混凝土缺陷修补方案

深惠颐景园一期(A1-A4、A6-A8、B4、B6-B11栋住宅楼、D1商业及1号地下车库、3号地下车库)混凝土缺陷修补方案上海世方建筑工程有限公司二0一八年一月混凝土缺点防治与修补方案第一章、修补方案为减少本工程混凝土浇捣后产生的多个混凝土缺点及产生混凝土缺点后能有效、快速的进行修补，根据规范中的八项混凝土外观缺点，我项目部及总公司人员根据数年施工经验，将各外观缺点因素、防治及解决办法编订以下：一、砼麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。产生因素：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。防止方法：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充足湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，避免漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。解决办法：麻面重要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷，待初凝后加强养护。二、蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生因素：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。防止方法：砼配料时严格控制配合比，经常检查，确保材料计量精确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度普通不得超出2m。如超出，要采用串筒、溜槽等方法下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超出振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不不不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不不不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不不不大于振捣器有效作用半径的1/2。为确保上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：砼不再明显下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等状况。发现有模板走动，立刻停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理办法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。三、孔洞现象：砼构造内有空隙，局部没有砼。产生分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按次序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工次序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。防止方法：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采用在侧面开口灌注的方法，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用对的的振捣办法，严防漏振。a.

插入式振捣器采用垂直振捣办法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.

振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不不不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要确保砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超出2m，不不大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、避免砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意避免土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时去除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。治理办法：先将孔洞周边的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充足湿润后用比构造高一强度等级的半干硬性的细石砼认真分层浇筑强力捣实，并养护，突出构造面的砼，待达成50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。四、露筋现象：钢筋砼构造内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。产生因素：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周边。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。防止方法：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确。2、为确保砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。普通每隔1m左右在钢筋上绑一种水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适宜的石子。石子最大颗粒尺寸不得超出构造截面最小尺寸的1/4，同时不得不不大于钢筋净距的3/4。构造截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。

4、为避免钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充足湿润，并认真堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超出2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块实验成果拟定，避免过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理办法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用

1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将单薄砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。五、缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺点。产生因素：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸取，致使砼水化不好，强度减少。2、常温施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，砼局部受冻。

防止方法：木模板在灌注砼前充足湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼构造承重模板时，砼含有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采用方法，避免受冻。治理办法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充足湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。修补前修补后六、缝隙、夹层

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成构造整体性不良。产生因素：1、在灌注砼前没有认真解决施工缝表面；灌注前，捣实不够。2、灌注大致积砼构造时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。防止方法：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超出规定，则按施工缝解决，在砼抗压强度不不大于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充足湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予去除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相似的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，方便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。治理办法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充足湿润后抹水泥浆。对夹层的解决谨慎。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼去除，用清水冲洗干净，充足湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。七、表面不平整

现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

产生因素

：1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

3、混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

。防止方法

：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开避免浸水，以确保不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达成1．2N／mm2

