25项反事故措施实施细则2007.5

PAGEPAGE1宏晟电热有限责任公司350MW机组《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》实施细则20--发布20--月实施发布前言为了认真贯彻落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，进一步加强企业安全管理，提高企业安全管理水平，根据我公司实际情况，制定了350MW机组《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》实施细则，现下发执行。认真贯彻执行防止电力生产重大事故的措施，是保证人身安全、设备稳定运行，实现经济效益的重要条件，因此作业区各值要认真组织人员学习实施细则并在工作中进行贯彻。本实施细则执行过程中如与上级规程制度相抵触，以上级规程为主。由于水平有限，时间仓促，各反事故措施有不尽完善之处，希望广大员工能够提出改进建议，以便及时修编。本措施起草人：审核：复审：批准：目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、防止火灾事故 12、防止电气误操作事故 83．防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 184、防止压力容器爆破事故 215、防止尾部烟道再燃烧事故 256、防止锅炉炉膛爆炸事故 277、防止制粉系统和粉尘爆炸事故 308、防止锅炉汽包满水和缺水事故 339、防止汽轮机超速和轴系断裂事故 3510、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 4011、防止发电机损坏事故 4712、防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故 5113、防止继电保护事故 5614、防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 5815、防止开关设备事故 6416、防止接地网事故 6617、防止污闪事故 6718、防止倒杆塔和断线事故 6819、防止水淹厂房、厂房坍塌事故 6920、防止人身伤亡事故 7121、防止全厂停电事故 7722、防止重大环境污染事故 801、防止火灾事故1总则为了防止火灾事故的发生，应逐步落实《电力设备典型消防规程》，并认真执行公司《消防管理标准》。2电缆防火措施2.1电缆隧道、夹层等处定期清理，保持清洁、照明充足，不得积灰、积水，禁止堆放杂物及向沟道内倾倒易燃易爆物品。2..2厂房内电缆及槽架定期清扫积灰每季度1次，锅炉房等环境恶劣的地方每月清扫一次。2.3检查竖井夹层，隧道灭火器是否完好，每月2次。2.4对敷设在隧道和厂房内槽架上的电缆采取分段阻燃措施。2.5对夹层进配电柜孔洞用阻燃材料严密封堵。2.6对隧道内部分防火门进行整治，并实现所有防火门自动关闭。2.7对隧道及靠近热源处的电缆采用槽盒安装方式，应保持足够距离，动力电缆不小于1M，控制电缆不小于0.5M，不满足要求的采取措施。2.8按要求做好电缆的试验监督工作。2.9每月对充油设备附近电缆沟、孔的密封工作及动力电缆中间接头进行检查，发现异常及时汇报并采取措施。2.10对电缆中间接头实行编号管理，建立档案。检查中间接头盒螺丝是否松动、缝隙是否严密、固定是否可靠、电缆有无发热、位置悬挂正确，并将每次检查的结果记录在册。2.11电缆沟、电缆夹层的巡回检查要求。2.11.12.11.22.12电缆沟、电缆夹层的巡回检查主要项目。2.12.12.12.22.12.32.12.42.12.52.12.62.12.72.12.82.12.92.12.102.13巡回检查检查的注意事项。2.13.12.13.22.13.32.13.42.13.52.13.62.13.72.14火灾报警装置的运行与管理。2.14.12.14.22.14.33汽轮机油系统防火反事故措施3.1汽轮机油系统必须杜绝渗漏油现象，发现渗漏油应及时处理。阀门、法兰盘、接头的接合面必须认真研刮，做到接触良好，无渗漏。3.2油管道不应蹩劲，应防止振动，其支架必须牢固可靠，支管根部应加固，并能适应热膨胀的要求，保证油管道能在机组各种运行工况下自由膨胀。3.3油系统管道应尽量减少阀门、法兰、接头等附件，必须使用的不能采用铸铁材质，应选用铸钢及以上材质，承压等级应按试验等级高一级选用，管子壁厚不小于1.5mm。3.4油系统法兰结合用的垫料，要求采用隔电纸，青壳纸，耐油石棉橡胶板（厚度为1.5mm以内的）或其它耐油垫料，不准在油管路上使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、石棉纸垫，垫料要放正，法兰螺栓要均匀拧紧，法兰螺栓的数量和材质要符合标准，母接头须采用软金属垫圈（如紫铜垫，铝垫等）。3.5油系统管道附近敷设有蒸汽管道或其它热体时，尤其是阀门、法兰盘及可能漏油部位附近的热体上，应做到保温紧固完整，保温外面外包铁皮，保温铁皮表面温度一般不应超过50℃3.6油管道安装尽可能远离高温管道，油管与蒸汽管道保温层外表距离一般应不少于150mm。3.7油管道法兰、阀门及可能漏油附近不准有明火，必须明火作业时要采取防火措施，禁止在油管道上进行焊接作业，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。3.8油管道、法兰应内外施焊，机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用子母扣法兰，在热体附近的法兰外应装设金属罩壳。3.9事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应持有明显的“禁止操作”标志牌，油应排到主厂房外的事故油箱或油坑内，排油管径设计，应在排油时能保证汽轮机转子在惰走时的润滑用油（一般8-9分钟）。3.10油系统有漏油现象时，必须查明原因及时处理，漏出的油应及时擦净，运行中发现油系统漏油应加强检查、监视，用油桶接好漏油并及时处理，凡不能与系统隔绝处理或热力管道已渗入油的应立即停机处理。3.11对纵横交叉和穿越楼板、花铁板的油管道及油表计管应采取防磨擦破裂措施。3.12严禁用拆卸油表接头的方法，泄放油系统内的空气。3.13油系统发生火灾初期，应设法切断油源，立即进行扑救。3.14油系统发生大火应按以下步骤进行扑救。3.14.13.14.23.14.33.14.43.14.53.14.6拔打“3.15现场消防器材设置应考虑使用方便，数量够用，并经常处于齐全良好的备用状态，消防水系统的水源，水压应保持充足，消防栓和水龙带应统一规格，完整好用禁止随便移动，消防通道畅通，火灾报警装置动作可靠。3.16现场建立消防责任制度，有关人员都要经过消防训练，熟悉各种消防器材的使用方法，并应定期进行消防演习，反事故演习。3.17油系统附近布置和敷设的电缆（包括临时电缆）、电源线、电焊线等要做好防火措施，防止短路放电击穿油管道，发生漏油。3.18防止氢压过高或密封油压过低，注意检查氢侧油箱油位正常，排烟风机应连续运转，其目的是防止氢气进入油系统，在主油箱内引起爆炸，排烟风机因故停运时，应将油箱盖打开。3.19EH油系统的密封面应全部采用氟橡胶“O”型密封圈或铜垫作密封，禁止使用石棉板、其它橡胶产品作密封。软管每小修周期抽样检测，必要时更换。3.20对于大、小机前箱处的各类油管接口和密封面，应每隔1小时逐个检查一次，如发现有渗漏油处，应及时清除积油并观察漏油现象有无扩大，必要时停机处理。3.21对于运行中振动较大的管道应加强监视，并作好防止断裂的措施。3.22每小修周期检查油管道的支吊架和膨胀情况，保支吊架完整，加固松动管箍并保持膨胀畅通。3.23保持现场每一角落干净无杂物，禁止在油系统周围存放易燃易爆物品。3.24对易引起火灾的各危险点运行人员应认真巡视，检查，如发现有泄漏应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门的保温层。如发现保温材料内有渗油时应消除漏油点，并更换保温材料。3.25每周定期试验贮油箱、主油箱、﹟１、２小机油箱、密封油箱雨淋阀动作正常，检查雨淋阀前消防水压不低于０.７MPa；配备的水龙带、灭火器材齐全，并定期检查更换，保证不失效。