任务八 数控电火花切削机床的认知

任务八数控电火花切削机床的认知能力目标知识要求技能要求掌握数控电火花切削机床的分类掌握数控电火花切削机床的组成及各部分的功用能现场认识数控电火花切削机床的分类及加工原理会讲解数控电火花切削机床的组成及各部分的功用4.数控电火花线切削机床相关知识1.电火花加工原理2.数控电火花切削机床3.数控线切割机床(一)电火花加工原理电火花加工方法可以用铜丝在淬火钢上加工出小孔,可以用软的工具加工任何硬度的金属材料.在加工中工具电极也有损耗,但可使其小于工件金属的蚀除量,甚至接近与无损耗.工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是黏度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。数控电火花成型加工适合于用传统机械加工方法难于加工的材料；可加工特殊及复杂形状的零件；直接利用电能加工，便于实现过程的自动化。其不足之处是加工效率较低、存在电极损耗、有最小角部半径限制。（二）数控电火花机床数控电火花机床主要由主机、脉冲电源和机床电气、数控系统和工作液系统等部分组成。1.主机及附件主机本题包括床身、立柱、主轴头、工作台等。附件包括用以实现工件和工具电极的装夹、固定和调整其相对位置的机械装置，工具电极自动交换装置等。2.脉冲电源脉冲电源是电火花加工机床的重要部分之一，其作用是为放电过程提供能量，它对工艺指标的影响极大，应具备高效率低损耗、大面机、小粗糙度、表面稳定加工的能力。为适应不同的加工要求，数控电加工机床上配置的电源常有多种工作方式，例如日本三菱公司的G型电源，就有F电路、SC电路和GM/SF电路三种选择。3.数控系统电火花加工机床的数控装置，即可以是专用的，也可以在通用的数控装置上增加电火花加工所需的专用功能，因为控制要求很高，要对位置、轨迹、脉冲参数和辅助动作进行编程或实时控制，一般都采用计算机数控方式，其不可缺少的主要功能如下：多轴控制，可在空间任意方向上进行加工，便于在依次安装中完成除安装面外五个面上的所有型腔，保证了各型腔之间的相对位置精度。4.工作液系统电火花形成机床的工作液主要为煤油、变压器油和专用油，后者是为了放电加工专门研制的链烷烃系，以炭化氢为主要成分的矿物油为主体，其黏度低、闪点高、冷却性好、化学稳定性好，但分馏工艺要求较高、价格较贵。5。加工形式电火花加工采用单电极平动、多电极复合、分电极等方法。单电极平动主要用于加工型腔模具，电极可用简单电极作平面小圆运动。也可使用多个电极依次更换加工同一型腔，一般有粗、精两道即可。特别适合与尖角、窄缝多的工件型腔摸加工。（三）数控线切割机床数控电火花线切割加工，是利用金属（纯铜、黄铜、钨、钼、或各种合金等）线或各种镀层金属线作为负电极，利用导电或半导电材料的工件作为正电极，在线电极和工件之间加上脉冲电压，同时在线电极和工件之间浇注矿物油、乳化液或去离子水等工作液，不断的产生火花放电，使工件不断的被电蚀，进行所要求的尺寸加工。电火花线切割加工主要用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模用的电极加工等。由于电火花线切割加工机床的加工速度和精度的迅速提高，目前已经达到可与坐标磨床相竞争的程度。（四）数控电火花线切割机床1.电火花切割机床快速走丝数控电火花线切割机床，这类机床的线电极运行速度快（钼丝电极作高速往复运动8~10m/s),而且是双向往返循环地运行,既成千上万次的反复通过加工间隙,一直使用到断线为止.线电极主要是钼丝(0.1~0.2mm),工作液通常采用乳化液,也可采用矿物油(切割速度低,易产生火灾)、去离子水等。六、电火花线切割加工分类及其控制方式

①、按控制方式分为：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。

②、按走丝速度分为：低速走丝方式（俗称慢走丝）和高速走丝方式（俗称快走丝）电火花线切割由于电极线的快速运动能将工作液带进狭窄的加工缝隙，起到冷却的作用，同时还能将加工的电蚀物带出加工间隙，以保持加工间隙的“清洁”状态，有利于切割速度的提高。相对来说，快走丝电火花线切割加工机床结构比较简单。但是由于他的运丝速度快、机床的震动较大，线电极的震动也较大，导丝导轮损耗较大。X、Y向工作台由于步进电动机经双片消隙齿轮、传动滚珠丝杠螺母副和滚动导轨实现X、Y方向的伺服进给运动，当电极丝和工件间维持一定的间隙时，既产生火花放电，工作台的定位精度和灵敏度是