建筑门窗附框技术要求

建筑门窗附框技术要求范围本标准规定了建筑门窗附框的的术语和定义、分类与标记、一般规定、要求、试验、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。本标准适用于民用建筑门窗安装用附框。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T716碳素结构钢冷轧钢带GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T2518连续热镀锌钢板和钢带GB/T3398.2塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5823建筑门窗术语GB/T5824建筑门窗XX尺寸系列GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8478铝合XX窗GB/T8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T9969.1工业产品使用说明书总则

GB/T10125人造气氛腐蚀试验烟雾试验GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13475绝热稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T14018木材握钉力试验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T22412普通装饰用铝塑复合板GB/T23229水载型木材防腐剂分析方法GB/T24137木塑装饰板GB/T24508木塑地板GB/T27651防腐木材的使用分类和要求GB/T28289铝合金隔热型材复合性能试验方法GB/T30591建筑门窗XX尺寸协调要求JG/T208门、窗用钢塑共挤微发泡型材JC/T941门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材术语和定义GB/T5823界定的及下列术语和定义适用于本文件。附框appendentframe预埋或预先安装在门窗XX中，用于固定门窗的杆件系统。[GB/T5823-2008，定义2.4]普通型附框normalappendentframe门窗安装采用的起转接作用无节能要求的附框。节能型附框energyefficientappendentframe截面宽度方向热阻不小于0.28（m2·K/W）的材料制成的附框。木塑复合附框wood-plasticcompositeappendentframe采用以硬质木粉与聚氯乙烯（PVC）为主要材料，加入一定量的辅助材料和加工助剂，按规定尺寸和构造型腔经挤出工艺成型的型材加工而成的附框。钢塑复合附框steel-plasticcompositeappendentframe采用硬质聚氯乙烯塑料与内置钢衬共挤、复合而成的型材加工而成的附框。玻璃纤维增强塑料附框glassfiberreinforcedplasticappendentframe采用以热固性树脂为基体材料，玻璃纤维为主要增强材料，加入一定量助剂和辅助材料，经拉挤工艺生产的型材加工而成的附框。木附框timberappendentframe以实木、集成材、改性重组木等材料经加工而成的附框。石墨聚苯附框graphitepolystyreneappendentframe采用聚苯乙烯原料及石墨、发泡剂等助剂经模具制作成具有闭孔结构的改性聚苯乙烯泡沫塑料型材加工而成的附框。预埋式pre-installation附框在建筑混凝土现浇结构施工现场埋设或在工厂预制装配式墙板中埋设的方式。后置式post-installation附框在建筑门窗XX完成后现场安装的方式。分类与标记分类与代号按附框所用材料分类与代号见表1。按所用材料分类与代号所用材料钢铝塑木石墨聚苯其它普通隔热木塑复合玻璃纤维增强塑料钢塑复合代号GPLGLMSBXGSMSEPSQT按附框的功能要求分类与代号见表2：按附框的节能性分类与代号功能要求普通型节能型代号PTJN系列以附框在XX深度方向的厚度构造尺寸划分，并以其数值表示。示例：附框厚度构造尺寸为70mm时，其产品系列称为70系列。注1：附框厚度构造尺寸以其与XX墙体连接侧的型材截面外缘尺寸确定。注2：附框四周框架的厚度构造尺寸不同时，以其中厚度构造尺寸最大的数值确定。规格以附框内侧宽、高构造尺寸（W、H）的千、百、十、个位数字前后顺序排列的八位数字表示，无千位数字时以“0”表示。示例1：附框的W、H分别为1150mm和1450mm时，其规格代号为11501450。