330mw机组再热汽温控制系统调节方法的分析

330mw机组再热汽温控制系统调节方法的分析

1利用蒸汽中间再热在大型汽车中，新蒸汽通过车轮的高压罐中的膨胀和加热，然后通过轮子和低压水箱加热和加热。蒸汽中间再热法可以提高电压机的循环效率，降低气压叶中的蒸汽湿度，降低能耗。为了提高发电厂的耐热性，采用蒸汽中间再热技术。1.1.再热蒸汽温度控制再热蒸汽温度控制的意义与过热蒸汽温度控制一样,是为了保证再热器、汽轮机等热力设备的安全,发挥机组的运行效率,提高电厂的经济性.再热蒸汽温度控制的任务,是保持再热器出口蒸汽温度在动态过程中处于允许的范围内,稳态时等于给定值.因此,再热器出口蒸汽温度的控制已成为大型火力发电机组不可缺少的控制项目之一.在再热蒸汽温度控制中,由于蒸汽负荷是由用户决定的,所以几乎都以改变烟气流量作为主要控制手段,例如改变再循环烟气流量,改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量或改变燃烧器(火嘴)的倾斜角度.1.2变压运行的影响由于再热蒸汽压力低,在相同的蒸汽流速下,管内壁对再热蒸汽的放热系数比过热蒸汽小得多,所以再热蒸汽对管壁的冷却能力差,即在受热面负荷相同的情况下,管壁与蒸汽间的温差较过热器大.再热器的位置使该系统的阻力对蒸汽在汽轮机内的有效焓降有很大影响,从而使热耗和热效率相应减小,降低阻力既降低流速又会使通流面积过大,金属耗量加大.因蒸汽比热随压力降低而减少,再热蒸汽的压力远比过热蒸汽低,所以在相同的热偏差条件下,在偏差值与平均值的焓增差相同的情况下,所引起的出口汽温偏差比过热蒸汽大.从改善热偏差的角度看,应在再热器系统中增加混合交叉次数,但要考虑流动阻力加大的负面影响.当运行工况变化时,如锅炉出力、过量空气系数、火焰中心位置等发生变化时,将使受热面的吸热量及蒸汽的焓增发生相应的变化,从而使出口汽温变化,在焓增相同的情况下,再热汽温的变化量要比过热蒸汽大.再热器一般安装在以对流热交换为主的锅炉烟道内,所以再热汽温受烟气流量及烟温的影响较大.同时再热汽温又受汽轮机高压缸排汽压力和温度的影响,对定压运行而言这种影响很大,变压运行时由于调门开度较大,使流量、温差等因素均有利于维持主汽温和再热汽温,故温度变化较小.当定压运行时,一般负荷每降低1%,再热汽温就会降低近1%.2对再热器的要求再热器由管子和集箱组成,蒸汽和烟气分别在管内﹑外流过.按传热方式的不同,再热器可分为对流式和辐射式.对流式再热器布置在对流烟道内;辐射式再热器布置在炉膛内.再热器分成2级,第一级是位于尾部烟道前的低温对流再热器,第二级则是位于水平烟道,装在高温过热器后面的高温对流再热器.汽轮机高压缸的排汽首先进入低温再热器,经加热后由低温再热器出口集箱引入高温再热器,加热后由高温再热器出口集箱分2路送至汽轮机中压缸,继续做功.在锅炉激活和事故停机时,再热器中没有蒸汽流过,或者蒸汽流量很小.为了防止再热器超温损坏,除采用耐高温合金钢材料外,还应有保护措施,常用的方法有控制锅炉激活速度、将再热器布置在低烟温区域、激活和事故时引入主蒸汽冷却等.3330wm可调节双重回热法分析牧场上的渔船3.1阀位输出端ve输出控制量的确定营口电厂330MW机组的1#～4#摆动燃烧器控制逻辑见图1.该机组的摆动燃烧器控制系统是单回路控制系统,4个输入量分别是1#摆动燃烧器位置反馈、2#摆动燃烧器位置反馈、3#摆动燃烧器位置反馈、4#摆动燃烧器位置反馈.4个输入量经过一系列的功能块后输入1#～4#摆动燃烧器手操器中,经过处理后,输出控制1#～4#摆动燃烧器的角度.具体的控制流程如下:1)当电动门复位信号为TRUE时,经过TP触发器后,输出端口Q输出为TRUE,此时手操器的跟踪开关TS为TRUE,二选一运算器SEL的输入G端口为TRUE,SEL的IN0输入端口为1#～4#摆动燃烧器位置反馈的最大值,SEL的IN1端口输入垣为数值50.