压缩机厂是往复式迷宫压缩机的主要生产企业。无锡压缩机股份公司生产的ZW-30/11.27-X型尾气回收压缩机(大型3列2级整体撬装迷宫密封压缩机)，流量：1751立方米/每小时；进口温度：-10C；进口压力：0.0154Mpa；出口压力1.127Mpa；电机功率:250KW。应用于中石化齐鲁10万吨LLDPE〔线性低密度聚乙烯装置〕。ZW-71.43/0.23-16-X大型4列2级迷宫密封压缩机,流量:4285立方米/每小时；进口温度：40C；进口压力0.23Mpa；出口力:1.5Mpa；电机功率:710KW。应用于中石化天津分公司30万吨HDP〔高压聚乙烯〕装置。ZW-50/0.6-23A/B-X型4列2级迷宫密封压缩机,流量:3000立方米/每小时；进口温度:40C；进口压力：0.6Mpa；出口压力:2.3Mpa；电机功率：710KW。应用于中石化镇海炼化30万吨PP装置。

3、螺杆压缩机

双螺杆压缩机。国内生产双螺杆压缩机的企业主要有上海压缩机、无锡压缩机、浙江开山、南京压缩机、江西气体压缩机等。上海电器泵业开发的ф816mm特大转子螺杆压缩机〔双螺杆压缩机带有双道充气密封装置专利号：ZL202120211886.X〕，目前国际上只有德国曼、GHH、等公司由此生产能力。我国目前大型石化装备100%依靠进口。本产品的开发将打破国外集团公司对中国市场的垄断，为国家石化产业提供设备平安保障。可用于百万吨级乙烯及深加工，苯乙烯、制碱、甲醇、石油、化工等领域得到广泛应用。并为以后开发更大气量和转子直径的螺杆压缩机奠定了根底。单螺杆压缩机。单螺杆压缩机是具有中国特色的产品，所到达的性能参数为6m3-40m3／min；，远高于国外，且在设计制造及专用机床方面拥有多个国内、国外的专利和数个自主知识产权的品牌，年产单螺杆压缩机台数更是远远高于国外。国产单螺杆压缩机普遍具有能耗低、噪声小、运行可靠的优点。特殊用、极易泄漏的氦气螺杆压缩机国内已能制造。单螺杆压缩机生产企业主要有上海飞和机械、上海佳力士机械、广东正力机械、阜新金昊空压机等。4、隔膜式压缩机

国产隔膜式压缩机的设计、制造，紧跟国际先进水平，所到达的最大功率160KW与国外相当，最高排气压力200MPa也接近国外最高值，容积流量最高值也与国外相当，可满足核电、国防及石化等国民经济各部门的需要，隔膜压缩机总体接近国际水平。5、CNG压缩机天然气汽车加气站用CNG压缩机，近年来总体水平有所提升，局部品种的设计、制造质量和运行业绩都已到达国外产品水平。生产天然气压缩机的主要企业有安瑞科〔蚌阜〕压缩机、四川金星压缩机制造、重庆压缩机、自贡东方压缩机等。

目前，动力用往复活塞式空压机总体处于质量稳定、供大于求；中小型工艺压缩机已根本满足石化行业的需求，高压大型工艺往复活塞式压缩机的全面设计技术，总体接近国际先进水平，机组成套还待提高。6、螺杆活塞串联压缩机组

螺杆活塞串联压缩机组〔以下简称串联压缩机组〕的诞生，是建立在螺杆压缩机日趋成熟的开展背景之上的。在上世纪80年代，螺杆压缩机作为一种新型的容积式压缩机，其结构简单紧凑，排气量大，体积小，根本上无易损件，且动力平衡好，振动小，可靠性高，被广泛地使用于1.6MPa以下的低压压缩机。而对于传统的活塞压缩机，那么更适用于体积流量较小的高中压压缩机。吸取螺杆机和活塞机的各自优点，于是便出现了螺杆和活塞串联的大排量高压压缩机组。国外开展这种串联压缩机的主要有奥地利的LMF公司、德国的鲍尔公司等。串联压缩机组在中国的使用是在上世纪80年代后期，奥地利LMF公司的撬装式串联压缩机组被引进用于我国海洋石油地质勘探。我国开始从事串联压缩机组的研制也是从这个时候开始的。在原机械工业部的支持下，由合肥通用机械研究院与蚌埠压缩机厂合作开展研制，瞄准的市场方向是油田注气用车装高压空压机。主要参数为：排气压力：25MPa，排气量：20m3/min，驱动方式：柴油机驱动，冷却方式：风冷。该工程1997年通过部级鉴定，并获得机械工业科技进步二等奖。之后至2007年，合肥通用机械研究院又先后研制出了排气量为28m3/min，排气压力为15MPa的船用串联高压空压机组和排气量为3.5m3/min、8m3/min，排气压力为40MPa的串联高压空压机组〔见表一〕。同时对化肥工艺用喷水内冷却螺杆活塞串联压缩机也进行了探索性研究，使我国的串联压缩机组的水平到达国际先进水平。除合肥通用机械研究院外，近年来蚌埠安瑞科压缩机也小批量生产了用于石油开采的串联压缩机组。