示例2：附框的W、H分别为700mm和950mm时，其规格代号为07000950。命名与标记命名方法按产品功能、系列、材料、产品基本名称的顺序命名。标记方法附框的标记顺序为：产品基本名称、标准编号、命名代号、规格代号。命名与标记示例示例1：命名——节能型90系列木塑复合附框，规格代号为11501450，其标记为：附框-GB/TXXXX-JN-90-MS-11501450。示例2：命名——普通型70系列普通铝合金附框，规格代号为07000950，其标记为：附框-GB/TXXXX-PT-70-PL-07000950。一般规定钢附框钢附框型材的基材材质应符合GB/T716或GB/T2518的相关规定。钢附框宜采用焊接方式组框，且应对焊缝位置进行防腐处理。钢型材和增强型钢型材附框表面的热镀锌层平均厚度不应小于45um。钢附框型材截面尺寸应根据安装构造要求来确定，且壁厚不应小于2.0mm。钢附框典型截面图见图1，截面宽度不应小于40mm，截面厚度不应小于20mm。说明：A——截面宽度；B——截面厚度；C——壁厚。图1钢附框典型截面示意图铝合金附框铝合金附框用型材的基材应符合现行国家标准GB/T5237.1的规定，且不宜用于混凝土墙体XX。铝合金附框用型材的壁厚、表面处理应符合GB/T8478中的规定。塑料附框木塑复合附框木塑复合附框用型材原料可包括硬质木粉、聚氯乙烯（PVC）和碳酸钙，以及其它辅助材料和加工助剂等，且应满足下列要求：硬质木粉可采用松木粉，其掺量不应小于混合物的25%，且不应大于混合物的35%；聚氯乙烯（PVC）原料掺量不应小于混合物的32%；碳酸钙的掺量不应超过混合物的30%；辅助材料和加工助剂等其它材料应符合相关产品标准要求。木塑复合型材截面示意图见图2，截面宽度不应小于24mm，型材厚度方向壁厚不应小于5mm；宽度方向壁厚不应小于4mm；加强肋宽度不应小于12mm。说明：A——截面宽度；B——截面厚度；C1——厚度方向壁厚；C2——宽度方向壁厚；D——加强肋宽度。图2木塑复合附框典型截面示意图玻璃纤维增强塑料附框玻璃纤维增强塑料附框用型材应符合JC/T941的要求。型材截面示意图见图3，采用不饱和树脂时，截面厚度不应小于24mm，壁厚上下面不应小于2.0mm，加强肋宽度不应小于12mm。说明：A——截面宽度；B——截面厚度；C——壁厚；D——加强肋宽度。图3玻璃纤维增强塑料附框截面示意图钢塑复合附框钢塑复合附框用型材应符合JG/T208的规定。钢塑复合型材原料包括聚氯乙烯（PVC）和钢衬，且应满足下列要求：碳酸钙的掺量不应超过混合物的30%；内置钢衬用钢带应符合GB/T2518的规定；增强型钢采用闭口型式，应使用不低于GB/T11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；辅助材料和加工助剂等其它材料应符合相关产品标准要求。钢塑复合型材截面示意图见图4。其中，截面厚度不应小于24mm，钢衬壁厚不应小于1.5mm，塑料壁厚不应小于2.5mm。说明：A——截面宽度；B——截面厚度；C1——塑料壁厚；C2——钢衬壁厚。图4钢塑复合附框截面示意图木附框木附框型材截面尺寸应根据安装构造要求来确定，且截面宽度不应小于60mm，截面厚度不应小于20mm，截面示意图见图5。说明：A——截面宽度；B——截面厚度。图5木附框型材截面示意图木附框型材应为防腐木，且应符合GB/T27651-2011中木材C3.2类的要求。石墨聚苯附框石墨聚苯附框用型材截面尺寸应根据安装构造要求来确定，且截面宽度不应小于70mm，截面厚度不应小于85mm，截面示意图见图6。说明：A——截面宽度；B——截面厚度。图6石墨聚苯附框截面示意图常用截面宽度尺寸有70mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、230mm。要求外观及表面质量附框可视面的颜色应均匀，表面应无明显的色差、凹凸不平、影响外观的碰伤、裂纹、杂质等缺陷。尺寸规格门窗XX宽、高标志尺寸应符合GB/T5824规定的建筑门窗XX尺寸系列的指定规格，宜采用GB/T30591规定的常用标准规格门窗XX的标志尺寸系列。附框规格尺寸应与门窗XX的标志尺寸相同。附框安装横向构造示意图见图7，附框安装竖向构造示意图见图8。说明：1——附框；B——门窗XX宽度标志尺寸（附框内侧宽度构造尺寸）；2——门窗；B2——门窗宽度构造尺寸；3——安装基准面；J——门窗安装缝隙。图7附框安装横向构造示意图说明：1——附框；A——门窗XX高度标志尺寸；2——门窗；A2——门窗高度构造尺寸（附框内侧高度构造尺寸）；3——安装基准面；J——门窗安装缝隙。图8附框安装竖向构造示意图附框及装配尺寸附框尺寸及允许偏差应符合表3的规定。