此时由于SEL的G端口为TRUE,SEL的输出端口应为IN1端口的输入值,即数值50,此时1#～4#摆动燃烧器位手操器的输入端口IN和跟踪量点TP端口为数值50,经过手操器的处理后,阀位输出端AV输出控制量以控制1#～4#摆动燃烧器.2)当电动门复位信号为FALSE时,经过TP触发器后,输出端口Q输出为FALSE,此时手操器的跟踪开关TS为FALSE,二选一运算器SEL的输入G端口为FALSE,SEL的IN0输入端口为1#～4#摆动燃烧器置反馈的最大值,SEL的IN1端口输入恒为数值50.此时由于SEL的G端口为FALSE,SEL的输出端口应为IN0端口的输入值,即1#～4#摆动燃烧器位置反馈的最大值,此时1#～4#摆动燃烧器手操器的输入端口IN和跟踪量点TP端口为1#～4#摆动燃烧器位置反馈的最大值,经过手操器的处理后,阀位输出端AV输出控制量以控制1#～4#摆动燃烧器.3.2减水温调门手操器信号分析步骤一:系统内减水温调门手操器信号内通过分析该机组的再热喷水减温系统(见图2)可知,该系统采用的是串级控制系统,分别对左右两侧进行喷水减温控制,因两侧控制原理相同,只分析左侧再热减温水调节系统.在下面的分析中,首先分析减温水调节器主调节PID、减温水调节器副调节PID和减温水调门手操器的输入信号来源和输出信号去向;其次分析系统内减温水手操器手自动信号、RB关喷水减温阀信号和MFT动作信号在不同情况时调节系统的动作情况;最后根据上述分析对该机组喷水减温控制系统控制过程进行总结.由于该机组喷水减温控制系统的组态图过大,所以在图2中将其分为2部分,第一部分是主副PID调节器区域逻辑图(图2a),第二部分是调门手操器区域逻辑图(图2b).3.2.1逻辑运算符输出左侧再热减温水调节主PID输入端口变量:1)左侧再热减温水手操器设定值输入HSRATELIM功能块中,经过运算后HSRATELIM功能块阀位输出端AV输出量送入左侧再热减温水调节主PID的内给定值端口SP.2)右侧再热汽温度测量值1与右侧再热汽温度测量值2送入ADD加法器中相加,所得变量送入DIV除法器中除以2,以求得右侧再热汽温的平均值,此信号送入左侧再热减温水调节主PID输入端口的过程值端口PV.3)冷段再热减温器左侧出口温度送入左侧再热减温水调节主PID输入端口的跟踪量点TP.4)左侧再热减温水手操器手自动信号与RB关喷水减温信号阀信号送入OR功能块中,输入的2个信号中至少有1个为TRUE,则输出为TRUE.输出信号送至SEL二选一运算器的G端口,此时,当OR输出信号为TRUE时,SEL功能块输出为数值4;当OR输出信号为FALSE时,SEL功能块输出为数值2.SEL功能块的输出送至左侧再热减温水调节主PID输入端口的运行方式端口RM.5)左侧再热减温水调门反馈信号取反后与数值5一同送入小于逻辑运算符的LT,此时,当左侧再热减温水调门反馈小于数值5时,LT输出为TRUE;当左侧再热减温水调门反馈大于数值5时,LT输出为FALSE.LT输出信号与左侧再热减温水手操器手自动信号一同送入AND功能块,当两者输入同时为TRUE时,输出为TRUE;其余情况输出均为FALSE.AND输出送至SEL,以确定SEL的输出.当AND输出为TRUE时,SEL输出左侧再热减温水调节主PID的输出端AV值;当AND输出为FALSE时,SEL输出数值600.SEL输出送至右侧再热减温水调节主PID的输出上限端口OT.6)左侧再热减温水调门反馈信号取反后,与数值85一同送入大于逻辑运算符LT.此时,当左侧再热减温水调门反馈大于数值85时,GT输出为TRUE;当左侧再热减温水调门反馈小于数值5时,GT输出为FALSE.GT输出信号与左侧再热减温水手操器手自动信号一同送入AND功能块,当两者输入同时为TRUE时,输出为TRUE;其余情况输出均为FALSE.