以上，方可在已浇构造上走动。八、混凝土裂缝混凝土的裂缝问题是一种普遍存在而又难于解决的工程实际问题，凝土工程中混凝土裂缝的修补方法重要有下列某些办法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，构造加固法，混凝土置换法。一、裂缝特性现场混凝土构造裂缝含有下列的特性：1、剪力墙、柱裂缝特性：1.1、绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度靠近墙高，两端逐步变细而消失；1.2、墙体裂缝数量较少，宽度普通不大，超出0．3mm的极少，大多数裂缝不不不大于0.2mm；1.3、墙体拆完模后不会立刻出现裂缝，普通都在混凝土养期完毕后裂缝才逐步出现；1.4、随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；2、楼板裂缝特性：2.1、混凝土浇筑终凝后即出现细小的微裂缝，裂缝普通较短，不超出1米长，大多数在300～600mm间；2.2、裂缝数量较多，无规则，宽度大概在0.5～2mm左右；2.3、裂缝分布普通在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布；2.4、单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。2.5、楼板出现的裂缝均属于贯穿裂缝，如楼板面有积水，在下一层有滴水现象。3、大致积混凝土裂缝特性：3.1、混凝土表面裂缝较多。3.2、混凝土浇筑后，贯穿裂缝不会立刻出现，随着表面温度减少与上部荷载增加，陆续会出现贯穿裂缝。二、因素分析裂缝的出现的因素极其复杂，并且没有规律，通过分析研究认为下列是产生裂缝的重要因素:1、收缩变形混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度减少、体积减少，而产生收缩变形。如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应力，现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一种主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最单薄处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的重要因素。2、温度变形混凝土同其它工程材料同样也含有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，特别是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形同样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。3、材料因素商品混凝土与非商品混凝土相比较，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土即使渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等状况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收缩性比较大。4、施工方面因素4.1、商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。4.2、混凝土浇捣时入模过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。4.3、施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝。4.4、板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。4.5、模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度局限性，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，普通状况下施工期间就可发现）。4.6、混凝土养护不到位，一是养护方法不到位，二是养护时间不够。三、解决办法1、表面涂抹砂浆合用于没有抗渗规定的板面,裂缝宽度较大的死裂缝或活裂缝解决。1.1、表面清理：把存在裂缝的板面清扫干净，不能存在积水。1.2、凿槽：沿裂缝凿一条宽10mmV形槽，深度为15mm，并将槽内混凝土碎屑清洗干净。1.3、嵌槽：采用M30微膨胀砂浆将槽嵌填密实，且在表面宽度增加为200mm厚为10mm砂浆保护层。1.4、养护：完毕后浇水养护不少于7天2、注射法注射法应于有防水、抗渗规定的卫生间、核心筒剪力墙；2.1、裂缝清理：板面及裂缝内部保持干燥，必要时可采用碘钨灯烘烤；2.2、配制胶粘剂：调制低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂；2.3、注射工艺：现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射，注射次序从裂缝较低的一端开始，针头尽量插入缝内缓缓注入，使环氧树脂粘剂在缝内从一端流动填充，便于缝内空气排出，注射完毕后在表面涂刷环氧胶泥二遍。3、化学注浆化学注浆应用于有抗渗规定的地下室顶板、外挡土墙的解决。3.1、表面清理：去除裂缝两侧各50㎜的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并保持裂缝干燥。3.2、埋置灌浆嘴：埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距普通为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度不不大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。3.3、封闭裂缝:封闭裂缝应根据不同裂缝状况及注浆规定拟定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。3.4、注浆：将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。将压力灌浆器紧紧围绕已粘结好灌浆嘴，由左向右（右口出浆，再扣第二个灌浆口）逐个灌注，稳压3-5分钟，使缝内浆液达成初凝而不外流时，，可卸下灌浆嘴，换上堵头。浆液普通在30分钟达成表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。3.5、封口：在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。4、表面修补法表面修补法是一种简朴、常见的修补办法，它重要合用于稳定和对构造承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的解决。普通的解决方法是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了避免混凝土受多个作用的影响继续开裂，普通能够采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等方法。5、灌浆、嵌逢封堵法灌浆法重要合用于对构造整体性有影响或有防渗规定的混凝土裂缝的修补，它是运用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一种整体，从而起到封堵加固的目的。惯用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最惯用的一种办法，它普通是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达成封闭裂缝的目的。惯用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；惯用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。6.构造加固法当裂缝影响到混凝土构造的性能时，就要考虑采用加固法对混凝土构造进行解决。构造加固中惯用的重要有下列几个办法：加大混凝土构造的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。7.混凝土置换法混凝土置换法是解决严重损坏混凝土的一种有效办法，此办法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。惯用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。第二章、工艺规定1、根据不同的混凝土表面缺点形式选择修补方法，不可盲目修补，否则因修补方法不当会造成混凝土质量内部缺点。2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心、细心和足够的时间来确保。必须严格按照规定的工艺流程和操作办法进行修补作业。3、掺配混合料时应先进行实验，经拟定含有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，并且施工中严格按照掺配比例进行作业。4、修补所使用原材料必须符合设计和规范的规定。其中砂需筛除不不大于5mm的卵石，细石为5-10mm粒径碎石。5、严格按下列配合比施工：（1）细水泥砂浆：材料白水泥P.O42.5水泥矿粉粉煤灰砂水配比10.850.450.252.660.85（2）细石混凝土：材料水泥矿粉粉煤灰砂石减水剂水配比10.70.32.84.00.130.6（3）干硬性细石混凝土：材料环氧树脂二甲苯邻苯二甲酸二丁酯无水乙二胺水泥砂石配比100g10ml5ml11ml200g600g500g（4）干硬性细石混凝土用湿接底子材料环氧树脂二甲苯邻苯二甲酸二丁酯无水乙二胺配比100g5ml3ml8ml6、拌制办法（1）细水泥砂浆和细石混凝土按比例称取水泥、矿粉和粉煤灰，拌合均匀。称取砂（石）加入已拌好的胶凝材料中，再次拌合均匀。按比例加入水（减水剂加入水中），搅拌均匀即可使用。（2）干硬性细石混凝土称取环氧树脂放入容器内，按比例分别加入二甲苯和二丁酯，充足搅拌均匀，最后加入乙二胺，搅拌均匀，调制成环氧树脂浆。调制浆的同时能够按比例称取水泥、砂（石），倒入容器内，混合均匀。将搅拌好的环氧树脂浆倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均匀即可使用。（3）湿接底子称取环氧树脂放入容器内，按比例分别加入二甲苯和二丁酯，充足搅拌均匀，最后加入乙二胺，搅拌均匀，调制成环氧树脂浆。第三章、砼缺点质量控制方法1、通过控制钢筋施工质量防止钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料精确，安装对的，保护层厚度适宜，固定牢固，浇筑时安排护筋人员随时检查。确保垫块的数量和质量，以防露筋。2、通过控制模板制作安装质量防止

混凝土构造施工能否达成整体美观的规定，首先取决于模板，模板的制作安装质量是核心，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接有关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引发混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时确保模板含有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸精确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，能够大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺点。

3、通过控制混凝土工艺质量防止

混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料精确，精确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应适宜，必须在初凝时间以内确保