附框尺寸及允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法截面宽度——±1.0游标卡尺截面厚度——±1.0游标卡尺加强肋宽度——+1.0游标卡尺壁厚——+0.2游标卡尺附框宽度、高度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000～3500±2.0钢卷尺＞3500±2.5钢卷尺附框宽度、高度尺寸对边尺寸差≤2000≤2.0钢卷尺＞2000～3500≤2.0钢卷尺＞3500≤3.0钢卷尺对角线尺寸差≤25002.5钢卷尺＞25003.0钢卷尺角部接缝高低差——±1.0深度尺直线度——1.01m靠尺构造附框角部的连接构造应牢固可靠，外露的孔洞及边缘尖角宜进行封堵包饰。附框角部连接可采用焊接、螺钉连接和角码固定方式。当采用螺钉连接时，螺钉公称直径不应小于4mm。木塑复合、玻璃纤维增强及钢塑复合附框宜采用角码固定方式组框，组角部位应有防渗水措施。附框角部最小破坏力不应小于800N。附框安装构造必须符合节能要求，宜选用导热系数低的非金属材质的附框；当采用金属附框时，附框应做断热处理或对安装部位做保温处理。石墨聚苯附框安装于结构外侧时，其截面宽度尺寸应依据门窗系列大小及窗框与主体结构间的距离选定，且底部应做有效支撑，安装示意见附录A。性能钢附框及型材技术性能指标见表4。钢附框及型材技术性能指标序号性能技术指标1抗拉强度MPa≥2152加热后尺寸变化率%（60℃，24h）≤0.13低温落锤冲击无破裂4型材握螺钉力N≥30005防腐层厚度um镀层局部厚度≥45镀层平均厚度≥55镀层平均厚度≥556耐酸、碱性无变化铝合金附框及型材技术性能指标见表5。铝合金附框及型材技术性能指标序号性能技术指标1抗拉强度MPa≥902纵向抗剪特征值N/mm≥243横向抗拉特征值N/mm≥244加热后尺寸变化率%（60℃，24h）≤0.15低温落锤冲击无破裂6型材握螺钉力N≥30007耐酸、碱性无变化木塑复合、玻璃纤维增强、钢塑复合三种材料附框及型材技术性能指标见表6。木塑复合、玻璃纤维增强、钢塑复合三种附框及型材技术性能指标序号性能技术指标木塑复合玻璃纤维增强钢塑共挤1密度g/cm3≥1.35且≤1.80≥1.50且≤2.00≥1.02吸水率%（24h）≤0.5≤0.53吸水厚度膨胀率%（72h）≤0.5——4硬度洛氏硬度HRR≥100巴柯尔硬度≥40邵氏硬度≥655静曲强度MPa≥35≥200≥356弯曲弹性模量MPa≥2400≥12≥24007加热后尺寸变化率%（60℃，24h）≤0.1≤0.18高低温反复尺寸变化率%≤0.3≤0.3≤0.39低温落锤冲击无破裂无破裂无破裂，共挤层无分离10型材握螺钉力N≥3000≥3000≥300011耐候性（6000h）静曲强度保留率%≥80≥80共挤层无分离12耐酸、碱性无变化无变化无变化13甲醛释放量mg/LE1≤1.5E1≤1.5E1≤1.514截面厚度方向热阻（m2·K）/W≥0.28≥0.28≥0.28木附框及型材技术性能指标见表7。木附框及型材技术性能指标序号性能技术指标1防腐剂透入度%≥902载药量kg/m3≥43加热后尺寸变化率%（60℃，24h）≤0.14型材握螺钉力N≥30005低温落锤冲击无破裂石墨聚苯附框（SEPS）及型材技术性能指标见表8。石墨聚苯附框（SEPS）及型材技术性能指标序号性能技术指标1导热系数，W/（m·K）≤0.042密度，㎏/m³≥1403型材握螺钉力，N≥30004压缩变形强度（压缩比为10%），MPa≥2.505抗剪力（跨距为500mm），KN≥1.206燃烧性能等级不低于B2级试验外观及表面质量尺寸规格附框及装配尺寸构造角部最小破坏力按照GB/T8814规定的方法检测。其他项目采用目视检查，采用钢卷尺、游标卡尺等进行测量。性能钢附框及型材技术性能指标试验方法见表9。钢附框及型材性能技术指标试验方法序号性能试验方法1抗拉强度MPa按GB/T228.1规定的方法检测。2加热后尺寸变化率%（60℃，24h）按GB/T8814规定的方法检测。3低温落锤冲击按GB/T8814规定的方法检测。4型材握螺钉力N按GB/T14018规定的方法检测。5防腐层厚度um按GB/T13912规定的方法检测。6耐酸、碱性按GB/T10125规定的方法检测。铝合金附框及型材技术性能指标试验方法见表10。铝合金附框及型材技术性能指标试验方法序号性能试验方法1抗拉强度MPa按GB/T228.1规定的方法检测。2纵向抗剪特征值N/mm按GB/T28289规定的方法检测。3横向抗拉特征值N/mm按GB/T28289规定的方法检测。4加热后尺寸变化率%（60℃，24h）按GB/T8814规定的方法检测。5低温落锤冲击按GB/T8814规定的方法检测。6型材握螺钉力N按GB/T14018规定的方法检测。