4锅炉炉前油系统及油库防火措施。4.1严格执行《电业安全规程（热力和机械部分）》和《电力设备典型消防规程》中有关油系统运行的各项要求。4.2运行中保持油系统油温、油压正常，防止超温、超压运行。油压不允许超过3Mpa，燃油温度必须严加监视，如发现油温高至40°-43°时应及时投入冷却水降温，防止超温。4.3严格执行油枪的定期吹扫制度。4.4油系统的各项操作必须使用铜制工具。4.5油系统检修前应彻底隔离系统，并对系统管道放油吹扫。在炉前油系统加装放油门对吹扫情况进行检查。4.6油罐区内油罐壁间的防火间距和易燃油、可燃油的储罐与周围建筑物的防火间距应符合规定标准，油区周围设置的围墙高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。4.7任何人进入油区必须登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子,油库入口应装有静电释放装置,油区的一切电气设施(如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表接点等)均应为防爆型，电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线经过油库区域。4.8油区内应保持清洁，无杂草、无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂物。4.9油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处在完好的备用状态。4.10保证卸油区及油罐区的避雷装置和接地装置完好，油罐接地线和电气设备接地线应分别装设，输油管应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固，每年雷雨季节前须认真检查，并测量接地电阻，发现不符合要求要及时采取应急措施，并联系检修进行处理。4.11参加油区工作的人员，应了解燃油的性质和有关防火防爆规定。对不熟悉的人员应先进行有关燃油的安全教育，然后方可参加燃油设备的运行和维修工作。4.12卸油用蒸汽的温度，应考虑到加热部件外壁附着物不致有引起着火的可能，蒸汽管道外部保温应完整，无附着物，以免引起火灾。卸油过程中，值班人员应经常巡视，防止跑油、漏油。在卸油中如油区上空遇雷击或附近发生火警，应立即停止卸油作业。4.13油罐的顶部应装有呼吸阀或透气孔,运行人员要定期检查，并符合如下要求：呼吸阀应保持灵活好用；阻火器的铜丝网应保持清洁畅通。4.14油罐测油孔应用有色金属制成，油位计的浮标同绳子接触的部位应用铜料制成，运行人员应使用铜制工具或专用防爆工具操作。4.15用电气仪表测量油罐油温时，严禁将电气接点暴露于燃油及燃油气体内，以免产生火花。4.16油泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。4.17燃油设备检修需要动火时，应办理动火工作票。4.18燃油系统防火，一方面要防止燃油泄漏，成为燃烧的可燃物，另一方面要防止在油区内产生火源而导致发生燃烧、爆炸，并要做好消防工作。4.19炉前油系统附近炉本体及高温管道保温齐全、铁皮包敷严密，无对油管路直接或间接加热现象，附近的所有人孔门、看火孔必须关闭严密。5防止制粉系统火灾见《防止防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故》6防止氢气系统爆炸着火的反事故措施6.1禁止与工作无关的人员进入制氢站。因工作需要进入人员必须在制氢站进出入登记本上进行登记，并注明进出制氢站的原因和时间。6.2进入制氢站的工作人员不准穿带有金属钉子的鞋。6.3进入制氢站（制氢室）的任何人员禁止携带火种以及可能引起产生火种的物品。火种以及可能引起产生火种的物品应缴于制氢站值班员放入火种盒内；无线电通信设备应关闭，不得在控制室、制氢室内进行无线电通信。6.4发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合要求。即供氢纯度：大于99.5%，含氧量小于0.5%。发电机内氢气纯度大于96%，含氧量小于1%。否则进行排污，提高氢气纯度。6.5制氢站的电解槽和有关装置（如压力调节器等），必须定期进行检修和维护，保持正常运行，保证电解制备氢气的纯度、露点符合规定值。即制氢站制备气体纯度H2≮99.5%；O2≯0.5%、露点≤-450C（新建电站≤-500C）。制氢站值班室内应设有带报警的压力调节器液位监测仪表，压力调节器发生故障时应停止电解槽运行。6.6排出带有压力的氢气、氧气或进行贮氢罐充氢、发电机氢系统补氢时，应均匀缓慢地打开设备上的阀门和减压门，使气体缓慢的放出或进入。禁止剧烈地排送，以防因摩擦引起自燃着火。6.7制氢室中应备有橡胶手套、防护眼镜和稀硼酸溶液等物品，以供进行与碱液有关的工作时使用。6.8制氢室着火时，应立即停止电气设备运行，切断电源，排除系统压力，并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢着火时，应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出，或采用其他方法断绝气源。6.9不要用水碰触电解槽，禁止用手分别接触到两个不同的电极上。6.10在发电机内充有氢气时或在电解装置上进行检修工作时，应使用铜制的工具，以防发生火花；必须使用钢制工具时，应涂上黄油。6.11制氢站采用防爆型电气设备，并采用木制门窗，门应向外开，室外应装防雷装置。6.12氢冷发电机的冷却介质，由氢气换为空气，或由空气换为氢气的操作应采用中间介质置换法，应按专门的置换规程要求进行分析化验。在置换过程中，须注意取样于化验工作的正确性，防止误判断。严禁在机组转速高于1000rpm时进行气体置换。6.13氢冷发电机的严密性必须合格，发电机严密性试验不合格时，应查找原因并消除，否则发电机内严禁充氢。6.14当机内充满氢气时，密封油不准中断，油压必须大于氢压，以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。主油箱上的排烟机，应保持经常运行。如排烟机故障时，应采取措施使油箱内不积存氢气。6.15密封油系统压差阀必须保证动作灵活、可靠、密封瓦间隙必须调整合格。6.16备用密封油泵及事故油泵应定期进行联动试验。6.17主油箱排烟风机必须连续运行，不得停运。否则，应及时通知检修打开主油箱盖板。6.18密封油滤网应定期清扫。6.19为了防止因阀门内漏发生漏氢气或漏空气而引起发电机内氢气爆炸，当发电机内充氢气时，补充空气的管道必须隔离，并加严密的堵板；当发电机内充空气时，补充氢气的管道也应隔离，并加装严密的堵板。6.20氢冷发电机的排氢管必须接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空的惰走时间相配合。6.21制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的标示牌。储氢罐（一般在十米之内）附近应设有围栏，在制氢室和发电机的附近，应备有必要的消防设备。6.22禁止在制氢室或氢冷发电机与储氢罐附近进行明火作业或能产生火花的工作。工作人员不准穿有钉子的鞋。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%并办理禁火区动火工作票，经主管生产的领导（总工程师）批准后方可工作。制氢室内的管道阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查。6.23储氢设备（包括管道系统）和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气，按照上条规定办理手续后，方可进行工作。6.24贮氢罐应涂以白色。排氢管上的安全门应定期校验，保证动作良好。6.25贮氢罐按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验，防止腐蚀鼓包，有缺陷的容器退出运行进行处理。6.26加强制氢站压力调整器的维护、调整、校验，保证性能可靠，并对液位差越线联锁保护装置、氢气纯度表、在线氢中含氧检测仪表进行校验，保证指示准确，动作正常，防止制氢系统爆炸。