教学规划-固定管板式换热器

**目录1前言 41.1换热器的应用:...........................................................................................................41.2固定式管板换热器简介:..........................................................................................52工艺计算..........................................................................................62.1设计任务书................................................................................................................62.2设计方案....................................................................................................................62.3确定物性数据.............................................................................................................62.4估算传热面积............................................................................................................72.5工艺结构尺寸............................................................................................................82.6换热器核算..............................................................................................................102.6.1热流量核算..................................................................................................112.6.2壁温核算......................................................................................................122.7换热器内流体的流动阻力.....................................................................................132.7.1管程阻力∆Pt................................................................................................132.7.2壳程阻力∆Ps................................................................................................142.8换热器的主要结构尺寸和计算结果....................................................................153换热器结构设计与强度校核......................................................173.1壳体与管箱厚度的确定.........................................................................................173.1.1壳体和管箱材料的选择.............................................................................17**3.1.2圆筒壳体厚度的计算及校核.....................................................................173.1.3管箱厚度计算及校核.................................................................................183.2隔板..........................................................................................................................193.3接管设计...................................................................................................................203.3.1壳程接管......................................................................................................203.3.1管程接管......................................................................................................213.3.2排液口、排气口..........................................................................................223.4开孔补强..................................................................................................................223.5法兰与垫片..............................................................................................................223.5.1管箱法兰与封头法兰..................................................................................223.5.2垫片...............................................................................................................233.6管板设计..................................................................................................................243.6.1管板厚度设计...............................................................................................243.6.2换热管与管板连接方式...........................................................................253.6.3换热管与管板连接拉脱力校核.................................................................263.6.4管板与筒体连接方式.................................................................................263.6.5管板尺寸......................................................................................................273.7接管位置确定...........................................................................................................273.7.1壳程接管位置的最小尺寸.........................................................................273.7.2管程接管位置的最小尺寸.........................................................................283.8管箱和封头长度及与筒体的连接方式................................................................28**3.9折流板......................................................................................................................293.9.1折流板的形式和尺寸.................................................................................293.9.3折流板的布置..............................................................................................293.10拉杆、定距管.......................................................................................................293.10.1拉杆尺寸.....................................................................................................303.10.2定距管........................................................................................................303.11防冲板....................................................................................................................313.12旁路挡板................................................................................................................313.13保温层.....................................................................................................................313.14鞍座........................................................................................................................313.14.1鞍座安装尺寸...........................................................................................313.14.2鞍座尺寸:...................................................................................................32总结....................................................................................................33参考文献 34**前言1.1换热器的应用:在工业生产中，换热器的主要作用是将能量由温度较高的流体传递给温度较低的谢谢阅读流体，是流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺流程上的需要。此外，换热感谢阅读器也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。例如，高炉炉气（约1500℃）精品文档放心下载的余热，通过余热锅炉可生产压力蒸汽，作为供汽、供热等的辅助能源，从而提高热感谢阅读能的总利用率，降低燃料消耗，提高工业生产经济效益。本此设计正是要利用换热器感谢阅读降低油的温度，从而获取热量用以供热，洗澡等。这样不仅节约了能源，同时也合理感谢阅读利用了资源，带来了额外的经济价值。**随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换感谢阅读热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热极力的研究十分活跃，感谢阅读一些新型高效换热器相继面世。1.2固定式管板换热器简介:固定管板式换热器：其结构如图1所示。换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同时，可安排更多的管子，也便于分程，同时制造成本较低。由于不存在弯管部分，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵管或换管，但无法在管子的外表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。更主要的缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将产生较大的温差应力，因此为了减少温差应力，通常需在壳体上设置膨胀节，利用膨胀节在外力作用下产生较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力。精品文档放心下载**工艺计算2.1设计任务书设计类型:固定管板式换热器设计基本参数:换热器的结构与布局由设计确定工作介质:管程:油 壳程:水 质量流量:6400Kg/h精品文档放心下载油入口温度:230℃ 出口温度:180℃工作压力:管程≤0.75MPa 壳程≤0.7MPa感谢阅读其他参数由设计计算确定要求选用合适的材料、元器件和其他零部件等。2.2设计方案水温选择：本次设计考虑到经济和设备安全问题，选择水的进口温度为常温感谢阅读20℃，出口温度为60℃。流程安排：由于本次设计的热流体油的温度较高,而且水的腐蚀性和结垢性高于油，所以选择油走管程,水走壳程。感谢阅读2.3确定物性数据定性温度：对于一般的轻质油和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故精品文档放心下载壳程油的定性温度为：T=(110+60)/2=205℃谢谢阅读管程水的定性温度为:t=((20+60))∕2=40℃感谢阅读根据定性温度查取有关物性数据，得到油和水的数据分别如下：感谢阅读煤油在205℃下的物性数据为：密度ρ=686.8Kg/m3**定压比热容CP1=2.7436KJ/(Kg·℃)热导率λ=0.135W/(m·K)粘度μ=0.682mPa·s冷却软水在40℃的物性数据为:密度ρ=992.2Kg/m3定压比热容Cp2=4.174KJ/(Kg·℃)热导率λ=0.634W/(m·K)粘度λ=0.653mPa·s2.4估算传热面积热侧：进口温度T1=230℃，出口温度为T2=180℃流量为m1=6400Kg/h；冷侧：进口温度为t1=20℃，出口温度为t2=60℃。谢谢阅读传热计算（热负荷计算）热负荷：Q=mCρ(T−T)=mCρ(t−t)12式中：m2,m1——冷热流体的质量流量，kg/s；谢谢阅读,C——冷热流体的定压比热，J/(kg·k)； t1,t2——冷流体的进、出口温度，k；T1,T2——热流体的进、出口温度k感谢阅读热流量依据式Q=mCT有T=6400×2.7436×50=877952KJ/h=Q1=243.87KW11p1平均传热温度差**先按逆流计算,依下式得：tt−t=210−120=160.82℃m=t210ln1120传热面积由教材P59页表2-19选取K=160,则估算的传热面积为:感谢阅读A=KQ1=243.87×103=9.48㎡冷水用量m2=Q1=877952=5258.5Kg/h∆tC2.5工艺结构尺寸管径和管内流速选用Φ25×2.5较高级冷拔碳钢传热管,取管内流速u=0.2m/s感谢阅读管程数与传热管数依据下式确定换热管的单程管字数:V4式中 ns—单程管子数V—管程流体的体积流量，m3/sdi—传热管直径，㎜u—管内流体流速，m/s则V6400686.82×36004di2u