7耐酸、碱性按GB/T10125规定的方法检测。木塑复合、玻璃纤维增强、钢塑复合三种材料附框及型材技术性能指标试验方法见表11。木塑复合、玻璃纤维增强、钢塑复合三种附框型材技术性能指标试验方法序号性能试验方法1密度g/cm3在型材上截取3块长50mm试样，按GB/T4472、GB/T1463（玻璃钢型材）规定的方法检测。2吸水率%（24h）在型材上截取3块长100mm试样，按GB/T17657规定的方法检测。3吸水厚度膨胀率%（72h）在型材上截取6块长50mm试样，按GB/T24137规定的方法检测。4硬度HRR在型材上截取3块长50mm试样，按GB/T3398.2、GB/T3854（玻璃钢型材）规定的方法检测。5静曲强度MPa按GB/T17657、GB/T1449规定的方法检测。6弯曲弹性模量MPa按GB/T17657、GB/T1449规定的方法检测。7加热后尺寸变化率%在型材上截取3块长250mm试样，按GB/T24508、GB/T8814规定的方法检测。8高低温反复尺寸变化率%从3根型材上截取长度1000mm型材3根，经低温-20℃（1h）～高温60℃（1h）3个循环，记录尺寸变化最大值并计算尺寸变化率单独写方法，写在附录中。9低温落锤冲击a）木塑复合附框、钢塑共挤附框：从3根型材上截取长度为（300±5）mm的试样10个，落球高度1m，按GB/T24508、GB/T8814规定的方法检测。b）玻璃纤维增强附框：从3根型材上截取长度为（350±5）mm的试样10个，落球高度（1500±10）mm，按JC/T941规定的方法检测。10型材握螺钉力N从3根型材上截取长度75mm型材6根，按GB/T17657规定的方法检测。11耐候性（6000h）静曲强度保留率%按GB/T16422.2和GB/T8814规定的方法检测。12耐酸、碱性按GB/T22412规定的方法检测。13甲醛释放量mg/L按GB18580规定的方法检测。14截面厚度方向热阻（m2·K）/W按GB/T13475规定的方法检测。木附框及型材技术性能指标试验方法见表12。木附框及型材技术性能指标试验方法序号性能试验方法1防腐剂透入度%按GB/T23229规定的方法检测。2载药量kg/m3按GB/T23229规定的方法检测。3加热后尺寸变化率%（60℃，24h）按GB/T8814规定的方法检测。4型材握螺钉力N按GB/T14018规定的方法检测。5低温落锤冲击按GB/T8814规定的方法检测。石墨聚苯附框（SEPS）及型材技术性能指标见表13。石墨聚苯附框（SEPS）及型材技术性能指标试验方法序号性能试验方法1导热系数，W/（m·K）按GB/T10294规定的方法检测。2密度，㎏/m³按GB/T6343规定的方法检测。3型材握螺钉力，N按GB/T14018规定的方法检测。4压缩变形强度（压缩比为10%），MPa按GB/T1041规定的方法检测。5抗剪力（跨距为500mm），KN按GB/T17657规定的方法检测。6燃烧性能等级按GB8624规定的方法检测。检验规则检验类别与项目产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表14。出厂检验与型式检验项目序号项目出厂检验型式检验要求试验方法备注1外观及表面质量◎◎6.17.1附框2尺寸规格◎◎6.2.17.2.1附框附框及装配尺寸◎◎6.2.27.2.23构造角部最小破坏力○◎附框试角其他◎◎6.3附框4性能钢副框抗拉强度MPa—○附框型材加热后尺寸变化率%（60℃，24h）—○低温落锤冲击—○型材握螺钉力N—◎防腐层厚度um—○耐酸、碱性—○铝合金附框抗拉强度MPa—○附框型材纵向抗剪特征值N/mm—○横向抗拉特征值N/mm—○加热后尺寸变化率%（60℃，24h）—○低温落锤冲击—○型材握螺钉力N—◎耐酸、碱性—○表14（续）4性能木塑复合玻璃纤维增强钢塑复合附框密度g/cm3—◎附框型材吸水率%（24h）—○吸水厚度膨胀率%（72h）—○硬度HRR—◎静曲强度MPa—◎弯曲弹性模量MPa—◎加热后尺寸变化率%（60℃，24h）—○高低温反复尺寸变化率%—○低温落锤冲击—○型材握螺钉力N—◎耐候性—○耐酸、碱性—○甲醛释放量mg/L—○截面厚度方向热阻（m2·K）/W—◎木附框防腐剂透入度%—○附框型材载药量kg/m3—○加热后尺寸变化率%（60℃，24h）—○型材握螺钉力N—◎低温落锤冲击—○石墨聚苯附框导热系数，W/（m·K）—◎附框型材密度，㎏/m³—◎型材握螺钉力，N—◎压缩变形强度（压缩比为10%），MPa—○抗剪力（跨距为500mm），KN—○燃烧性能等级—○注：“◎”为必需性能；“○”为选择性能；“—”为不要求。出厂检验组批与抽样规则外观及表面质量全数检验。