钢板桩围堰施工方案

行道)筑的终点桩号为K0+593.340,桥梁(1)桥梁上部结构(2)桥梁下部结构根据钻探揭露、拟建道路沿线场地内各岩土层的原位测试数据及室内土工等液化可能的饱和砂土层，未经处理不宜作为拟建道路路基持力层或下卧层.基持力层或下卧层.道路路基持力层或下卧层.基持力层或下卧层.路路基持力层或下卧层.道路路基持力层或下卧层.⑤2强风化花岗岩：承载力较高，工程力学性质较好.⑤3中风化花岗岩：桥梁钻孔均有揭露，分布较为稳承载力高，但局部岩面起伏大，为拟建桥梁桩根底良好的桩端持力层.⑤4微风化花岗岩：大局部桥梁钻孔均有揭露，工程力学性质很好，承载力极高.但该层局部岩面起伏大，分布较复杂〔因为⑤层中风化花岗岩中局部夹杂微风化花岗岩夹层，所以微风化花岗岩中夹杂中风化花岗岩夹层的可能性较大)二、施工方案的总体设计1、桥梁桩基、承台的相关参数：1#和2#墩各计设计有3根直径为1.5m的钻孔灌注桩.桩基标高参数为：1#主墩桩顶标高37.405m、桩底标高0.595m,原地面标高37.6m,2#主墩桩顶标高36.998m、桩底标高11.498m,原地面标高37.25m.3#主墩桩顶标高36.016m、桩底标高17.016m,原地面标高36.35m.2、地质资料情况介绍根据设计院提供的地质资料，结合现场桥位情况，桥位附近靠1#墩一侧，自上而下为粗砾砂层(4.2m左右),淤泥质土层(1.5m左右〕,砾质黏性土层〔8-10m左右〕.靠2#墩附近自上而下为粗砾砂层(5.5m左右),砾质黏性土层〔8-10m左右〕.靠3#墩附近自上而下为粗砾砂层〔2.7m左右〕,淤泥质土层(2.5m左右),砾质黏性土层(6.7m左右).设计洪水位为43.67m,.施工常水位按41.5m考虑，便道及主桥筑岛围堰最高水位按41.5+0.5m=42.0m考虑.水的正常流速按1.0m/s考虑.4、钢板桩围堰简介.根据河床地质和水文情况及施工要求，初步确定从两侧河堤桥梁上游修筑施工便道，再沿桥梁上游投影边修筑6m的便道，标高按42.0m,便道两侧均采用钢板桩围堰，中间预留16m的过水面.主桥墩水下承台、墩柱〔身〕桩基施工采用钢板桩筑岛围堰施工方案.1、2、3号主墩各打设一个水中钢板桩筑岛围堰，钢板桩围堰尺寸定为：单个主墩为12mx26m.钢板桩选用SPW型，1、2主墩采用长度为9m的钢板桩.3号主墩采用长度为12m的钢板桩本工程投入的拉森钢板桩采用SP—W型拉森钢板桩，宽400mm,高170mm,厚15.5mm,理论重量76.1Kg/m,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直前方可使型号单根每米壁宽宽度/wmm高度/hmm厚度/tmm截面积cm2理论重量Kg/m惯性矩cm4截面模数cm3理论重量Kg/m2SP-II4004860SP—IVSP-IIwSP—VW拉森钢板桩两侧用HW250*250*11*11H型钢围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧.转角需设置专用构件，外侧采用“32钢筋对两侧钢板桩进行对拉，对拉水平间距为3.0m,高度在钢板桩下1.0m.围堰内填筑透水性较好的砂砾材料.详见观澜河大桥筑岛围堰平面布置图及结构1、2主墩及施工便道采用长度为9m的钢板桩3主墩及施工便道采用长度为12m的钢板桩(1)、计算工况选定30cm,双轮横向间距10cm.两后轴间距135cm,左侧后双轮与右侧后双轮间距190cm,车总宽度250cm.混凝土搅拌运输车前轴重F1=88KN,后轴重F2=352KN.荷载图式如下：(2)、计算的理论依据及计算模型取1延米长的钢板桩为计算单元体，按板桩墙计算.通过参考相关计算手册、专业理论教材确定按悬大.按悬臂板桩的土压力计算公式来计算钢板桩的最小入土深度及围堰的受力状况、稳定性等.Y—土的自重(0/山3)C—土的粘聚力(kPa)力一土的内摩擦角Z—计算点距离土面的距离(m)5(3)、计算参数确实定根据设计图纸提供的地质资料得知、主墩附近的详细地质参数取定如下：粘性土：自重丫二19ト.山、内摩擦角力==30.、粘聚力C=11kPa根据朗被动土压力相第2到围檩距离河床底的距离为5.0m,钢板桩封底砼底有效入土深度(4)、计算受力模型及工况示意图围堰外侧水及主动土压力围堰内静水及被动土压力(5)、计算过程P-水的密度.1相对于第2道围檩的力臂^=5-0/3x8)=2.333m②、围堰外侧封底砼标高至河床顶4.8m厚主动土压力合力Eh2=4.8m厚土层地的主动土压力Pa2主动土压力合力EE2作用点距离土层底的距离为1/3土层厚相对于第2道围檩的力臂1=5+4.8—(1月、4.8)=8.2m③、钢板桩封底砼底有效入土深度4.2m厚主动土压力合力Eh3=4.8m厚土层地的主动土压力Pa3拉应力与压应力得临界高度,计算可得=19x(4o2—2)乂0.333+30.37=44.29kpa主动土压力合力E1Es作用点距离土层底的距离为1/3土层厚相对于第2道围檩的力臂1=5+4.8+2+(2o2-0o733)=13.627m3围堰内钢板桩静水压力合力E11XEo作用点距离水面以下2/3水，那么有合力点相对于第2道围檩的力臂L₂Lu=5+(4.8—1/3父12.8)=10.333m⑤、钢板桩有效入土深度4.2m厚被动土压力合力Eb2根据朗金被动土压力公式得：h₂/=4.2m厚土层地的主动土压力P₀2=Yh₂₂#+2c～=19*4.2x3.0+2*1被动土压力合力Eo₂=2P₂h₂Eo2作用点距离土层底的距离为1/3土层厚，那么有合力点相对于第2道围檩的力臂口/(6)、稳定性判断①、在保持围堰内外侧水头差一致时，对第2道围檩支撑处取力矩来判断稳定性.