tm=160.82℃AP=9.48㎡m2=5258.5Kg/hu=0.2m/sns=42**按单管管程计算,所需长度L=Ap=9.48=2.87ms取管长L=1500mm,则Ap=2.87⁄1.5=2管程9.48Ns=3.14×0.025×1.5=80.5≈81根感谢阅读平均传热温差校正及壳程数R=T1−T2=210−180=1.252160−20230−20按单壳程、双管程结构,查得：εt=0.97平均传热温差tm=εt∙ tm=0.97×160.82=156.0℃谢谢阅读传热管排列和分程方法采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。谢谢阅读取中心距a=1.25d0，则a=1.25×25=31.25≈32㎡谢谢阅读隔板中心到离其最近的管子中心距离为：S=a⁄2+6=32⁄2+6=22㎡精品文档放心下载则各相邻管的管心距为t=2S=44㎜,管束的分程方法,一程为40根,另外一程为41根排管图如下所示：感谢阅读

L=2.87mL=1500mmAp=2Ns=81根R=1.25P=0.19ϵt=0.97tm=156.0℃a=32㎡S=22㎡t=44㎡**（5）壳体内径采用双管程结构，壳体内径可按正方形排列估算。取管板利用率η=0.7，则壳体内径为：感谢阅读=1.05a√NT⁄η=1.05×32√81⁄0.7=361.44㎡精品文档放心下载按卷制壳体的进级档50~100，取D=400㎜感谢阅读折流板本次设计采用单弓形折流板,却弓形折流板的圆缺高度为壳体内径的1/4,则h为h=0.25D=0.25×400=100㎜谢谢阅读取折流板间距B=0.4D=160㎜则折流板的数目为DB但是根据实际接管的位置及布局,最终根据画图所得取N=7块感谢阅读

