GB/T 50716-2011 重有色金属冶炼设备安装工程施工规范

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

重有色金属冶炼设备安装工程

施工规范

Codeforextractivemetallurgyconstructionofequipment

installationengineeringofheavynon-ferrousmetals

GB/T50716-2011专用

主编部门：中国有色金属工业协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

实施日期：2012年6月1日

人人文库

中国计划出版社

2012北京

书

专用

中华人民共和国国家标准

重有色金属冶炼设备安装工程

施工规范

GB/T50716-2011

☆

中国计划出版社出版

（地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层）

（邮政编码：100038电话：6390643363906381）

新华书店北京发行所发行

人人文库北京世知印务有限公司印刷

850×1168毫米1/323印张75千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印数1—6000册

☆

统一书号：1580177·753

定价：18.00元

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1104号

关于发布国家标准《重有色金属

冶炼设备安装工程施工规范》的公告

现批准《重有色金属冶炼设备安装工程施工规范专用》为国家标

准，编号为GB/T50716—2011，自2012年6月1日起实施。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二○一一年七月二十六日

人人文库

前言

本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发〈2008年工程建

设标准规范制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标〔2008〕105

号）的要求，由二十三冶建设集团有限公司会同有关单位编制完

成的。

本规范在编制过程中，编制组进行了深入的调查研究，认真总

结了近几年重有色金属冶炼设备安装工程的实践经验，开展了专

题研究，参考了大量文献和工程资料，在广泛征求意见的基础上专用，

通过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。

本规范共7章。包括总则，术语，基本规定，火法冶炼设备，湿

法冶炼设备，收尘设备，职业健康、安全与环保。

本规范由住房和城乡建设部负责管理，由中国有色金属工业

标准规范管理处负责日常管理，由二十三冶建设集团有限公司负

责具体技术内容的解释。

本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经

验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见反馈二十三

冶建设集团有限公司（地址：湖南省长沙市劳动东路289号，邮编：

410014，电子人人文库邮箱：23jszx＠163.com），以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：二十三冶建设集团有限公司