6.27发电机各平台应按规定配置足够的消防器材，并定期进行检查和试验，发电机附近严禁明火或吸烟。6.28定期更换氢气系统阀门密封垫子、填料，防止垫子、填料老化引起漏氢。6.29氢气系统设备应全部采用防爆设备，不符合防爆要求的要逐步进行整改，如冷凝式氢气干燥器的电机，刀闸开关等，氢气系统设备检修应采用防爆工具，应有防爆措施。6.30氢气系统的备用二氧化碳气源要经常保持充足完好，以备事故情况下排氢或置换使用。6.31发电机定子冷却水及氢冷器冷却水压力应至少低于机内氢压０.０4MPa，定期开启定子冷却水箱顶部空气门，检测氢含量，分析判断发电机内部线圈是否泄漏。2、防止电气误操作事故1总则为了保证电网的安全经济稳定运行，按照国家电网公司二十五项反措要求，为防止电气误操作事故发生，特制定如下措施。2防止电气误操作的规定2.1操作票管理制度2.1.1总则操作票制度是保证运行人员正确进操作，防止发生误操作的有效技术措施之一。因此，要求所有运行人员必须认真贯彻执行。各级领导，包括部门领导、专工、值长，必须严肃认真地负责督促贯彻。操作要填写的内容，必须严格按《安全规程》执行。操作人员必须清楚操作目的和要求，然后按操作顺序认真填写操作票，由监护人员核对，值长审批，如遇重大操作，必须由作业区有关领导及电气专工在场监督。操作票由操作人员用钢笔或圆珠笔填写，字迹应清楚、整洁、正确，不得任意涂改，如写错应重新填写（包括操作项目颠倒或漏项）。操作时要严格执行监护、唱票、复诵制，应做到“一指二比三操作”。每项操作完成，应在操作票上打“√”；全部操作完毕后应进行全面复查。在操作过程中，如发现错误或异常情况，应停止操作，并查找原因，及时汇报值长听候指令。事故情况下，须紧急操作时，可不填写操作票，但必须严肃认真地按规程操作。执行操作时，监护人、操作人应严肃认真，不得擅自改变操作内容及顺序或增减项目。非运行人员或未经考试合格的运行人员不得进行操作。学习人员填写操作票或进行操作，必须在监护人员的监护下进行。对运行系统或操作不熟悉人员，不得担任监护人。重大操作，一般避免在交接班时间中进行，如工作需要进行操作时，操作中间不得进行交接班，待全面操作完毕，或一段结束后，并确认操作无误后，方可进行交接班。对于电气操作必须执行操作监护制度，违者要严肃处理。操作票的有关规定2.1.2.1操作票的填写操作票一般应由操作人员根据值长或全能主值班员的命令填写。操作票填写前，要操作任务明确，运行方式明确，系统潮流、设备状态清楚，要根据现场实际情况填写操作票。操作票内所列操作日期、操作任务、操作内容、操作序号由指定操作人填写。操作票填写完毕后，按操作人、监护人、主值班员或副值班员的顺序进行逐级审查。确认无误后，在每份操作票上签字交值长，经值长审批后方可进行操作。如果审核人员发现所填写操作票有错误，应向已签名的责任人提出质询，证实确有错误后由操作人重新填写，此票应加盖“作废”印章，。已填写好经审核签字后的操作票因故不能再执行操作，此票应加盖“作废”印章，不得销毁。操作票审核完毕后，由值长或主值班员在此操作票的第一页填写发令时间。操作人在监护人的监督下进行操作，操作人、监护人按照操作票的顺序到操作地点看清设备，随后监护人根据操作票大声唱票，操作人按照实际设备编号大声复诵，并用手比划操作方向，监护人核对操作人复诵和比划与操作票一致，然后下令“操作”（或合、断、拉、取、装等），操作人在得到监护人的“操作‘命令后方可操作，操作完一项后，监护人应在该项后划上“√”已执行标记，然后才可以进行下一项操作，直到操作完毕。对发电机出口开关、线路开关、启备变、厂高变、厂低变的高低压侧分合闸时间，由监护人在操作项目后填写具体时间。全部操作完毕，监护人和操作人共同复查无误后，由监护人在“终了”栏内填写时间，并向当值主值班员或值长汇报，做好记录。已使用过的操作票由监护人盖上“已执行”图章。倒闸操作必须有两人以上操作，一人操作，一人监护，其中对设备较熟悉且操作经验丰富者监护，监护人不得进行操作。操作中发现疑问，异常情况或操作票不符合现场实际情况或漏项，应立即停止操作，汇报值长，弄清楚情况或采取相应的措施，并由值长重新下令后方可继续操作。不允许操作几项后连划已执行“√”记号，也不允许先划已执行“√”记号后操作。应操作一项划一项“√”记号。监护人应按照已批准的操作票，认真监护，逐条进行操作，不得随意变动操作内容及操作顺序。雷电时禁止进行倒闸操作。如遇事故处理，远方控制的开关允许操作。除拉合开关的单一操作，拉开全厂仅有的一付接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线及事故处理的操作外，其它一切操作应填写操作票。2.1.3关于填写操作票的规定下列项目应填写操作票：应拉合的开关的刀闸，检查开关和刀闸的位置及位置指示器；检查接地线是否拆除（接地刀闸是否拉开）；检查负荷分配。装拆接地线（拉合接地）取下和装上控制、信号、动力保险、断开（或切换）保护或自动装置开关，停运和投运保护压板；调整保护装置定值，检查开关、刀闸的状态，检查表计指示，检查是否确无电压等。操作任务应简明扼要，操作任务中开关、刀闸等设备有双重编号的应采用双重编号。操作项目的开关、刀闸等设备，只填写本身的运行编号和部件名称。母线受电前的检查，可列为一项综合检查项目，实际检查时到设备现场依次检查，而不必将刀闸一一分项。操作票中顺序要合理，操作术语要确切。操作必须有操作人、监护人，全能主副操、值长签名才有效。一张操作票只能填写一个操作任务，操作票每项只许填写一个操作程序，操作项目不得并项，字迹应清楚，不许涂改。操作序号应正确，不得重复和缺项。对有多页的操作票，每页必须填写操作任务或承上页接下页的页面号。操作票内所列发令时间、操作时间、开始时间、终了时间应正确。操作票有下列情况之一者为不合格：按规定应填写操作票而未填写，即无票操作。操作项目遗漏、操作顺序和安全措施错误、主设备开关、刀闸等编号以及拉、合、退、投等重要词汇写错者。操作任务不明确、安全措施不具体、人员不符合规程的要求、应经审查签名的手续不完全。执行不认真，不按规定程序进行者（包括填票、审票、唱票、复诵、操作后检查等）。操作票任务、操作项目涂改（个别错漏字可修改，但应字迹清楚涂改，每个操作任务修改），致使票面模糊不清者。已执行的操作票遗失者（按漏票考核）。未按操作票的规定时间填写有关时间（操作日期、发令时间、始时间、操作时间、终了时间）及未填写已执行“√”标号，未加盖相应印章者。操作票由机、炉、电专业更换和保存，用过的操作票保存三个月，每月进行一次操作票合格率的统计和结果上报。全能值班员操作规定：重大操作必须由值长、主值监护，作业区领导、电气专工监督、把关。重大试验由值长主持，在场监督、把关。并网由全能主、副值操作，主值、值长监护，电气专工监督、把关。厂用系统,由巡检操作员操作,主副值监护。值长监督、把关。2.2工作票管理制度2.2.1工作票的分类及责任工作票是准许在设备上工作的书面命令，也是保证检修人员人身安全和设备安全的重要措施。因此检修实验人员工作前必须办理工作票并履行开工手续。工作票的分类：电气一种工作票电气二种工作票下列人员应负责工作的安全责任：工作票签发人工作票负责人工作票批准人工作票许可人工作票签发人应对下列事项负责：工作是否必要和可能。作票上的安全措施是否正确和完善。工作负责人和工作成员是否适当。经常到现场检查工作是否安全地进行。工作负责人应对下列事项负责：正确和安全地组织检修工作。工作成员给予必要的安全及技术指导。负责监督检查工作票所列安全措施是否正确和完善地执行。确保检修项目的检修质量。工作票批准人应对下列事项负责：工作是否必要的可能。核实检修项目与实际设备是否相符。审查安全措施是否正确，并检查安全措施是否完善。工作许可人应对下列事项负责：按工作票所列安全措施完整正确的执行，确保检修设备与运行系统的彻底隔离。向工作负责人说明系统及相邻设备的情况及注意事项。检修工作结束后的验收工作（包括检修现场的卫生）。2.2.2工作票的办理2.2.2.1一种工作票提前一天，二种工作票提前两到四小时送到值长或主操处。前夜工作必须办理工作票，后夜可不办，但运行记录要详细，白天补办。2.2.2.2由工作负责人、签发人审核签字后的一种工作票按下列顺序办理开工手续：2.2.2.3值长审批：核实检修项目与实际设备是否相符，以及系统能否进行工作。审核安全措施是否完善正确，必要时补充安全措施。批准检修时间，并在批准人处签字。一种票值长处登记。