=0.7D=400㎡h=100㎡B=160N=7块2.6换热器核算**2.6.1热流量核算1）壳程表面传热系数a0用克恩法计算：λμ1.14a0=0.36deR0e0.55Pr1⁄3(μw)当量直径,按三角形排列计算:√3π√3π4×0.0322)24×(24de=πd=π×0.032=0.02m壳程流通截面积S0=B∙D(1−d00.025㎡a)=0.16×0.4(1−0.032)=0.014壳体流速和雷诺数分别为u=V0=5258.5⁄(3600×992.2)=0.105m/sRe==0.653×10=3190μ普朗特系数查得Pr=4.31−3粘度校正(μ⁄μw)≈1,则:×10.14=1562.8W/(0.6341㎡∙K)2)管内表面传热系数α(无相变)iλdi管内流体被冷却,n=0.3管程流速和雷诺数分别为

de=0.02mS0=0.014㎡u0=0.0105m/sRe=3190Pr=4.31谢谢阅读(μ⁄μ)≈1wa0=1562.8W/(∙K)n=0.3ui=0.204m/s**u=Vi=6400÷3600÷686.8=0.204m/sRe=0.02×0.204×686.8=4084.8普朗特系数2.743×103×0.682×10−3=13.860.135α=0.023×0.135×4084.80.8×13.860.4=389.21W/(㎡∙K)3)污垢热阻和管壁热阻按书上P65可取管外侧污垢热阻R0=0.26×10−3㎡∙K/W谢谢阅读管内侧污垢热阻Ri=1.056×10−3㎡∙K/W精品文档放心下载管壁热阻,碳钢在205℃的条件下的热导率为λw=44.19W/(m∙K),所以精品文档放心下载Rw=λb=0.002544.19=5.66×10−5㎡∙K/W感谢阅读传热总系数KC为Kc=1d0RdRd+R+1α算得KC=182W/(㎡∙K)传热面积裕度传热面积AC为Q 243.87×103AC=K∆tm=182×160.82=8.33㎡则该换热器的面积裕度为精品文档放心下载=AP−AC=9.48−8.33=13.6﹪精品文档放心下载AC传热面积裕度合适,该换热器能够完成生产任务。

Re=4084.8Pr=13.86αi=389.21W/(∙K)R0=0.26×10−3㎡∙K/WRi=1.056×10−3㎡∙K/WRw=5.66×10−5㎡∙K/WKC=182W/(㎡∙K)AC=8.33㎡H=13.6﹪2.6.2壁温核算**按最不利的条件计算，即取两侧污垢热阻为零计算，热力学平衡公式为谢谢阅读Q=αhAh(Tm−Tw)=αcAc(tw−tm)hAc=9.53㎡热流体的换热面积为A=πdl=9.53㎡传热管壁温TwT=205−7.63×389.21=122.87℃ tw=46.38℃精品文档放心下载tw=30+1562×9.53=46.38℃感谢阅读则热管壁为T=84.62℃ 壳体壁温t由于壳程水的温度不高,可近似取为流体的平均温度,则t=40℃=t1+t2=40℃2壳体壁温与传热管壁温之差为∆T=40.62℃∆T=T−t=84.62−40=40.62℃谢谢阅读该温差比较大,需要设置温度补偿设备,所以采用波形膨胀节进行补偿。感谢阅读2.7换热器内流体的流动阻力2.7.1管程阻力∆FS=1.5∆Pt=(∆Pi+∆Pr)NSNpFs取管程结垢校正系数FS=1.5精品文档放心下载直管阻力∆P为 ∆Pi=51.44Pa**lρu2=0.048×1.5×686.8×0.2042=51.44Pa20.022局部阻力∆P为∆P=ξρu2=3×686.8×0.204222则∆Pt=(51.44+42.87)×1×2×1.5=282.93Pa感谢阅读2.7.2壳程阻力∆∆Ps=(∆P0+∆Pi)NSFs其中壳程结垢校正系数Fs=1.15正方形排列，则：谢谢阅读NT=1.19NT0.5=1.19×810.5=10.71感谢阅读流通面积S0=B(D−NTCd0)=0.16×(0.4−10.71×0.02)=0.029㎡精品文档放心下载管子排列形式对阻力的影响,正三角形取F=0.5壳程流体摩擦因子f为f=5×R−0.228=5×3191−0.228=0.794壳程流体横过管束的最小流速为u0u=V0=5258.5=0.05m/s(N+1)ρu2P=N(3.5−2Bρu2D则：∆Ps=(47.46+26.78)×1.15×1=85.37Pa感谢阅读