②、围堰外侧水及主动土压力的倾覆合力矩为f小二320KNx2.333m+72.887KN工8.2m+48.719KNx13.627m二2021.127KN=MC₁+MC₂=819.2KNx10.333m+582.758KN工12.6m二15807.Pr=Ph=10x(5+4.8)=kpa围堰内钢板桩静水压力合力EEo作用点距离水面以下2/3水，那么有合力点相对于第2道围檩的力臂L₂二480.2KN工5.733m+582.758KN、丁12.6m二10095.74KN缘外留有埋护筒、浇筑砼的余地.板桩的利用和支撑设置.各周边尺寸尽量符合板桩模数.减少打桩过程中的困难.②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验.包括钢材的每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验.每20—50t重的钢板桩应进行两个试件试验.保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索2米.在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，限制桩的打入拉森钢板桩施工关系到施工止水和平安，是本工程施工最关键的工序之一，在(1)全线采用HI型9.0米长密扣拉森钢板桩.拉森钢板桩采用履带式挖土机(带支护桩中线.者待修整后才可使用.(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入.中和顺序和复合顺序.施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响.所以，施打顺序是板步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米.土10CC工%等辅助举措密封.派专人进行检查桩体.(1)拔桩方法极限.④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍.对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理.回填的方法采用填所用材料为石屑.几点方法解决：①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物.②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也能够用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.④在根底较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的举措是把相少阻力.要制作异形钢板桩进行合拢.〔1〕以工程经理为质量第一负责人，任命1至2名适宜的有资格人员负(2)各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购.钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5-2.0m标准钢板桩进行(3)钢板桩质量要求a、桩的垂直度限制在1%以内；d、桩的平面位移限制在15cm以内.(4)在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一使导梁受力均匀.(11)、质量限制及考前须知求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时，要求.及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5%..再第二次打到要求的深度.互相协作配合共同完成所承当的施工任务.(1)、机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门练习，熟悉机械操作性能，经专业治理部门考核取得操作证或驾驶证后上机〔车械和车辆事故.检查.评教育和处分.安隐患.(1)、所有施工人员