附框组装尺寸偏差检验，每100樘为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。从每个检验批中按不同类型、品种、系列、规格分别随机抽取5%且不少于3樘。判定与复验规则抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。抽检产品检验结果如有多于1樘不符合本标准要求时，判该批产品不合格。抽检项目中如果有1樘（不多于1樘）不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验的结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，复检项目合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品出厂检验不合格。型式检验检验时机当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产半年以上重新恢复生产时；d）正常生产时应每两年至少进行一次型式检验；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。组批与抽样规则从产品出厂检验合格的检验批中，按7.4规定的试件数量随机抽取。取样方法产品型式检验应选取各功能要求、类型、品种、系列中常用规格尺寸的附框作为代表该产品性能的典型试件。判定与复验规则抽检产品全部符合项目要求，该产品型式检验合格。性能检验项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否则判定该产品型式检验不合格。标志和随行文件标志产品标志应包括下列内容：产品标记；产品商标；制造商名称、生产日期。随行文件产品合格证产品应有产品合格证，应包括下列主要内容：执行产品标准号；出厂检验项目、检验结果及检验结论；产品检验日期、出厂日期、检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。产品质量保证书每个出厂检验或交货批应有产品质量保证书，应包括下列主要内容：产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准标号）；尺寸规格型号；表面处理种类；生产日期、检验日期、出厂日期，制造商的质量检验印章；制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话；用户名称及地址。9.2.3产品使用说明书每批产品出厂或交货时应有产品使用说明书。产品使用说明书的编制应符合GB/T9969.1规定。产品说明书内容应包括产品适用地区、适用XX类别、适用的门窗产品、产品安装方法、维护和保养。包装、运输和贮存包装应根据附框的不同材料，采取合适的无腐蚀作用材料包装。包装箱应有足够的承载能力，确保正常运输和保管条件下不受损坏。包装箱内的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动。包装储运图示标志及使用方法应符合GB/T191的规定。运输在运输过程中避免包装箱发生相互碰撞。搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。贮存产品应放置通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入。产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。产品放置应用非金属垫块垫平，放置高度不应大于1.5米。

（资料性附录）

附框安装要求及典型安装节点示意范围本附录提出了建筑门窗用附框的安装要求和典型安装节点。一般规定附框生产企业应提供详细的附框安装作业指导书。附框安装不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。采用金属附框有避雷设置要求时，应考虑与建筑避雷网的连接方案。安装要求施工准备复核建筑门窗XX构造尺寸，XX宽、高构造尺寸及相邻XX的位置允许偏差见表A.1。表A.1建筑门窗XX构造尺寸及相邻XX的位置允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法宽度、高度≤2000±10钢卷尺＞2000～3500±15钢卷尺＞3500±20钢卷尺宽度、高度对边尺寸差≤2000≤5.0钢卷尺＞2000～3500≤10钢卷尺＞3500≤15钢卷尺对角线尺寸差≤2500≤10钢卷尺＞2500≤15钢卷尺垂直方向XX位置允许偏差相邻XX——≤10经纬仪或铅锤仪全楼XX全楼高度＜30m≤15全楼高度≥30m≤20水