∆Pr=42.87Pa∆Pt=282.93PaFs=1.15NT=10.71S0=0.029㎡F=0.5f0=0.794u0=0.05m/s∆P0=47.46PaPi=26.78Pa精品文档放心下载∆Ps=85.37Pa**总阻力为∆P=∆Pt+∆Ps=282.93+85.37=368.30Pa ∆P=368.30Pa感谢阅读2.8换热器的主要结构尺寸和计算结果到此换热器的工艺计算告一段落，其中工艺计算的主要目的是计算出其换热面积，选出相应的换热器型式，其计算结果如下表2-1所示：精品文档放心下载表2-1参数管程（油）壳程（软水）流率/(kg/h)64005258.5进/出口温度/℃230/18020/60压力/MPa0.1010.101物定性温度/℃20540密度/(kg/㎡)686.82992.2定压比热容/(kJ/(kg·K))2.74364.174粘度/(Pa·s)0.682×10-30.653×10-3热导率/[W/(m·K)]0.1350.634性普朗特系数13.864.31续表2-1设形式固定管板式台数1备机壳体内径/㎜400壳程数1构参管径/㎜Φ25×2.5管心距/㎜32数**管长/㎜1500管子排列管数目/根81折流板数/个7传热面积/㎡9.48折流板间距/㎜160管程数2材质碳钢主要计算结果管程壳程流速/(m/s)0.2040.105表面传热系数/[(W(㎡·K)]389.211562.8污垢热阻/(㎡·K/W)0.001050.00026阻力/MPa282.9385.37热流量/kW243.87传热温差/K40.62传热系数/[(W(㎡·K)]182裕度/﹪13.6**换热器结构设计与强度校核在第一部分进行工艺计算结束后,应进行下一步:开始换热器主体结构以及零部件谢谢阅读的设计和强度计算。这一过程主要包括壳体和封头的厚度计算、材料的选择、管板厚精品文档放心下载度的计算、接管计算、开孔补强计算，还有主要构件的设计（如管箱、壳体、折流板、谢谢阅读拉杆、膨胀节等）和主要连接（包括管板与管箱的连接、管子与管板的连接、壳体与谢谢阅读管板的连接等），具体计算如下：3.1壳体与管箱厚度的确定根据计算得出的软水进出口温度，选择设计温度为80℃；设计压力为1.0Mpa。谢谢阅读3.1.1壳体和管箱材料的选择由于所设计的换热器属于常规容器，并且在工厂中多采用低碳低合金钢制造，故在此综合成本、使用条件等的考虑，选择16MnR为壳体与管箱的材料。精品文档放心下载16MnR是低碳低合金钢，具有优良的综合力学性能和制造工艺性能，其强度、韧性、耐腐蚀性、低温和高温性能均优于相同含碳量的碳素钢，同时采用低合金钢可以减少容器的厚度，减轻重量，节约钢材。谢谢阅读3.1.2圆筒壳体厚度的计算及校核焊接方式：选为双面焊对接接头，全部进行无损探伤，故焊接系数=1.0；精品文档放心下载根据GB6654《压力容器用钢板》和GB3531《低温压力容器用低合金钢板》规定可知对16MnR钢板其：感谢阅读C1=0.6㎡;C2=2㎡材料在80℃的许用应力[σT]=170MPa（厚度为6～16mm时）谢谢阅读壳体计算厚度按下式计算为：δ=PcDi=400×1.0=1.18㎡