2.2.2.4主副值审查：再次核实检修项目与实际设备是否相符，以及系统能否进行工作。再次审核安全措施是否完善正确，必要时补充安全措施。由工作许可人与工作负责人共同到现场，根据工作任务和安全措施的要求，做好各项安全措施，并向工作负责人交代注意事项。以上工作做完后，由工作负责人和工作许可人共同签字并注明开工日期、时间，工作负责人持票一张，工作许可人处留一张，然后检修开工。工作许可人在“工作票登记本”上登记，主、副值做好记录，并汇报值长。值长接到主、副值的许可开工的汇报后，做好记录。按下列顺序办理完工手续：——工作负责人到现场交代检修情况。——由工作许可人进行验收工作。——验收合格后，由工作许可人填写完工作日期、时间及检修后的情况。——由许可人和工作负责人双方签字，工作负责人持票一张，主、副值班员处留票一张。——由工作许可人在“工作票登记本”上填写完工作日期、时间及签字，并在主值班员记录本上做好记录。——主、副值将设备检修后的情况汇报值长。——由工作负责人将签发人审核签字后的二种工作票，按下列顺序办理开工手续：2.2.2.5巡检操作员：——核实检修项目与实际设备是否相符，以及系统能否进行工作。——审查安全措施是否正确完善，必要时充实安全措施。——机组检修工期。——通知工作许可人（副值班员或其它岗位值班员）。2.2.2.6工作许可人按下列顺序办理开工手续：——由工作许可人与工作负责人共同到现场按票上的要求做好安全措施，并确保检修设备与运行设备彻底隔离。——由工作许可人向工作负责人交代注意事项。——措施做完后，由工作许可人和工作负责人共同签字，并在票上填写开工日期、时间，工作负责人持票一张，许可人处留一张，然后检修开工。——工作许可人在运行记录本上做好记录，并汇报主值。——主值接到许可人在许可开工的汇报后，在“工作票登记本”上登记，并在电脑上做好记录。按下列顺序办理完工手续：——由工作许可人进行验收工作，包括现场卫生。——工作许可人做好措施允许开工后，必须将检修工作的详细情况记入电脑中，并进行交接班。——工作票签发人、工作负责人必须是经厂部批准的人员。——工作票许可开工后，运行人员不得再向其工作设备送电、送水、送汽、变更安全措施、开工部位等。工作未结束检修过程中，实验需要设备送电、送水、送汽、变更安全措施、开工部位时必须收回工作票，但工作票不结，并由工作负责人填写联系单检查确证安全，可靠后方可进行设备送电、送水、送汽等操作。——运行人员发现检修人员违反《安全工作规程》，影响及威胁人身和设备安全时，应立即劝告纠正，并有权停止其工作，向主值班员或有关领导反映。——凡需将主设备停运或退出备用的一类工作票，应提前一天送交值长，当天后夜值长批准，主值班员组织人员做安全措施，白班办理许可手续。——检修工作完工后，必须将现场清理干净，经工作许可人全面验收合格后，方能办理工作结束手续。2.2.2.7工作票注销后保存三个月。2.2.2.8工作票的使用范围；——填用电气一种工作票的工作票为：——高压设备工作，需要全部停电或部分停电者。——高压室的二次接线和照明等回路的工作，需要将高压设备停电或做安全措施。填用电气二种工作票的工作为：——带电作业和带电设备外壳上的工作。——控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作。——二次接线回路上的工作，无须将高压设备停电者。——转动中的发电机、励磁机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作。——当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电路。2.2.2.9在发生事故情况下，进行事故抢修时，经值长许可后，可以没有工作票既进行抢修，但需由主、副值班员或值长将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记在电脑内。2.2.2.10工作结束前如遇到下列情况，签发工作票重新办理许可工作的审查程序：2.2.2.11部分检修设备将投入运行。2.2.2.12必须改变原有的安全措施或改变工作条件时。2.2.2.13发现检修人员严重违反《安全工作规程》或工作票内填写的安全措施不全；如遇威胁工作人员人身安全时；工作票过期。2.2.2.14工作票存在下列情况之一者，统计为不合格：——工作任务不符合开票各类的规定，如属于第一种工作票而填用第二种工作票者。——安全措施填写错误、不全或含糊不清。——涂改设备名称和编号，涂改开始工作时间和工作结束时间。——缺少签名或不符合有关规定的人签名。——无统一编号、缺号或重号。——工作任务栏中设备名称和编号不全、含糊不清。——未盖有关印章或盖错印。——申请开工时间、允许开工时间颠倒，工作票因工作需要开工时间要延期而未办理，延期手续未办理而消票者。——票面填写合格，但未按规定严格执行。（先开工，后办票，工作中工作负责人脱离岗位或同时担任两个工作组负责人）——参加工作班人员名单和总人数不相一致者。——违反安全规程规定的其它错误。2．3电气“五防”管理制度2.3.1总则为防止带负荷误送电、停电；防止带接地线（接地刀闸）误合闸送电；防止带电误装设接地线（合接地刀闸）；防止走错间隔；误送电、停电等事故发生，加强现场运行操作管理，杜绝违章现象发生，特制定如下制度。发电部各级人员必须贯彻"安全第一、预防为主”的方针。切实保证两台350MW机组的安全运行和全体职工的人身安全。认真贯彻落实发电部各级人员的安全生产责任制度，充分发挥安全生产保证体系和安全监查体系的作用。必须严格执行国家和电力行业的有关法规、制度、规定条例，使安全管理工作规范化、制度化。本制度与上级部门的有关规定、条文发生冲突时，以上级部门的规定为准。2.3.2管理内容与方法电气“五防”设施，是保证人身安全和设备安全的重要措施之一，任何人都不能擅自拆除或更改。在电气操作或进行设备检查中,发现“五防”设施故障或异常,立即向当值值长和部门主管领导汇报并详细作好记录，同时联系维护人员进行处理。为防止走错间隔误送电、停电，操作中严格按照操作票进行设备编号、名称的核对。设备编号、名称核对不上时，严禁进行操作。为防止带负荷误送电、停电，操作中严格按照操作票进行设备状态的核对（开关、接触器、刀闸确断），严禁6KV小车开关的闭锁装置失灵时进行送电、停电操作。为防止带接地线（接地刀闸）误合闸送电，6KV小车开关柜接地刀闸合入后，检查开关柜接地刀闸闭锁小车开关推入装置位置正确。送电前核对接地线（接地刀闸）确已拆除（或断开），并有接地线（接地刀闸）确已拆除（或断开）的详细记录。为防止带电误装设接地线（合接地刀闸），6KV小车开关在“工作”位置时，接地刀闸是不能合入的。装设接地线（合接地刀闸）前要检查所有可能来电的开关、接触器、刀闸确已断开并将其拉出置“检修”位置，经验电确无电压后方可进行装设接地线（合接地刀闸）。操作时必须由两人进行，一人操作、一人监护，严禁监护人代替操作人进行工作，监护人失去监护作用。执行操作时，监护人、操作人应严肃认真，违者要严肃处理。短路接地线、接地刀闸使用、维护、管理2.4.1总则加强短路接地线、接地刀闸的管理和使用及日常的维护，是认真贯彻执行《电业安全工作规程》规定；保证安全作业的技术措施中必不可少的重要环节。为了确保人员的人身安全和检修工作的顺利进行，短路接地线、接地刀闸的使用、维护必须按本制度的规定执行。短路接地线均按各个配电室母线、设备的具体情况定量配置，统一编号；实行“专线专用、对号入座、定点保管”的管理、使用办法。在短路接地线、接地刀闸使用、维护、管理的过程中必须按本条例的相关规定贯彻执行。短路接地线、接地刀闸使用、维护、管理条例的宗旨，就是确保人身安全、防止和杜绝“带接地线合闸”、“带电装设接地线”的误操作事故发生。短路接地线、接地刀闸使用、维护、管理条例，是在《电业安全工作规程》规定的基础上，对短路接地线、接地刀闸的使用、维护进行了细化规定，依据我厂有关短路接地线、接地刀闸使用、维护的统一规定，详细规定了厂用系统、发变组回路，短路接地线的配置数量、使用维护方法、检查保管的办法等。为提高运行操作水平，确保机组的安全运行创造有利条件，奠定良好的安全基础。2.4.2短路接地线、接地刀闸使用、维护管理规定短路接地线按配电室设备专用配置编号；在指定的安全用具柜内对号入座，存放保管；部门管理人员定期进行督促检查。短路接地线的存放数量和装设数量，应按值移交，必须交接清楚；对已装设的短路接地线、接地刀闸应在专用的登记本上做好详细记录，并在值电脑日志上做好运行交待记录。