15CrMo钢焊接作业指导书

双欣电厂管道工程15CrMo、12Cr1MoV管道建设单位审批：中国能源建设集团山西电力建设第三鄂尔多斯工程部2023年十二月一、总则：1本作业指导书适用于鄂尔多斯双欣电力 5#机接口管道工程15CrMo、12Cr1MoV管道焊接作业，焊接方法均为氩电联焊。2电力建设施工质量验收及评价规程第5局部：管道及系统电力建设施工质量验收及评价规程第7局部：焊接2.3 2.3 DL/T1317-20232.4DL/T819-2023焊接工艺评定规程DL/T868-2023焊接工艺评定规程DL/T868-2023火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2023电力建设安全工作规程第1DL5009.1-2023二、焊前预备：1、焊工资格鉴定：凡参与焊接的焊工须持有效的合格证方能上岗。2⑴、 焊接材料：〔Φ2.5〕。、对于E317〔Φ3.2、Φ4.0〕，氩弧焊丝承受TiG-R31〔Φ2.0、Φ2.5〕。焊工手工工具须承受不锈钢制作。c、 焊材应具有产品质量证明书焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹焊丝在使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。d、焊条应按说明书的要求进展烘烤，并在使用过程中保持枯燥。e99.9%以上。⑵、 管道组成件：a、应有质量证明书b、外观合格，符合标准及制造标准要求c、有清楚的产品标识〔3〕、坡口加工：外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层至露出金属光泽。c1%，3mm。d、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，按附表一确定。害的物质。f、坡口外表不得有裂纹、夹层等缺陷。⑶、 组对与定位：a、不得用强力方法组对焊接接头。b、管道组成件组对时，其错边量不应超过以下规定，如超过以下要求，应按要0.5mm；当壁厚不等时，内壁差不0.5mm2mm。c410～15mm，3～6mm2/3。氩弧焊点固、打底焊反面承受局ASTMA312TP321渣皮进展检查。三、焊接：1、 焊接环境条件：a0℃8m/s；氩弧焊焊接时，风速等于或大于2m/s。d、下雨或下雪。2、 焊接：A、焊条焊丝选用见下表项项目焊条直径(mm)焊丝直径(mm)焊接方法Φ711×2815CrMo管道Φ580×2015CrMo管道Φ630×2015CrMo管道Φ530×2015CrMo管 道Φ377×1415CrMoG管 道Φ273×1115CrMoG管道Φ114×515CrMoG管道Φ168×715CrMoG管道Φ194×815CrMoG管 道

Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0Φ3.2Φ4.0

Φ2.0Φ2.5Φ2.0Φ2.5Φ2.0Φ2.5Φ2.0Φ2.5Φ2.0Φ2.5Φ2.0Φ2.5Φ2.0Φ2.5Φ2.0Φ2.5Φ2.0Φ2.5

Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ2.5Φ4.0Φ2.5Φ4.0Φ2.5Φ4.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ508×4512Cr1MoVΦ3.2Φ2.0Φ2.5Φ3.2管 道Φ4.0Φ2.5Φ4.0Φ426×3012Cr1MoVΦ3.2Φ2.0Φ2.5Φ3.2管 道Φ4.0Φ2.5Φ4.0Φ219×912Cr1MoVΦ3.2Φ2.0Φ2.5Φ3.2管 道Φ4.0Φ2.5Φ4.0B、焊接留意事项接头应相互错开。15CrMo、12Cr1MoV150℃。焊后应保温缓冷至环境温度。⑤、多层焊每层焊完后，应马上对层间进展清理并检查。注焊缝编号及焊工钢印号、探伤流水号、焊接日期。3、 焊接检验：2mmh≤1+0.2bh≤11+0.05b3mm。〔b〕。1 1100%。I7DL/T5210.7—2023、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2023。4、 焊缝返修：a、缺陷消退应承受砂轮机打磨至适于返修焊的外形，焊接承受与正式焊接一样工艺。b、同部位的返修次数不得超过二次。超次返修应制订措施，并经施工单位技术总负责人批准。c、返修完后，按正式焊缝进展无损检测。12Cr1MoV目的标准焊接行为，确保12Cr1MoV主汽管道焊接质量符合规定要求。本作业指导书为全部参与本工程的焊接工作人员所必需遵循的质量保证程序。适用范围适用于12Cr1MoV主汽管道的焊接工作。概述及术语概述材质为12Cr1MoV主汽管道的焊接。术语本书无特别术语引用文件引用《电力建设施工质量验收及评价规程》第7DL/T5210.7—2023。人员资质、职责及权限人员资质的资格证书。职责及权限焊工：严格依据焊接工艺施焊，认真操作，严把质量关。监护人：按安规要求对焊工的安全进展监护。质检人员负责工程质量验收、签证。工艺和作业要求〔包括质量标准〕安全措施及工作票严格执行《电力建设安全工作规程》第1局部：火力发电DL5009.1-2023。要做好防风，防寒，防冻措施，以确保焊接质量。电，爆炸等措施。把等。现场预备及工具现场预备工作场地四周清扫干净。接好氩气表和氩气带。工具300A电焊把 QQ-〔45°～90°〕/160A-C型氩弧焊把 电焊面罩 扁铲焊接工作焊前预备工作于壁厚δ≥20mmV2～4mm。焊接工艺焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面或全手工钨极氩弧焊。焊接材料：钨极氩弧焊打底时焊丝承受TIG-R31，电焊盖面时焊条承受R317〔350℃～400℃1～2〕。时承受直流反接方式。200℃～300℃，预热宽度从对口中心3焊接参数：手工钨极氩弧焊打底时，焊接电流为80～120A，焊接电弧电压为10～15V，氩气流量为9～10升/分；电焊盖面时焊接电流：焊条为φ2.5mm70～110A；焊条为φ3.2mm90～130A，焊条为φ4.0mm140～180A。焊后热处理：12Cr1MoV焊，焊前适当预热时可不做焊后热处理；对于壁厚δ＞8mm，管径φ＞377mm管子焊后需进展热处理。焊口热处理工艺如下：焊口升温至720℃～750℃，然后保温，保温后降至300℃,不拆自冷。升降温速度可按250×25/壁厚℃/h300℃/h。2的测点应上下对称布置。焊接热处理采电脑温控仪记录整个热处理过程。焊后检验进展返工。外观专业检验：专检应由专业检验人员对焊缝余高、焊缝余高差、比坡口每侧增宽、宽度差、咬边、变形角度、错边量等进展检验，每项检验结果值应不超过电力建设施工质量验收及评价规程第7局部：焊接DL/T5210.7—口，必需进展返工。DJ60-1979《电力建设施工及验收技术标准》；DL/T82