排气压力：15MPa

排气量：28m3/min撬装式，柴油机驱动排气压力：25MPa

排气量15m3/min

车装式，柴油机驱动排气压力：40MPa排气量：8m3/min噪声〔声压级〕：84dB〔A〕露点〔常压〕：≤-55℃撬装式，电动机驱动排气压力：40MPa排气量：8m3/min噪声〔声压级〕：81dB〔A〕固定式，电动机驱动四、国外压缩机行业技术状况

1、往复活塞式压缩机国外往复活塞式压缩机的开展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强；普遍采用撬装无根底，全罩低噪音设计，大大节约了安装、根底和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率。随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速开展，极大地拉动了往复压缩机设计和制造水平的提高，大型往复压缩机的最大活塞载荷已经高达1250kN以上，轴功率突破了10000kW。压缩机产品机电一体化得到强化，采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行、运行参数异常显示、报警与保护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观，更加符合环保要求。2、螺杆式压缩机国外用于石化生产中的螺杆压缩机都配备了微机处理装置，可以实现自动监视、保护和控制，实现了机电仪一体化。比方乙烯成套装置中的丁二烯抽提装置的丁二烯螺杆压缩机，流量为5777m3/h，排出压力到达0.7MPa，轴功率590kW，介质中带有固体粉末。聚乙烯装置中的再生气体螺杆压缩机，流量到达1678m3/h，轴功率为400kW。这些螺杆压缩机到目前为止，还没有被国内压缩机厂所重视，根本还依靠进口。目前国际上螺杆压缩机技术，一方面在不断研究开发出高性能的螺杆新齿型，以提高压缩机的效率，另一方面在结构设计也有了长足的进步。3、CNG压缩机国外车用CNG领域内的各种解决方案都趋向于采用新的技术。这些新技术涉及到压缩机系统和测量系统，包括：①适应各种不同进气压力的高排量压缩机技术；

②高度可靠和易于维护的压缩机技术；③降低运营本钱，减少热力、特定能量损耗，减少油料消耗〔采用无油润滑活塞〕；④整体机罩方案保证安装的经济性，同时还起到降噪功能。整体机罩是预制件，它与压缩机单元、冷却系、储气组〔如需要〕以及自动控制和保护线路共同构成完整的一个气站；⑤测量和加气系统与传统的液体燃料设备相似。

在研究过程中，非常注意使整套机器设备具有很大的灵活性，其目的在于适应于道路加气站和车队加气站等不同类型气站的要求。为天然气汽车加气站研制生产的机械往复式系列压缩机将传统的机械式压缩机的可靠性和液压压缩机的操作灵活性融合在一起。压缩机不需要地基，所以安装方便快捷而且体积小，占地省。这类压缩机的设计特点决定了它们的启动转矩大约比传统的压缩机小三倍，因此可确保启动或关闭仅需很少时间，这几类压缩机采用单作用无油润滑气缸，通过替换衬垫和活塞就能够适应不同的输入气压。冷却系采用风冷与水冷相结合的方式。压缩机由电机或天然气内燃机提供动力，其独特的结构配合以简便的维护手段可保证用户轻易地接驳天然气。4、提高压缩机无故障运行周期国外对大型往复及螺杆式压缩机的要求是：高效、长周期运转，能确保5年以上不间断运行。工艺用往复压缩机的易损件寿命，国际上已普遍到达8000小时；在调节流量节能方面，可实现气量的自动无级调节；国际上工艺流程用压缩机的设计软件相当成熟。五、我国压缩机新产品开发情况