对已装设两组以上的短路接地线和接地刀闸，应在主值电脑日志上写明工作票号和该工作票上已做的短路接地线或接地刀闸的编号、数量和地点。必要时在交接班中还应进行口头交代。交接班检查、巡回检查中，对安全用具柜内指定存放的短路接地线是否对号入座，完整无缺；及设备、系统装设的接地线列为检查项目之一，发电部管理人员定期进行督促检查。某配电室设备、系统检修，需装设短路接地线时，应使用本配电室的专用短路接地线，不能随便使用其它配电室的专用短路接地线。若本配电室的专用短路接地线不够可申请发电部领导同意后方可启用备用或指定配电室的专用短路接地线，做好记录，使用完后发电部及时收回备用短路接地线保管。管理人员每周不定期对各配电室安全用具柜内的专用短路接地线进行检查，了解各组短路接地线的使用和存放情况，改善和完善短路接地线的管理办法。装拆短路接地线时，严格按照《按规》规定的步骤进行，“验电、放电、装设接地线”。装设时先装设接地端，后装设母线端；拆除时先拆除母线端；后拆除接地端。接地点及母线短路点应按指定点装设，应有固定短路接地点装设位置。接地点、短路点应清洁、无漆，确保有良好的短路接地，不得随意装设。专用接地线如有接头、把手、压嘴损坏、断线断股等现象，应及时汇报发电部处理完好检查合格后方能重新使用，确保短路接地线的完好率。若由于人员的有意损坏，要根据具体损坏情况追究责任。合、分接地刀闸时，发现合、分不到位或机构有卡涩现象，应立即停止操作。联系维护人员处理好方可重新操作。10进行220kv、330KV接地刀闸合闸操作前，应首先确认开关、刀闸确已在断开位置，三相验明无电的情况下，方可合接地刀闸。进行6KV开关柜接地刀闸合闸操作前应首先确认小车开关已拉至检修位置，查看带电显示器的指示确认电缆不带电，确认开关柜体的后盖板没有打开，确认接地刀闸处于分闸状态，验明无电的情况下，将专用操作把手插入接地刀闸的操作轴轴端，逆时针转动操作把手约90度，检查接地刀闸确已合到位。进行6KV开关柜接地刀闸分闸操作前应首先确认柜体的后给盖板已经完全盖好，固定后给盖板螺帽已螺紧，确认接地刀闸处于合闸状态。将专用操作把手插入接地刀闸的操作轴轴端，顺时针转动操作把手约90度，检查接地刀闸确已分到位。装、拆短路接地线或合、分接地刀闸时必须由两人进行，一人操作、一人监护。短路接地线、接地刀闸是电气设备检修的安全保障之一，运行人员应爱护和保管好它，正确使用。为他人和自己创造一个安全的工作环境。2.5后备监护管理制度2.52.5.1.1为落实运行操作的安全组织措施，强化生产管理人员对运行操作的监护功能，提高运行人员操作技能，有效地防止各类误操作发生，制定本制度。2.5.1.2部门管理人员、运行值班人员应熟悉本制度，并在工作中认真贯彻执行。2.5.2管理要求2.5.2.1后备监护是按现有《操作票制度》进行有关操作时由技术等级更高一级的技术人员实施的监护工作。2.5.2.2后备监护人应具备的条件：后备监护人在专业技术上、实践经验上和组织能力上比操作监护人有更高能力，同时能胜任保证安全、保证质量的完成工作任务的人员担任并应具备以下条件：——熟悉电业安全工作规程有关部分及热机、电气、热控操作票（卡）制度和运行规程、检修规程的有关部分；——熟练掌握本专业设备系统及运行方式；——熟悉与操作项目有关的设备性能、情况和与操作项目有关的系统情况；——熟悉安全操作方法、步骤、注意要点、危险点、检修工艺、预控措施和工作质量标准；——有能力正确执行并有能力检查安全措施的人员。2.5.2.2后备监护制度实施范围：——电气设备及系统的重要操作；——热力主辅设备及系统的重要操作；——化水、除灰、燃料等附属设备及系统的重要操作；——全厂公用系统的重要操作。2.5.2.3后备监护工作要求——后备监护制度是对运行操作监护制度的补充，首先必须严格执行《操作票制度》；——后备监护工作应分级进行，操作项目应分类管理，对于重大操作、一般操作和简单操作不同技术等级的监护工作；——不同级别的后备监护工作要做到操作项目责任到部门，部门具体责任到人员；——原则上要求部门监护由专工及以上技术人员执行，值际、班组监护由主值班员及以上技术人员执行；——对操作任务的运行方式变化、系统潮流变化、设备状态变化、人员技术状况等要做好预想；——后备监护人不得进行操作；——后备监护人在整个操作过程中，应操作人和监护人的行为严密监护，并规范操作行为和方法；——后备监护人要认真履行职责，在操作过程中发现问题，及时制止；——后备监护工作要与相关操作工作同步安排，做到任务明确，准备充分。3．防止大容量锅炉承压部件爆漏事故1总则《防止电力生产重大事故的二五项重点要求》”自颁布实施后，对提高电力系统反事故能力发挥了重要作用，为了进一步提高“重点反措”的认识、理解、贯彻落实存在的问题，根据我作业区现场实际情况，进一步完善“重点反措”，防止大容量锅炉承压部件爆漏的事故发生，把防止锅炉承压部件爆漏事故的措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中来，特制定本措施。应用标准：GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T561－1995火力发电厂水汽化学监督导则SD223-1987火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则DL647-1998电站锅炉压力容器检验规程DL438-1991火力发电厂金属技术监督规程DL612-1996压力容器安全技术监察规程2规定及要求2.1.防止超温超压2.1.12.1.22.1.3锅炉启动投油时必须对称投油,保持燃烧均匀,尽可能的避免烟温偏差过大；升温升压期间严格按规程要求控制升温升压曲线，严格控制炉膛出口温度＜5382.1.4运行中过热汽温、再热汽温应保持535±5度范围,主蒸汽、再热蒸汽两侧主汽门门前汽温差不大于14度,过热汽温与再热汽温差不大于282.12.1.6当锅炉压力升至安全门动作压力，安全门拒动时，应立即紧急停炉。当安全门动作后无法回座时，应申请停炉。当安全门起跳不准时应及时通知有关领导及技术部锅炉2.1.7锅炉小修前对各安全门进行一次放汽试验；2.1.82.1.9在磨煤机通风量调节中，应注意对磨煤机容量风挡板谨慎操作，严禁大2.1.102.1.112.1.122.1.132.1.142.1.15特别注意高加解列时的汽温调整，防止出现超温现象2.2.防止设备大面积腐蚀2.2.1严格执行锅炉定期排污制度，每个循环回路均应按2.2.2运行中锅炉连排调整门开度不允许低于2.22.22.22.22.2.72.22.3.防止炉外管道爆破2.32.32.32.3.4按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（2.3.52.32.32.32.32.4.防止锅炉四管爆漏2.42.4.2锅炉正常运行时，不允许中断给水；锅炉在启动初期连续给水以前2.4.3机组在启动过程中，必须投入2.4.4锅炉正常运行时2.42.42.42.42.4.9按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求，运行人员必须经培训2.42.42.42.42.42.42.42.42.42.44、防止压力容器爆破事故1总则为加强电力生产用压力容器安全，防止发生爆破事故，保障设备和人身安全，确保机组安全运行，特制定本反事故措施。2管理规定2.1严格执行压力容器登记、检验制度。新装压力容器必须及时进行登记注册，取得压力容器使用证，登记工作由技术部金属监督组织，由有关使用部门填写，压力容器检验必须按照安全评级要求做好定期检验。加大对压力容器的检验力度，使各台压力容器能够在规定的检验周期内得以检验。每年应对压力容器的检验做出计划，并按计划严格执行。2.2压力容器要按规程要求，定期进行超压水压试验。2.3所有压力容器就地水位计要显示清晰，照明良好。各压力容器部位应有良好的照明，过道畅通，无任何障碍物，压力容器附近应标明安全通道和安全出口。各压力容器的铭牌和标示牌要齐全、正确。2.4防止将容器固定死而影响其自由膨胀，联接管道（汽、水）支架、吊架应保持完好，无松动、脱落及卡涩现象，确保管道冷、热收缩和膨胀自由。2.5贮氢罐2.52.5.2贮氢罐检修前要将容器内及与容器相连的管道内的氢气全部排除干净，并做好隔离工作，确保氢气浓度在合格范围内,并做好各种安全措施后方可进行工作。