将AND输出送至SEL,以确定SEL的输出.当AND输出为TRUE时,SEL输出左侧再热减温水调节主PID的输出端AV值;当AND输出为FALSE时,SEL输出数值0.SEL输出送至右侧再热减温水调节主PID的输出上限端口OB.左侧再热减温水调节主PID输出端口变量:①左侧再热减温水调节主PID阀位输出端AV送入左侧再热减温水调节副PID的内给定值端口SP.②左侧再热减温水调节主PID阀位输出端AV分别送入2个SEL功能块的IN1端口.左侧再热减温水调节副PID输入端口变量:①左侧再热减温水调节主PID阀位输出端AV送入左侧再热减温水调节副PID的内给定值端口SP.②冷段再热器左侧进口温度信号送入左侧再热减温水调节副PID输入端口的过程值端口PV.③左侧再热减温水调门输出送入左侧再热减温水调节副PID输入端口的跟踪量端口TP.④左侧再热减温水手操器手自动信号与RB关喷水减温阀信号一同送入OR功能块中,两者输入至少有1个是TRUE,输出为TRUE,此时:当OR输出吸纳后为TRUE,则SEL功能块输出为4;当OR输出吸纳后为FALSE,则SEL功能块输出为2;SEL功能块的输出送至左侧再热减温水调节副PID的输入端口的运行方式端口RM.左侧再热减温水调节副PID输出端口变量:左侧再热减温水调节副PID输出端AV输入至左侧再热减温水调门的输入端IN.左侧再热减温水调门手操器输入端口变量:①左侧再热减温水调节副PID输出端AV输入至左侧再热减温水调门的输入端IN.②MFT动作至10站信号与RB关喷水减温阀信号一同送入OR功能块,当输入信号皆为FALSE时,输出为FALSE;其余情况输出皆为TRUE.OR的输出信号送至左侧再热减温水调门手操器输入端口中的跟踪端口TS和二选一运算器SEL的端口G,此时:当OR输出为TRUE时,SEL的输出为0;当OR输出为FALSE时,SEL的输出为左侧再热减温水调门反馈值.SEL的输出值送入左侧再热减温水调门手操器的跟踪量点端口TP.③左侧再热减温水调节主PID的过程值PV送入左侧再热减温水调门手操器的过程输入值端口PV.左侧再热减温水调门手操器输出端口变量:左侧再热减温水调门手操器阀位输出端AV控制左侧再热减温水调门开度.3.2.2mft动作信号下面分析减温水手操器手自动信号、RB关喷水减温阀信号和MFT动作信号分别为TRUE和FALSE时,系统内减温水调节器主调节PID、减温水调节器副调节PID和减温水调门手操器的动作情况.如表1所示.3.2.3mrb信号与mft动作信号中双方的tp端口1)当手自动信号为TRUE时,此时主、副调节器的RM均为4,主调节器的OT为数值600,OB为数值0,即主、副调节器均运行在自动跟踪状态,主调节器的输出下限为0,输出上限为600.此时:当RB信号与MFT动作信号均为FALSE时,手操器TS端口为FALSE,TP端口跟踪减温水调门的反馈信号;当RB信号与MFT动作信号中有至少1个TRUE时,手操器的TS端口为TRUE,TP端口为FALSE.2)当手自动信号为FALSE时,RB信号为TRUE时,主、副调节器RM均为4,即运行在自动跟踪状态,主调节器的OT当反馈<5时,OT为主调节器PID的AV;当反馈>5时,OT为600.OB当反馈>85时,OB为主调节器PID的AV;反馈<85时,OB为0.手操器的TS端口为TRUE,TP端口为FALSE.3)当手自动信号和RB信号均为FALSE时,此时主、副调节器的RM均为2,即运行在串级CAS状态,主调节器的OT当反馈<5时,OT为主调节器PID的AV;当反馈>5时,OT为600.OB当反馈>85时,OB为主调节器PID的AV;反馈<85时,OB为0.此时:当MFT动作信号为TRUE时,手操器的TS端口为TRUE,TP端口为FALSE;当MFT动作信号为FALSE时,手操器TS端口为FALSE,TP端口跟踪减温水调门的反馈信