2021年，压缩机骨干企业用于新产品开发经费支出29000万元。1、沈鼓集团〔气体压缩机〕开发的4M40－200/54－BX汽轮机驱动往复活塞式水煤气压缩机，是用于将甲醇生产流程中富产大量的中压蒸汽〔余热蒸汽〕加以回收利用，降低甲醇的生产本钱，减少浪费，同时降低污染。2、沈鼓集团〔气体压缩机〕开发的6M32-33/5-320-10/3-15-70/14-BX型联合气压缩机采用六列八级压缩，压缩介质为氮氢气、天然气、空气，由电机驱动。3、沈鼓集团〔气体压缩机〕根据中英合资上海赛科石油化工有限责任公司90万吨/年乙烯装置的需要，为该工程中上海金山石化输送氢气用压缩机研制了6M40-320/0.4-30-BX氢气压缩机。4、无锡压缩机股份开发的“高效节能型天然气压缩机〞产品，大力挺进国内新兴的天然气能源行业市场。该产品出现了供不应求的局面。该产品工程已被无锡市列为重大科技专项，获得了政府无偿科技拨款的工程研发经费。欲通过科技专项攻关，建立起一整套天然气压缩机的设计标准、工艺流程，使产品的性能指标到达国内领先及国际先进水平，建立起产业化示范工程，形成国内具有先进技术水平的天然气压缩机设计生产制造基地。5、无锡压缩机股份为适应市场对压缩机的高效、环保、节能和机电一体化等新要求而研制开发的变频螺杆压缩机，该产品可广泛应用于矿山、冶金、医药、纺织、造纸、化纤、建筑、机械、电子等相关行业。6、为配合国家大型煤制油工程上马的战略性工程建设及中石油、中石化大型炼油〔1000万吨〕装置中的大型压缩机需求，上海压缩机着力开发超大活塞力等级的1000kN大型往复活塞压缩机。经过近二年的研发取得了突破性进展，开发成功并经运行考核到达设计要求。创造了国内往复压缩机活塞力之最，达1000KN力的铝镁合金轴瓦技术〔申请了专利技术〕等填补国内空白，打破欧美少数国家对该项技术的垄断局面，同时也为上海压缩机的市场拓展开创了新局面。7、经合肥通用机械研究院测试，上海飞和实业集团研制的60立方米/每分钟单螺杆压缩机，星轮齿两侧齿面加工方法从仿型法改为滚切法；改变螺杆高压端密封结构，采用创新的螺旋槽密封；优化了喷油参数和采用新材质的星轮，大大提高了容积效率，提高热力效率、减少了各类热力耗损，从而降低功耗8、江西气体压缩机2007年承担的国家科技创新基金工程“2Z变频乙炔气、3ZW氧气压缩机系列产品〞产业化生产,已通过专家组现场验收。9、自贡通达机器制造近年来凭借自身开发能力及与西安交通大学、四川大学等科研院所的密切合作，先后开发出Ｌ型、Ｄ型、子母站系列天然气压缩机、天然气脱硫塔、高压天然气深度脱水装置、CNG站用大容积储气瓶。2007年公司研制开发的“大排量高性能CNG压缩机〔D-20/3-250型天然气压缩机〕〞荣获中华人民共和国科学技术部国家火炬方案重点工程证书，“XD-11/35-250型天然气压缩机〞荣获中国机械工业科学技术三等奖。10、浙江开山集团螺杆主机技术来自西安交通大学“螺杆压缩机设计理论、关键技术及系列产品开发〞工程，2007年2月27日在全国科学技术大会上荣获国家科学技术进步奖二等奖。证明了该集团螺杆主机技术已跻身于国内外先进技术的前列。11、由中国人民解放军第四八一二工厂和合肥通用机械研究院共同研制的“LHC-8/400型大排量高压空气压缩机组〞2007年3月26～28日通过海军后勤部军港机场营房部鉴定。LHC-8/400型大排量高压空气压缩机组具有很高的技术水准，综合攻克了一系列技术关键，圆满实现了预期目标，与相同运行服役的工业兴旺国家进口机组比较，其综合性能有较大的提高。12、重庆压缩机厂有限责任公司自主研发设计的W-8/350高压大排量型压缩机近日研制成功，另外其派生产品W-1.3/18-350同样也以优异的性能一次性通过了试车台。W系列产品设计成熟，性能稳定，普遍采用了三维高效冷却管的专利技术，逐渐替代国外进口产品，广泛适用于石油化工、科研院校、国防军工、气瓶检测、航天航空等领域。