2.5.3正常运行中，制氢站氢罐压力正常运行不超过2.5Mpa，电解槽压力不超过3.0Mpa2.6压力容器检修2.6.2.6.22.6.32.6.42.6.5应按2.6.62.6.7对于工作压力等于或大于2.6.8a)应分析确认缺陷产生的原因，避免同一部位多次焊补，一般受压部件的焊接技术方案，应报本公司锅炉监察工程师审查，由生产副总批准，重大缺陷的处理应由公司上级主管锅炉监察机构审查备案。b)宜采用机械方法消除缺陷，并在焊补前用无损探伤手段确认缺陷已彻底消除。c)缺陷焊补前后的检验报告，焊接工艺资料应存档。d)受压元件重大修理后应进行水压试验，根据实际情况进行超压或工作压力试验，在恒压下保持5min。e)各表计结合大小修进行校验，校验合格后铅封。2.7压力容器使用2.7.12.7.22.7.32.7.42.7.52.7.62.8安全附件2.8.12.8.22.8.32.8.4压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定每年由热控进行一次校检，运行中发现集控远视与就地表计数值偏差10%2.8.52.8.52.8.5.2工作压力低于2.45Mpa，各表精度不小于2.52.8.5.3工作压力大于2.45Mpa，各表精度不小于1.52.8.5.42.8.62.9高压气瓶管理措施2.9.12.9.1.1应置于专用仓库储存,2.9.1.22.9.1.32.9.1.42.9.1.5储存气瓶的仓库102.9.1.6气瓶的放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，应妥善固定；横放时头部要朝同一方向，堆高不能超过52.9.1.7贮存乙炔的仓库外应标明“乙炔危险，严禁烟火”2.9.22.9.2.12.9.2.22.9.2.32.9.2.4气瓶的放置地点不得靠近热源，距明火102.9.2.52.9.2.62.9.2.72.9.2.8气瓶气体不得用尽，必须留有一定的剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa2.9.2.92.9.2.10正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15Mpa,放气流量不得超过0.05m3/h.L2.9.2.112.9.2.122.9.2.13气瓶在任何状态下，其表面温度不能超过402.9.2.142.9.2.152.9.32.9.3.12.9.3.2运输气瓶时应用专用的木架，否则应在气瓶上套上厚度不小于252.9.3.32.9.3.42.9.3.52.9.3.6夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒，城市的繁华市区应避免白天运输。严禁烟火，运输可燃气体气瓶时，运输工具上应备有灭火器材。2.9.3.72.9.3.85、防止尾部烟道再燃烧事故1总则锅炉尾部再燃烧主要是由于尾部受热面（空预器、省煤器、低温过热器）运行中或停炉后可燃物沉积，当沉积物达到一定的着火条件后将发生复燃，再燃烧的发生轻者各段设备超温，重者烧损设备，为防止其发生特制定本措施：2规定及要求：2.1在检修结束后，应对受热面进行检查，将杂物清理干净，并经各方验收合格后方可投入运行。2.2空预器转子停转报警装置、火灾报警装置应试验正常并可靠投入。2.3认真执行锅炉启动前和停炉后的炉膛吹扫规定。2.4投油及煤油混烧时要避免不完全燃烧产物在尾部受热面及空预器上沉积，油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀，避免大量燃油喷入炉内。2.5锅炉启动过程中，机组负荷≤40MCR时，空预器连续吹灰，此后每1小时预热器吹灰一次直至目标负荷稳定后执行吹灰定期工作。2.6锅炉投油燃烧时保持油压稳定在2.5—3.0MPa之间，避免油压大幅度波动，发现油枪雾化不良、堵塞、漏油应及时停用油枪联系检修进行处理。2.7锅炉煤油混烧及低负荷运行时，勤观察、勤调整，加强空预器吹灰，对风门不灵、煤粉过粗等影响正常燃烧的缺陷及时采取措施并联系处理。2.8运行中监视空预器电流在正常范围内，电流无异常摆动及不正常升高。2.9运行中监视预热器前后差压≤1.2Kpa，运行中发现预热器出入口差压增大，引风机入口负压增大时应适当增加吹灰次数。2.10空预器入口烟温≯370℃，出口烟温≯155℃，空预器入口风温≯50℃，出口风温2.11运行中省煤器、空气预热器、烟道在不同工况的烟气温度不得超过规定。2.12机组运行中确保吹灰系统可靠备用，并严格执行关于吹灰的定期工作。2.13单侧空预器运行时，严密关闭停用空预器入口烟气档板及一、二次风出入口档板，加强对停用空预器设备检查及参数监视，且不允许长时间运行。2.14精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上，运行中保持合理的一、二次风配比、磨煤机通风量及煤粉细度，无特殊原因，必须保证烟气含氧量大于3%，严禁炉内缺氧燃烧。2.15若发现空预器转子停转，应立即隔离，投入盘车。挡板隔绝不严，应立即停炉。2.16有计划的停炉前必须严格执行锅炉受热面全面吹灰一次的规定。2.17机组停运过程中，从投油开始空预器连续吹灰，机组负荷≤40%MCR时，空预器连续吹灰。2.18锅炉熄火后对空预器吹灰一次，继续监视其出入口烟温，发现烟温异常回升及时投入空预器吹灰。2.19锅炉熄火后保证辅汽至空预器吹灰汽源正常。认真检查设备，监视受热面各段烟温。2.20空预器出入口烟温降至1502.21。任何情况下，发生异常应按照规程及时处理。若发生尾部受热面再燃烧，投入吹灰枪，空预器着火严重时及时投入消防水冲洗。尾部受热面再燃烧严重时，停炉处理，利用吹灰蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时投入消防水进行灭火。必要时拨打6711119报警。2.22机组大、小修过程中对空预器、受热面进行检查，发现积垢及时碱洗、热水冲洗或其它措施。2.23机组大小修后做好炉膛切圆、空气动力场、燃烧器角度等的检查和调整工作。6、防止锅炉炉膛爆炸事故1总则锅炉炉膛爆炸是电厂锅炉恶性事故之一，炉膛爆炸的发生，将会造成锅炉设备严重损坏，甚至造成人生伤亡事故，给电力生产带来的损失和危险极大，《防止电力生产重大事故的二五项重点要求》自颁布实施后，对提高电力系统反事故能力发挥了重要作用，为了进一步提高“重点反措”的认识、理解、贯彻落实存在的问题，根据我作业区现场实际情况，进一步完善“重点反措”，防止锅炉炉膛爆炸事故发生，把防止锅炉炉膛爆炸事故的措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中来，特制定本措施。应用标准：DL435-1991火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL647-1998电站锅炉压力容器检验规程DL438-1991火力发电厂金属技术监督规程DL612-1996压力容器安全技术监察规程2规定及要求2.1锅炉炉膛爆炸的几种主要原因：2.1.1 在锅炉点火投油初期，炉膛温度低，燃油燃烧不充分，在锅炉炉膛内壁上、水封室内，造成大量积油，引起打炮2.1.2在锅炉升参数初期，投运制粉系统时未投入锅炉灭火保护（MFT、OFT）或保护投入不完整，制粉系统风煤配合不当，或油粉混烧时燃烧恶化引起2.1.3锅炉灭火保护（MFT、OFT）动作不正常，在锅炉已灭火时制粉系统不跳闸造成锅炉打炮。2.1.4 锅炉灭火保护（2.1.2.1.2.1.2.2防止锅炉炉膛爆炸的措施：2.2.12.2.1.1机组运行人员必须经部门考试考核合格后方可上操作盘进行运行操作，严禁闲杂人员、学习人员、实习人员及管理2.2.1.2严格执行锅炉运行规程规定，锅炉大、小修或FSSS系统、DCS系统检修后机组启动前必须严格进行联锁保护试验，MFT、2.2.1.3机组运行中严格执行保护投退制度，严禁随意解列MFT、OFT中各项保护；灭火保护退出时2.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.1.9当机组运行中MFT、OFT保护中任一条件达到保护动作值而保护未动作时应立即手动2.2.12.2.