参编单位：中国十五冶金建设有限公司

长沙有色冶金设计研究院

中国恩菲工程技术有限公司

主要起草人：刘则平宁和球吴建国杨兴川李勇军

·1·

蔡平涛肖福兵谭玉春张万红余佳泉

谭丰林董爱国刘金庭李汇田雨华

张有为周志勇张晨光郑国忠胡仕波

王毅伟胡彪

主要审查人：徐惠华姬奎生程海帆章颂泰袁学敏

刘扶群张劲松邓永椿郭万书

专用

人人文库

·2·

目次

1总则…………………（1）

2术语…………………（2）

3基本规定…………………（3）

3.1设备基础验收……………（3）

3.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收…（4）

3.3焊接……………………（5）

3.4特种设备………………（5）

3.5工序交接确认……………专用（5）

4火法冶炼设备……………（6）

4.1一般规定………………（6）

4.2蒸汽干燥机……………（6）

4.3热风炉…………………（8）

4.4挥发窑…………………（9）

4.5鼓风烧结机……………（11）

4.6闪速炉…………………（15）

4.7电炉……………………（17）

4.8卧式转炉………………（18）

4.9阳极人人文库精炼炉……………（19）

4.10氧气底吹炉……………（20）

4.11鼓风炉…………………（22）

4.12电热前床………………（22）

4.13烟化炉…………………（23）

4.14固定式阳极炉…………（23）

4.15艾萨炉、奥斯麦特炉……（24）

·1·

4.16卡尔多炉………………（25）

4.17沸腾焙烧炉……………（27）

4.18多膛炉…………………（27）

4.19熔铅锅…………………（28）

4.20捅风眼机………………（28）

4.21泥炮开口机……………（29）

4.22浇铸机…………………（29）

4.23码垛机…………………（31）

5湿法冶炼设备……………（33）

5.1一般规定………………（33）

5.2槽罐……………………（33）

5.3搅拌槽…………………（33）

5.4高压釜…………………专用（35）

5.5浓密机…………………（35）

5.6过滤机…………………（38）

5.7多效蒸发器……………（44）

5.8冷却塔…………………（44）

5.9换热器…………………（45）

5.10电解槽…………………（46）

5.11阳极准备机组…………（47）

5.12始极片准备机组………（50）

5.13残极洗刷机组…………（52）

5.14立式人人文库阴极刷板机………（53）

5.15阴极自动剥离机组……（54）

6收尘设备…………………（57）

6.1一般规定………………（57）

6.2板式电除尘器……………（57）

6.3表面冷却器……………（59）

6.4布袋收尘器……………（60）

·2·

6.5旋风收尘器……………（60）

7职业健康、安全与环保……（62）

本规范用词说明………………（64）

引用标准名录…………………（65）

附：条文说明…………………（67）

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·3·

Contents

1Gvisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirement…………（3）

3.1Inspectionofequipmentfoundation………（3）

3.2SiteInspectionofmainequipment，materials，finished

ducts………（4）

3.3Welding…………………（5）

3.4Specialequipment………专用（5）

3.5Wcedurehandoverconfirmation………………（5）

4Pyrometallurgicalequipment……………（6）

4.1Generalrequirement……（6）

4.2Steamdryer……………（6）

4.3Hot-blaststove…………（8）

4.4Volatilizationkiln………（9）

4.5Up-draughtsinteringmachine……………（11）

4.6Flashfurnace……………（15）

4.7Electricfurnace…………（17）

4.8Horizontal人人文库converter……（18）

4.9Anodefineryfurnace……（19）

4.10Oxygenbottom-blownfurnace…………（20）

4.11Blastfurnace…………（22）

4.12Electrothermalbed……（22）

4.13Fumingfurnace………（23）

4.14Fixedanodefurnace……（23）

·4·

4.15ISAfurnaceandAusmeltfurnace………（24）

4.16Kaldofurnace…………（25）

4.17Fluosolidroaster………（27）

4.18Multiple-hearthfurnace…………………（27）