W-8/350型压缩机采用了三列撬装低转速设计和水冷式五级压缩，具有结构造型美观、安装方便、操作简单、排气温度低、整机振动小的特点，具有广阔的市场前景。13、山东省潍坊生建集团研制成功7M50–305/314型氮氢气压缩机，该机是结合我国氮肥行业的实际情况，经过引进、消化吸收国内外先进技术而自主开发的，适用于单机年产4万吨合成氨工艺流程，是我国化肥行业用活塞力最大〔500kN〕、排气量最大〔305m3/min〕、单机功率最大〔5500kW〕、列数最多〔7列〕的压缩机，其结构型式获得了国家专利〔专利号为ZL200520086016.5〕。15、四川金星压缩机制研制的油田伴生回收移开工作站是结合国家“十一五〞规划，针对偏远地区油田伴生气、低产气井天然气、油田放空天然气及零星气井天然气公布情况和气质特点，直接利用井口气为动力源，通过对井口气进行增压，来实现低本钱回收处理天然气的可移开工作的高效节能集成装备。该装置具有体积小、回收气体纯洁、移动灵活、控制可靠和运行平稳等优点，解决了大量污染环境的油田伴生气的净化回收、集输利用难题，有利于废弃资源的合理开发利用，改善能源消费结构，保护环境。16、北京京城环保产业开展有限责任公司根据目前国内的气体工业、石油化工、核电等行业及新型能源对大型隔膜压缩机的迫切需求，成功开发出GD4系列大型隔膜式压缩机，该系列压缩机是目前世界上排量最大的隔膜压缩机，在设计过程中京城环保攻克了多项技术难题，并运用了多项先进的新技术、新工艺和新结构，开创了国际和国内隔膜压缩机史上的先河。17、广州正力精密机械利用其创造专利技术生产的小排量煤矿用单螺杆式移动空气压缩机，经用户使用，同以往压缩机相比效果有显著提升。①振动小、噪声低、供气压力高，改善了煤矿井下作业面的工作环境，降低了劳动强度，提高了工作效率。②节电明显，仅重庆红岩煤矿每年可节约电费50万元。③降低了对矿区电网电压的干扰，提高了其它用电设备的稳定性与平安性。④压缩机所使用的电器元件减少到最低限度，而且又有多重保护。该产品主要特点：第一，针对空气压缩机本身节能----创造了螺旋喷嘴雾化技术，专利号ZL200420218251；第二，针对煤矿井下经常预警断电----创造了断油阀〔两位两通气控阀〕技术，专利号：ZL200420071284.5；第三，针对以往压缩机启开工作时对煤矿电网冲击----创造了卸荷阀技术，专利号：ZL200520058468。18、沈阳申元气体压缩机厂研发的8M80系列氮氢气压缩机是单机年产8万吨合成氨的大型设备，采取八列对称平衡式布置、单列80吨活塞力，该机组是在7M50系列的研发经验的根底上，又一次自行研制、拥有自主知识产权的大型往复式压缩机。该机组也可应用在以焦炉气、煤气、天然气做原料的其它化工流程中。主要技术参数：介质：氮氢气,进气压力：0.125Mpa〔G〕,排气压力：31.5Mpa〔G〕入口状态流量：476m3/min,进气温度：40℃,排气温度：小于150℃,轴功率：7240KW,电机功率：8000KW19、四川大川压缩机有限责任公司研制的低温进气压缩机用于低温甲醇洗工艺。是低温甲醇洗工艺流程中必不可少的循环回收装置，对低温甲醇洗工艺系统的稳定运行有着至关重要的作用，也是建设现代煤化工产业的关键装置之一。低温压缩机的处理气体有着以下特点：进气温度低〔-30℃～-70℃〕气体成份复杂且杂质较多。含有有毒、爆炸性气体成份，如H2、CO2、H2S、CH4等。气体不能污染，要求含油率≤5ppm。公司名称总部所在地主要产品(压缩机类)阿特拉斯·科普柯集团(AtlasCopcoGroup)瑞典的斯德哥尔摩无油和喷油固定式空气压缩机、移动式空气压缩机、气体与加工压缩机、涡轮膨胀机、电动发电机、空气处理设备（如压缩空气干燥机、冷却器和过滤器）以及空气管理系统。宝华压缩机股份有限公司(Bauer)SollnerStraße43b81479慕尼黑，德国移动式压缩机（紧凑型系列，专业型系列，便携式POSEIDON设备，便携式宝华压缩机）；固定式压缩机（紧凑型超静因空气充气站