=1.0C1=0.6㎡;C2=2㎡[σT]=170MPa感谢阅读=1.18mm设计厚度为：**δd=δ+C2=1.18+2=3.18mm谢谢阅读名义厚度δ=δ+C+∆=4mm(其中∆为向上圆整量)δ=3.18mm查其最小厚度为6mm，则此时厚度不满足要求,取δn=6mm感谢阅读有效厚度为δ=δ−C−C=6−0.6−2=3.4mmδ=6mm水压试压压力为δ=3.4mm[]σ[σ]所选材料的屈服应力为σ=345MPaP=1.25MPa水压试压应力σ=345MPa=P(D+δ)=1.25×(400+3.4)=74.15MPa精品文档放心下载T2δe水压试压应力校核σ=74.15MPaσ=74.15MPa<0.9σ㎡=0.9×325×1.0=292.5MPa即水压试压强度满足要求,设计的厚度是合适的。3.1.3管箱厚度计算及校核此时选用标准椭圆形封头，材料为16MnR,故K=1，且同前K=1面一样，其中C=0.6mm;C=1mm，采用双面焊对接接头，C1=0.6mm;部分进行无损探伤的焊接形式，取=0.85[C2=1mm则封头计算厚度为：㎡=0.85δ=KPD=1×1.0×400=1.51mm[σT]=156MPa2×156×0.85−0.5×1.0δ设计厚度δδ名义厚度δδδ**有效厚度δne=δnh−C1−C2=6−0.6−2=3.4mm水压试压压力PnT=1.36MPa[]C[σ]t水压试压应力为σnT=80.68MPaσ=PnT(Di+δne)=1.36×(400+3.4)=80.68MPaσ<0.9σ㎡水压试压校核σnT=80.68MPa<0.9σs=0.9×325×0.85=248.625MPa即水压试压强度满足要求,设计的厚度是合适的。JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》可得封头的型号参数如下表3-1：感谢阅读3-1DN400标准椭圆形封头参数DN(mm总深度H(mm)直段长度l(mm)内表面积A(㎡)容积(m3)封头质量（㎏）)4001251000.20490.01159.7封头处的厚度同前管箱短节部分的厚度一样,为6mm。感谢阅读3.2隔板隔板与管箱采用角接焊,与管板进行开槽密封连接。查GB151-1999可知：分程隔板槽槽深4mm，槽宽为12mm，且分程隔板的最小厚度为8mm。焊接方式如下图精品文档放心下载3-1所示:**图3-13.3接管设计3.3.1壳程接管(1)壳程接管公称直径DN壳程进出口接管:取接管内软水的流速为u1=2m/su1=2m/s则直径为:4q 4×5258.5d=√πu=3600×992.2=0.306m精品文档放心下载3.14×2按照钢管厚度系列，取公称直径DN=32mm可选接管的规格为DN=32mmΦ32×3，接管的材料选为20号钢。谢谢阅读接管法兰形式与尺寸根据接管的公称直径，公称压力可查HG20592～20635－97钢制管法兰、垫片、紧固件，选择板式平焊钢制管法兰，其具体尺寸如下表3-2所示：精品文档放心下载表3-2法兰参数公称直钢管外连接尺寸法兰法兰内径DN径A1厚度C径B1法兰螺栓孔中心螺栓孔螺栓孔螺栓外径D圆直径K直径L数量nTH**32 38 120 90 14 4 M12 16 19感谢阅读具体形式如图3-2所示：3-2接管高度(伸出长度)L=h+h1+δ+l=16+10.8+10+30=66.8mm谢谢阅读圆整,取L=70mm L=70mm3.3.1管程接管管程接管公称直径DN壳程进出口接管:取接管内软水的流速为u2=2m/su2=2m/s则直径为:d4q4×6400=0.406m√3.14×2按照钢管厚度系列，取公称直径DN=40mm可选接管的规格为 DN=40mm谢谢阅读Φ40×2.5，接管的材料选为20号钢。**接管法兰形式与尺寸根据接管的公称直径，公称压力可查HG20592～20635－感谢阅读97钢制管法兰、垫片、紧固件，选择板式平焊钢制管法兰，其具体尺寸如下表3-3所示：谢谢阅读表3-3法兰参数公称直钢管外连接尺寸法兰法兰内径DN径A1厚度C径B1法兰螺栓孔中心螺栓孔螺栓孔螺栓外径D圆直径K直径L数量nTH4045130100144M121646接管高度(伸出长度)L=h+h1+δ+l=16+10.8+10+30=66.8mm谢谢阅读圆整,取L=70mm L=70mm3.3.2排液口、排气口排液口和排气口的公称直径大小一般不小于Φ15mm,本次采用的公称直径为Φ30mm。感谢阅读3.4开孔补强根据GB150-2011，允许不另行补强的最大接管外径是Φ=89mm，本次设计的精品文档放心下载壳程接管、管程接管、排液口和排气口均小于Φ=89mm，因此不需要另行考虑开谢谢阅读孔补强问题。3.5法兰与垫片3.5.1管箱法兰与封头法兰**管箱与法兰、封头与法兰均采用对接焊，查JB4700-2000压力容器法兰可选固定端的壳体法兰和管箱法兰为长颈对焊法兰，平面密封面，材料为锻件20MnMoⅡ，其结构如图3-3，其具体尺寸如下表3-4：（单位为mm）谢谢阅读图3-3表3-4DN400长颈对焊法兰尺寸法兰螺柱DN对接筒体最小厚度DD1D2D3D4Hhaa112Rd规格数量4054504645453921111222M20206000552455742233.5.2垫片查JB4700-2000压力容器法兰，根据设计温度可选择垫片型式为金属包垫片，材料为0Cr18Ni9，结构如图3-4所示，其尺寸如表3-5：谢谢阅读**图3-4表3-5管箱垫片尺寸PN(Mpa)DN(mm)外径内径垫片厚度反包厚度ＬD(mm)d(mm)1.0400454422343.6管板设计3.6.1管板厚度设计采用BS法（1）假设管板厚度为δ3=28mm（2）计算K值:Dina=1.32×40081×176.6b√28√=15.86则K=3.98管板边缘支承的形式为简支形式,则:G1=2.9;G2=−0.65;G2=2.9感谢阅读计算σ和σ:r t