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.2.32.2.3.22.2.32.2.32.2.3.2.2.3.2.2.2.42.2.42.2.4.3锅炉熄火后必须通风2.2.42.2.42.2.52.2.52.2.52.2.5.3防止FSSS系统、2.2.52.2.52.2.52.2.57、防止制粉系统和粉尘爆炸事故1总则制粉系统爆炸和煤尘爆炸是火电厂频发的恶性事故，为防止制粉系统发生自燃爆炸事故，根据我公司350MW机组锅炉特性制定本措施，制粉系统运行中应严格执行本措施。2规定或要求2.1给煤机运行中的预防措施2.1.1给煤机不论在运行或停运状态下，均应开启给煤机密封风，严禁关闭。2.1.2给煤机停运时应先将给煤机入口插板门关上，待给煤机走空后，方可停止给煤机，关闭给煤机下插板门。2.1.3给煤机停运后，应检查给煤机上下插板门关闭严密，若给煤机上下插板门不严，联系检修处理，加强对给煤机的巡回检查。2.1.4给煤机检修时，应关闭给煤机上下插板门并切电，就地检查上下插板门关闭严密后方可停运密封风，并加强监视。2.1.5定期翻看给煤机报警画面，发现异常及时处理。2.1.6由于单侧给煤机运行时磨煤机料位跟踪差，应加强对给煤机的监视，严防磨煤机烧空、满煤。2.1.7单侧给煤机运行时，对停运侧给煤机加强检查，适当降低分离器出口温度。2.2磨煤机启停过程中的预防措施2.2.1磨煤机启动过程中，要对制粉系统进行全面检查，检查有无积粉或自燃现象，若有积粉或自燃现象，应彻底清扫后方可启动。2.2.2制粉系统启动过程中，严格控制分离器出口温度，严禁磨煤机长时间通风不建立料位，若料位长时间不能建立，应立即停止磨煤机运行。2.2.3制粉系统启动后，全面检查制粉系统有无漏粉情况，各喷燃器是否运行正常。2.2.4停止磨煤机运行时，应关小热风，开大冷风，控制分离器出口温度小于702.2.5要对磨煤机彻底吹空后，方可停止制粉系统运行，紧急停运一定要投入磨煤机惰化蒸汽。2.2.6在磨煤机启、停过程中投入磨煤机惰化蒸汽。2.2.7在喷燃器停运后，应开启该侧吹扫风进行彻底吹扫。2.2.8在磨煤机停运后，应隔绝进入磨煤机的各路风源。2.3磨煤机运行中的预防措施2.3.1正常运行中控制分离器出口温度60－70℃2.3.2运行中，应保持一次风速正常（参照A层喷燃器），防止一次风速过低造成煤粉管道堵塞，喷燃器口着火，煤粉管道内煤粉自燃。2.3.3制粉系统运行过程中，应定期对煤粉管道进行吹扫，就地观察各喷燃器的运行情况。2.3.4加强监盘质量，定期翻看给煤机报警窗口，若发现给煤机入口温度高、分离器出口温度高报警，应立即查找原因。2.3.5加强对制粉系统的巡回检查，及时发现缺陷，联系检修，消除制粉系统的粉尘漏点。2.3.6制粉系统漏粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸，漏粉严重时应停止制粉系统运行，制粉系统运行时，严禁在其系统上进行焊接工作。2.3.7加强燃煤管理，防止雷管、外来火源等进入磨煤机。2.3.8加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知集控人员，以便加强监视和巡检，发现异常及时处理。2.3.9对高挥发分、高水分的煤，在磨煤机运行过程中，应增加对制粉系统的检查，以防煤粉自燃。2.3.10惰化蒸汽可靠备用、消防设施完好。2.4制粉系统停运后的预防措施2.4.1磨煤机停运后，应从各方面隔绝冷热风源。2.4.2严密监视分离器出口、给煤机及磨煤机本体温度（特别是磨煤机没有烧空的情况下），发现异常及时查找原因，消除隐患。2.4.3定期检查各停运煤粉管道、燃烧器入口温度，若发现异常，吹扫粉管，使温度恢复正常。2.4.4对停运超过一周的原煤斗应烧空。2.5异常情况下的预防措施2.5.1制粉系统漏粉时，应杜绝明火，防止粉尘爆炸，漏粉严重时应停止制粉系统运行，制粉系统运行时，严禁在其系统上进行焊接工作。2.5.2当发现给煤机跳、堵、卡不下煤或原煤斗蓬煤等异常现象时，应立即降低磨煤机出口温度，查找原因，若来煤长时间不能恢复，应关闭给煤机出入口插板门，并检查关闭严密，做好事故预想，加强巡回检查。2.5.3喷燃器口着火或煤粉管道轻微自燃，打开吹扫风挡板进行粉管吹扫，煤粉管道着火，应断绝风源，隔离着火风管，必要时停磨处理。2.5.4在磨煤机停运后（特别是磨煤机没有吹空的情况下），磨煤机本体、给煤机和分离器出口温度有升高现象时，应及时投入惰化，投入慢传装置，必要时投入消防水。2.5.5运行中若分离器出口、给煤机或磨煤机本体温度不正常的升高，减少热风增加冷风，并做好切磨准备。若采取以上措施无效，停止磨煤机运行，投入惰化蒸汽，投入慢传装置，用消防水灭火。2.5.6发现磨煤机入口或给煤机有自燃现象，若不严重，则加大着火侧给煤机给煤量，减少热风增加冷风，并做好切磨准备。若采取以上措施无效，停止磨煤机运行，投入惰化蒸汽，投入慢传装置，用消防水灭火。2.5.7制粉系统发生爆炸应立即停止磨煤机运行，消除火源，进行灭火。2.5.8消防设施完好，消防水应谨慎使用，应将水喷成雾状，不得用压力水直接去冲击自燃煤粉，防止爆炸。2.6其他注意事项2.6.1对制粉系统的灭火系统应定期检查，加强维护。2.6.2加强防爆门的检查和管理工作。2.6.3制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。2.6.4制粉系统惰化蒸汽、消防水系统应随时可靠备用。8、防止锅炉汽包满水和缺水事故1总则锅炉水位事故是锅炉频发的恶性事故之一，处理不当，将造成严重的后果，为防止事故的发生，根据我公司350MW机组锅炉的特性，制定本措施：2要求或规定2.1锅炉启动前对所有水位计投入情况进行严格检查，水位计投入不正常机组不允许启动。2.2锅炉冷态启动之前应对电子水位计进行灌水，防止在启动过程中水位误差过大造成MFT事故。2.3锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整机组严禁启动。2.4锅炉运行中保持汽包水位±50mm运行，运行人员在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。2.5同一类型的水位计运行中偏差不允许大于40mm，如偏差大于40mm，应立即汇报有关人员，联系检修及时处理。当不能保证两种类型水位计正常运行时，须请示停炉处理。2.6严格执行（锅炉运行规程）有关水位计损坏的处理规定。2.7锅炉汽包水位高、低保护均采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因故障须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（小于8小时）恢复；当有二点因故须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期（8小时内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行；2.8给水泵最小流量阀正常情况下应投入自动，在自动故障情况下，最小流量阀开度不应小于10%，当给水泵出口流量小于148t/h时应手动打开最小流量阀，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。2.9给水泵在机组稳定的情况下应投入自动，但不能过于依赖自动，运行人员应加强监视，掌握自动跟踪情况，当自动运行不稳定时，应立即切至手动调节。在机组启动、停止、事故、磨煤机切换、给水泵切换、单台给水泵跳闸、高加解列、给水流量变送器故障等不稳定工况下必须手动调节。2.10无论在任何情况下，水位调节必须有专人负责调节，并且有一台CRT为水位调节专用，不得有其它画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。2.11机组运行中水位保护的投退，必须严格执行审批制度，不得随意解列，因试验、特殊运行方式要求或水位保护故障需退出水位保护，必须经总工程师批准并办理保护退出手续后方可执行。水位保护退出之前，必须检查所有水位计运行可靠，水位自动可靠。水位保护退出后运行人员应以双色水位计为准且稳定负荷减少不必要的操作，特别是对水位影响较大的操作项目，如：磨煤机切换、给水泵切换、定排、高加投切、升降负荷等。