-MINI-VERTICUSIII，固定式POSEIDON设备，固定式压缩机VERTICUS5，固定式宝华压缩机）；Nitrox系统（B-Trox产品包，包括ND-螺杆压缩机，膜片系统和HD-压缩机）；螺杆式空压缩机（B60、B101、B101G、B160、B260压缩器，NK-低压-紧凑模块式压缩机，MK紧凑型）。德国BOGE公司（BogeKompressoren）Otto-Boge-Straße1-7,33739Bielefeld,Germany大型/小型无油空压机；大型/中型/小型喷油空压机；变频压缩机等康普艾（英国）有限公司（CompAir）英国雷迪奇工业部位于德国赛门市，生产研发：注油旋转螺杆式压缩机，无油旋转螺杆式压缩机，R系列活塞式压缩机，移动式压缩机；高压压缩机的总部设在英国伊普斯威奇市，专门制造高压活塞式压缩机。康普艾的知名品牌：Holman，LeRoi，BroomWade，Cyclon，Reavell，Hydrovane，Kellogg，Luchard，Mahle，Mako，Demag等。英格索兰有限公司（Ingersoll-RandCompanyLimited.）ClarendonHouse,2ChurchStreet,HamiltonHM11,Bermuda中型螺杆式空气压缩机（Nirvana调速螺杆式空压机、SIERRA无油螺杆空气压缩机、SSR两级螺杆喷油空气压缩机）；小型螺杆式空气压缩机（小活塞-HP、小活塞-OL、小活塞-NL、小活塞-SS&TS）；大型离心式空气压缩机（CENTAC离心式空气压缩机组）。凯撒空压机股份有限公司（Kaeser）Carl-Kaeser-Strasse26,96450Coburg,Germany.往复式空压机（“Classic”工场空压机、中型车间空压机、Eurocomp往复式空压机、工业往复式压缩机、增压器）；压缩空气后处理设备（干燥器、过滤器、活性碳吸附器）；移动式螺杆压缩机等。神钢压缩机株式会社(Kobelco)日本东京都中央区日本桥兜町7番12号喷油螺杆空压机（Kobelion-IIVS系列，Kobelion-IIAG·SG系列，SukesanII系列，CMII系列，Kobelion-VSMulti系列，HandSomeHM系列）；无油螺杆空压机（Emeraude–FEIVF，Emeraude-VE，Emeraude-ALE）；无油离心空压机（AVETurbo）；后处理设备（神钢过滤器，Economild空压机自动控制装置）；螺杆冷冻机。三井精机工业株式会社（