δ3=28mmK=3.98G1=2.9;G2=−0.65;G2=2.9σr=35.19MPa**σP−PD214002==×()11=35.19MPa1×(−0.65)σ=(P−P)G2]=1×[1−tβ0.6840.684a28.5MPa校核σ和σ:tGB150-2011得,16MnR钢材的[σ]r=150MPa,[σ精品文档放心下载]t=113MPa。则：σr=35.19MPa<[σ]r=150MPaσt=28.5MPa<[σ]t=113MPa感谢阅读符合要求，说明假设厚度合适。（6）管板厚度δ=δ3+2C=28mm+2×1=30mm3n

σt=28.5MPa[σ]r=150MPa[σ]t=113MPaδ =30mm3n3.6.2 换热管与管板连接方式根据GB151-1999的规定,换热管与管板连接采用胀接方式连接，K=0.5mm,伸出长度lt=3mm其连接方式如下图3-5所示谢谢阅读**图3-53.6.3换热管与管板连接拉脱力校核σ其中：l—管子与管板胀接的长度，mm,查GB151-1999可知l=3mm许用拉脱力[q]=0.52[σ]tt=0.5×86=43Mpa感谢阅读明显地，q<[],说明连接方式是合适的。3.6.4管板与筒体连接方式采用管板兼作法兰的形式,其连接方式如下图3-6所示:谢谢阅读

q=1.6Mpalt=3mm[q]=43Mpaq<[]**图3-63.6.5管板尺寸根据法兰尺寸并作实际图确定,其尺寸如下表3-6所示:感谢阅读表3-6管板尺寸(mm)公称直外径厚度内径螺栓孔直径d螺栓孔内圆直螺栓螺栓个径DND1bD2径D1数4005403039118500M22003.7接管位置确定3.7.1壳程接管位置的最小尺寸采用无补强圈的形式(其中b为管板厚度)，如下图3-7所示：感谢阅读**图3-7d12H感谢阅读取L1=150mm3.7.2管程接管位置的最小尺寸采用无补强圈的形式(其中b为管板厚度)，如下图3-8所示：感谢阅读图3-8d22Hf谢谢阅读取L2=180mm3.8管箱和封头长度及与筒体的连接方式

L1=150mmL2=180mm管箱的长度380mm,封头的长度为220mm,采用法兰连接,如下图3-9所示:感谢阅读**3-93.9折流板3.9.1折流板的形式和尺寸根据前面计算可知,本次设计采用单弓形,上下方向排列。圆缺高度为H=100mm，厚度为δ=4mm，间距为B=160mm,数量为N=7块。感谢阅读3.9.2折流板的排列本次课程设计折流板的排列如下图3-10所示3-103.9.3折流板的布置根据实际画图得与前管板的距离为L1=250mm，与后管板的距离为L2=290mm。谢谢阅读3.10拉杆、定距管**根据GB151-1999,由于换热管规格为ø25㎜×2.5㎜，采用拉杆定距管形式如图3-7所示，拉杆一端的螺纹拧入管板，折流板用定距管定位，最后一块折流板靠拉杆螺母固定。材料选用Q235-A，同时拉杆应尽量均匀布置在管束外边缘。拉杆的一端的螺纹拧入管板，折流板用定距管定位，最后一块折流板靠拉杆螺母固定。如下图3-11所示：精品文档放心下载图3-113.10.1拉杆尺寸拉杆形式及各部分尺寸如下图3-12所示：图3-12拉杆的具体尺寸如下表3-7表3-7拉杆的参数(mm)拉杆直径d 拉杆螺纹公称直径DN L L b 拉杆数量谢谢阅读 16 16 17 ≥60 2 4其中L根据实际作图得到L=1280mm的2根,L=1120mm的2根。感谢阅读3.10.2定距管**根据换热器设计手册，定距管的尺寸同换热管的尺寸相同，材料选用碳钢Q235-B。谢谢阅读外径为ø25mm×2.5mm。其长度根据折流板间距确定为16mm。精品文档放心下载3.11防冲板由于壳程流体的ρv2=992.2×0.1052=10.94K