4.19Leadmeltingkettle……（28）

4.20Tuyerepuncher………（28）

4.21Tapholedrillingmachineofclaygun……（29）

4.22Castingmachine………（29）

4.23Stacker………………（31）

5Hydrometallurgyequipment……………（33）

5.1Generalrequirement……（33）

5.2Tanks…………………（33）

5.3Mixingtank……………专用（33）

5.4Autoclave………………（35）

5.5Thickener………………（35）

5.6Filter……………………（38）

5.7Multi-effectevaporator…………………（44）

5.8Coolingtower…………（44）

5.9Heatexchanger…………（45）

5.10Electrolyticbath………（46）

5.11Anodepreparationunits………………（47）

5.12Startingsheetpreparationunits…………（50）

5.13Anode人人文库scourerunits……（52）

5.14Verticalcathodescrubbingmachine……（53）

5.15Cathodestrippingmachine………………（54）

6Dustcollectingequipment………………（57）

6.1Generalrequirement……（57）

6.2Plate-typeelectrostaticprecipitator………（57）

6.3Surfacecooler…………（59）

·5·

6.4Bagdustcollector………（60）

6.5Cyclonedustcollector……（60）

7Occupationalhealth，safetyandenvironment…………（62）

Explanationofwordinginthiscode………（64）

Listofquotedstandards……（65）

Addition：Evisions………（67）

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人人文库

·6·

1总则

1.0.1为了提高重有色金属冶炼设备安装工程的质量和保证重

有色金属冶炼设备安全运行，促进设备安装技术的进步，制定本

规范。

1.0.2本规范适用于重有色金属冶炼中的火法冶炼设备、湿法冶

炼设备、收尘设备安装工程的施工。

1.0.3工程所用的材料、设备和构配件的材质、规格和型号必须

符合设计要求，其质量应符合国家或行业有关标准的规定，并应具

有出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书专用。

1.0.4重有色金属冶炼设备安装工程施工除应符合本规范规定

外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

人人文库

·1·

2术语

2.0.1火法冶炼pyrometallurgy

在高温下从矿石、精矿或其他物料中提取和精炼金属的科学

和技术。

2.0.2湿法冶炼hydrometallurgy

将矿石、精矿、焙砂或其他物料中某些金属组分溶解在水溶液

中，从中提取金属的科学和技术。

2.0.3干燥drying

蒸发除去物料中水分的过程。专用

2.0.4精炼refining

脱除精金属中的杂质，产出精金属的冶炼过程。

2.0.5火法精炼firerefining

在熔融条件下，脱除粗金属中杂质的精炼方法。

2.0.6电解精炼electrorefining

经粗金属为阳极，金属盐水溶液为电解质，通过电化学作用，

使精金属溶解，在阴极上析出更纯金属的方法。

2.0.7始极片制备startingsheetpreparation

使熔融迅速冷凝在模板或辊筒上，制成电解精炼用的阴极薄

片的过程。人人文库

2.0.8收尘dustcollection

捕集浮于烟气中固体颗粒的过程。

·2·

3基本规定

3.1设备基础验收

3.1.1设备基础应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量

验收规范》GB50204的有关规定。

3.1.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置

垫铁部位的表面应凿平。

3.1.3设备基础上应标出标高基准线、纵横向中心线及预留孔中

心线。重要设备的基础应有沉降观测点。专用

3.1.4设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.1.5设备基础的位置、几何尺寸应按基础施工图进行验收，设

备基础位置和尺寸的允许偏差应符合表3.1.5的规定。

表3.1.5设备基础位置和尺寸的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1坐标位置（纵、横向，取最大值）20

