质检作业指导书

七层线质检作业指导书1、根据工艺图理解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量原则。2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等；7、首检合格并签字承认。8、填写《五层线现场检查统计》。9、每半小时巡检一次，并作好统计。10、对有质量缺点的产品，挂牌隔离单独生产。11、对废品的统计必须精确，并监督员工拉出车间。12、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵印刷质检作业指导书1、根据工艺图、留样样箱理解该产品的质量规定。2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸与否与工艺图相符；B、根据工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位精确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。）4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。5、首检合格签字承认后生产。6、填写《印刷工序现场检查统计》7、每半小时巡检一次，并作好统计。8、对修复品应做好标记，并三次以上个检，合格后交下工序。9、对不合格品的分类及统计必须精确。10、废品的统计必须精确，并监督员工拉出车间。11、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵钉箱粘箱工序质检作业指导书1、根据工艺图理解该产品的质量规定。2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。3、钉箱检测：A：装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。B：方正度、摇盖隙缝、耐折等。C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。4、粘箱检测：A：粘接牢度：溢胶、内外粘连、粘连错位、粘接脱落。B：方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。5、首检合格签字承认生产。6、填写《装订粘箱工序现场检查统计》7、每半小时巡检一次，并做好统计。8、对有质量缺点的产品隔离，并告知有关部门协调解决。9、废品的统计必须精确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵碰线质检作业指导书1、根据工艺图理解该产品的质量规定。2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。3、碰线机检测：A：对照工艺图，检测压线一、压线二与否与工艺图尺寸相符；B：压线的宽度与否符合该产品的工艺规定。C：压线的宽度：三层板不不不大于12mm，五层板不不不大于17mm。D：压线与否单边。E:压力的大小、压线与否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。4、首检合格签字承认生产。6、填写《碰线工序现场检查统计》7、每半小时巡检一次，并做好统计。8、对有质量缺点的产品隔离，并告知有关部门协调解决。9、废品的统计必须精确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵贴面质检作业指导书1、根据工艺图理解该产品的质量规定。2、根据工艺图核对纸板楞型和瓦纸、彩纸尺寸及印刷文字图案。3、上机前粘合剂黏度的检测。4、贴面检测：A：对纸板粘合状况（起泡、散板）、侧规2-3mm的检测；B:检测贴面前、后的厚度；C:曲翘状况的监督。D：胶量大小、边压、耐破指标检测。5、首检合格签字承认生产。6、填写《贴面工序现场检查统计》7、每半小时巡检一次，并做好统计。8、对有质量缺点的产品隔离，并告知有关部门协调解决9、。废品的统计必须精确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵模切质检作业指导书1、根据工艺图理解该产品的质量规定。2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。3、模切检测：A：对照工艺图，检测模切尺寸及压线尺寸与否与工艺图相符；B、根据工艺图核对打孔和倒角位置。C：检测模切前、后纸板的厚度并对比模切前、后纸板的边压、耐破、指标。D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等。4、首检合格签字承认生产。6、填写《模切工序现场检查统计》7、每半小时巡检一次，并做好统计。8、对有质量缺点的产品隔离，并告知有关部门协调解决。9、废品的统计必须精确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵预印质检作业指导书1、根据工艺图理解该产品的质量规定。2、根据工艺图核对平板纸规格、尺寸。3、彩印检测：A：对照工艺图，检测纸张尺寸、纸张方向与否与工艺图相符；B、根据工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按彩样的颜色核对该产品的印刷颜色；D:检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位精确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。4、首检合格签字承认生产。6、填写《彩印工序现场检查统计》7、每小时巡检一次，并做好统计。8、对有质量缺点的产品隔离，并告知有关部门协调解决。9、废品的统计必须精确。10、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵覆膜质检作业指导书1、根据工艺图理解该产品的质量规定。2、根据工艺图核对膜尺寸、彩纸尺寸及印刷文字图案。3、覆膜检测：A:对照工艺图，确认覆膜位置；B:对彩皮粘合状况、褶皱、气泡、搭接位置的检查；4、首检合格签字承认生产。6、填写《覆膜工序现场检查统计》7、每半小时巡检一次，并做好统计。8、对有质量缺点的产品隔离，并告知有关部门协调解决。9、废品的统计必须精确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵原纸二次检测作业指导书1、根据生产单，工艺图，理解该产品的质量规定及其物理指标。2、根据生产单，工艺图核对库房保管发出的原纸纸材、幅宽、定量、纸色、表观、水份、等与否符合工艺规定。3、生产半途随机抽取卷纸中间的纸样，进行物理指标的二次测试。（检测项目：定量、耐折、厚度、环压、耐破度），并填写《二次检查统计表》如有指标不符合原则的，立刻填写《异常联系反馈单》交质检部、生产部、供应部。4、正常车速下、无脱层、踏楞、打折、曲翘等质量缺点的纸板做纸板的物理性能检测。（检测项目：水份、厚度、粘合、边压、、耐破强度）发现有不达标的项目，立刻反馈到机台，并协助分析因素，解决此质量缺点；5、每七天上交《二次检查统计表》已便于控制原纸物理指标确保产品质量。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵撕边质检作业指导书1、根据工艺图理解该产品的质量规定。2、撕边检测：A开槽或模切纸边清理干净.B纸箱周边毛边清理干净。C撕边过程中与否造成里面纸破裂。D清理纸边过程中不能对产品造成破坏、不能有折痕。3、每半小时巡检一次，并做好统计。4、A、B项出现问题时规定返工，C项出现问题时应按不合格程序解决。5、废品的统计必须精确，并监督员工拉出车间。6、做好交接班统计。编制人：陈明国审核人：陈德兴同意人：李兵个检打包作业指导书1、根据工艺图理解该产品的质量规定。2、个检检测：颜色饱满一致无明显色差、文字图案完整对的清晰、套印精确、纸板尺寸相符，有无产品混夹、无明显颜色空斑、无塌瓦、无脱层起泡、无毛边纸削、无模切跑位、压痕清晰，无错位、纸板平整（曲翘