MitsuiSeikiKogyoCo.Ltd）东京都品川区东品川2-2-8，SphereTower天王洲8FZUV型无油变频式空压机；ZV型变频式空压机；ZU型无油水润滑式空压机；Z型注油式空压机；ZS型注油式空压机。寿力公司（SULLAIR）3700EastMichiganBlvd,MichiganCity,IN46360UnitedStatesofAmerica固定式螺杆空压机（单段式空压机、多段式空压机、24KT系列空压机）；移动式螺杆空压机、S85/S45移动式静音型空压机；空压机油过滤器等零配件。美国加顿丹佛集团公司（Gardner

DenverInc.）1800GardnerExpresswayQuincy,IL62305USAThomasWOB-L活塞间歇负载泵；Belliss&Morcom润滑无油前后转动空气压缩机；Bottarini高压便携式及固定压缩机；Wittig旋转叶片压缩机；AirRelief离心压缩机配件等等。国外局部大型空压机企业及其产品名单六、我国压缩机行业开展中存在的主要问题1、根底设计技术存在的问题2、产品存在的主要问题1、根底设计技术存在的问题

特大型往复压缩机组与小型机组并联方案相比有显著的优势。特大型机组占用空间小，机组效率高，故障隐患少，维护工作量低，因而通常作为特大型化工装置的优选方案。但特大型机组的设计和制造有一定的技术难度，加工能力和质量控制能力也直接影响着产品的性能水平。在研制特大型往复压缩机组时，必须充分考虑以下几方面的问题：〔1〕特大型机组应该遵照国际标准和行业技术标准进行设计，机组的方案设计是结构设计的根底，起着至关重要的作用。在方案设计中，必须把机组的可靠性放在首位，其次是考虑机组长期运行的经济性、安装和维护的简便性，最后还要顾及机组制造工艺的好坏、本钱的上下、外形尺寸和重量的大小等等。按此原那么，特大型往复压缩机组通常采用卧式机身，在确定的工艺流程和精确的热动力计算许可的情况下，尽量采用少的级数和列数；在列数为偶数时，应选择对称平衡型的结构；尽量防止使用平衡段气缸和贯穿活塞杆结构。压缩机的转速和行程要到达良好的匹配，即要控制好活塞的平均速度，又不能把活塞力做得太大，否那么，机组将笨重不堪。〔2〕结构设计是特大型往复压缩机组研制的重要环节，它绝对不可看作是中小机组的放大样。在设计中小型压缩机组时，由于没有空间和结构的严格限制，零部件大多有较大的平安裕度，但各零部件的裕度量并不一致，有些相差很大。盲目的放大样势必造成机组无端的庞大和不必要的浪费。另外，零部件大型化以后，很多在中小零件时适用的联接方式、紧固和锁紧方式都不再适用，如果还继续沿袭的话，将会给整个机组带来可怕的事故隐患，此点在压缩机行业制造厂中已有深刻的教训。特大型机组的结构设计必须从经典的机械设计理论出发，量化分析每一个重要零部件的工作过程、承载情况、预期的失效结果等等，必要时可采用有限元方法进行分析，用实验方式进行验证，这样才能取得合理的结构设计成果并保证研制出的特大型机组万无一失。保证材料的性能是制造特大型往复压缩机组不可无视的工艺过程。压缩机主要材料是铸铁和锻钢，大型铸铁零件存在内部应力处理问题，消除不彻底，将影响机组的长期运行。大型铸件应采用低应力铸铁铸造，在铸造后及粗加工后要安排热时效处理工序或振动时效处理工序，这样才能保证零件的持久精度。大型锻钢件的质量受钢铁企业技术水平影响很大，由于我国钢铁行业质量控制水平的参差不齐，压缩机制造厂必须对国产大型锻件毛坯进行严格控制，除跟踪其生产检验过程外，还要在机械加工过程中重复进行检验和试验，以期获得更为真实的零件性能数据。〔3〕特大型机组必定具有压力高、流量大的特点，因此，气体管路脉动问题在设计阶段就要予以考虑。要按标准和标准要求设置缓冲器，在安装空间受到限制、缓冲容积无法满足时应通过计算采取其它措施抑制气流脉动的发生。厂房设计要与压缩机总体设计、管路设计协调进行，当使用现有厂房时，压缩机的管路设计必须考虑楼板、横梁、立柱的位置，必要时须现场测量、单机设计，以免发生干预。气体管路转变处最好设计在容器上，应尽量减少弯段，尤其要防止多维的自由弯段。工程设计单位要和压缩机制造厂协调做好管路支撑和管路约束的设计工作，这是防止管路机械振动最直接、最有效的方法。〔4〕在研制4列以上特大型往复压缩机组时，由于曲拐数的增多和曲轴的增长，可能会发生曲轴的扭振，危及曲轴和轴承的寿命。因此，在压缩机设计阶段就应设法提高曲轴轴系的自振频率，并选用干扰力最小的方案。2、产品存在的主要问题

我国压缩机生产企业虽然经过几个五年方案的技术改造，引进和添置了局部国内外先进设备，使工艺装备水平得到了较大提高。但从总体上来看，一些企业还缺乏高、精、尖关键设备，试验检测手段不完善，满足不了工况复杂、高参数、连续化生产和追求高效益的使用要求，缺乏令用户满意的名牌产品较少，影响了压缩机制造企业在用户中的信誉。技术含量高和特殊要求的产品还满足不了国内需求。20%的往复压缩机和30%以上的螺杆压缩机从国外进口。进口数量较多的聚丙烯装置和聚乙烯装置中的往复式超高压压缩机、大型往复迷宫压缩机、丁二烯抽提装置中的螺杆压缩机〔流量为5777m3/h，排出压力到达0.7MPa，轴功率590kW，介质中带有固体粉末〕、聚乙烯装置中的再生气体螺杆压缩机〔流量到达1678m3/h，轴功率为400kW〕。七、对开展大型压缩机的分析1、特大型往复压缩机组的技术特点与难点2、开发特大型往复压缩机的必要条件3、压缩机的可靠性4、我国开展大型往复压缩机的优势