2不同平面的标高0，-20

平面外形尺寸±20

3凸台上平面外形尺寸0，-20

人人文库凹穴尺寸+20，0

平面的水平度（包括地坪上每米5

4

需安装设备的部分）全长10

每米5

5垂直度

全长10

标高（顶端）+20，0

6预埋地脚螺栓

中心距（在根部和顶部测量）±2

·3·

续表3.1.5

序号项目允许偏差（mm）

中心位置10

7预埋地脚螺栓孔深度+20，0

孔壁垂直度10

标高+20，0

中心线位置5

8预埋活动地脚螺栓锚板

水平度（带槽的锚板）5

水平度（带螺纹孔的锚板）2

3.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

3.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计文件要求。

3.2.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备专用或包装箱的标识位

置，且应有保护措施，避免因搬运和吊装而造成设备损伤。

3.2.3设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后

应注意保护，并及时进行安装。设备的备品、配件和暂时不安装的

零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。

3.2.4原材料、成品和半成品的型号、规格、质量、数量、性能应符

合设计文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并

形成验收记录。原材料、成品和半成品进入现场，应按型号、规格

堆放整齐，并有相应的防护措施。

3.2.5设备开箱检验时应有建设单位、监理单位人员参加，按照

装箱清单对人人文库设备进行下列项目检查，并做好开箱检查记录：

1检查包装箱号、箱数及包装状况。

2核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符。

3清点随机文件、专用工具。

4检查主机、附属设备及零、部件是否存在外观缺陷，并核实

零、部件的品种、规格、数量等。

5检查设备有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。

·4·

3.3焊接

3.3.1本规范中有关设备的焊接应符合现行国家标准《现场设

备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。

3.3.2本规范中有关支架、楼梯及平台的焊接应符合现行国家标

准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

3.3.3焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试

合格项目、认可范围及证书有效期内施焊。

3.3.4焊接前需将焊接部位清洁干净，并检查焊缝坡口、间隙、错

边等应符合要求。

3.3.5焊缝内部质量必须符合设计文件要求。

3.4特种设备专用

3.4.1从事特种设备的制作、安装的施工单位在施工前应书面告

知工程所在地的特种设备安全监督管理部门。

3.4.2压力容器的制作应符合现行国家标准《钢制压力容器》

GB150的有关规定。

3.4.3起重机械的安装应符合现行国家标准《起重机械安装工程

施工及验收规范》GB50278的有关规定。

3.5工序交接确认

3.5.1各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成

后，应进行检人人文库查。

3.5.2相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成过程检验

资料，经监理工程师（建设单位技术负责人）检查确认。

·5·

4火法冶炼设备

4.1一般规定

4.1.1本章适用于重有色金属火法冶炼设备安装工程。重有色

金属火法冶炼设备安装应按本规范施工。

4.1.2重型炉窑安装前必须设置纵、横向基础中心线永久性的中

心标板。托轮装置基础周边设置四个沉降观测点及标高基准点。

4.1.3火法冶炼炉水冷元件安装前应进行水压试验，水压试验应

按设计技术文件规定进行。若设计无规定时，试验压力应为工作

压力的1.25倍，在试验压力下稳压10min，再专用将试验压力降至工

作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

4.1.4火法冶炼炉氧枪与氧气或富氧接触的零部件必须全部

脱脂。

4.2蒸汽干燥机

4.2.1托轮底座安装应符合下列规定：

1各组底座纵、横向中心线的允许偏差为0.5mm。

2各组底座中心标高的允许偏差为±0.5mm。

3各组底座横向中心线水平度的允许偏差为0.1/1000。

4各组人人文库底座跨距的允许偏差为±0.5mm。

5跨距对角线相对差的允许偏差为1mm。

6底座纵向中心线斜度的允许偏差为0.1/1000。

7调整顶丝旋转应灵活，托轮轴承调整自如，定位挡块固定

位置正确。

4.2.2托轮装置安装应符合下列规定：

1托轮装置顶标高的允许偏差为±0.5mm。

·6·

2底座中心线间距的允许偏差为±0.5mm。

3托轮顶面斜度的允许偏差为0.1/1000。

4.2.3筒体安装应符合下列规定：

1滚圈与筒体垫板间的径向间隙，滚圈与挡头板的间隙应符

合设计要求。

2滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置应符合设计

规定。

3滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60％。

4齿圈与滚圈间距的允许偏差为±1mm。

5滚圈径向跳动的允许偏差为1mm。

6齿圈径向和端面跳动的允许偏差均为1mm。

4.2.4齿圈拼装应符合下列规定：

1齿圈对接处结合情况和齿节距偏差应符专用合技术文件规定，

无规定时，拼合齿圈的对接处的间隙不应大于0.1mm，齿节距允

许偏差为±0.005模数。

2连接筒体的弹簧板的弧度、曲率，弧面与筒体的贴合应符

合设计要求。

4.2.5大齿圈弹簧板与设备本体连接应符合设计要求。

4.2.6大齿圈与小齿轮啮合应符合下列规定：

1大齿圈与小齿轮中心线相对位置符合设计规定，螺栓应

紧固。

2齿圈与小齿轮啮合接触面及啮合间隙应以大齿圈为基准

进行调整，大人人文库小齿轮接触面积不应小于齿高的40％、齿宽的50％

且大小齿顶和齿根间隙应符合设计规定。

4.2.7齿轮罩安装应保证齿轮与齿轮罩密封良好。

4.2.8蒸汽干燥机试运转应符合下列规定：

1带液压挡轮系统的蒸汽干燥机，筒体按设计规定的行程和

周期要求，沿窑体轴向中心上、下窜动，滚圈与托轮接触良好。

2托轮轴承润滑正常，温升不得高于35℃，最高温度不应高

·7·

于60℃。

3各传动部分在运行中，应无异常振动、噪声和发热现象。

4液压、润滑和冷却系统管道工作应正常，无渗漏现象。

5蒸汽干燥机试运转的时间应符合下列规定：

1）电动机空转2h；

2）电机带动减速机运行4h；

3）主电动机带干燥机运行8h。

4.3热风炉

4.3.1炉体壳体安装应符合下列规定：

1壳体不圆度的允许偏差为2/1000。

2壳体钢板圈上口圆周各点相对高低差的允许偏差为4mm。

3壳体高度的允许偏差为1/1000，且不大专用于6mm。

4.3.2炉箅条立柱安装应符合下列规定：

1纵、横向中心线允许偏差不得大于2mm。

2标高的允许偏差为±2mm。

3垂直度的允许偏差为2/1000。

4.3.3炉箅条安装应符合下列规定：

1相邻炉箅条中心距的允许偏差为±3mm。

2相邻炉箅条上平面高低差的允许偏差为2mm。

3全部炉箅条上平面高低差的允许偏差为4mm。

4炉箅条直径的允许偏差为-30mm～+10mm。

5炉箅人人文库条与炉墙间空隙的允许偏差为-5mm～+10mm。

4.3.4燃烧器安装应符合下列规定：

1燃烧器中心线的允许偏差为2mm。

2标高的允许偏差为±2mm。

3上口法兰面水平度的允许偏差为1/1000。

4.3.5助燃风机应符合下列规定：

1助燃风机中心线的允许偏差为2mm。

·8·

2助燃风机标高的允许偏差为±2mm。

3助燃风机纵、横水平度的允许偏差为0.2/1000。

4.4挥发窑

4.4.1托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求。

若无规定时，应符合下列规定：

1轴瓦任意25mm×25mm面积内接触点数不少于2点，四

周有楔形间隙，球瓦活动自如。

2轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在任意25mm×

25mm面积内不少于3点，且在120°范围内分布均匀。

3轴瓦与托轮轴的接触点在每平方厘米范围内不少于1点，

接触角为60°～75°，两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的

12％。专用

4轴瓦端面与止推盘的接触点，每平方厘米范围内不少于

1点。

5球瓦冷却水套应符合设计和技术文件要求。

4.4.2托轮装置底座安装应符合下列规定：

1底座沿窑体轴线方向横向中心线的允许偏差为1.5mm。

2底座沿窑体轴线方向纵向中心线的允许偏差为0.5mm。

3底座中点标高的允许偏差为±0.5mm。

4相邻底座标高的允许偏差为0.1/1000。

5底座横向水平度的允许偏差为0.1/1000。

6底座人人文库纵向斜度的允许偏差为0.1/1000。

7相邻两底座中心距的允许偏差为±1.5mm。

8首尾两底座中心距的允许偏差为±4.5mm。

4.4.3托轮装置安装应符合下列规定：

1托轮装置安装的位置、方向、间隙应符合设计要求。

2托轮顶面斜度的允许偏差为0.5/1000。

3同挡两托轮顶面中点连线应水平，水平度的允许偏差为

·9·

1/1000。

4相邻两挡托轮的顶面中点相对高差为0.5mm，首尾两挡

高差为1.5mm。

5各托轮轴中心线与窑体轴线的水平距离的允许偏差为

0.5mm。

4.4.4挡轮安装应符合下列规定：

1挡轮心轴与铜套之间的间隙和接触轴向窜动量应符合设

计及设备技术文件要求。

2挡轮心轴端与止推铜垫的接触点，在任意25mm×25mm

面积内不少于3点。

3挡轮与滚圈的中心线重合度应符合设计要求。

4滚圈与挡轮接触长度应大于挡轮厚度的50％。

4.4.5筒体安装应符合下列规定：专用

1滚圈与筒体垫板的径向间隙，滚圈与挡头板的间隙应符合

设计要求。

2滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置允许偏差为

3mm。

3滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60％。

4对于筒体直径在2m～4m的，窑头、窑尾处筒体径向跳动值