2.12当两台给水泵并列运行时，应尽量保持两台泵出力平衡，调节过程中单台泵不得大幅度增、减出力，防止给水泵抢水，特别是一台汽泵一台电泵运行很容易发生抢水事故。2.13在一台汽泵一台电泵并列运行，投自动时只能投入一台，因为，电动给水泵与汽动给水泵调节特性不同，同时投入自动扰动较大。2.14在调节过程中如果汽泵跳闸，应立即联系将汽泵切至“遥控”，在此过程中水位变化较大且汽泵暂时无法切换至“遥控”，可联系通过MEH帮助调节，必要时可启动电动给水泵。2.15在汽动给水泵运行的情况下，电动给水泵应处于良好备用状态，且做好定期试转工作。当单台汽泵跳闸电泵不联动时，应立即联系汽机单操启动电动给水泵。2.16运行人员应严格执行定期工作制度，认真执行汽包水位计对照、冲洗定期工作，防止云母片结垢造成假液面或看不清水位，使运行人员误判断。2.17投水位计时必须判断系统操作正常且检查水位计水位为真实水位才应结束操作。2.18检修人员应加强水位计检修及维护工作，做到电子水位计准确可靠。2.19锅炉汽包水位高保护在锅炉启动前进行一次实际传动实验，并不许用信号短接方法进行模拟传动替代。2.20当启动、运行中因水位计等故障无法判断汽包正确水位时，应紧急停炉。2.21机组异常或进行对汽包水位影响较大的操作时（制粉系统切换、启停，给水管路、给水泵切换等）手动控制水位。2.22电动给水泵应处于正常备用状态，按规定定期试转，当失去备用时，应制定安全措施，限期恢复投入备用。汽动给水泵检修后应及时投入运行，使电动给水泵在备用状态，为事故处理创造有利条件。2.23锅炉承压部件发生泄漏时，手动控制汽包水位，水位无法维持时紧急停炉处理。2.24锅炉启动、停止过程中，进行油枪投入、制粉系统启停、5%疏水及高低压旁路开关、汽轮机冲转、发电机并网及解列、高加投切、给水泵启停及切换等过程中应注意汽包水位调节，并提前做好预想。2.25运行人员严格执行值班纪律，加强巡回检查、认真监盘，及时调整，及时发现问题，经常分析各运行参数的变化，准确判断及时处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。9、防止汽轮机超速和轴系断裂事故1总则1.1编制目的为确保我公司新#3、#4汽轮发电机组安全、稳定进行，防止汽轮机超速和轴系断裂事故的发生，杜绝发生严重的设备损坏事故或减轻设备损坏程度，特编制本措施。1.2编制依据1.2.1原电力工业部颁《350MW级汽轮机运行导则》DL/T609-19961.2.2电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）1.2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号N350—16.7/538/538汽轮机使用维护说明书2防止超速措施2.1汽轮机超速的危害：在汽轮发电机与电网解列或带电负荷运行中突然出现电气开关跳闸甩负荷，汽轮机调速系统失控或其它漏气致使转速超过危急保安器动作转速并继续上升视为超速，严重超速会导致汽轮机振动增大、轴承损坏、叶轮松动变形、叶片及围带脱落、动静摩擦、甚至使轴系断裂。2.2汽轮机超速的象征：2.2.1机组负荷甩到零，与电网解列；2.2.2转速表指示超过3360r/min并继续上升；2.2.3主油泵出口油压升高；2.2.4汽轮机运转声音不正常地变高和刺耳；2.2.5机组振动加剧。2.3导致汽轮机超速的原因：2.3.1汽轮机油质不良，如：油中有杂质或带水，造成调速和保安部套锈蚀和卡涩，调速系统不能正常工作；2.3.2调速系统调整不当，速度变动率、迟缓率过大等，致使机组甩负荷后调速系统不能自动维持空转；2.3.3危急保安器卡涩或脱扣间隙过大，飞环飞出去后不能使危急遮断装置动作或动作转速偏高；2.3.4危急遮断装置卡涩拒动；2.3.5DEH、ETS电超速保护整定值过高或故障拒动；2.3.6汽轮机跳闸后，高中压主汽门、调速汽门卡涩或关不严；2.3.7高排逆止门或抽汽逆止门卡涩或关不严；2.3.8汽轮机超速试验时转速失控。2.4发生超速必须进行如下处理：2.4.1汽轮机转速升高到3360r/min时，应立即将汽轮机打闸，并破坏真空；2.4.2检查确认高、中压主汽门、调速汽门、高排逆止门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门应自动关闭2.4.3检查高低压疏水组应自动打开，否则手动打开；2.4.4检查机组转速应明显下降，否则应通知炉侧降低主、再热蒸汽压力。由于中压主汽阀、调阀卡涩或关闭不严时，应开启2.4.5机组转速降到35002.4.62.4.72.5预防汽轮机超速的措施：2.5.12.5.22.5.32.5.42.5.52.5.62.5.72.5.8机组每次启动定速3502.5.9做高中压主汽门、调速汽门严密性试验应合格，即在额定新蒸汽压力，真空正常，汽机在空负荷、额定转速条件下，单独关闭主汽门或调速汽门，保持调速汽门或主汽门全开，最大漏汽量引起的转速应不超过1000N=1000r/min×试验汽压／额定汽压但试验时新汽压力不能低于额定新蒸汽压力的50％；2.5.102.5.112.5.12机组大修后、甩负荷试验前、危急保安器解体检查后及机组运行2000小时以后都应做机械超速试验，要求危急保安器动作转速为额定转速的110+1%，必须做三次，前两次动作转速差不超过额定转速的0.62.5.13汽轮机危急保安器动作值严格执行国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》有关规定，利用机组检修机会调整为110%±2.5.14做超速试验时，2.5.152.5.162.5.172.5.183防止轴系断裂措施3.1汽轮机轴系断裂的原因：3.1.13.1.1.13.1.1.23.1.1.33.1.1.43.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.2预防汽轮机轴系断裂的措施：3.2.1停机后隔离全部可能进入汽缸和凝汽器汽侧的汽水系统，排尽汽缸、凝汽器、加热器、除氧器及抽汽管道内积水，当汽缸金属温度降至80℃以下时，向汽缸内送入温度为50～80℃的热风，汽缸内风压应小于0.04MPa，应定时测定从汽缸排出气体的湿度低于70%(3.2.23.2.33.2.4汽轮机在所有稳定运行工况下（转速为额定值时）运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直、轴向、横向均不大于0.025mm，在任何轴颈上所测得的X、Y方向双振幅（相对振动值）不大于0.076mm，各转子轴系在通过临界转速时各轴承双振幅振动值不大于0.1mm，各轴颈双振幅相对振动值小于0.20mm3.2.53.2.6开、停机过程中应控制温升速度不超过1.5℃/分、温降速度不超过1℃/分，并严格控制。确保暖机时间充足，以减小热应力，同时要控制汽缸上、下温差小于3.2.73.2.8汽轮机冷态启动预暖系统投入时，调整预暖阀和疏水阀保证汽缸内的压力在0.4～0.5MPa范围内，严格控制汽缸温升率不得超过503.3.9机组启动时，运行人员应严格执行规程规定的启动条件或紧急停机规定，启动前应测量和对比大轴偏心及相位、对比盘车电流，保证有4小时以上的盘车时间；冲转后如机组轴振≥200um、瓦振≥3.3.10机组启动升负荷时，严格按启动曲线操作，确保暖机时间充分，控制各部膨胀均匀，胀差应﹤16.45mm或﹥－1.5mm，低压缸胀差﹤14mm，轴向位移应控制在－3.3.11确保主、再热蒸汽过热度大于80℃，如主再热汽温10分钟内急剧下降3.3.12做超速试验前应检查汽轮机本体及控制系统完全具备做超速试验的条件并带203.3.133.3.14盘车状态、开、停机过程及正常运行中应维持润滑油压0.08-0.12ＭＰa，润滑油温38-453.3.153.3.163.3.173.3.1810、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故1总则1.1编制目的大容量汽轮机由于缸体结构复杂，在机组启、停及变工况条件下，如汽缸本体各部温差或热膨胀控制得不好，就容易造成汽缸热膨胀不均和产生热变形、大轴弯曲。为确保我公司新#3、#4汽轮发电机组安全、稳定进行，防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故的发生，杜绝发生严重的设备损坏事故或减轻