1、特大型往复压缩机组的技术特点与难点

特大型往复压缩机组与小型机组并联方案相比有显著的优势。特大型机组占用空间小，机组效率高，故障隐患少，维护工作量低，因而通常作为特大型化工装置的优选方案。但特大型机组的设计和制造有一定的技术难度，加工能力和质量控制能力也直接影响着产品的性能水平。在研制特大型往复压缩机组时，必须充分考虑以下几方面的问题：〔1〕特大型机组应该遵照国际标准和行业技术标准进行设计，机组的方案设计是结构设计的根底，起着至关重要的作用。在方案设计中，必须把机组的可靠性放在首位，其次是考虑机组长期运行的经济性、安装和维护的简便性，最后还要顾及机组制造工艺的好坏、本钱的上下、外形尺寸和重量的大小等等。按此原那么，特大型往复压缩机组通常采用卧式机身，在确定的工艺流程和精确的热动力计算许可的情况下，尽量采用少的级数和列数；在列数为偶数时，应选择对称平衡型的结构；尽量防止使用平衡段气缸和贯穿活塞杆结构。压缩机的转速和行程要到达良好的匹配，即要控制好活塞的平均速度，又不能把活塞力做得太大，否那么，机组将笨重不堪。〔2〕结构设计是特大型往复压缩机组研制的重要环节，它绝对不可看作是中小机组的放大样。在设计中小型压缩机组时，由于没有空间和结构的严格限制，零部件大多有较大的平安裕度，但各零部件的裕度量并不一致，有些相差很大。盲目的放大样势必造成机组无端的庞大和不必要的浪费。另外，零部件大型化以后，很多在中小零件时适用的联接方式、紧固和锁紧方式都不再适用，如果还继续沿袭的话，将会给整个机组带来可怕的事故隐患，此点在压缩机行业制造厂中已有深刻的教训。特大型机组的结构设计必须从经典的机械设计理论出发，量化分析每一个重要零部件的工作过程、承载情况、预期的失效结果等等，必要时可采用有限元方法进行分析，用实验方式进行验证，这样才能取得合理的结构设计成果并保证研制出的特大型机组万无一失。保证材料的性能是制造特大型往复压缩机组不可无视的工艺过程。压缩机主要材料是铸铁和锻钢，大型铸铁零件存在内部应力处理问题，消除不彻底，将影响机组的长期运行。大型铸件应采用低应力铸铁铸造，在铸造后及粗加工后要安排热时效处理工序或振动时效处理工序，这样才能保证零件的持久精度。大型锻钢件的质量受钢铁企业技术水平影响很大，由于我国钢铁行业质量控制水平的参差不齐，压缩机制造厂必须对国产大型锻件毛坯进行严格控制，除跟踪其生产检验过程外，还要在机械加工过程中重复进行检验和试验，以期获得更为真实的零件性能数据。〔3〕特大型机组必定具有压力高、流量大的特点，因此，气体管路脉动问题在设计阶段就要予以考虑。要按标准和标准要求设置缓冲器，在安装空间受到限制、缓冲容积无法满足时应通过计算采取其它措施抑制气流脉动的发生。厂房设计要与压缩机总体设计、管路设计协调进行，当使用现有厂房时，压缩机的管路设计必须考虑楼板、横梁、立柱的位置，必要时须现场测量、单机设计，以免发生干预。气体管路转变处最好设计在容器上，应尽量减少弯段，尤其要防止多维的自由弯段。工程设计单位要和压缩机制造厂协调做好管路支撑和管路约束的设计工作，这是防止管路机械振动最直接、最有效的方法。〔4〕在研制4列以上特大型往复压缩机组时，由于曲拐数的增多和曲轴的增长，可能会发生曲轴的扭振，危及曲轴和轴承的寿命。因此，在压缩机设计阶段就应设法提高曲轴轴系的自振频率，并选用干扰力最小的方案。2、开发特大型往复压缩机的必要条件

拥有先进可靠的设计技术是开发特大型往复压缩机的根底条件，但仅此于止是远远不够的，还必须有良