的允许偏差为5mm，齿轮及各挡圈处筒体径向跳动值的允许偏差为

2mm，各中间接口距焊缝100mm以外任意点的允许偏差为8mm。

5对于筒体直径在4m以上的，窑头、窑尾处筒体径向跳动

值的允许偏差人人文库为8mm，齿轮及各挡圈处筒体径向跳动值的允许偏

差为5mm，各中间接口距焊缝100mm以外任意点的允许偏差为

12mm。

4.4.6大齿圈与小齿轮中心线相对位置应符合设计要求。

4.4.7传动装置安装应符合下列规定：

1大齿轮径向跳动允许偏差为2mm，轴向跳动允许偏差为

1.5mm。

·10·

2弹簧板与筒体贴合间隙应小于0.5mm，且插入深度不大于

30mm。

4.4.8头、尾罩密封环与窑体中心线同心度的允许偏差为5mm，

水平度的允许偏差为1.5/1000。

4.4.9窑头罩、窑尾罩安装应符合下列规定：

1轨距的允许偏差为±2mm。

2轨道标高的允许偏差为±5mm。

3轨道中心线的允许偏差为2mm。

4两轨道同一截面处高低差的允许偏差为2mm。

5固定环与活动环在圆周上间隙的允许偏差为2mm。

4.4.10挥发窑试运转应符合下列规定：

1带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期

要求，沿窑体轴向中心上、下窜动；不带液压挡轮专用系统的挥发窑，窑

体按要求，沿窑体轴向中心1h内上、下窜动两次，滚圈与托轮接触

良好。

2窑头罩、窑尾罩密封装置应密封良好，无异常泄漏。

3试运转的时间应符合下列规定：

1）主、辅电动机空转2h；

2）主、辅电动机分别带动主、辅减速机运转2h；

3）窑体试运转应符合设计要求。

4.5鼓风烧结机

4.5.1鼓风人人文库烧结机基础检查应符合下列规定：

1机架纵、横向中心线的正交角允许偏差为10″。

2机架纵向中心线的允许偏差为2mm。

3烧结机基准点标高与附近水准基点的标高允许偏差为

±3mm，安装用相邻基准点的标高允许偏差为±0.5mm。

4.5.2头部星轮安装应符合下列规定：

1头部星轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，重合度

·11·

的允许偏差为1mm。

2头部星轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，重合度

的允许偏差为1mm。

3头部星轮轴承应水平，水平度的允许偏差为0.1/1000。

4头部星轮轴承标高的允许偏差为±0.5mm。

5两轴承座的中心距离及轴向窜动间隙应符合设计和设备

技术文件要求，头部星轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊

接固定。

4.5.3传动装置安装应符合下列规定：

1大齿轮与轴装配后，大齿轮轴线应与烧结机头部基准轴线

重合，重合度的允许偏差为1mm。

2扭矩杆底座标高的允许偏差为±0.5mm。

3扭矩杆轴承中心位置的允许偏差为±0专用.5mm。

4扭矩杆上表面水平度的允许偏差为0.1/1000。

5万向联轴节水平度的允许偏差为1/1000。

6小齿轮两侧的导向轮与大齿轮两侧的导轨间距为0.5mm～

0.55mm。

4.5.4移动架式尾轮安装应符合下列规定：

1尾轮轴承左右轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线应重

合，重合度的允许偏差为1mm。轴承座标高的允许偏差为±0.5mm。

2尾部链轮轴中心线水平度的允许偏差为0.1/1000。

3尾部链轮两齿板对称中心线应与烧结机纵向中心线重合，

重合度的允许偏差人人文库为1mm。

4以头部星轮中心线为基准，尾部星轮中心线与头部星轮中

心线二轴高差不大于5mm，且尾轮轴线应高于头轮轴线。

5尾轮轴线与烧结机纵向中心线垂直，垂直度的允许偏差为

0.1/1000。

6尾部链轮二侧齿板对称点的错位沿齿面方向的允许偏差

为1mm。

·12·

7在尾部移动架移动范围内其尾轮轴应保持水平，水平度的

允许偏差为0.1/1000。

4.5.5鼓风烧结机机架安装应符合下列规定：

1机架左、右架对称中心线与基础纵向中心线应重合，重合

度的允许偏差为2mm，且平行度不应大于2mm。

2机架立柱的垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。

3机架各框架上表面应水平，水平度的允许偏差为1/1000，

且不大于2mm。

4机架上部与下部宽度之差的允许偏差为5mm，对角线相

对差的允许偏差为5mm。

5轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间，螺栓紧固

后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于接

触面积的1/3。专用

4.5.6头部弯道安装应符合下列规定：

1头部弯道安装应以头部星轮齿板为基准；头部弯道对称中

心线应与头部星轮齿板对称中心线重合，重合度的允许偏差为

1.5mm。

2固定弯道与链轮片的间距（图4.5.6）应符合下列规定：

人人文库

图4.5.6鼓风烧结机头部弯道

1—链轮；2—头部弯道；3—鼓风烧结机纵向中心线

·13·

1）a-a′的允许偏差为±2mm；

2）b-b′的允许偏差为±2mm；

3）c-c′的允许偏差为±2mm。

3两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距（如图4.5